CN116550979A - 一种多层次粉末烧结设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉末冶金设备技术领域，具体的公开了一种多层次粉末烧结设备及工艺，包括机体，所述机体的内顶部安装有存储箱，机体的两侧内壁上均开设有放置孔，机体的内部安装有移动板，移动板的顶部两端均设有压模机构，移动板的两端分别贯穿两个放置孔，存储箱的内壁上滑动安装有压模板，压模板的底部安装有若干个压块，压模板的顶部两端均开设有输料孔，输料孔的内壁上开设有凹槽，凹槽内滑动安装有挡板，挡板的一侧位于输料孔的内部，且挡板靠近输料孔的一端顶部边角位置设有倒角。本发明扇叶可间断性的对混合粉尘进行搅拌和混合，防止在使用时混合粉尘在存储箱内部时间过长出现沉淀的情况。

Description

一种多层次粉末烧结设备及工艺

技术领域

本发明涉及粉末冶金设备技术领域，尤其涉及一种多层次粉末烧结设备及工艺。

背景技术

粉末冶金工艺通常用于难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料等,因为粉末冶金可以将金属粉末原料压制成最终尺寸的压坯,而不需要或很少需要随后的机械加工,故而能大大节约金属,降低产品成本,并且粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料,因此也就不怕混入由绀蜗和脱氧剂带来的杂质,能制取高纯度的材料,烧结作为粉末冶金的重要工序,决定着制备零件的质量，一般需要使用烧结设备完成。

现有的粉尘烧结设备在对粉尘进行烧结烘烤时，均是把混合完毕的混合粉尘直接放置在设有模型槽的放置板上，使混合粉尘直接对若干个模型槽进行覆盖填充，但是在使用时随着使用时间的增长，混合粉尘也会逐渐减少，且在使用时位于上方的混合粉尘会对下方的混合粉尘造成挤压，使模型槽随时混合粉尘的逐渐减少，其内部的混合粉尘量也会逐渐轻微减少，在使用时会使烧结设备生产出来的零件质量和重量有所差别，对生产出来的零件使用造成影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多层次粉末烧结设备及工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多层次粉末烧结设备及工艺，包括机体，所述机体的内顶部安装有存储箱，机体的两侧内壁上均开设有放置孔，机体的内部安装有移动板，移动板的顶部两端均设有压模机构，移动板的两端分别贯穿两个放置孔，存储箱的内壁上滑动安装有压模板，压模板的底部安装有若干个压块，压模板的顶部两端均开设有输料孔，输料孔的内壁上开设有凹槽，凹槽内滑动安装有挡板，挡板的一侧位于输料孔的内部，且挡板靠近输料孔的一端顶部边角位置设有倒角，压模板的底部两端均安装有限位框，限位框与输料孔相互连通，压模板的顶部转动安装有安装轴，安装轴的外壁上安装有若干个扇叶；

所述压模机构包括放置板，移动板的顶部两端均开设有固定孔，放置板位于固定孔的内部，放置板的顶部两端均开设有与限位框相匹配的限位孔，放置板的顶部开设有若干个与压块相匹配的模型槽，模型槽的内底部开设有通孔，放置板的下方安装有顶板，通孔内滑动安装有支撑杆，支撑杆的底端安装在顶板的顶部，支撑杆的顶端安装有底板，底板位于模型槽的内底部。

优选的，所述顶板位于固定孔的内部，固定孔远离机体的一端内壁上开设有固定槽，固定孔的两侧内壁上靠近固定槽的一端均开设有安装槽，安装槽的一端贯穿移动板，固定槽的两端分别与两个安装槽相互连通，固定孔的内部滑动安装有与固定槽相匹配的支撑板，支撑板的两端分别滑动安装在两个安装槽内，支撑板的两端侧面均安装有连接板，连接板滑动安装在安装槽内，且连接板远离支撑板的一端贯穿安装槽，并安装有调节板。

优选的，所述机体的两侧均开设有支撑槽，支撑槽的两端分别与两个放置孔相互连通，移动板的两侧分别滑动安装在两个支撑槽内，支撑槽的内壁上按长度方向开设有移动槽，移动板的两侧中端均安装有第一电动滑块，第一电动滑块滑动安装在移动槽内。

优选的，所述凹槽远离挡板的一侧内壁两端均开设有调节槽，挡板靠近凹槽的一侧两端均安装有连接块，连接块滑动安装在调节槽，连接块远离挡板的一端安装有第三电动滑块，第三电动滑块滑动安装在调节槽内。

优选的，所述存储箱的顶部安装有电机，电机的输出轴贯穿至存储箱的内部，并通过联轴器与安装轴的顶端连接，安装轴的底端活动套接有套筒，套筒的底端安装在压模板的顶部，存储箱的两侧内壁上均开设有限位槽，压模板的两侧均安装有第二电动滑块，第二电动滑块滑动安装在限位槽内，压模板靠近第二电动滑块的两端顶部均安装有防护板，防护板与存储箱的内壁抵接。

优选的，所述机体的内壁上滑动安装有隔温板，隔温板的顶部开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有第四电动滑块，第四电动滑块的顶端安装有固定板，固定板的顶部安装有防滑片。

优选的，所述机体的两侧内壁上均开设有导向槽，隔温板的两端均安装有第五电动滑块，第五电动滑块滑动安装在导向槽内，两个第五电动滑块的顶端相对面均安装有L形的支撑架，第四电动滑块的底端安装有推板，推板滑动安装在隔温板的底部，隔温板位于放置板的下方。

优选的，所述机体的底端两侧均开设有出料孔，机体的底部两端均安装有放置架，机体底端的内顶部安装有烧结板，烧结板位于放置架的上方，放置架位于出料孔的侧面下方。

优选的，所述存储箱的顶部两端均开设有进料孔，进料孔与外界的输送管相互连接，调节板的顶端靠近移动板的一侧与机体的侧面抵接。

本发明中的一种多层次粉末烧结设备的加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括如下步骤：

步骤一：将粉尘原材料和添加料在存储箱的内部进行混合，形成混合粉尘，扇叶可持续吹动混合粉尘，防止混合粉尘出现沉淀的情况。

步骤二：通过移动板把放置板移动至压模板的底部，而在放置板移动时，混合粉尘通过输料孔依次填充至放置板顶部的模型槽内，而压模板下移时，其底部的压块便可对模型槽内部的混合粉尘进行挤压，形成压坯。

步骤三：支撑板移动至固定槽内部，断开对放置板的支撑，隔温板上移，使固定板和支撑架推动顶板上升，并使模型槽内部的压坯移动至放置板的顶部。

步骤四：隔温板把放置板和其上的压坯移动至放置架的顶部，使烧结板对压坯进行烘烤烧制，当压胚烧制完毕后，推板可推动放置板通过出料孔移出机体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中扇叶使位于存储箱内部的粉尘随着空气的流动在存储箱的内部漂浮并移动，并使原料粉尘和添加料相互混合，在使用时能使原料粉尘和添加料在存储箱内部空气中进行快速混合，形成混合粉尘，在使用时可间断性的对混合粉尘进行搅拌和混合，防止在使用时混合粉尘在存储箱内部时间较长出现沉淀的情况，导致存储箱内部混合粉尘出现层次，且使用时也能防止上方的混合粉尘对位于下方的混合粉尘造成挤压，导致位于下方的混合粉尘的密度大于上方的混合粉尘，在使用时能使每个粉尘压坯所使用的粉尘量更加接近。

2、本发明中在放置板向机体内部缓慢移动时，混合粉尘可依次掉落至若干个模型槽的内部，同时限位框的底端可推动位于放置板顶部的混合粉尘进行移动，防止混合粉尘残留在放置板的顶部，同时限位框也可对若干个模型槽的顶部进行抚平，在使用时工作人员可根据使用情况对限位框进行闭合，也可对放置板顶部的粉尘进行清理，同时限位框可通过限位孔对放置板的位置起到较好的位置限定。

3、本发明中第四电动滑块可通过固定板和防滑片带动放置板向放置架的顶部进行移动，使放置板和其上的粉尘压坯移动至烧结板的下方，当工作人员再次通过隔温板把放置板放置在放置架的顶部时，第四电动滑块可带动推板推动放置架上的放置板通过出料孔移出机体。

4、本发明中隔温板能对机体内底部的高温起到较好的阻隔，防止机体内底部的高温对移动板造成烘烤，而在隔温板对放置板进行放置时，机体内底部的高温可对移动板的底部进行加热，移动板上的残留温度可对移动板上模型槽内部的压坯进行预加热，当移动板移出机体，移动板上的残留温度可向外界散发一部分，防止在使用时机体内底部高温长时间对移动板底部进行加热，导致移动板的温度过高。

附图说明

图1为本发明提出的一种多层次粉末烧结设备及工艺的立体图；

图2为本发明提出的一种多层次粉末烧结设备及工艺的机体剖视图；

图3为本发明提出的一种多层次粉末烧结设备及工艺的放置板安装结构示意图；

图4为本发明提出的一种多层次粉末烧结设备及工艺的移动板结构示意图；

图5为本发明提出的一种多层次粉末烧结设备及工艺的支撑板结构示意图；

图6为本发明提出的一种多层次粉末烧结设备及工艺的放置板剖视图；

图7为本发明提出的一种多层次粉末烧结设备及工艺的压模板底部结构示意图；

图8为本发明提出的一种多层次粉末烧结设备及工艺的压模板安装结构示意图；

图9为本发明提出的一种多层次粉末烧结设备及工艺的压模板剖视图；

图10为本发明提出的一种多层次粉末烧结设备及工艺的隔温板结构示意图；

图11为本发明提出的一种多层次粉末烧结设备及工艺的机体局部剖视图。

图中：1、机体；2、存储箱；3、放置孔；4、移动板；5、放置板；6、出料孔；7、电机；8、进料孔；9、压模板；10、安装轴；11、隔温板；12、放置架；13、烧结板；14、固定孔；15、限位孔；16、模型槽；17、第一电动滑块；18、调节板；19、安装槽；20、固定槽；21、支撑板；22、连接板；23、通孔；24、底板；25、支撑杆；26、顶板；27、扇叶；28、套筒；29、调节槽；30、压块；31、限位槽；32、第二电动滑块；33、输料孔；34、限位框；35、第三电动滑块；36、挡板；37、凹槽；38、连接块；39、滑动孔；40、第四电动滑块；41、固定板；42、防滑片；43、第五电动滑块；44、支撑架；45、推板；46、导向槽；47、支撑槽；48、防护板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种多层次粉末烧结设备及工艺，包括机体1，机体1的内顶部安装有存储箱2，机体1的两侧内壁上均开设有放置孔3，机体1的内部安装有移动板4，移动板4的顶部两端均设有压模机构，移动板4的两端分别贯穿两个放置孔3，存储箱2的内壁上滑动安装有压模板9，压模板9的底部安装有若干个压块30，压模板9的顶部两端均开设有输料孔33，输料孔33的内壁上开设有凹槽37，凹槽37内滑动安装有挡板36，挡板36的一侧位于输料孔33的内部，且挡板36靠近输料孔33的一端顶部边角位置设有倒角，压模板9的底部两端均安装有限位框34，限位框34与输料孔33相互连通，压模板9的顶部转动安装有安装轴10，安装轴10的外壁上安装有若干个扇叶27；

压模机构包括放置板5，移动板4的顶部两端均开设有固定孔14，放置板5位于固定孔14的内部，放置板5的顶部两端均开设有与限位框34相匹配的限位孔15，放置板5的顶部开设有若干个与压块30相匹配的模型槽16，模型槽16的内底部开设有通孔23，放置板5的下方安装有顶板26，通孔23内滑动安装有支撑杆25，支撑杆25的底端安装在顶板26的顶部，支撑杆25的顶端安装有底板24，底板24位于模型槽16的内底部，在使用时顶板26上移便可推动位于模型槽16内部挤压后的压坯上移，使粉末压坯位于放置板5的顶部，方便对粉末压坯进行烘烤。

作为本发明的一种技术优化方案，顶板26位于固定孔14的内部，固定孔14远离机体1的一端内壁上开设有固定槽20，固定孔14的两侧内壁上靠近固定槽20的一端均开设有安装槽19，安装槽19的一端贯穿移动板4，固定槽20的两端分别与两个安装槽19相互连通，固定孔14的内部滑动安装有与固定槽20相匹配的支撑板21，支撑板21的两端分别滑动安装在两个安装槽19内，支撑板21的两端侧面均安装有连接板22，连接板22滑动安装在安装槽19内，且连接板22远离支撑板21的一端贯穿安装槽19，并安装有调节板18，在使用时放置板5的一端位于放置孔3的内部，而另一端位于支撑板21的顶部，能对放置板5起到较好的支撑作用。

作为本发明的一种技术优化方案，机体1的两侧均开设有支撑槽47，支撑槽47的两端分别与两个放置孔3相互连通，移动板4的两侧分别滑动安装在两个支撑槽47内，支撑槽47的内壁上按长度方向开设有移动槽，移动板4的两侧中端均安装有第一电动滑块17，第一电动滑块17滑动安装在移动槽内，第一电动滑块17可调动移动板4和其上的放置板5进行移动，使压块30能与模型槽16精准对应。

作为本发明的一种技术优化方案，凹槽37远离挡板36的一侧内壁两端均开设有调节槽29，挡板36靠近凹槽37的一侧两端均安装有连接块38，连接块38滑动安装在调节槽29，连接块38远离挡板36的一端安装有第三电动滑块35，第三电动滑块35滑动安装在调节槽29内，在使用时位于存储箱2内部的混合粉尘可通过输料孔33掉落至模型槽16的内部，同时挡板36可对放置板5顶部多余的混合粉末进行清理，也可对输料孔33进行阻挡密封。

作为本发明的一种技术优化方案，存储箱2的顶部安装有电机7，电机7的输出轴贯穿至存储箱2的内部，并通过联轴器与安装轴10的顶端连接，安装轴10的底端活动套接有套筒28，套筒28的底端安装在压模板9的顶部，存储箱2的两侧内壁上均开设有限位槽31，压模板9的两侧均安装有第二电动滑块32，第二电动滑块32滑动安装在限位槽31内，压模板9靠近第二电动滑块32的两端顶部均安装有防护板48，防护板48与存储箱2的内壁抵接，第二电动滑块32可带动压模板9和压块30进行下移，使压块30对模型槽16内部的混合粉末进行挤压。

作为本发明的一种技术优化方案，机体1的内壁上滑动安装有隔温板11，隔温板11的顶部开设有滑动孔39，滑动孔39内滑动安装有第四电动滑块40，第四电动滑块40的顶端安装有固定板41，固定板41的顶部安装有防滑片42，第四电动滑块40可通过防滑片42带动其上的放置板5移动至放置架12上。

作为本发明的一种技术优化方案，机体1的两侧内壁上均开设有导向槽46，隔温板11的两端均安装有第五电动滑块43，第五电动滑块43滑动安装在导向槽46内，两个第五电动滑块43的顶端相对面均安装有L形的支撑架44，第四电动滑块40的底端安装有推板45，推板45滑动安装在隔温板11的底部，隔温板11位于放置板5的下方，第四电动滑块40可推动位于放置架12上的放置板5通过出料孔6移出机体，方便工作人员对烘烤完毕的粉尘压坯进行拿取。

作为本发明的一种技术优化方案，机体1的底端两侧均开设有出料孔6，机体1的底部两端均安装有放置架12，机体1底端的内顶部安装有烧结板13，烧结板13位于放置架12的上方，放置架12位于出料孔6的侧面下方，烧结板13底部开设有若干个喷火口，且烧结板13与外界烧结炉相互连接，喷火口可通过喷火对粉尘压坯进行烘烤。

作为本发明的一种技术优化方案，存储箱2的顶部两端均开设有进料孔8，进料孔8与外界的输送管相互连接，调节板18的顶端靠近移动板4的一侧与机体1的侧面抵接，在使用时工作人员可把原料粉尘和添加料直接放置在存储箱2的内部，位于存储箱2内部的扇叶27可实时对原料粉尘和添加料进行混合。

本发明中的一种多层次粉末烧结设备的加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括如下步骤：

步骤一：将粉尘原材料和添加料在存储箱2的内部进行混合，形成混合粉尘，扇叶27可持续吹动混合粉尘，防止混合粉尘出现沉淀的情况。

步骤二：通过移动板4把放置板5移动至压模板9的底部，而在放置板5移动时，混合粉尘通过输料孔依次填充至放置板5顶部的模型槽16内，而压模板9下移时，其底部的压块30便可对模型槽16内部的混合粉尘进行挤压，形成压坯。

步骤三：支撑板21移动至固定槽20内部，断开对放置板5的支撑，隔温板11上移，使固定板41和支撑架44推动顶板26上升，并使模型槽16内部的压坯移动至放置板5的顶部。

步骤四：隔温板11把放置板5和其上的压坯移动至放置架12的顶部，使烧结板13对压坯进行烘烤烧制，当压胚烧制完毕后，推板45可推动放置板5通过出料孔6移出机体1。

本发明在使用时，工作人员把位于存储箱2顶部的两个进料孔8分别与外界的原料粉尘和添加料的输送管进行连接，工作人员按比例把原料粉尘和添加料通过输送管输送至存储箱2的内部。当原料向存储箱2的内部输送时，工作人员启动电机7，电机7的输出轴通过安装轴10带动若干个扇叶27在存储箱2的内部进行转动，在使用时扇叶27便可使位于存储箱2内部的空气进行吹动，使位于存储箱2内部的粉尘随着空气的流通在存储箱2的内部漂浮并移动，并随着扇叶27的转动使原料粉尘和添加料相互混合。在使用时能使原料粉尘和添加料在存储箱2内部空气中进行快速混合，形成混合粉尘。在工作人员对混合粉尘进行使用时，工作人员可通过电机7和扇叶27间断性的对混合粉尘进行搅拌和混合，防止在使用时混合粉尘在存储箱2内部出现时间较长出现沉淀的情况，导致存储箱2内部混合粉尘出现层次，且使用时也能防止上方的混合粉尘对位于下方的混合粉尘造成挤压，导致位于下方的混合粉尘的密度大于上方的混合粉尘，在使用时能使每个粉尘压坯所使用的粉尘量更加接近。

工作人员通过第一电动滑块17把移动板4的一端通过放置孔3移出机体1，而工作人员便可把放置板5放置在移动板4顶部的固定孔14内。在使用时固定孔14的内部一端位于放置孔3的内部，所以在使用时放置板5的一端位于放置孔3的内部，而另一端位于支撑板21的顶部，在使用时放置孔3和支撑板21能对放置板5起到较好的支撑作用。工作人员再次通过第一电动滑块17带动移动板4和放置板5向机体1的内部进行移动，直至放置板5移动至压模板9的下方。

在放置板5向机体1内部移动时，工作人员可启动第二电动滑块32，通过第二电动滑块32带动压模板9进行下移，直至压模板9底部其中一个限位框34与放置板5的顶部抵接。当限位框34移动至放置板5顶部模型槽16与限位孔15之间时，工作人员可通过第三电动滑块35和连接块38带动挡板36向靠近凹槽37的方向进行移动，直至挡板36移动至凹槽37内，而位于存储箱2内部的混合粉尘便可通过输料孔33和限位框34掉落至放置板5的顶部。随着放置板5的缓慢移动，混合粉尘便可依次掉落至若干个模型槽16的内部，同时在放置板5移动时，限位框34的底端可推动位于放置板5顶部的混合粉尘进行移动，防止混合粉尘残留在放置板5的顶部，同时限位框34也可对若干个模型槽16的顶部进行抚平。

当混合粉尘通过限位框34填满若干个模型槽16内部后，第三电动滑块35可推动挡板36向输料孔33的方向进行移动，使挡板36对输料孔33进行密封。在使用时工作人员可根据使用情况对限位框34的形状和挡板36的安装位置进行调节，使限位框34呈C形，而调节槽29和凹槽37均开设有在限位框34的底部，且第三电动滑块35、连接块38和挡板36便可安装在限位框34上，仅对挡板36的安装位置进行调节，安装方式相同，在使用时挡板36便可对限位框34的内部底端进行密封，并对放置板5顶部残留的混合粉尘进行清理，在使用时根据使用情况可对挡板36的安装位置进行调整。

在使用时限位框34和压块30的底端高度相同，所以在限位框34对模型槽16内部进行混合粉尘填充时，压块30并不会对放置板5的移动影响。当放置板5位于压模板9的下方后，限位框34便可位于限位孔15的内部，限位框34通过限位孔15对放置板5的位置进行限定。第二电动滑块32带动压模板9和压块30进行下移，使压块30的底端对模型槽16内部的混合粉尘进行挤压，使位于模型槽16内部的混合粉尘形成压坯。

第一电动滑块17带动移动板4进行移动，使调节板18与机体1的侧面抵接，而调节板18便可通过连接板22带动支撑板21移动至固定槽20的内部，使支撑板21断开对放置板5的支撑。在使用时第五电动滑块43带动隔温板11进行上移，而隔温板11带动固定板41和支撑架44对顶板26进行推动，使位于模型槽16内部的压坯移动至放置板5的顶部。第五电动滑块43通过支撑架44和固定板41带动放置板5和其上的压坯进行下移，直至隔温板11移动至机体1的内部底端。

工作人员通过第四电动滑块40带动固定板41进行移动，而在使用时固定板41顶部的防滑片42与顶板26的底部抵接，当固定板41移动时便可带动放置板5向放置架12的顶部进行移动，直至放置板5大部分位于放置架12的顶部，而工作人员可再次下移隔温板11，并使固定板41移动至放置板5远离放置架12的一端底部，便可再次通过第四电动滑块40和固定板41使放置板5移动至放置架12上。在使用时烧结板13的底部开设有若干个喷火口，且烧结板13与外界的烧结炉进行连接，使烧结炉通过烧结板13上的喷火口对放置板5顶部的若干个粉尘压坯进行烘烤烧制。

隔温板11再次移动至移动板4的底部，在使用时隔温板11能对机体1内底部的高温起到较好阻隔，防止机体1内底部的高温对移动板4造成烘烤，而在隔温板11对放置板5进行放置时，机体1内底部的高温可对移动板4的底部进行加热，当放置板5安装在移动板4的顶部后，移动板4上的残留温度可对移动板4上模型槽16内部的压坯进行预加热，而工作人员在对放置板5进行放置时，需要移动板4移出机体1，使移动板4上的残留温度向外界散发一部分，防止在使用时机体1内底部高温长时间对移动板4底部进行加热，导致移动板4的温度过高。当工作人员再次通过隔温板11把放置板5放置在放置架12的顶部时，第四电动滑块40可带动推板45推动放置架12上的放置板5通过出料孔6移出机体1，使放置板5通过出料孔6移动至外界的冷却设备内部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多层次粉末烧结设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的内顶部安装有存储箱（2），机体（1）的两侧内壁上均开设有放置孔（3），机体（1）的内部安装有移动板（4），移动板（4）的顶部两端均设有压模机构，移动板（4）的两端分别贯穿两个放置孔（3），存储箱（2）的内壁上滑动安装有压模板（9），压模板（9）的底部安装有若干个压块（30），压模板（9）的顶部两端均开设有输料孔（33），输料孔（33）的内壁上开设有凹槽（37），凹槽（37）内滑动安装有挡板（36），挡板（36）的一侧位于输料孔（33）的内部，且挡板（36）靠近输料孔（33）的一端顶部边角位置设有倒角，压模板（9）的底部两端均安装有限位框（34），限位框（34）与输料孔（33）相互连通，压模板（9）的顶部转动安装有安装轴（10），安装轴（10）的外壁上安装有若干个扇叶（27）；

所述压模机构包括放置板（5），移动板（4）的顶部两端均开设有固定孔（14），放置板（5）位于固定孔（14）的内部，放置板（5）的顶部两端均开设有与限位框（34）相匹配的限位孔（15），放置板（5）的顶部开设有若干个与压块（30）相匹配的模型槽（16），模型槽（16）的内底部开设有通孔（23），放置板（5）的下方安装有顶板（26），通孔（23）内滑动安装有支撑杆（25），支撑杆（25）的底端安装在顶板（26）的顶部，支撑杆（25）的顶端安装有底板（24），底板（24）位于模型槽（16）的内底部。

2.根据权利要求1所述的一种多层次粉末烧结设备，其特征在于，所述顶板（26）位于固定孔（14）的内部，固定孔（14）远离机体（1）的一端内壁上开设有固定槽（20），固定孔（14）的两侧内壁上靠近固定槽（20）的一端均开设有安装槽（19），安装槽（19）的一端贯穿移动板（4），固定槽（20）的两端分别与两个安装槽（19）相互连通，固定孔（14）的内部滑动安装有与固定槽（20）相匹配的支撑板（21），支撑板（21）的两端分别滑动安装在两个安装槽（19）内，支撑板（21）的两端侧面均安装有连接板（22），连接板（22）滑动安装在安装槽（19）内，且连接板（22）远离支撑板（21）的一端贯穿安装槽（19），并安装有调节板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种多层次粉末烧结设备，其特征在于，所述机体（1）的两侧均开设有支撑槽（47），支撑槽（47）的两端分别与两个放置孔（3）相互连通，移动板（4）的两侧分别滑动安装在两个支撑槽（47）内，支撑槽（47）的内壁上按长度方向开设有移动槽，移动板（4）的两侧中端均安装有第一电动滑块（17），第一电动滑块（17）滑动安装在移动槽内。

4.根据权利要求1所述的一种多层次粉末烧结设备，其特征在于，所述凹槽（37）远离挡板（36）的一侧内壁两端均开设有调节槽（29），挡板（36）靠近凹槽（37）的一侧两端均安装有连接块（38），连接块（38）滑动安装在调节槽（29），连接块（38）远离挡板（36）的一端安装有第三电动滑块（35），第三电动滑块（35）滑动安装在调节槽（29）内。

5.根据权利要求1所述的一种多层次粉末烧结设备，其特征在于，所述存储箱（2）的顶部安装有电机（7），电机（7）的输出轴贯穿至存储箱（2）的内部，并通过联轴器与安装轴（10）的顶端连接，安装轴（10）的底端活动套接有套筒（28），套筒（28）的底端安装在压模板（9）的顶部，存储箱（2）的两侧内壁上均开设有限位槽（31），压模板（9）的两侧均安装有第二电动滑块（32），第二电动滑块（32）滑动安装在限位槽（31）内，压模板（9）靠近第二电动滑块（32）的两端顶部均安装有防护板（48），防护板（48）与存储箱（2）的内壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种多层次粉末烧结设备，其特征在于，所述机体（1）的内壁上滑动安装有隔温板（11），隔温板（11）的顶部开设有滑动孔（39），滑动孔（39）内滑动安装有第四电动滑块（40），第四电动滑块（40）的顶端安装有固定板（41），固定板（41）的顶部安装有防滑片（42）。

7.根据权利要求6所述的一种多层次粉末烧结设备，其特征在于，所述机体（1）的两侧内壁上均开设有导向槽（46），隔温板（11）的两端均安装有第五电动滑块（43），第五电动滑块（43）滑动安装在导向槽（46）内，两个第五电动滑块（43）的顶端相对面均安装有L形的支撑架（44），第四电动滑块（40）的底端安装有推板（45），推板（45）滑动安装在隔温板（11）的底部，隔温板（11）位于放置板（5）的下方。

8.根据权利要求1所述的一种多层次粉末烧结设备，其特征在于，所述机体（1）的底端两侧均开设有出料孔（6），机体（1）的底部两端均安装有放置架（12），机体（1）底端的内顶部安装有烧结板（13），烧结板（13）位于放置架（12）的上方，放置架（12）位于出料孔（6）的侧面下方。

9.根据权利要求2所述的一种多层次粉末烧结设备，其特征在于，所述存储箱（2）的顶部两端均开设有进料孔（8），进料孔（8）与外界的输送管相互连接，调节板（18）的顶端靠近移动板（4）的一侧与机体（1）的侧面抵接。

10.如上述权利要求1-9中任一项所述的一种多层次粉末烧结设备的加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括如下步骤：

步骤一：将粉尘原材料和添加料在存储箱（2）的内部进行混合，形成混合粉尘，扇叶（27）可持续吹动混合粉尘，防止混合粉尘出现沉淀的情况；

步骤二：通过移动板（4）把放置板（5）移动至压模板（9）的底部，而在放置板（5）移动时，混合粉尘通过输料孔依次填充至放置板（5）顶部的模型槽（16）内，而压模板（9）下移时，其底部的压块（30）便可对模型槽（16）内部的混合粉尘进行挤压，形成压坯；

步骤三：支撑板（21）移动至固定槽（20）内部，断开对放置板（5）的支撑，隔温板（11）上移，使固定板（41）和支撑架（44）推动顶板（26）上升，并使模型槽（16）内部的压坯移动至放置板（5）的顶部；

步骤四：隔温板（11）把放置板（5）和其上的压坯移动至放置架（12）的顶部，使烧结板（13）对压坯进行烘烤烧制，当压胚烧制完毕后，推板（45）可推动放置板（5）通过出料孔（6）移出机体（1）。