CN116550556B - 联动式柱塞点胶阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阀体领域，具体涉及一种联动式柱塞点胶阀，包括阀体及驱动组件，驱动组件包括用于驱动阀芯的旋转驱动机构及用于驱动柱塞的直线往复驱动机构，两者联动设置，直线往复驱动机构包括凸轮，凸轮包括同心设置的大径段及小径段，大径段的两端及小径段的两端分别连接形成有两个连接段，两个连接段分别为推出段及抽拉段，当抽拉段与柱塞抵接时，阀体进胶，当推出段与柱塞抵接时，阀体出胶；本发明利用联动设置的旋转驱动机构及直线往复驱动机构，使阀芯的旋转运动与柱塞的抽拉动作相对应，实现阀体的进胶及出胶，且利用凸轮的推出段及抽拉段实现在阀芯旋转过程中持续进胶及出胶，节省了等待时间，提高了点胶效率。
Description
技术领域
本发明涉及阀体技术领域，具体涉及一种联动式柱塞点胶阀。
背景技术
现有的柱塞式点胶阀包括阀体，阀体内部转动安装有阀芯及滑动安装有柱塞，柱塞与阀体内周壁之间形成有储液腔，阀芯内部设有孔道，当孔道旋转至将进液通道与储液腔连通时，通过柱塞的抽拉实现进液，胶液从进胶通道逐渐进入储液腔，过程中阀芯需停在该位置等待进胶完毕，因此点胶效率较低。因此可特制一阀芯，使其与阀体之间形成一阀腔，阀芯转动时，阀腔同步转动，当阀腔将进液通道与储液腔连通时，通过柱塞的抽拉实现进液，且阀腔具有进液开始位置及进液结束位置，阀腔在两个位置之间可持续进胶，出胶过程也是如此，因此需配置驱动机构带动柱塞与阀腔运动，并使两者的运动相互对应。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的点胶阀进胶时需要等待，因此点胶效率较低的问题，现提供一种联动式柱塞点胶阀，柱塞与阀芯联动设置，使阀芯在转动过程中实现持续进胶及出胶。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种联动式柱塞点胶阀，包括：
阀体，所述阀体内部转动安装有阀芯及滑动安装有柱塞，所述柱塞与阀体之间形成有储液腔，所述阀芯与阀体之间形成有阀腔，阀芯转动过程中阀腔也在转动，且阀体内部开设有进胶通道、出胶通道及中间通道，三者均位于阀腔的转动轨迹上，三者在阀腔转动过程中可与阀腔实现间断式连通，中间通道用于连接储液腔及阀腔；
驱动组件，包括用于驱动阀芯的旋转驱动机构及用于驱动柱塞的直线往复驱动机构，两者联动设置，所述直线往复驱动机构包括凸轮，所述凸轮包括同心设置的大径段及小径段，所述大径段的两端及小径段的两端分别连接形成有两个连接段，两个连接段分别为推出段及抽拉段，所述推出段沿凸轮转动方向上的前端与小径段连接，后端与大径段连接，所述抽拉段沿凸轮转动方向上的前端与大径段连接，后端与小径段连接，当凸轮转动至抽拉段与柱塞抵接时，阀腔转动至与进胶通道及储液腔连通，在抽拉段的抽吸作用下，胶液自进胶通道进入，然后依次经过阀腔及中间通道后进入储液腔实现阀体进胶，当凸轮转动至推出段与柱塞抵接时，阀腔转动至与出胶通道及储液腔连通，在推出段的推压作用下，胶液自储液腔流出，然后依次经过中间通道及阀腔后进入出胶通道实现阀体出胶，当凸轮转动至与大径段抵接时，阀体既不进胶也不出胶，其处于出胶完毕等待进胶的状态，当凸轮转动至与小径段抵接时，阀体也既不进胶也不出胶，其处于进胶完毕等待出胶的状态，通过凸轮四段式结构，实现了阀体的脉冲点胶。
上述技术方案利用联动设置的旋转驱动机构及直线往复驱动机构，使阀芯的旋转运动与柱塞的抽拉动作相对应，实现阀体的进胶及出胶，且利用凸轮的推出段及抽拉段实现在阀芯旋转过程中持续进胶及出胶，节省了等待时间，提高了点胶效率。
进一步的，所述阀体固定在支撑板上，所述支撑板上滑动安装有与凸轮抵接的连接板，所述连接板与柱塞之间连接有柱塞杆，凸轮转动带动连接板实现直线往复运动，从而带动柱塞运动来实现进胶及出胶。
进一步的，所述支撑板上固定有导轨，所述连接板上安装有与导轨相匹配的滑块，所述滑块滑动安装在导轨上，通过导轨与滑块的配合对连接板的运动起导向作用，从而保证活塞的直线运动避免其发生卡滞。
进一步的，所述连接板端部弯折形成有弯折部，且所述支撑板上固定有支撑架，所述弯折部与支撑架之间设有复位弹簧；当大径段与连接板脱离，凸轮继续转动，连接板在复位弹簧的作用下与凸轮的抽拉段抵接，从而带动柱塞复位进行抽吸。
进一步的，所述支撑架上安装有用于调节连接板位置的调节杆及测量连接板位置的千分尺，调节杆螺纹连接在支撑架上且其端部与连接板抵接。当连接板在复位弹簧的弹力作用下复位，带动柱塞进行抽吸时，通过调节杆可来调节连接板的复位位置，从而来调节储液腔的容量，进而调节单次进胶量。当连接板与凸轮持续抵接时，此时所形成的储液腔为最大容量，当控制调节杆向连接板的方向运动，使连接板与抽拉段部分抵接时（此种状态的连接板与小径段脱离），此时所形成的储液腔容量减小。
进一步的，所述驱动组件还包括电机，所述电机的输出端与所述旋转驱动机构及直线往复驱动机构连接，所述旋转驱动机构包括与电机的输出端连接的主动带轮及与阀芯连接的从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有同步带，且所述支撑板上安装有用于对同步带进行涨紧的涨紧轮；电机转动带动主动带轮与凸轮同步运动，且主动带轮通过同步带带动从动带轮运动，阀芯随之运动。
进一步的，所述凸轮底部并列安装有两个第一滚轮，所述连接板上安装有用于与凸轮抵接的第二滚轮，滚轮可将滑动摩擦转为滚动摩擦。
本发明的有益效果：本发明利用联动设置的旋转驱动机构及直线往复驱动机构，使阀芯的旋转运动与柱塞的抽拉动作相对应，实现阀体的进胶及出胶，且利用凸轮的推出段及抽拉段实现在阀芯旋转过程中持续进胶及出胶，节省了进胶及出胶的等待时间，提高了点胶效率。
附图说明
图1为本发明的的三维示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明去除电机及支撑架的结构示意图；
图4为凸轮的主视图；
图中，
1、阀体；101、柱塞杆；2、驱动组件；201、凸轮；2011、大径段；2012、小径段；2013、连接段；202、电机；203、主动带轮；204、从动带轮；205、同步带；206、涨紧轮；3、支撑板；4、连接板；401、弯折部；5、导轨；6、滑块；7、支撑架；8、复位弹簧；9、调节杆；10、千分尺；11、第一滚轮；12、第二滚轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，本发明是一种联动式柱塞点胶阀，包括阀体1，所述阀体1内部转动安装有阀芯及滑动安装有柱塞，所述柱塞与阀体1之间形成有储液腔，所述阀芯与阀体1之间形成有阀腔，阀芯转动过程中阀腔也在转动，且阀体1内部开设有进胶通道、出胶通道及中间通道，三者均位于阀腔的转动轨迹上，三者在阀腔转动过程中可与阀腔实现间断式连通，中间通道用于连接储液腔及阀腔，当阀腔转动至与进胶通道与中间通道连通时，阀体为进胶状态，且具有进胶开始位置和进胶结束位置，当阀腔位于两个位置之间时，阀体持续进胶；当阀腔转动至与出胶通道与中间通道连通时，阀体为出胶状态，且具有出胶开始位置和出胶结束位置，当阀腔位于两个位置之间时，阀体持续出胶。
驱动组件2，包括电机202，所述电机202的输出端连接有用于驱动阀芯的旋转驱动机构及用于驱动柱塞的直线往复驱动机构，且两者联动设置，所述旋转驱动机构包括与电机202的输出端连接的主动带轮203及与阀芯连接的从动带轮204，所述主动带轮203与从动带轮204之间连接有同步带205，且所述支撑板3上安装有用于对同步带205进行涨紧的涨紧轮206。
所述直线往复驱动机构包括凸轮201，所述凸轮201包括同心设置的大径段2011及小径段2012，所述大径段2011的两端及小径段2012的两端分别连接形成有两个连接段2013，两个连接段2013分别为推出段及抽拉段，所述推出段沿凸轮201转动方向上的前端与小径段2012连接，后端与大径段2011连接，所述抽拉段沿凸轮201转动方向上的前端与大径段2011连接，后端与小径段2012连接；
电机202转动带动主动带轮203与凸轮201同步运动，且主动带轮203通过同步带205带动从动带轮204运动，阀芯随之匀速运动，当凸轮201转动至抽拉段与柱塞抵接时，阀腔转动至与进胶通道及储液腔连通，在抽拉段的抽吸作用下，胶液自进胶通道进入，然后依次经过阀腔及中间通道后进入储液腔实现阀体1进胶，且通过抽拉段与柱塞的持续抵接实现了阀体1的持续进胶；当凸轮201转动至推出段与柱塞抵接时，阀腔转动至与出胶通道及储液腔连通，在推出段的推压作用下，胶液自储液腔流出，然后依次经过中间通道及阀腔后进入出胶通道实现阀体1出胶，且通过推出段与柱塞的持续抵接实现了阀体1的持续出胶；当凸轮201转动至与大径段2011抵接时，阀体1既不进胶也不出胶，其处于出胶完毕等待进胶的状态，当凸轮201转动至与小径段2012抵接时，阀体1也既不进胶也不出胶，其处于进胶完毕等待出胶的状态，通过凸轮201四段式结构，实现了阀体1的脉冲点胶。
所述阀体1固定在支撑板3上，所述支撑板3上滑动安装有与凸轮201抵接的连接板4，所述连接板4与柱塞之间连接有柱塞杆101，凸轮201转动带动连接板4实现直线往复运动，从而带动柱塞运动来实现进胶及出胶。所述支撑板3上固定有导轨5，所述连接板4上安装有与导轨5相匹配的滑块6，所述滑块6滑动安装在导轨5上，通过导轨5与滑块6的配合对连接板4的运动起导向作用，从而保证柱塞的直线运动避免其发生卡滞。
所述连接板4端部弯折形成有弯折部401，且所述支撑板3上固定有支撑架7，所述弯折部401与支撑架7之间设有复位弹簧8；当大径段2011与连接板4脱离，凸轮201继续转动，连接板4在复位弹簧8的作用下与凸轮201的抽拉段抵接，从而带动柱塞复位进行抽吸。所述凸轮201底部并列安装有两个第一滚轮11，所述连接板4上安装有用于与凸轮201抵接的第二滚轮12，滚轮可将滑动摩擦转为滚动摩擦。
所述支撑架7上安装有用于调节连接板4位置的调节杆9及测量连接板4位置的千分尺10，调节杆9螺纹连接在支撑架7上且其端部与连接板4抵接。当连接板4在复位弹簧8的弹力作用下复位，带动柱塞进行抽吸时，通过调节杆9可来调节连接板4的复位位置，从而来调节储液腔的容量，进而调节单次进胶量。当连接板4与凸轮201持续抵接时，此时所形成的储液腔为最大容量，当控制调节杆9向连接板4的方向运动，使连接板4与抽拉段部分抵接时（此种状态的连接板4与小径段2012脱离），此时所形成的储液腔容量减小。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种联动式柱塞点胶阀，其特征在于：包括：
阀体（1），所述阀体（1）内部转动安装有阀芯及滑动安装有柱塞，所述柱塞与阀体（1）之间形成有储液腔，所述阀芯与阀体（1）之间形成有阀腔，且阀体（1）内部开设有进胶通道、出胶通道及中间通道，三者均位于阀腔的转动轨迹上，中间通道用于连接储液腔及阀腔，当阀腔转动至与进胶通道与中间通道连通时，阀体为进胶状态，且具有进胶开始位置和进胶结束位置，当阀腔位于两个位置之间时，阀体持续进胶；当阀腔转动至与出胶通道与中间通道连通时，阀体为出胶状态，且具有出胶开始位置和出胶结束位置，当阀腔位于两个位置之间时，阀体持续出胶；
驱动组件（2），包括用于驱动阀芯的旋转驱动机构及用于驱动柱塞的直线往复驱动机构，两者联动设置，所述直线往复驱动机构包括凸轮（201），所述凸轮（201）包括同心设置的大径段（2011）及小径段（2012），所述大径段（2011）的两端及小径段（2012）的两端分别连接形成有两个连接段（2013），两个连接段（2013）分别为推出段及抽拉段，所述推出段沿凸轮（201）转动方向上的前端与小径段（2012）连接，后端与大径段（2011）连接，所述抽拉段沿凸轮（201）转动方向上的前端与大径段（2011）连接，后端与小径段（2012）连接；
当凸轮（201）转动至抽拉段与柱塞抵接时，阀腔转动至与进胶通道及储液腔连通，阀体（1）持续进胶，当凸轮（201）转动至推出段与柱塞抵接时，阀腔转动至与出胶通道及储液腔连通，阀体（1）持续出胶，当凸轮（201）转动至与大径段（2011）抵接时，阀体（1）处于出胶完毕等待进胶的状态，当凸轮（201）转动至与小径段（2012）抵接时，阀体（1）处于进胶完毕等待出胶的状态。
2.根据权利要求1所述的联动式柱塞点胶阀，其特征在于：所述阀体（1）固定在支撑板（3）上，所述支撑板（3）上滑动安装有与凸轮（201）抵接的连接板（4），所述连接板（4）与柱塞之间连接有柱塞杆（101）。
3.根据权利要求2所述的联动式柱塞点胶阀，其特征在于：所述支撑板（3）上固定有导轨（5），所述连接板（4）上安装有与导轨（5）相匹配的滑块（6），所述滑块（6）滑动安装在导轨（5）上。
4.根据权利要求2所述的联动式柱塞点胶阀，其特征在于：所述连接板（4）端部弯折形成有弯折部（401），且所述支撑板（3）上固定有支撑架（7），所述弯折部（401）与支撑架（7）之间设有复位弹簧（8）。
5.根据权利要求4所述的联动式柱塞点胶阀，其特征在于：所述支撑架（7）上安装有用于调节连接板（4）位置的调节杆（9）及测量连接板（4）位置的千分尺（10）。
6.根据权利要求2所述的联动式柱塞点胶阀，其特征在于：所述驱动组件（2）还包括电机（202），所述电机（202）的输出端与所述旋转驱动机构及直线往复驱动机构连接，所述旋转驱动机构包括与电机（202）的输出端连接的主动带轮（203）及与阀芯连接的从动带轮（204），所述主动带轮（203）与从动带轮（204）之间连接有同步带（205），且所述支撑板（3）上安装有用于对同步带（205）进行涨紧的涨紧轮（206）。
7.根据权利要求3所述的联动式柱塞点胶阀，其特征在于：所述凸轮（201）底部并列安装有两个第一滚轮（11），所述连接板（4）上安装有用于与凸轮（201）抵接的第二滚轮（12）。
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| 陆培文主编.《实用阀门设计手册》.机械工业出版社,2020,(第1版),第499-503页. * |
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