CN214054691U - 一种钢管外壁打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢管外壁打磨装置,其包括安装座,所述安装座上固定安装有水平设置的第一气缸,所述第一气缸的活塞固定连接有一打磨块、且所述打磨块的工作面为其下端面;所述安装座上还升降设置有电机,且所述电机的转轴固定连接有对钢管进行定位的定位杆,所述定位杆定位钢管后,钢管位于所述打磨块的正下方;还包括设置在所述打磨块下方的收集箱。本实用新型通过在打磨块下方设置收集箱对碎屑进行收集,避免碎屑到处都是。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工辅助设备装置技术领域,尤其涉及一种钢管外壁打磨装置。
背景技术
钢管在加工过程中会在其外壁上形成毛刺、污渍等,需要对其外壁进行打磨,以清楚毛刺、污渍等,使得钢管外壁光滑。
现有技术中,一般使用打磨机进行打磨,打磨机包括电机、以及由电机驱动的打磨块,通过打磨块的转动与钢管外壁形成摩擦,从而将毛刺和污渍磨下来,达到打磨光滑的目的。
但是,在进行过程中,打磨产生的碎屑不便于收集。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,实用新型提供了一种钢管外壁打磨装置,其解决了现有技术中打磨机打磨产生的碎屑不便于收集的问题。
根据实用新型的实施例,一种钢管外壁打磨装置,其包括安装座,所述安装座上固定安装有水平设置的第一气缸,所述第一气缸的活塞固定连接有一打磨块、且所述打磨块的工作面为其下端面;所述安装座上还升降设置有电机,且所述电机的转轴固定连接有对钢管进行定位的定位杆,所述定位杆定位钢管后,钢管位于所述打磨块的正下方;还包括设置在所述打磨块下方的收集箱。
上述技术方案中,在进行打磨时,打磨块是固定不动的,电机驱动钢管进行转动,形成摩擦将毛刺和污渍磨下来,打磨块的下方设置的收集箱用于接住掉落的碎屑,防止碎屑到处都是。
进一步地,所述收集箱的上端安装有毛刷,所述毛刷的刷毛向上延伸且毛刷的上端面设置有弧形凹槽。
进一步地,所述收集箱内安装有安装孔板,所述毛刷连接在安装孔板上,所述收集箱的底部还连接有连通其内外的连接管,且所述连接管位于所述安装孔板的下方。
进一步地,所述定位杆上花键连接有花键套,所述花键套上固定连接有硅胶套、且所述硅胶套远离所述花键套的一端外径小于另一端的外径,所述硅胶套的内径大于所述定位杆的外径。
进一步地,所述花键套的外径大于所述硅胶套的外径。
进一步地,打磨装置还包括竖直设置的第二气缸、且所述第二气缸的活塞与所述电机连接。
进一步地,所述第一气缸的活塞固定连接有一连接杆,所述连接杆固定连接有第一竖杆和第二竖杆,所述第一竖杆和所述第二竖杆分别与所述打磨块的两端固定连接。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
升降设置的电机带动钢管进行同步升降,调节钢管与打磨块相接触,然后驱动钢管转动,从而将钢管上的毛刺、污渍磨除,产生的碎屑向下掉落到收集箱内,避免了碎屑不便收集的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的定位杆、花键套以及硅胶套之间的连接结构示意图;
图3为本实用新型实施例的定位杆对钢管进行固定时的状态示意图;
图4为本实用新型实施例的毛刷俯视结构示意图;
上述附图中:
1、安装座;2、第一气缸;3、打磨块;4、电机;5、定位杆;6、钢管;7、收集箱;8、第二气缸;9、毛刷;10、安装孔板;11、连接管;12、花键套;13、硅胶套;14、连接杆;15、第一竖杆;16、第二竖杆;17、弧形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、2、3所示,本实施例提供了一种钢管外壁打磨装置,其包括安装座1,所述安装座1上固定安装有水平设置的第一气缸2,所述第一气缸2的活塞固定连接有一打磨块3,且所述打磨块3的工作面为其下端面;
所述安装座1上还升降设置有电机4,且所述电机4的转轴固定连接有对钢管6进行定位的定位杆5,所述定位杆5定位钢管6后,钢管6位于所述打磨块3的正下方;
打磨装置还包括设置在所述打磨块3下方的收集箱7,收集箱7上端设置开口供打磨产生的碎屑进入收集箱7内。
上述实施例中,在进行打磨时,打磨块3是固定不动的,电机4驱动钢管6进行转动,形成摩擦将毛刺和污渍磨下来,打磨块3的下方设置的收集箱7用于接住掉落的碎屑,防止碎屑在地面散落;
本实施例通过升降设置的电机4带动钢管6进行同步升降,调节钢管6与打磨块3相接触,然后驱动钢管6转动,从而将钢管6上的毛刺、污渍磨除,产生的碎屑向下掉落到收集箱7内,避免了碎屑不便收集的问题;其中,打磨装置还包括竖直设置的第二气缸8、且所述第二气缸8的活塞与所述电机4连接,通过第二气缸8对电机4的高度进行微调,进而调整钢管6与打磨块3接触。
如图1、4所示,优选地,为了防止碎屑飞到收集箱7外,所述收集箱7的上端安装有毛刷9,所述毛刷9的刷毛向上延伸且毛刷9的上端面设置有弧形凹槽17,弧形凹槽17能够供钢管6部分容入,使得刷毛的工作面覆盖更大面积的钢管6,特别地,毛刷9的上端面位于收集箱7的开口的上方,避免钢管6不能与毛刷9接触。设置的毛刷9刷毛较长,进行打磨时,钢管6的非打磨面(经过打磨后)能够与刷毛接触,在钢管6转动时对钢管6外壁进行刷动,使得打磨产生的部分吸附在外壁的碎屑能够脱除,同时毛刷9较宽,能够接住向两侧飞离的碎屑,避免飞向收集箱7外。
如图1所示,优选地,所述收集箱7内安装有安装孔板10,所述毛刷9连接在安装孔板10上,所述收集箱7的底部还连接有连通其内外的连接管11,该连接管11与外设的抽风机连接,通过抽风机将毛刷9产生的碎屑向下吸入收集箱7、进入连接管11被抽风机抽走进行下步处理,其中,所述连接管11位于所述安装孔板10的下方,其中安装孔板10上设置有孔供碎屑向下穿过。
如图2、3所示,优选地,所述定位杆5上花键连接有花键套12,所述花键套12上固定连接有硅胶套13、且所述硅胶套13远离所述花键套12的一端外径小于另一端的外径,所述硅胶套13的内径大于所述定位杆5的外径,在花键套12移动时,硅胶套13能同步进行移动。在安装钢管6时,将其一端套在硅胶套13上(此时定位杆5的自由端也位于钢管6内)、另一端使用工具或者徒手进行夹紧,将钢管6远离定位杆5的一端夹紧,以防止钢管6在安装过程中发生上、下、左、右的移动,同时确保钢管6只能相对定位杆5进行前后移动,然后移动花键套12将硅胶套13顶入钢管6内,在硅胶套13顶入钢管6后,硅胶套13能够提供向外胀紧的作用力,从而实现钢管6与定位杆5的连接,最后卸除对钢管6远离定位杆5一端的夹紧,即可开始进行打磨作业;其中,所述花键套12的外径大于所述硅胶套13的外径,这样能够更方便地对花键套12进行移动。
如图1所示,优选地,所述第一气缸2的活塞固定连接有一连接杆14,所述连接杆14固定连接有第一竖杆15和第二竖杆16,所述第一竖杆15和所述第二竖杆16分别与所述打磨块3的两端固定连接。第一气缸2通过连接杆14实现对打磨块3位置的调节,从而使得打磨块3覆盖面的扩大,其中,第一竖杆15和第二竖杆16的设置能够保证打磨块3的平稳状态。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种钢管外壁打磨装置,其特征在于,包括安装座,所述安装座上固定安装有水平设置的第一气缸,所述第一气缸的活塞固定连接有一打磨块、且所述打磨块的工作面为其下端面;所述安装座上还升降设置有电机,且所述电机的转轴固定连接有对钢管进行定位的定位杆,所述定位杆定位钢管后,钢管位于所述打磨块的正下方;还包括设置在所述打磨块下方的收集箱。
2.如权利要求1所述的一种钢管外壁打磨装置,其特征在于,所述收集箱的上端安装有毛刷,所述毛刷的刷毛向上延伸且毛刷的上端面设置有弧形凹槽。
3.如权利要求2所述的一种钢管外壁打磨装置,其特征在于,所述收集箱内安装有安装孔板,所述毛刷连接在安装孔板上,所述收集箱的底部还连接有连通其内外的连接管,且所述连接管位于所述安装孔板的下方。
4.如权利要求1所述的一种钢管外壁打磨装置,其特征在于,所述定位杆上花键连接有花键套,所述花键套上固定连接有硅胶套、且所述硅胶套远离所述花键套的一端外径小于另一端的外径,所述硅胶套的内径大于所述定位杆的外径。
5.如权利要求4所述的一种钢管外壁打磨装置,其特征在于,所述花键套的外径大于所述硅胶套的外径。
6.如权利要求1所述的一种钢管外壁打磨装置,其特征在于,还包括竖直设置的第二气缸、且所述第二气缸的活塞与所述电机连接。
7.如权利要求1所述的一种钢管外壁打磨装置,其特征在于,所述第一气缸的活塞固定连接有一连接杆,所述连接杆固定连接有第一竖杆和第二竖杆,所述第一竖杆和所述第二竖杆分别与所述打磨块的两端固定连接。
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