CN220718923U - 一种引导轮生产抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引导轮生产抛光装置，包括工作台，所述工作台底端四周均固定安装有支架，所述工作台上端固定安装有连接架，所述工作台左右两侧均放置有用于集尘的集尘组件，所述集尘组件包括集尘箱、吸尘管、吸风扇和集尘漏斗，所述集尘漏斗的一侧固定连接有贯穿于连接架一侧的吸尘管，所述连接架顶端中部固定安装有气缸，所述气缸底部设置有抛光组件，所述工作台上端中部设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有载物台，所述载物台上端中部固定连接有固定杆。能够将引导轮进行夹持，保证了对引导轮打磨时的稳定性，可以达到收集在引导轮抛光时产生的粉尘及碎屑，提高了打磨效率。

Description

一种引导轮生产抛光装置

技术领域

本实用新型属于引导轮抛光技术领域，尤其涉及一种引导轮生产抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光能够使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。

目前在对引导轮进行抛光处理时，一般采用手工抛光方式，依靠砂纸等工具将引导轮表面打磨平整，由于人工无法确保受力均衡，故而容易导致引导轮表面凹凸不平，难以对引导轮进行夹持，容易导致打磨时的稳定性较差，影响了打磨效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种引导轮生产抛光装置，通过抛光组件能够对引导轮进行打磨，保证了对引导轮打磨时的稳定性，

为实现上述目的，本实用新型提出了一种引导轮生产抛光装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台底端四周均固定安装有支架，所述工作台上端固定安装有连接架，所述工作台左右两侧均放置有用于集尘的集尘组件，所述连接架顶端中部固定安装有气缸，所述气缸底部设置有抛光组件，所述工作台上端中部设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有载物台，所述载物台上端中部固定连接有固定杆。

在一个示例中，所述集尘组件包括集尘箱、吸尘管、吸风扇和集尘漏斗，所述集尘漏斗的一侧固定连接有贯穿于连接架一侧的吸尘管，所述吸尘管的一侧固定安装有吸风扇，所述吸风扇的外部与集尘箱的一侧固定连接，所述集尘箱的前侧通过合页铰接有箱门。

在一个示例中，所述所述集尘组件的数量为两组，且呈对称形式分布于载物台的左右两侧。

在一个示例中，所述集尘漏斗与吸风扇通过吸尘管相互贯通，且集尘漏斗与吸尘管套接连接。

在一个示例中，所述抛光组件包括固定座，所述固定座上固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的底端固定安装有打磨盘，所述打磨盘底端中部开设有与固定杆大小相匹配的固定孔。

在一个示例中，所述抛光组件位于载物台的正上方，所述载物台通过连接杆与电动推杆固定连接。

在一个示例中，所述固定杆与固定孔的位置相对应，所述打磨盘的顶部与转轴的底端固定连接。

通过本实用新型提出的一种引导轮生产抛光装置能够带来如下有益效果：

通过设置的集尘组件、电动推杆和抛光组件的配合，通过将引导轮放置在载物台和打磨盘之间，使引导轮套设在固定杆上，启动气缸带动打磨盘下移，使固定杆与固定孔相接触，此时启动电动推杆使电动推杆的输出端伸长，通过载物台和打磨盘将引导轮夹持，且此时启动电机能够使载物台和打磨盘带动引导轮发生转动，能够确保引导轮受力均衡，通过使打磨盘的一侧与引导轮接触，能够对引导轮进行打磨，保证了引导轮打磨时的稳定性，通过启动吸风扇，通过吸风扇的集尘作用，将抛光产生的粉尘和碎屑吸收进集尘漏斗，随后通过吸尘管进入到集尘箱中，从而达到收集粉尘及碎屑的作用，提高工作台的整洁度，防止杂质飞溅造成设备损坏，无需手工对引导轮进行抛光，使用方便，增加了抛光时的稳定性，提高了打磨效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种引导轮生产抛光装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型的一种引导轮生产抛光装置的集尘组件结构示意图。

图3为本实用新型的一种引导轮生产抛光装置的抛光组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、连接架；4、集尘组件；41、集尘箱；42、吸尘管；43、吸风扇；44、集尘漏斗；45、箱门；5、气缸；6、电动推杆；7、抛光组件；71、固定座；72、电机；73、转轴；74、打磨盘；75、固定孔；8、连接杆；9、载物台；10、固定杆。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种引导轮生产抛光装置，其包括工作台1，工作台1底端四周均固定安装有支架2，工作台1上端固定安装有连接架3，工作台1左右两侧均放置有用于集尘的集尘组件4，连接架3顶端中部固定安装有气缸5，启动气缸5可以带动抛光组件7来回运动实现抛光，气缸5底部设置有抛光组件7，工作台1上端中部设置有电动推杆6，通过控制电动推杆6伸长，使打磨盘74的一侧与引导轮接触，此时能够对引导轮进行打磨，使装置使用起来更加的方便，电动推杆6的顶部固定安装有连接杆8，连接杆8顶部固定连接有载物台9，载物台9上端中部固定连接有固定杆10，固定杆10用来套设引导轮。

具体地，集尘组件4包括集尘箱41、吸尘管42、吸风扇43和集尘漏斗44，集尘漏斗44的一侧固定连接有贯穿于连接架3一侧的吸尘管42，吸尘管42的一侧固定安装有吸风扇43，集尘漏斗44和吸风扇43与吸尘管42的连接处安装有密封圈，密封圈可以使连接更加紧密，吸风扇43的外部与集尘箱41的一侧固定连接，集尘箱41的前侧通过合页铰接有箱门45，当集尘箱41内灰尘装满后，可打开箱门45对其内部进行清理。

具体地，集尘组件4的数量为两组，且呈对称形式分布于载物台9的左右两侧，可以提高集尘效果。

具体地，集尘漏斗44与吸风扇43通过吸尘管42相互贯通，且集尘漏斗44与吸尘管42套接连接，启动吸风扇43，通过吸风扇43可以将抛光产生的粉尘和碎屑吸收，吸取的碎屑首先进入集尘漏斗44，随后通过吸尘管42进入到集尘箱41中，从而达到收集粉尘及碎屑的作用。

具体地，抛光组件7包括固定座71，固定座71上固定安装有电机72，电机72的输出端转动连接有转轴73，转轴73的底端固定安装有打磨盘74，打磨盘74底端中部开设有与固定杆10大小相匹配的固定孔75，通过启动电机72能够带动转轴73转动从而使载物台9和打磨盘74带动引导轮发生转动，通过使打磨盘74的一侧与引导轮接触，能够对引导轮进行打磨，使引导轮打磨均匀。

具体地，抛光组件7位于载物台9的正上方，载物台9通过连接杆8与电动推杆6固定连接，启动电动推杆6使电动推杆6的输出端伸长，通过载物台9和打磨盘74将引导轮进行夹持，提高抛光时的稳定性。

具体地，固定杆10与固定孔75的位置相对应，使固定杆10位于固定孔75内，打磨盘74的顶部与转轴73的底端固定连接。

工作原理：

使用时，通过将引导轮放置在载物台9和打磨盘74之间，使引导轮套设在固定杆10上，启动气缸5带动打磨盘74下移，使固定杆10与固定孔75相接触，此时启动电动推杆6使电动推杆6的输出端伸长，从而能够通过载物台9和打磨盘74将引导轮进行夹持，且此时启动电机72能够带动转轴73转动从而使载物台9和打磨盘74带动引导轮发生转动，通过使打磨盘74的一侧与引导轮接触，能够对引导轮进行打磨，打磨引导轮时，会产生碎屑，此时启动吸风扇43，通过吸风扇43的集尘作用，将抛光产生的粉尘和碎屑吸收，吸取的碎屑首先进入集尘漏斗44，随后通过吸尘管42进入到集尘箱41中，从而达到收集粉尘及碎屑的作用，当集尘箱41内灰尘装满后，可打开箱门45对其内部进行清理，提高工作台的整洁度，防止杂质飞溅造成设备损坏，使装置使用起来更加的方便。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种引导轮生产抛光装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)底端四周均固定安装有支架(2)，所述工作台(1)上端固定安装有连接架(3)，所述工作台(1)左右两侧均放置有用于集尘的集尘组件(4)，所述连接架(3)顶端中部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)底部设置有抛光组件(7)，所述工作台(1)上端中部设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的顶部固定安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)顶部固定连接有载物台(9)，所述载物台(9)上端中部固定连接有固定杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种引导轮生产抛光装置，其特征在于，所述集尘组件(4)包括集尘箱(41)、吸尘管(42)、吸风扇(43)和集尘漏斗(44)，所述集尘漏斗(44)的一侧固定连接有贯穿于连接架(3)一侧的吸尘管(42)，所述吸尘管(42)的一侧固定安装有吸风扇(43)，所述吸风扇(43)的外部与集尘箱(41)的一侧固定连接，所述集尘箱(41)的前侧通过合页铰接有箱门(45)。

3.根据权利要求1所述的一种引导轮生产抛光装置，其特征在于，所述集尘组件(4)的数量为两组，且呈对称形式分布于载物台(9)的左右两侧。

4.根据权利要求2所述的一种引导轮生产抛光装置，其特征在于，所述集尘漏斗(44)与吸风扇(43)通过吸尘管(42)相互贯通，且集尘漏斗(44)与吸尘管(42)套接连接。

5.根据权利要求1所述的一种引导轮生产抛光装置，其特征在于，所述抛光组件(7)包括固定座(71)，所述固定座(71)上固定安装有电机(72)，所述电机(72)的输出端转动连接有转轴(73)，所述转轴(73)的底端固定安装有打磨盘(74)，所述打磨盘(74)底端中部开设有与固定杆(10)大小相匹配的固定孔(75)。

6.根据权利要求1所述的一种引导轮生产抛光装置，其特征在于，所述抛光组件(7)位于载物台(9)的正上方，所述载物台(9)通过连接杆(8)与电动推杆(6)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种引导轮生产抛光装置，其特征在于，所述固定杆(10)与固定孔(75)的位置相对应，所述打磨盘(74)的顶部与转轴(73)的底端固定连接。