CN217551161U - 一种粉末冶金连续挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种粉末冶金连续挤压装置，包括底板，所述底板的上方设置有顶板，所述底板上端的四个角均固定安装有支撑杆，通过两个连接块的移动会带动压杆进行移动，压杆会在下模上滚动，对粉末进行滚动挤压处理，同时能够使得多余的粉末被挤出来，然后通过启动液压缸一，使得上模向下进行移动对下模内的粉末进行挤压处理，使其挤压定型，该粉末冶金连续挤压装置首先通过压杆滚动对粉末进行挤压处理，使得粉末能够初步定型，且能够将多余的粉末被挤出，使得对粉末挤压定型处理的效果较好，再通过上模与下模之间的配合，能够有效的使粉末被挤压快速定型，提高了该粉末冶金连续挤压装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种粉末冶金连续挤压装置。
背景技术
末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，在粉末冶金过程中需要对金属粉末进行挤压成型。
但是现有粉末冶金连续挤压装置在实际使用过程中，不能够对粉末进行充分的挤压，导致挤压成型的效果较差，且不便于取出成型后的粉末，使用较为不便。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种粉末冶金连续挤压装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金连续挤压装置，包括底板，所述底板的上方设置有顶板，所述底板上端的四个角均固定安装有支撑杆，所述顶板通过四个支撑杆与底板固定连接，所述顶板的下方设置有上模，所述底板的上端安装有下模，所述下模底端的两侧均固定安装有支撑块，所述下模通过两个支撑块固定安装在底板上，所述底板的上端固定安装有液压缸一，所述液压缸一的伸缩杆一与上模的上端固定连接，所述底板上设置有出料结构，所述出料结构包括推板和液压缸二，所述推板滑动设置在下模内，所述液压缸二固定安装在底板的上端，且处于两个支撑块之间，所述液压缸二的伸缩杆二活动贯穿下模，并与推板底端的中部固定连接，所述底板上设置有挤压结构，所述挤压结构包括压杆、连接块、滑杆和电机，所述底板上表面的两侧均开设有顶板，所述底板内设置有与两个滑槽相通的容纳槽，所述电机固定安装在底板的侧端，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在容纳槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块分别处于下模的两侧，两个所述连接块内均固定安装有轴承，所述压杆的两端分别通过轴承与两个连接块转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的数量与连接块的数量一致，两个所述滑杆的底端分别活动插接在滑槽内，两个所述滑杆之间固定连接有连接板，所述连接板滑动设置在容纳槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆贯穿连接板，并与连接板螺纹连接，两个所述滑杆分别处于两个连接块的下方，每个所述连接块与每个所述滑杆之间均固定连接有弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上端的两侧均固定安装有限位杆，两个所述限位杆均为U形状，两个所述限位杆分别活动贯穿两个滑杆。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
其一，通过两个连接块的移动会带动压杆进行移动，压杆会在下模上滚动，对粉末进行滚动挤压处理，同时能够使得多余的粉末被挤出来，然后通过启动液压缸一，使得上模向下进行移动对下模内的粉末进行挤压处理，使其挤压定型，该粉末冶金连续挤压装置首先通过压杆滚动对粉末进行挤压处理，使得粉末能够初步定型，且能够将多余的粉末被挤出，使得对粉末挤压定型处理的效果较好，再通过上模与下模之间的配合，能够有效的使粉末被挤压快速定型，提高了该粉末冶金连续挤压装置的实用性。
其二，使用者通过启动液压缸二，使得推板向上进行移动，通过推板向上移动会顶动下模内的成型件，使其脱离下模，取料较为方便，无需人工进行取料，提高了该挤压装置的工作效率，通过连接块通过弹簧与滑杆固定连接，使得压杆能够更好的对粉末进行挤压处理，两个限位杆分别活动贯穿滑杆，对滑杆起到了限位作用，使得压杆移动更加稳定，保证了该挤压结构的稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型粉末冶金连续挤压装置的结构示意图；
图2为本实用新型压杆的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；
图4为本实用新型底板剖开的结构示意图。
其中：1、底板；11、顶板；12、支撑杆；13、上模；14、下模；15、支撑块；16、滑槽；17、容纳槽；18、液压缸一；19、限位杆；2、推板；3、液压缸二；4、压杆；5、连接块；51、轴承；6、滑杆；61、连接板；7、弹簧；9、电机；91、螺纹杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
如图1、图2、图3和图4所示，一种粉末冶金连续挤压装置，包括底板1，底板1的上方设置有顶板11，底板1上端的四个角均固定安装有支撑杆12，顶板11通过四个支撑杆12与底板1固定连接，顶板11的下方设置有上模13，底板1的上端安装有下模14，下模14底端的两侧均固定安装有支撑块15，下模14通过两个支撑块15固定安装在底板1上，底板1的上端固定安装有液压缸一18，液压缸一18的伸缩杆一与上模13的上端固定连接，底板1上设置有出料结构，出料结构包括推板2和液压缸二3，推板2滑动设置在下模14内，液压缸二3固定安装在底板1的上端，且处于两个支撑块15之间，液压缸二3的伸缩杆二活动贯穿下模14，并与推板2底端的中部固定连接，底板1上设置有挤压结构，挤压结构包括压杆4、连接块5、滑杆6和电机9，底板1上表面的两侧均开设有顶板11，底板1内设置有与两个滑槽16相通的容纳槽17，电机9固定安装在底板1的侧端，电机9的输出轴固定连接有螺纹杆91，螺纹杆91转动安装在容纳槽17内，连接块5的数量为两个，将粉末放置在推板2内，启动电机9，使得螺纹杆91进行转动，通过螺纹杆91的转动会带动连接板61进行移动，通过连接板61的移动会带动两个滑杆6进行移动，通过两个滑杆6的移动会带动两个连接块5进行移动，通过两个连接块5的移动会带动压杆4进行移动，压杆4会在下模14上滚动，对粉末进行滚动挤压处理，同时能够使得多余的粉末被挤出来，然后通过启动液压缸一18，使得上模13向下进行移动对下模14内的粉末进行挤压处理，使其挤压定型，该粉末冶金连续挤压装置首先通过压杆4滚动对粉末进行挤压处理，使得粉末能够初步定型，且能够将多余的粉末被挤出，使得对粉末挤压定型处理的效果较好，再通过上模13与下模14之间的配合，能够有效的使粉末被挤压快速定型，提高了该粉末冶金连续挤压装置的实用性，当需要取出下模14内定型后的粉末时，使用者通过启动液压缸二3，使得推板2向上进行移动，通过推板2向上移动会顶动下模14内的成型件，使其脱离下模14，取料较为方便，无需人工进行取料，提高了该挤压装置的工作效率，通过连接块5通过弹簧7与滑杆6固定连接，使得压杆4能够更好的对粉末进行挤压处理，两个限位杆19分别活动贯穿滑杆6，对滑杆6起到了限位作用，使得压杆4移动更加稳定，保证了该挤压结构的稳定运行，两个连接块5分别处于下模14的两侧，两个连接块5内均固定安装有轴承51，压杆4的两端分别通过轴承51与两个连接块5转动连接，滑杆6的数量与连接块5的数量一致，两个滑杆6的底端分别活动插接在滑槽16内，两个滑杆6之间固定连接有连接板61，连接板61滑动设置在容纳槽17内，螺纹杆91贯穿连接板61，并与连接板61螺纹连接，两个滑杆6分别处于两个连接块5的下方，每个连接块5与每个滑杆6之间均固定连接有弹簧7，底板1上端的两侧均固定安装有限位杆19，两个限位杆19均为U形状，两个限位杆19分别活动贯穿两个滑杆6。
使用时，将粉末放置在推板2内，启动电机9，使得螺纹杆91进行转动，通过螺纹杆91的转动会带动连接板61进行移动，通过连接板61的移动会带动两个滑杆6进行移动，通过两个滑杆6的移动会带动两个连接块5进行移动，通过两个连接块5的移动会带动压杆4进行移动，压杆4会在下模14上滚动，对粉末进行滚动挤压处理，同时能够使得多余的粉末被挤出来，然后通过启动液压缸一18，使得上模13向下进行移动对下模14内的粉末进行挤压处理，使其挤压定型，该粉末冶金连续挤压装置首先通过压杆4滚动对粉末进行挤压处理，使得粉末能够初步定型，且能够将多余的粉末被挤出，使得对粉末挤压定型处理的效果较好，再通过上模13与下模14之间的配合，能够有效的使粉末被挤压快速定型，提高了该粉末冶金连续挤压装置的实用性，当需要取出下模14内定型后的粉末时，使用者通过启动液压缸二3，使得推板2向上进行移动，通过推板2向上移动会顶动下模14内的成型件，使其脱离下模14，取料较为方便，无需人工进行取料，提高了该挤压装置的工作效率，通过连接块5通过弹簧7与滑杆6固定连接，使得压杆4能够更好的对粉末进行挤压处理，两个限位杆19分别活动贯穿滑杆6，对滑杆6起到了限位作用，使得压杆4移动更加稳定，保证了该挤压结构的稳定运行。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种粉末冶金连续挤压装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方设置有顶板(11)，所述底板(1)上端的四个角均固定安装有支撑杆(12)，所述顶板(11)通过四个支撑杆(12)与底板(1)固定连接，所述顶板(11)的下方设置有上模(13)，所述底板(1)的上端安装有下模(14)，所述下模(14)底端的两侧均固定安装有支撑块(15)，所述下模(14)通过两个支撑块(15)固定安装在底板(1)上，所述底板(1)的上端固定安装有液压缸一(18)，所述液压缸一(18)的伸缩杆一与上模(13)的上端固定连接，所述底板(1)上设置有出料结构，所述出料结构包括推板(2)和液压缸二(3)，所述推板(2)滑动设置在下模(14)内，所述液压缸二(3)固定安装在底板(1)的上端，且处于两个支撑块(15)之间，所述液压缸二(3)的伸缩杆二活动贯穿下模(14)，并与推板(2)底端的中部固定连接，所述底板(1)上设置有挤压结构，所述挤压结构包括压杆(4)、连接块(5)、滑杆(6)和电机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金连续挤压装置，其特征在于，所述底板(1)上表面的两侧均开设有顶板(11)，所述底板(1)内设置有与两个滑槽(16)相通的容纳槽(17)，所述电机(9)固定安装在底板(1)的侧端，所述电机(9)的输出轴固定连接有螺纹杆(91)，所述螺纹杆(91)转动安装在容纳槽(17)内。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金连续挤压装置，其特征在于，所述连接块(5)的数量为两个，两个所述连接块(5)分别处于下模(14)的两侧，两个所述连接块(5)内均固定安装有轴承(51)，所述压杆(4)的两端分别通过轴承(51)与两个连接块(5)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金连续挤压装置，其特征在于，所述滑杆(6)的数量与连接块(5)的数量一致，两个所述滑杆(6)的底端分别活动插接在滑槽(16)内，两个所述滑杆(6)之间固定连接有连接板(61)，所述连接板(61)滑动设置在容纳槽(17)内。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金连续挤压装置，其特征在于，所述螺纹杆(91)贯穿连接板(61)，并与连接板(61)螺纹连接，两个所述滑杆(6)分别处于两个连接块(5)的下方，每个所述连接块(5)与每个所述滑杆(6)之间均固定连接有弹簧(7)。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金连续挤压装置，其特征在于，所述底板(1)上端的两侧均固定安装有限位杆(19)，两个所述限位杆(19)均为U形状，两个所述限位杆(19)分别活动贯穿两个滑杆(6)。
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| CN202221746428.7U CN217551161U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 一种粉末冶金连续挤压装置 |
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| CN (1) | CN217551161U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116441538A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-07-18 | 成都大学 | 一种合金粉末铸造用模压装置 |
| CN116550979A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-08-08 | 江苏威斯特环保冶金工程有限公司 | 一种多层次粉末烧结设备及工艺 |
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2022
- 2022-07-06 CN CN202221746428.7U patent/CN217551161U/zh active Active
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| CN116441538B (zh) * | 2023-06-14 | 2023-08-22 | 成都大学 | 一种合金粉末铸造用模压装置 |
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| CN116550979B (zh) * | 2023-07-07 | 2023-09-26 | 江苏威斯特环保冶金工程有限公司 | 一种多层次粉末烧结设备及工艺 |
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