CN116550825A - 一种防回弹的光伏板支架折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防回弹的光伏板支架折弯装置，包括折弯机座、固定于折弯机座中部的折弯中心轴、可移动于折弯机座上的折弯推块、驱动折弯推块的驱动液压缸，折弯推块一侧开设有V型的凹槽，折弯机座的内部固定设有固定轴，固定轴上转动铰接有旋转臂一和旋转臂二，折弯机座开设有连通其内外的圆弧滑孔一和圆弧滑孔二，旋转臂一上固定设有穿出并滑动于圆弧滑孔一的滑动杆一，旋转臂二上固定设有穿出并滑动圆弧滑孔二的滑动杆二，滑动杆一的一端转动安装有顶板一，滑动杆二的一端转动安装有顶板二，折弯机座内部设置有驱动控制旋转臂一和旋转臂二旋转的旋转组件，且两者旋转方向相反。本发明的优点：具有防止光伏板支架折弯后反弹的作用。

Description

一种防回弹的光伏板支架折弯装置

技术领域

本发明涉及光伏板支架折弯加工机械技术领域，特别涉及一种防回弹的光伏板支架折弯装置。

背景技术

光伏板是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料(例如硅)制成的薄身固体光伏电池组成。目前光伏板为了充分暴露在不同光线强度和不同地理位置上的阳光下，普遍需要通过对光伏板的支架折弯一定角度，来适应性调整光伏板倾斜角度以及高度位置，而为了在光伏板布置现场的对光伏板支架折弯，就会使用简易便携光伏板支架折弯机对支架进行快速折弯，其原理是将平直支架放入折弯机座上的折弯中心轴和折弯推块之间，通过液压缸推动折弯推块挤压支架的中部，由于折弯推块中部开设有V型凹槽，因此在挤压过程中，支架中部就会会逐渐向V型凹槽内部弯曲，进而实现对支架的快速折弯。上述折弯机虽能快速折弯光伏板支架，但由于光伏板支架是从中间直接压弯，且支架两侧没有任何固定结构，因此折弯结束后支架非常容易发生反弹，导致支架折弯角度发生变化，从而影响光伏板的安装精度，甚至降低光伏板的光能转化效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种防回弹的光伏板支架折弯装置，具有防止光伏板支架折弯后反弹的作用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防回弹的光伏板支架折弯装置，包括折弯机座、固定于折弯机座中部的折弯中心轴、可移动设置于折弯机座上的折弯推块、驱动折弯推块靠近和远离折弯中心轴的驱动液压缸，所述折弯推块靠近折弯中心轴一侧开设有V型的凹槽，所述凹槽的底部和折弯中心轴位于折弯推块移动方向上，所述折弯机座的内部中空，且固定设置和折弯中轴同轴心的有固定轴，所述固定轴上转动铰接有旋转臂一和旋转臂二，所述折弯机座围绕固定轴开设有连通其外部的圆弧滑孔一和圆弧滑孔二，所述圆弧滑孔一和圆弧滑孔二分别位于折弯中心轴两侧，所述旋转臂一上固定设有穿出并滑动于圆弧滑孔一的滑动杆一，所述旋转臂二上固定设有穿出并滑动圆弧滑孔二的滑动杆二，所述滑动杆一伸出折弯机座外一端转动安装有顶板一，所述滑动杆二伸出折弯机座外一端转动安装有顶板二，所述折弯机座内部设置有驱动控制旋转臂一和旋转臂二旋转的旋转组件，且旋转臂一和旋转臂二的旋转方向相反。

通过采用上述技术方案，当需要折弯光伏板支架时，首先将未折弯的支架放入到折弯中心轴和折弯推块之间，并且保证顶板一和顶板二位于和折弯推块同一侧的初始位置，接着驱动液压缸会驱动折弯推块靠近折弯中心轴，并挤压两者中间的支架，同时折弯推块中V型的凹槽会在挤压过程中将支架逐渐压弯，待到支架压弯到适合的角度时，驱动液压缸就会停止驱动折弯推块，以暂时保持该支架的折弯角度，然后通过旋转组件控制旋转臂一和旋转臂二翻转，使得滑动杆一和滑动杆二分别沿圆弧滑孔一和圆弧滑孔二移动，由于圆弧滑孔一和圆弧滑孔二位于折弯中心轴两侧，且旋转臂一和旋转臂二的旋转方向相反，因此顶板一和顶板二就会分别在滑动杆一和滑动杆二移动下，从初始位置分别往支架被弯曲的两边靠近，并直至顶住支架的两弯曲外侧，最后驱动液压缸在驱动折弯推块远离折弯中心轴，以放开两者中间的支架，由于支架的两弯曲外侧分别被顶板一和顶板二顶住，因此支架折弯结束后不会突然反弹，待到支架稳固定型一段时候后，即可通过旋转组件控制顶板一和顶板二解除固定，从而便于取出折弯好的支架。

本发明的进一步设置为：所述旋转组件包括分别转动安装于固定轴上的单向轴承一和单向轴承二、固定于旋转臂一的一端且套设于单向轴一上的转筒一、固定于旋转臂二的一端且套设于单向轴二上的转筒二、六个均匀开设于单向轴承一外圈的定位槽一、六个均匀开设于单向轴承二外圈的定位槽二、两个均匀开设于转筒一内圈的限位槽一、两个均匀开设于转筒二内圈的限位槽二、滑动插于转筒一限位槽一的限位滑块一、滑动插于转筒二限位槽二的限位滑块二、固定于固定轴且位于单向轴承一和单向轴承二之间的挡圈、一对分别固定挡圈上下两侧的椭圆形限位板、分别安装于限位槽一和限位槽二底部的弹簧，所述转筒一和所述转筒二分别位于挡圈上下两侧，所述椭圆限位板位于所述转筒一或转筒二内，所述椭圆形限位板的长轴和折弯推块移动方向之间的夹角为30度，且长轴的两端点分别和两定位槽一或定位槽二的出口相切，所述限位滑块一的一部分滑动插于所述定位槽一，另一部分和椭圆限位板轮廓面相接触，所述限位滑块二的一部分滑动插于所述定位槽二，另一部分和椭圆限位板轮廓面相接触，所述旋转臂一的一端固定连接所述转筒一，所述单向轴承一和单向轴承二可旋转的方向相反。

通过采用上述技术方案，当需要顶板一顶住支架弯曲外侧时，可以直接拨动顶板一靠近支架弯曲外侧，同时折弯机座内的旋转臂一和转筒一就会随之转动，而在此之前，因为两限位槽一中限位滑块一在弹簧作用下，不仅其部分伸入定位槽一中，而且还紧贴着椭圆形限位板轮廓面，所以转筒一和单向轴承一在此时之间是相对固定，并且转筒一和旋转臂一都只能单向旋转，因此当停止拨动顶板一时，就无法将其拨回或者反向移动，进而实现在顶板一顶住弯曲的支架时，能够防止弯曲的支架因反弹反向推动顶板一移动，由于椭圆形限位板的长轴和折弯推块移动方向之间的夹角为30度，且长轴的两端点分别和两定位槽一或定位槽二的出口相切，所以顶板一在从垂直于折弯推块移动方向的初始位置拨动60度时，随转筒一相对椭圆形限位板转动的限位滑块一，就会被椭圆形限位板轮廓面逐渐顶出伸入定位槽一中的部分，进而解除了单向轴承一和转筒一的相对固定，而且转筒一和旋转臂一就能暂时恢复自由旋转，由于相邻的定位槽一之间夹角为60度，因此顶板一拨回到初始位置过程中，限位滑块一也会从该定位槽一进口转动到一个相邻定位槽一的进口处，最后并在限位凹槽一内的弹簧作用下，重新的伸入到此时的定位槽一中，从而再次相对固定单向轴承和转筒一，以方便进行后续的机架折弯工序。同理，由于单向轴承一和单向轴承二可旋转的方向相反，因此当需要顶板二顶住支架弯曲外侧时，也可以直接拨动顶板二靠近支架弯曲外侧的另一边，使得顶板二顶紧支架，同时在顶板二使用结束后，也可以通过拨动顶板二旋转六十度，以暂时解除单向轴承二和转筒二之间的固定，不仅可以让顶板二能够旋转回到初始位置，而且还能重新锁定转筒二和单向轴二之间的固定，以便于折弯加工后续支架。

本发明的进一步设置为：所述单向轴承一和单向轴承二上分别安装有锥齿轮一和锥齿轮二，所述转筒一和转筒二位于所述锥齿轮一和锥齿轮二之间，所述折弯机座内部转动设置有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有啮合锥齿轮一和锥齿轮二的锥齿轮三，所述转动轴的另一端穿出折弯机座，且固定安装有手摇柄。

通过采用上述技术方案，当手动拧转手摇柄时，转动轴上锥齿轮二就会分别啮合传动上下的锥齿轮一和锥齿轮二，并使得锥齿轮一和锥齿轮二以相反方向旋转，而单向轴承一和单向轴承二就会随之同步反向旋转，进而在单向轴承一和单向轴承二分别和转筒一、转筒二相对固定时，以实现驱动顶板一和顶板二同时往靠近支架弯曲两侧移动的效果，从而在方便使用者无需手动拨动顶板一和顶板二固定支架的同时，而且还能保障顶板一和顶板二能够旋转相同的角度，以精准固定定位支架弯曲的两侧。

本发明的进一步设置为：所述折弯机座内部固定设置有多个支撑柱，所述支撑柱分别位于圆弧滑孔一和圆弧滑孔二的两端旁，所述圆弧滑孔一和圆弧滑孔二一端的支撑柱分别与旋转臂一和旋转臂二之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，不仅能够一定的支撑折弯机座的内部空间，还能在顶板一或顶板二通过旋转六十度，以解除转筒一或转筒二单向旋转限制时，把暂时恢复自由转动的旋转臂一和旋转臂二，快速的拉回到折弯推块两侧的支撑柱跟前，进而使得顶板一和顶板二快速旋转回到初始位置，以方便后续支架的折弯加工。

本发明的进一步设置为：所述固定轴上还转动铰接有连杆一和连杆二，所述连杆一上固定设置滑动穿过圆弧滑孔一的滑动杆三，所述连杆二上固定设置有滑动穿过圆弧滑孔二的滑动杆四，所述旋转臂一和旋转臂二上分别滑动设置有调节滑块一和调节滑块二，所述调节滑块一和滑动杆三之间铰接有连杆三，所述调节滑块二和滑动杆四之间铰接有连杆四，所述旋转臂一上设置有控制调节滑块一移动的调节组件一，所述旋转臂二上设置有控制调节滑块二的调节组件二。

通过采用上述技术方案，在支架折弯前将支架的两边分别插入到滑动杆三和顶板一、滑动杆四和顶板二的间隙中，就能够在支架被折弯时，让顶板一和顶板二自动跟随支架逐渐弯曲两边一同移动，从而配合旋转组件中单向旋转结构，实现了顶板一和顶板二自动的定位固定支架的效果。其中当调节组件一控制调节滑块一移动时，调节滑块一就会推动和拉动连杆三一端靠近或远离固定轴，由于滑动杆三分别被连杆一和连杆三的一端共同铰接，因此在连杆三的一端靠近或远离固定轴时，就会相应带动滑动杆三靠近或远离旋转臂一上的顶板一，进而让滑动杆三和顶板一的间隙适应不同厚度的支架，同理当调节组件二控制调节滑块二移动时，也会相应的带动滑动杆四靠近和远离旋转臂一上的顶板一，从而让滑动杆四和顶板一的间隙适应不同厚度的支架。

本发明的进一步设置为：所述调节组件一包括分别开设于滑动杆一的调节滑孔一、转动于调节滑孔一内的螺杆一、螺纹连接螺杆一且位于调节滑孔一内上下滑动的螺母一、开设于滑动杆一且贯通其内部调节滑孔一的长条滑孔一、固定连接螺母一且位于长条滑孔一中滑动的滑动杆五、两端分别铰接滑动杆五和调节滑块一的连杆五，所述螺杆一一端转动穿出滑动杆一的顶端，且固定安装有旋钮一。

通过采用上述技术方案，当需要调节滑块一移动时，首先手动转动滑动杆一上旋钮一，使得调节滑孔一内的螺杆一转动，接着螺母一就会在螺杆一的转动下，沿调节滑孔一内上下滑动，然后螺母一上的滑动杆五，就会随之沿长条滑孔一带动连杆五的一端上下滑动，最后连杆五的另一端，就会拉动或推动与之铰接的调节滑块一在旋转臂一上移动，实现了快速调节滑动杆三和顶板一间隙的效果。

本发明的进一步设置为：所述调节组件二包括分别开设于滑动杆二的调节滑孔二、转动于调节滑孔二内的螺杆二、螺纹连接螺杆二且位于调节滑孔二内上下滑动的螺母二、开设于滑动杆二且贯通其内部调节滑孔二的长条滑孔二、固定连接螺母二且位于长条滑孔二中滑动的滑动杆六、两端分别铰接滑动杆六和调节滑块二的连杆六，所述螺杆二一端转动穿出滑动杆二的顶端，且固定安装有旋钮二。

通过采用上述技术方案，当需要调节滑块二移动时，首先手动转动滑动杆二上旋钮二，使得调节滑孔二内的螺杆二转动，接着螺母二就会在螺杆二的转动下，沿调节滑孔二内上下滑动，然后螺母二上的滑动杆六，就会随之沿长条滑孔二带动连杆六的一端上下滑动，最后连杆六的另一端，就会拉动或推动与之铰接的调节滑块二在旋转臂二上移动，实现了快速调节滑动杆四和顶板二间隙的效果。

本发明的进一步设置为：所述折弯机座上铰接安装有可盖折弯中心轴和折弯推块的盖板，所述盖板上开设有供折弯中心轴一端穿过通孔。

通过采用上述技术方案，能够进一步固定支架上下侧面，以提高折弯的精度。

本发明的有益效果是：

1、通过折弯机座内部的旋转臂一、旋转臂二和旋转组件，不仅克服现有光伏板支架在被折弯机折弯后容易反弹的缺陷，而且通过旋转组件中单向结构，还能够实时的针对支架折弯所需的角度，对顶板一或顶板二顶紧的位置进行有效的调节，并在调节过程随时能对支架进行固定定位，从而进一步防止其反弹，以提高光伏板支架的折弯精度。

2、通过锥齿轮的传动结构，实现旋转组件同步驱动顶板一和顶板二同时往靠近支架弯曲两侧移动的效果，不仅方便了使用者对旋转组件的控制和使用，而且顶板一和顶板二能够同步旋转工作，从而保障顶板一和顶板二精确的定位固定光伏板支架弯曲的两边。

3、通过连杆一、连杆二等连杆结构，不仅实现了顶板一和顶板二自动跟随支架折弯两侧部位，以快速定位固定支架的效果，而且配合调节组件一和调节组件二，还能快捷的调整滑动杆三和顶板一、滑动杆四和顶板二之间的间隙，从而在进一步的提高光伏板支架折弯固定定位效率的同时，并且还能快速适应不同厚度的支架，以保障顶板一和顶板二的固定定位精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的折弯机座内部结构示意图；

图3是本发明的旋转组件结构示意图；

图4是本发明的椭圆形限位板的位置关系示意图；

图5是本发明的调节组件一和调节组件二的结构示意图；

图中，1、折弯机座；11、圆弧滑孔一；12、圆弧滑孔二；13、支撑柱；14、盖板；2、折弯中心轴；3、折弯推块；31、凹槽；4、驱动液压缸；5、固定轴；51、连杆一；52、滑动杆三；53、连杆二；54、滑动杆四；6、旋转臂一；61、滑动杆一；62、顶板一；63、调节滑块一；64、连杆三；65、调节组件一；651、调节滑孔一；652、螺杆一；653、螺母一；654、长条滑孔一；655、滑动杆五；656、连杆五；657、旋钮一；7、旋转臂二；71、滑动杆二；72、顶板二；73、调节滑块二；74、连杆四；75、调节组件二；751、调节滑孔二；752、螺杆二；753、螺母二；754、长条滑孔二；755、滑动杆六；756、连杆六；757、旋钮二；8、旋转组件；81、单向轴承一；811、定位槽一；812、锥齿轮一；82、单向轴承二；821、定位槽二；822、锥齿轮二；83、转筒一；831、限位槽一；832、限位滑块一；84、转筒二；841、限位槽二；842、限位滑块二；85、挡圈；851、椭圆形限位板；9、转动轴；91、锥齿轮三；92、手摇柄。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种防回弹的光伏板支架折弯装置，如图1-3所示，包括折弯机座1、固定于折弯机座1中部的折弯中心轴2、可移动设置于折弯机座1上的折弯推块3、驱动折弯推块3靠近和远离折弯中心轴2的驱动液压缸4，折弯推块3靠近折弯中心轴2一侧开设有V型的凹槽31，凹槽31的底部和折弯中心轴2位于折弯推块3移动方向上，折弯机座1的内部中空，且固定设置和折弯中轴同轴心的有固定轴5，固定轴5上转动铰接有旋转臂一6和旋转臂二7，折弯机座1围绕固定轴5开设有连通其外部的圆弧滑孔一11和圆弧滑孔二12，圆弧滑孔一11和圆弧滑孔二12分别位于折弯中心轴2两侧，旋转臂一6上固定设有穿出并滑动于圆弧滑孔一11的滑动杆一61，旋转臂二7上固定设有穿出并滑动圆弧滑孔二12的滑动杆二71，滑动杆一61伸出折弯机座1外一端转动安装有顶板一62，滑动杆二71伸出折弯机座1外一端转动安装有顶板二72，折弯机座1内部设置有驱动控制旋转臂一6和旋转臂二7旋转的旋转组件8，且旋转臂一6和旋转臂二7的旋转方向相反。

当需要折弯光伏板支架时，首先将未折弯的支架放入到折弯中心轴2和折弯推块3之间，并且保证顶板一62和顶板二72位于和折弯推块3同一侧的初始位置，接着驱动液压缸4会驱动折弯推块3靠近折弯中心轴2，并挤压两者中间的支架，同时折弯推块3中V型的凹槽31会在挤压过程中将支架逐渐压弯，待到支架压弯到适合的角度时，驱动液压缸4就会停止驱动折弯推块3，以暂时保持该支架的折弯角度，然后通过旋转组件8控制旋转臂一6和旋转臂二7翻转，使得滑动杆一61和滑动杆二71分别沿圆弧滑孔一11和圆弧滑孔二12移动，由于圆弧滑孔一11和圆弧滑孔二12位于折弯中心轴2两侧，且旋转臂一6和旋转臂二7的旋转方向相反，因此顶板一62和顶板二72就会分别在滑动杆一61和滑动杆二71移动下，从初始位置分别往支架被弯曲的两边靠近，并直至顶住支架的两弯曲外侧，最后驱动液压缸4在驱动折弯推块3远离折弯中心轴2，以放开两者中间的支架，由于支架的两弯曲外侧分别被顶板一62和顶板二72顶住，因此支架折弯结束后不会突然反弹，待到支架稳固定型一段时候后，即可通过旋转组件8控制顶板一62和顶板二72解除固定，从而便于取出折弯好的支架。

如图2-4所示，旋转组件8包括分别转动安装于固定轴5上的单向轴承一81和单向轴承二82、固定于旋转臂一6的一端且套设于单向轴一上的转筒一83、固定于旋转臂二7的一端且套设于单向轴二上的转筒二84、六个均匀开设于单向轴承一81外圈的定位槽一811、六个均匀开设于单向轴承二82外圈的定位槽二821、两个均匀开设于转筒一83内圈的限位槽一831、两个均匀开设于转筒二84内圈的限位槽二841、滑动插于转筒一83限位槽一831的限位滑块一832、滑动插于转筒二84限位槽二841的限位滑块二842、固定于固定轴5且位于单向轴承一81和单向轴承二82之间的挡圈85、一对分别固定挡圈85上下两侧的椭圆形限位板851、分别安装于限位槽一831和限位槽二841底部的弹簧，转筒一83和转筒二84分别位于挡圈85上下两侧，椭圆限位板位于转筒一83或转筒二84内，椭圆形限位板851的长轴和折弯推块3移动方向之间的夹角为30度，且长轴的两端点分别和两定位槽一811或定位槽二821的出口相切，限位滑块一832的一部分滑动插于定位槽一811，另一部分和椭圆限位板轮廓面相接触，限位滑块二842的一部分滑动插于定位槽二821，另一部分和椭圆限位板轮廓面相接触，旋转臂一6的一端固定连接转筒一83，单向轴承一81和单向轴承二82可旋转的方向相反。

当需要顶板一62顶住支架弯曲外侧时，可以直接拨动顶板一62靠近支架弯曲外侧，同时折弯机座1内的旋转臂一6和转筒一83就会随之转动，而在此之前，因为两限位槽一831中限位滑块一832在弹簧作用下，不仅其部分伸入定位槽一811中，而且还紧贴着椭圆形限位板851轮廓面，所以转筒一83和单向轴承一81在此时之间是相对固定，并且转筒一83和旋转臂一6都只能单向旋转，因此当停止拨动顶板一62时，就无法将其拨回或者反向移动，进而实现在顶板一62顶住弯曲的支架时，能够防止弯曲的支架因反弹反向推动顶板一62移动，由于椭圆形限位板851的长轴和折弯推块3移动方向之间的夹角为30度，且长轴的两端点分别和两定位槽一811出口相切，所以顶板一62在从垂直于折弯推块3移动方向的初始位置拨动60度时，随转筒一83相对椭圆形限位板851转动的限位滑块一832，就会被椭圆形限位板851轮廓面逐渐顶出伸入定位槽一811中的部分，进而解除了单向轴承一81和转筒一83的相对固定，而且转筒一83和旋转臂一6就能暂时恢复自由旋转，由于相邻的定位槽一811之间的夹角为60度，因此顶板一62拨回到初始位置过程中，限位滑块一832也会从该定位槽一811进口转动到一个相邻定位槽一811的进口处，最后并在限位凹槽31一内的弹簧作用下，重新的伸入到此时的定位槽一811中，从而再次相对固定单向轴承和转筒一83，以方便进行后续的机架折弯工序。同理，由于单向轴承一81和单向轴承二82可旋转的方向相反，因此当需要顶板二72顶住支架弯曲外侧时，也可以直接拨动顶板二72靠近支架弯曲外侧的另一边，使得顶板二72顶紧支架，同时在顶板二72使用结束后，也可以通过拨动顶板二72旋转六十度，以暂时解除单向轴承二82和转筒二84之间的固定，不仅可以让顶板二72能够旋转回到初始位置，而且还能重新锁定转筒二84和单向轴二之间的固定，以便于折弯加工后续支架。

如图3、图5所示，单向轴承一81和单向轴承二82上分别安装有锥齿轮一812和锥齿轮二822，转筒一83和转筒二84位于锥齿轮一812和锥齿轮二822之间，折弯机座1内部转动设置有转动轴9，转动轴9的一端固定安装有啮合锥齿轮一812和锥齿轮二822的锥齿轮三91，转动轴9的另一端穿出折弯机座1，且固定安装有手摇柄92，圆弧滑孔一11的半径小于圆弧滑孔二12的半径，当手动拧转手摇柄92时，转动轴9上锥齿轮二822就会分别啮合传动上下的锥齿轮一812和锥齿轮二822，并使得锥齿轮一812和锥齿轮二822以相反方向旋转，而单向轴承一81和单向轴承二82就会随之同步反向旋转，进而在单向轴承一81和单向轴承二82分别和转筒一83、转筒二84相对固定时，以实现驱动顶板一62和顶板二72同时往靠近支架弯曲两侧移动的效果，从而在方便使用者快速调节顶板一62和顶板二72固定支架的同时，而且还能保障顶板一62和顶板二72能够旋转相同的角度，以精准固定定位支架弯曲的两侧。

如图2所示，折弯机座1内部固定设置有多个支撑柱13，支撑柱13分别位于圆弧滑孔一11和圆弧滑孔二12的两端旁，圆弧滑孔一11和圆弧滑孔二12一端的支撑柱13分别与旋转臂一6和旋转臂二7之间连接有弹簧，不仅能够一定的支撑折弯机座1的内部空间，还能在顶板一62或顶板二72通过旋转六十度，以解除转筒一83或转筒二84单向旋转限制时，把暂时恢复自由转动的旋转臂一6和旋转臂二7，快速的拉回到折弯推块3两侧的支撑柱13跟前，进而使得顶板一62和顶板二72快速旋转回到初始位置，以方便后续支架的折弯加工。

如图2、图5所示，固定轴5上还转动铰接有连杆一51和连杆二53，连杆一51上固定设置滑动穿过圆弧滑孔一11的滑动杆三52，连杆二53上固定设置有滑动穿过圆弧滑孔二12的滑动杆四54，旋转臂一6和旋转臂二7上分别滑动设置有调节滑块一63和调节滑块二73，调节滑块一63和滑动杆三52之间铰接有连杆三64，调节滑块二73和滑动杆四54之间铰接有连杆四74，旋转臂一6上设置有控制调节滑块一63移动的调节组件一65，旋转臂二7上设置有控制调节滑块二73的调节组件二75，通过在支架折弯前将支架的两边分别插入到滑动杆三52和顶板一62、滑动杆四54和顶板二72的间隙中，就能够在支架被折弯时，让顶板一62和顶板二72自动跟随支架逐渐弯曲两边一同移动，从而配合旋转组件8中单向旋转结构，实现了顶板一62和顶板二72自动的定位固定支架的效果。其中当调节组件一65控制调节滑块一63移动时，调节滑块一63就会推动和拉动连杆三64一端靠近或远离固定轴5，由于滑动杆三52分别被连杆一51和连杆三64的一端共同铰接，因此在连杆三64的一端靠近或远离固定轴5时，就会相应带动滑动杆三52靠近或远离旋转臂一6上的顶板一62，进而让滑动杆三52和顶板一62的间隙适应不同厚度的支架，同理当调节组件二75控制调节滑块二73移动时，也会相应的带动滑动杆四54靠近和远离旋转臂一6上的顶板一62，从而让滑动杆四54和顶板一62的间隙适应不同厚度的支架。

如图5所示，调节组件一65包括分别开设于滑动杆一61的调节滑孔一651、转动于调节滑孔一651内的螺杆一652、螺纹连接螺杆一652且位于调节滑孔一651内上下滑动的螺母一653、开设于滑动杆一61且贯通其内部调节滑孔一651的长条滑孔一654、固定连接螺母一653且位于长条滑孔一654中滑动的滑动杆五655、两端分别铰接滑动杆五655和调节滑块一63的连杆五656，螺杆一652一端转动穿出滑动杆一61的顶端，且固定安装有旋钮一657，当需要调节滑块一63移动时，首先手动转动滑动杆一61上旋钮一657，使得调节滑孔一651内的螺杆一652转动，接着螺母一653就会在螺杆一652的转动下，沿调节滑孔一651内上下滑动，然后螺母一653上的滑动杆五655，就会随之沿长条滑孔一654带动连杆五656的一端上下滑动，最后连杆五656的另一端，就会拉动或推动与之铰接的调节滑块一63在旋转臂一6上移动，实现了快速调节滑动杆三52和顶板一62间隙的效果。

如图5所示，调节组件二75包括分别开设于滑动杆二71的调节滑孔二751、转动于调节滑孔二751内的螺杆二752、螺纹连接螺杆二752且位于调节滑孔二751内上下滑动的螺母二753、开设于滑动杆二71且贯通其内部调节滑孔二751的长条滑孔二754、固定连接螺母二753且位于长条滑孔二754中滑动的滑动杆六755、两端分别铰接滑动杆六755和调节滑块二73的连杆六756，螺杆二752一端转动穿出滑动杆二71的顶端，且固定安装有旋钮二757，当需要调节滑块二73移动时，首先手动转动滑动杆二71上旋钮二757，使得调节滑孔二751内的螺杆二752转动，接着螺母二753就会在螺杆二752的转动下，沿调节滑孔二751内上下滑动，然后螺母二753上的滑动杆六755，就会随之沿长条滑孔二754带动连杆六756的一端上下滑动，最后连杆六756的另一端，就会拉动或推动与之铰接的调节滑块二73在旋转臂二7上移动，实现了快速调节滑动杆四54和顶板二72间隙的效果。

如图1所示，折弯机座1上铰接安装有可盖折弯中心轴2和折弯推块3的盖板14，盖板14上开设有供折弯中心轴2一端穿过通孔，能够进一步固定支架上下侧面，以提高折弯的精度。

Claims (8)

1.一种防回弹的光伏板支架折弯装置，包括折弯机座(1)、固定于折弯机座(1)中部的折弯中心轴(2)、可移动设置于折弯机座(1)上的折弯推块(3)、驱动折弯推块(3)靠近和远离折弯中心轴(2)的驱动液压缸(4)，所述折弯推块(3)靠近折弯中心轴(2)一侧开设有V型的凹槽(31)，所述凹槽(31)的底部和折弯中心轴(2)位于折弯推块(3)移动方向上，其特征在于，所述折弯机座(1)的内部中空，且固定设置和折弯中轴同轴心的有固定轴(5)，所述固定轴(5)上转动铰接有旋转臂一(6)和旋转臂二(7)，所述折弯机座(1)围绕固定轴(5)开设有连通其外部的圆弧滑孔一(11)和圆弧滑孔二(12)，所述圆弧滑孔一(11)和圆弧滑孔二(12)分别位于折弯中心轴(2)两侧，所述旋转臂一(6)上固定设有穿出并滑动于圆弧滑孔一(11)的滑动杆一(61)，所述旋转臂二(7)上固定设有穿出并滑动圆弧滑孔二(12)的滑动杆二(71)，所述滑动杆一(61)伸出折弯机座(1)外一端转动安装有顶板一(62)，所述滑动杆二(71)伸出折弯机座(1)外一端转动安装有顶板二(72)，所述折弯机座(1)内部设置有驱动控制旋转臂一(6)和旋转臂二(7)旋转的旋转组件(8)，且旋转臂一(6)和旋转臂二(7)的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种防回弹的光伏板支架折弯装置，其特征在于：所述旋转组件(8)包括分别转动安装于固定轴(5)上的单向轴承一(81)和单向轴承二(82)、固定于旋转臂一(6)的一端且套设于单向轴一上的转筒一(83)、固定于旋转臂二(7)的一端且套设于单向轴二上的转筒二(84)、六个均匀开设于单向轴承一(81)外圈的定位槽一(811)、六个均匀开设于单向轴承二(82)外圈的定位槽二(821)、两个均匀开设于转筒一(83)内圈的限位槽一(831)、两个均匀开设于转筒二(84)内圈的限位槽二(841)、滑动插于转筒一(83)限位槽一(831)的限位滑块一(832)、滑动插于转筒二(84)限位槽二(841)的限位滑块二(842)、固定于固定轴(5)且位于单向轴承一(81)和单向轴承二(82)之间的挡圈(85)、一对分别固定挡圈(85)上下两侧的椭圆形限位板(851)、分别安装于限位槽一(831)和限位槽二(841)底部的弹簧，所述转筒一(83)和所述转筒二(84)分别位于挡圈(85)上下两侧，所述椭圆限位板位于所述转筒一(83)或转筒二(84)内，所述椭圆形限位板(851)的长轴和折弯推块(3)移动方向之间的夹角为30度，且长轴的两端点分别和两定位槽一(811)或定位槽二(821)的出口相切，所述限位滑块一(832)的一部分滑动插于所述定位槽一(811)，另一部分和椭圆限位板轮廓面相接触，所述限位滑块二(842)的一部分滑动插于所述定位槽二(821)，另一部分和椭圆限位板轮廓面相接触，所述旋转臂一(6)的一端固定连接所述转筒一(83)，所述单向轴承一(81)和单向轴承二(82)可旋转的方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种防回弹的光伏板支架折弯装置，其特征在于：所述单向轴承一(81)和单向轴承二(82)上分别安装有锥齿轮一(812)和锥齿轮二(822)，所述转筒一(83)和转筒二(84)位于所述锥齿轮一(812)和锥齿轮二(822)之间，所述折弯机座(1)内部转动设置有转动轴(9)，所述转动轴(9)的一端固定安装有啮合锥齿轮一(812)和锥齿轮二(822)的锥齿轮三(91)，所述转动轴(9)的另一端穿出折弯机座(1)，且固定安装有手摇柄(92)。

4.根据权利要求3所述的一种防回弹的光伏板支架折弯装置，其特征在于：所述折弯机座(1)内部固定设置有多个支撑柱(13)，所述支撑柱(13)分别位于圆弧滑孔一(11)和圆弧滑孔二(12)的两端旁，所述圆弧滑孔一(11)和圆弧滑孔二(12)一端的支撑柱(13)分别与旋转臂一(6)和旋转臂二(7)之间连接有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种防回弹的光伏板支架折弯装置，其特征在于：所述固定轴(5)上还转动铰接有连杆一(51)和连杆二(53)，所述连杆一(51)上固定设置滑动穿过圆弧滑孔一(11)的滑动杆三(52)，所述连杆二(53)上固定设置有滑动穿过圆弧滑孔二(12)的滑动杆四(54)，所述旋转臂一(6)和旋转臂二(7)上分别滑动设置有调节滑块一(63)和调节滑块二(73)，所述调节滑块一(63)和滑动杆三(52)之间铰接有连杆三(64)，所述调节滑块二(73)和滑动杆四(54)之间铰接有连杆四(74)，所述旋转臂一(6)上设置有控制调节滑块一(63)移动的调节组件一(65)，所述旋转臂二(7)上设置有控制调节滑块二(73)的调节组件二(75)。

6.根据权利要求6所述的一种防回弹的光伏板支架折弯装置，其特征在于：所述调节组件一(65)包括分别开设于滑动杆一(61)的调节滑孔一(651)、转动于调节滑孔一(651)内的螺杆一(652)、螺纹连接螺杆一(652)且位于调节滑孔一(651)内上下滑动的螺母一(653)、开设于滑动杆一(61)且贯通其内部调节滑孔一(651)的长条滑孔一(654)、固定连接螺母一(653)且位于长条滑孔一(654)中滑动的滑动杆五(655)、两端分别铰接滑动杆五(655)和调节滑块一(63)的连杆五(656)，所述螺杆一(652)一端转动穿出滑动杆一(61)的顶端，且固定安装有旋钮一(657)。

7.根据权利要求7所述的一种防回弹的光伏板支架折弯装置，其特征在于：所述调节组件二(75)包括分别开设于滑动杆二(71)的调节滑孔二(751)、转动于调节滑孔二(751)内的螺杆二(752)、螺纹连接螺杆二(752)且位于调节滑孔二(751)内上下滑动的螺母二(753)、开设于滑动杆二(71)且贯通其内部调节滑孔二(751)的长条滑孔二(754)、固定连接螺母二(753)且位于长条滑孔二(754)中滑动的滑动杆六(755)、两端分别铰接滑动杆六(755)和调节滑块二(73)的连杆六(756)，所述螺杆二(752)一端转动穿出滑动杆二(71)的顶端，且固定安装有旋钮二(757)。

8.根据权利要求8所述的一种防回弹的光伏板支架折弯装置，其特征在于：所述折弯机座(1)上铰接安装有可盖折弯中心轴(2)和折弯推块(3)的盖板(14)，所述盖板(14)上开设有供折弯中心轴(2)一端穿过通孔。