CN116550950A - 一种显示器支架加工用压铸成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示器支架加工用压铸成型设备，包括框架板，所述框架板一侧安装有欠铸机构，所述框架板中部安装有压室组件，所述框架板另一侧安装有第二压射冲头。本发明涉及压铸成型技术领域。该显示器支架加工用压铸成型设备，通过卡杆和压铸槽配合将第二射头与第一射头组合安装，经由卡杆在压铸槽内侧的剩余空间，为第一射头在第一套筒内腔回缩提供指定回拉距离，能够在不破坏真空氛围的情况下，确保第一射头对第二射头近端提供定量的压射强度，通过第二射头对液态金属的二次压射，能够进一步提高铸件内部的密实程度，提高铸件的结构强度，加快液态金属的填充速度，通过快速启动第三压射冲头，能够将液态金属快速压射入第二套筒内。

Description

一种显示器支架加工用压铸成型设备

技术领域

本发明涉及压铸成型技术领域，具体涉及显示器支架加工用压铸成型设备。

背景技术

压铸成型工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程；而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程；同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成；只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果；因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用；在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。

现有的显示器支架加工用压铸成型设备，只能对液态金属进行一次压缩铸造，被单次压射铸造的铸件存在品质问题和结构强度低的问题，铸件内部的密实程度差，无法在首次压射铸造后，对液态金属进行二次压射来提高铸件的结构强度，无法去除液态金属内部的空气，无法对液体金属进行快速压射铸造，无法防止液态金属被空气二次污染的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种显示器支架加工用压铸成型设备，包括框架板，所述框架板一侧安装有欠铸机构，所述框架板中部安装有压室组件，所述框架板另一侧安装有第二压射冲头，所述第二压射冲头上方安装有压射机构，所述压射机构上方安装有振抖机构，所述压室组件上安装有液压缸，所述压室组件靠近欠铸机构的一侧安装有定模具，所述定模具远离压室组件的一侧安装有动模具，所述动模具靠近欠铸机构的一侧安装有顶杆，所述压室组件内部安装有第二套筒；

所述欠铸机构包括第一压射冲头，所述第一压射冲头远端设有第一套筒，所述第一压射冲头远端连接有第一射头，所述第一射头远端安装有第二射头，所述第二射头近端固定连接有卡杆；

所述压室组件包括压铸体，所述压铸体表面固定连接有两个顶板，所述顶板表面开设有凹槽，所述顶板表面开设的凹槽内部安装有弹片，所述弹片中部固定连接有弹簧；

所述压射机构包括注射筒，所述注射筒端口处固定连接有四个限位爪，所述注射筒内侧插装有第三压射冲头，所述注射筒表面固定连接有导料管；

所述振抖机构包括定量筒，所述定量筒顶部安装有单向排气阀，所述单向排气阀与定量筒相交的位置连接有进料管，所述定量筒表面套装有三个曲边框，所述定量筒底部固定连接有螺旋导管，所述螺旋导管尾端安装有旋转接头，所述定量筒表面固定连接有拨片，所述框架板表面安装有电机，所述电机输出轴上安装有双齿盘。

优选的，所述框架板下方的横板上安装有打磨筒，打磨筒底部安装有搅拌机，打磨筒内部盛装有打磨颗粒，所述打磨筒用于去除铸件边棱上的毛刺，所述第二压射冲头远端通过丝杆与框架板螺栓安装。

优选的，所述第一压射冲头近端通过丝杆与框架板螺栓安装，所述第一套筒与动模具固定连接，所述第一射头通过第一压射冲头与第一套筒伸缩安装，所述第一射头远端开设有压铸槽。

优选的，所述第二射头通过卡杆和压铸槽配合与第一射头组合安装。

优选的，所述压铸体通过丝杆与框架板螺栓安装，所述液压缸一端与一个顶板固定连接，所述液压缸另一端贯穿另一个顶板、定模具并穿过定模具与动模具边棱相固定连接。

优选的，所述弹片表面连接有环状的曲面环，所述弹片通过曲面环和弹簧与压铸体弹动连接，所述第二套筒通过定模具与压铸体限位安装，其中，定模具通过丝杆与压铸体螺栓安装。

优选的，所述注射筒通过第二套筒与压铸体组合安装，且注射筒内腔与第二套筒内腔相连通，导料管内腔与注射筒内腔相连通。

优选的，所述第三压射冲头远离注射筒的一端通过丝杆与框架板螺栓安装。

优选的，所述曲边框与框架板固定连接，曲边框左右边棱均呈波浪状，定量筒通过曲边框与框架板组合安装，所述电机通过双齿盘和拨片配合与螺旋导管啮合安装，所述螺旋导管远离拨片的一侧与弹片对应配合，所述螺旋导管通过旋转接头与导料管对接安装。

优选的，所述第二套筒内腔通过定模具与动模具内腔相连通，所述顶杆通过丝杆与框架板螺栓安装，且顶杆与动模具贯穿设置，所述打磨筒上端口与定模具底部相对应配合。

本发明提供了一种显示器支架加工用压铸成型设备。具备以下有益效果：

该显示器支架加工用压铸成型设备，通过顶杆在框架板上的位置固定，可经由顶杆将压铸在动模具内腔中的铸件顶出，经由打磨筒上端口与定模具底部相对应配合，能够快速将铸件承接在打磨筒内，利用打磨筒内部盛装的打磨颗粒承接铸件的同时，对铸件下落时的冲击力，起到了缓冲减震的作用。

该显示器支架加工用压铸成型设备，通过第二压射冲头首先对液态金属进行压铸完成后，紧接着启动第一压射冲头，经由第一射头快速推动第一套筒内侧的第二射头向动模具的内腔压射，在此期间，经由卡杆和压铸槽配合将第二射头与第一射头组合安装，经由卡杆在压铸槽内侧的剩余空间，为第一射头在第一套筒内腔回缩提供指定回拉距离，能够在不破坏真空氛围的情况下，确保第一射头对第二射头近端提供定量的压射强度，通过第二射头对液态金属的二次压射，能够进一步提高铸件内部的密实程度，提高铸件的结构强度，加快液态金属的填充速度。

该显示器支架加工用压铸成型设备，通过丝杆将定模具与压铸体螺栓安装，通过丝杆将压铸体与框架板螺栓安装，借助压铸体将定模具固定在框架板上，方便液压缸推离动模具，并在顶杆的挤压配合下，实现铸件的快速脱模。

该显示器支架加工用压铸成型设备，通过快速启动第三压射冲头，能够将液态金属快速压射入第二套筒内，提高液态金属转移效率的同时，加快液态金属向定模具和动模具内腔压射的速度，降低液态金属的热量损耗。

该显示器支架加工用压铸成型设备，通过四个限位爪对第三压射冲头的限位，避免被排出空气的液态金属再次被空气二次污染。

该显示器支架加工用压铸成型设备，通过将液态金属通过进料管将定量筒内腔快速注满，然后启动电机带动双齿盘拨动拨片，使螺旋导管在双齿盘与弹片之间左右高频次抖动，在曲边框的限位安装配合下，从而带动定量筒整体左右高频次晃动，可将液态金属内部含有的空气快速振出，并经由单向排气阀单向排出，在不破坏真空氛围的情况下，将空气快速排出。

该显示器支架加工用压铸成型设备，通过利用旋转接头将螺旋导管与导料管之间对接安装，使得螺旋导管底部与导料管之间的连接部位能够旋转；通过利用螺旋导管的螺旋结构，减缓液态金属下落的速度，避免液态金属直接输入注射筒中，为排出液态金属内部的空气提供优势。

附图说明

图1为本发明一种显示器支架加工用压铸成型设备的外部结构示意图；

图2为本发明第一套筒的结构示意图；

图3为本发明第二射头的结构示意图；

图4为本发明压铸体的结构示意图；

图5为本发明注射筒的结构示意图；

图6为本发明定量筒的结构示意图；

图7为本发明螺旋导管的结构示意图；

图8为本发明一种显示器支架加工用压铸成型设备的右视图。

图中：1、框架板；2、欠铸机构；21、第一压射冲头；22、第一套筒；23、第一射头；24、第二射头；25、卡杆；3、压室组件；31、压铸体；32、顶板；33、弹片；34、弹簧；4、第二压射冲头；5、压射机构；51、注射筒；52、限位爪；53、第三压射冲头；54、导料管；6、振抖机构；61、定量筒；62、单向排气阀；63、曲边框；64、螺旋导管；65、旋转接头；66、拨片；67、电机；68、双齿盘；7、液压缸；8、定模具；9、动模具；10、顶杆；11、打磨筒；12、第二套筒。

实施方式

实施例

如图1、图3、图4和图8所示，本发明提供一种技术方案：一种显示器支架加工用压铸成型设备，包括框架板1，框架板1一侧安装有欠铸机构2，框架板1中部安装有压室组件3，框架板1另一侧安装有第二压射冲头4，第二压射冲头4上方安装有压射机构5，压射机构5上方安装有振抖机构6，压室组件3上安装有液压缸7，压室组件3靠近欠铸机构2的一侧安装有定模具8，定模具8远离压室组件3的一侧安装有动模具9，动模具9靠近欠铸机构2的一侧安装有顶杆10，压室组件3内部安装有第二套筒12，框架板1下方的横板上安装有打磨筒11，打磨筒11底部安装有搅拌机；

当铸件掉落入打磨筒11内部之后，启动搅拌机，带动打磨筒11内部盛装的打磨颗粒对铸件的边棱进行旋转碰撞，能够将铸件边棱上的毛刺去除；

取出铸件的具体过程为：启动液压缸7，使得动模具9脱离定模具8，利用顶杆10在框架板1上的位置固定，可经由顶杆10将压铸在动模具9内腔中的铸件顶出，经由打磨筒11上端口与定模具8底部相对应配合，能够快速将铸件承接在打磨筒11内，利用打磨筒11内部盛装的打磨颗粒承接铸件的同时，对铸件下落时的冲击力，起到了缓冲减震的作用。

当第二压射冲头4首先对液态金属进行压铸完成后，紧接着启动第一压射冲头21，经由第一射头23快速推动第一套筒22内侧的第二射头24向动模具9的内腔压射，在此期间，经由卡杆25和压铸槽配合将第二射头24与第一射头23组合安装，经由卡杆25在压铸槽内侧的剩余空间，为第一射头23在第一套筒22内腔回缩提供指定回拉距离，能够在不破坏真空氛围的情况下，确保第一射头23对第二射头24近端提供定量的压射强度，通过第二射头24对液态金属的二次压射，能够进一步提高铸件内部的密实程度，提高铸件的结构强度，加快液态金属的填充速度。

实施例

如图4、图5、图7和图8所示，通过丝杆将定模具8与压铸体31螺栓安装，通过丝杆将压铸体31与框架板1螺栓安装，借助压铸体31将定模具8固定在框架板1上，方便液压缸7推离动模具9，并在顶杆10的挤压配合下，实现铸件的快速脱模。

当液态金属被压射入注射筒51内之后，通过快速启动第三压射冲头53，能够将液态金属快速压射入第二套筒12内，提高液态金属转移效率的同时，加快液态金属向定模具8和动模具9内腔压射的速度，降低液态金属的热量损耗；

通过四个限位爪52对第三压射冲头53的限位，避免被排出空气的液态金属再次被空气二次污染。

实施例

如图1、图6、图7和图8所示，将液态金属通过进料管将定量筒61内腔快速注满，然后启动电机67带动双齿盘68拨动拨片66，使螺旋导管64在双齿盘68与弹片33之间左右高频次抖动，在曲边框63的限位安装配合下，从而带动定量筒61整体左右高频次晃动，可将液态金属内部含有的空气快速振出，并经由单向排气阀62单向排出，在不破坏真空氛围的情况下，将空气快速排出。

并且由于螺旋导管64带动定量筒61的高频次晃动，能够将液态金属快速抖落至导料管54中，最后疏导入注射筒51内；随后启动注射筒51将液态金属压射入第二套筒12中，然后再通过启动第二压射冲头4将液态金属压射入定模具8与动模具9围成的模具腔体中，完成对液态金属的首次压射铸件。

其中，利用旋转接头65将螺旋导管64与导料管54之间对接安装，使得螺旋导管64底部与导料管54之间的连接部位能够旋转；通过利用螺旋导管64的螺旋结构，减缓液态金属下落的速度，避免液态金属直接输入注射筒51中，为排出液态金属内部的空气提供优势；

通过定量筒61来定量液态金属的压射总量，精确把控铸件时液态金属的注入总量，防止液态金属的过度浪费；

通过曲边框63与框架板1固定连接，将定量筒61限位安装在框架板1上的同时，利用曲边框63左右边棱均呈波浪状，使得曲边框63能够确保定量筒61在框架板1上左右晃动；通过双齿盘68和拨片66配合使得电机67与螺旋导管64啮合安装，利用双齿盘68与拨片66之间的高频次啮合碰撞，来对螺旋导管64和定量筒61进行左右拨动，并且利用螺旋导管64一侧与弹片33对应配合，通过弹片33、弹簧34和曲面环共同对螺旋导管64一侧弹动挤压，实现螺旋导管64带动定量筒61在弹片33和双齿盘68之间的晃动。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种显示器支架加工用压铸成型设备，包括框架板（1），其特征在于：所述框架板（1）一侧安装有欠铸机构（2），所述框架板（1）中部安装有压室组件（3），所述框架板（1）另一侧安装有第二压射冲头（4），所述第二压射冲头（4）上方安装有压射机构（5），所述压射机构（5）上方安装有振抖机构（6），所述压室组件（3）上安装有液压缸（7），所述压室组件（3）靠近欠铸机构（2）的一侧安装有定模具（8），所述定模具（8）远离压室组件（3）的一侧安装有动模具（9），所述动模具（9）靠近欠铸机构（2）的一侧安装有顶杆（10），所述压室组件（3）内部安装有第二套筒（12）；

所述欠铸机构（2）包括第一压射冲头（21），所述第一压射冲头（21）远端设有第一套筒（22），所述第一压射冲头（21）远端连接有第一射头（23），所述第一射头（23）远端安装有第二射头（24），所述第二射头（24）近端固定连接有卡杆（25）；

所述压室组件（3）包括压铸体（31），所述压铸体（31）表面固定连接有两个顶板（32），所述顶板（32）表面开设有凹槽，所述顶板（32）表面开设的凹槽内部安装有弹片（33），所述弹片（33）中部固定连接有弹簧（34）；

所述压射机构（5）包括注射筒（51），所述注射筒（51）端口处固定连接有四个限位爪（52），所述注射筒（51）内侧插装有第三压射冲头（53），所述注射筒（51）表面固定连接有导料管（54）；

所述振抖机构（6）包括定量筒（61），所述定量筒（61）顶部安装有单向排气阀（62），所述单向排气阀（62）与定量筒（61）相交的位置连接有进料管，所述定量筒（61）表面套装有三个曲边框（63），所述定量筒（61）底部固定连接有螺旋导管（64），所述螺旋导管（64）尾端安装有旋转接头（65），所述定量筒（61）表面固定连接有拨片（66），所述框架板（1）表面安装有电机（67），所述电机（67）输出轴上安装有双齿盘（68）；

所述框架板（1）下方的横板上安装有打磨筒（11），打磨筒（11）底部安装有搅拌机，打磨筒（11）内部盛装有打磨颗粒，所述打磨筒（11）用于去除铸件边棱上的毛刺，所述第二压射冲头（4）远端通过丝杆与框架板（1）螺栓安装；

所述注射筒（51）通过第二套筒（12）与压铸体（31）组合安装，且注射筒（51）内腔与第二套筒（12）内腔相连通，导料管（54）内腔与注射筒（51）内腔相连通；

所述第三压射冲头（53）远离注射筒（51）的一端通过丝杆与框架板（1）螺栓安装；

所述曲边框（63）与框架板（1）固定连接，曲边框（63）左右边棱均呈波浪状，定量筒（61）通过曲边框（63）与框架板（1）组合安装，所述电机（67）通过双齿盘（68）和拨片（66）配合与螺旋导管（64）啮合安装，所述螺旋导管（64）远离拨片（66）的一侧与弹片（33）对应配合，所述螺旋导管（64）通过旋转接头（65）与导料管（54）对接安装；

所述第二套筒（12）内腔通过定模具（8）与动模具（9）内腔相连通，所述顶杆（10）通过丝杆与框架板（1）螺栓安装，且顶杆（10）与动模具（9）贯穿设置，所述打磨筒（11）上端口与定模具（8）底部相对应配合。

2.根据权利要求1所述的一种显示器支架加工用压铸成型设备，其特征在于：所述第一压射冲头（21）近端通过丝杆与框架板（1）螺栓安装，所述第一套筒（22）与动模具（9）固定连接，所述第一射头（23）通过第一压射冲头（21）与第一套筒（22）伸缩安装，所述第一射头（23）远端开设有压铸槽。

3.根据权利要求2所述的一种显示器支架加工用压铸成型设备，其特征在于：所述第二射头（24）通过卡杆（25）和压铸槽配合与第一射头（23）组合安装。

4.根据权利要求1所述的一种显示器支架加工用压铸成型设备，其特征在于：所述压铸体（31）通过丝杆与框架板（1）螺栓安装，所述液压缸（7）一端与一个顶板（32）固定连接，所述液压缸（7）另一端贯穿另一个顶板（32）、定模具（8）并穿过定模具（8）与动模具（9）边棱相固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种显示器支架加工用压铸成型设备，其特征在于：所述弹片（33）表面连接有环状的曲面环，所述弹片（33）通过曲面环和弹簧（34）与压铸体（31）弹动连接，所述第二套筒（12）通过定模具（8）与压铸体（31）限位安装，其中，定模具（8）通过丝杆与压铸体（31）螺栓安装。