CN116544014A - 一种一体式互感器生产线及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及电流互感器生产领域，具体公开了一种一体式互感器生产线及其生产工艺，其包括用于加工注塑件的注塑成型装置、用于安装绕组线圈的零件装配装置以及用于对成品进行检验的检测装置，其特征在于：检测装置包括成品拉力检测机构以及X光照射检测机构，检测装置还包括支架以及传动设置于支架上的传送带，X光照射检测机构设置于传送带上方，传送带上设置有多个用于夹持壳体的夹持机构，支架在X光照射检测机构后方设置有用于对壳体侧面喷射墨水进行标记的标记机构，支架在传送带的末端设置有分别收集合格品与残次品的下料机构。本申请具有对合格品以及残次品进行区分的效果，同时对油墨标记进行清理，便于后续对残次品进行再处理。

Description

一种一体式互感器生产线及其生产工艺
技术领域
本申请涉及电流互感器生产领域，尤其是涉及一种一体式互感器生产线及其生产工艺。
背景技术
目前电流互感器原理是依据电磁感应原理的，电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成，它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中，因此它经常有线路的全部电流流过，二次侧绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的二次侧回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路，电流互感器是把一次侧大电流转换成二次侧小电流来使用，二次侧不可开路，电流互感器在生产时，需要先加工处承载线圈的壳体，然后将金属绕组线圈放在壳体内进行封装，最后装配完成，整个工序缺少对装配完成后成品的检测工作，不能自动化进行检测。
相关技术中申请号为CN202010624937.1的中国专利，提出了一体式电流互感器生产线及其生产工艺，包括用于加工注塑件的注塑成型工序、用于安装绕组线圈的零件装配工序和用于对成品检验的成品检测工序，所述注塑成型工序包括顺次分布的原料加热机构、注塑机构和零件传送机构，所述原料加热机构、注塑机构和零件传送机构用于将塑料颗粒注塑成壳体塑件，所述零件装配工序包括零件输送机构、线圈放入机构、冷却胶浇筑机构、封装贴合机构和装配机构；通过在注塑成型工序和零件装配工序的后侧设置成品检测工序，可以用于检测安装后的成品电流互感器装配是否合格，注胶是否合格，因此可以减少或避免一些次品流向市场，因此可以提高产品品质。
针对上述中的相关技术，当成品在X光照射检测机构检测后，若不及时对成品进行打标，后续工作人员容易混淆合格品与残次品，影响检测效率。
发明内容
为了改善残次品与合格品不便于区分的问题，本申请提供一种一体式互感器生产线及其生产工艺。
本申请提供的一种一体式互感器生产线采用如下的技术方案：
一种一体式互感器生产线，包括用于加工注塑件的注塑成型装置、用于安装绕组线圈的零件装配装置以及用于对成品进行检验的检测装置，其特征在于：所述检测装置包括成品拉力检测机构以及X光照射检测机构，所述检测装置还包括支架以及传动设置于所述支架上的传送带，所述X光照射检测机构设置于所述传送带上方，所述传送带上设置有多个用于夹持壳体的夹持机构，所述支架在所述X光照射检测机构后方设置有用于对壳体侧面喷射墨水进行标记的标记机构，所述支架在所述传送带的末端设置有分别收集合格品与残次品的下料机构。
可选的，所述标记机构包括与所述支架滑动连接的喷枪以及用于实现所述喷枪与所述传送带同步运动的驱动组件，所述喷枪正对壳体垂直于传送带运动方向的侧壁。
可选的，所述驱动组件包括同步带、两个同步轮以及驱动电机，两个所述同步轮均与所述支架转动连接，所述同步带套设于两个所述同步轮外，所述驱动电机安装于所述支架上且用于驱动任一个所述同步轮转动，所述同步带与所述传送带同步运动，所述喷枪固定在所述同步带上。
可选的，所述下料机构包括下料斗以及用于区分合格品与残次品的分料组件，所述下料斗设置于所述传送带尾端的下方，且所述下料斗靠近于所述传送带一端的高度高于所述料斗靠近于所述分料组件的高度。
可选的，所述分料组件包括用于合格品流出的第一通道、用于残次品流出的第二通道、用于导料的导料板以及用于控制所述导料板摆动的感应件，所述第一通道以及所述第二通道均与所述下料斗尾部连接，所述导料板与所述第一通道靠近于所述第二通道的位置转动连接，所述支架还设置有用于触发所述感应件工作的触发件。
可选的，所述触发件设置为与所述感应件电性连接的颜色识别传感器，所述颜色识别传感器用于识别产品壳体上的油墨颜色。
可选的，所述第二通道靠近于产品壳体上喷射油墨的一侧设置有清洗机构，所述清洗机构包括固定于所述第二通道上的清洗架、与所述清洗架滑动连接的滑板、装有清洗剂的清洗筒、用于清理油墨的吸附件以及用于控制所述清洗筒内清洗剂流出的控制组件，所述清洗筒设置有开口，所述清洗筒与所述滑板滑动连接。
可选的，所述控制组件包括清洗杆以及橡胶塞，所述清洗筒内固定连接有滑筒，所述清洗杆滑动于所述滑筒内，且另一端穿出所述开口，所述橡胶塞与所述清洗杆外壁固定连接，所述滑筒端部内壁与所述清洗杆端部之间固定连接有弹簧。
可选的，所述吸附件设置为海绵垫，所述海绵垫中部位置设置有用于所述清洗杆穿入的穿孔，所述海绵垫的厚度尺寸大于所述清洗杆位于所述清洗筒外的长度尺寸。
本申请提供的一种一体式互感器的生产工艺采用如下的技术方案：
一种一体式互感器生产线及其生产工艺，包括以下步骤：
S1、注塑：将原料颗粒预热完成后加到注塑机构内，注塑机构将熔融状态的塑料颗粒注射到壳体塑件的模具内，然后待模具内塑件冷却，将冷却后的塑件从模具内取出；
S2、注胶：将绕组线圈放置在壳体塑件内，再将冷却胶填充至壳体塑件内，然后将余下的壳体塑件贴合，利用密封胶进行密封，最后再将相互配合的壳体塑件相互卡合安装；
S3、检测：利用拉力检测机构检测成品是否卡合完成，再利用X光照射检测机构对壳体塑件内绕组线圈与冷却胶是否有间隙；
S4、分拣，对合格产品以及残次产品进行区别，且将合格产品以及残次产品流入至指定通道；最后再将残次产品上标记进行清洗，便于后续对残次产品进行在处理。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当X光照射检测机构对产品检测完成后，若产品为合格品时，颜色识别传感器未触发，此时传送带将合格品传送至第一通道内进行收集，若产品为残次品时，此时驱动电机触发运动，在两个同步轮的作用下，同步带与传送带同步运动，此时喷枪开始工作，且对产品壳体的侧壁进行喷码操作，实现对残次产品进行标记的效果；
2.当残次品穿过颜色识别传感器，此时颜色识别传感器触发伺服电机工作，伺服电机控制导料板摆动，此时导料板将残次品导向至第二通道内，控制板将残次品封堵在第二通道上，滑板带动清洗筒朝向残次品方向运动，清理杆被驱动朝向滑筒内运动，清洗剂流入到海绵垫上同时部分也流入到与壳体接触的位置，然后将清理杆拉动至远离残次品位置，驱动清洗筒转动，海绵垫对油墨进行清洗擦拭；
3.在夹持机构通过酒精喷头时，此时酒精喷头对夹持机构喷射酒精，夹持机构穿过海绵块的擦洗槽后，海绵块对夹持机构上油墨进行擦拭，然后摆动电机将处理架朝向处理辊方向摆动，两个处理辊分别运动至海绵块上的擦洗槽内，且对海绵块进行挤压搓洗，实现对海绵块的清洗作用。
附图说明
图1是本申请实施例一的整体结构示意图。
图2是本申请实施例一的右视示意图。
图3是本申请实施例一中清洗机构的示意图。
图4是本申请实施例一中清洗架以及海绵块的示意图。
图5是本申请实施例二中的工艺流程图。
附图标记：1、支架；2、传送带；3、夹持机构；4、喷枪；5、同步带；6、同步轮；7、驱动电机；8、下料斗；9、第一通道；10、第二通道；11、导料板；12、感应件；13、颜色识别传感器；14、清洗架；15、滑板；16、清洗筒；17、海绵垫；18、穿孔；19、清洗杆；20、橡胶塞；21、滑筒；22、弹簧；23、底座；24、处理架；25、水喷头；26、酒精喷头；27、海绵块；28、处理辊；29、凹形槽；30、擦洗槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种一体式互感器生产线及其生产工艺。
实施例一
参照图1和图2，一体式互感器生产线包括用于加工注塑件的注塑成型装置、用于安装绕组线圈的零件装配装置以及用于对成品进行检验的检测装置，注塑成型装置包括原料加热机构以及注塑机构，原料加热机构可选用用于对塑料颗粒进行加热的烘干机，当加热完成的塑料颗粒注入到注塑机构内，待注塑机构将熔融的塑料颗粒挤出至壳体模型内，待对壳体模型进行冷却后，此时可以将壳体从模型内取出，零件装配装置包括零件输送机构、线圈放入机构、冷却胶浇筑机构、封装贴合机构和装配机构，零件输送机构、线圈放入机构、冷却胶浇筑机构、封装贴合机构和装配机构沿电流互感器的装配顺序依次分布，将绕组线圈装配至壳体塑件内，并将其余的壳体塑件相互装配。
检测装置包括成品拉力检测机构以及X光照射检测机构，拉力检测机构检测成品是否卡合完成，再利用X光照射检测机构对壳体塑件内绕组线圈与冷却胶是否有间隙，检测装置还包括支架1以及传送设置于支架1上的传送带2，X光照射检测机构设置在传送带2的上方，支架1转动连接有两个传送辊，而传送带2套设在两个传送辊外，支架1固定连接有驱动任一个传送辊转动的传送电机，传送带2上还固定安装有多个用于夹持壳体的夹持机构3，夹持机构3采用机械手，夹持架构用于对产品进行夹持，便于X光照射检测机构对产品进行检测。将产品壳体放置在夹持机构3上，传送带2将产品输送至X光照射检测机构位置，X光照射检测机构对壳体塑件内绕组线圈与冷却胶是否有间隙进行检测。
参照图1和图2，若发现产品不符合标准则属于残次产品，当工作人员通过X光照射检测机构判定产品属于残次产品时，此时需要对产品进行标记以免后续工作造成混乱，支架1在X光照射检测机构后方设置有用于对壳体侧面喷射墨水进行标记，壳体的侧面为垂直于传送带2运动方向的两侧，便于喷墨操作且便于后续对油墨进行处理，本实施例中油墨颜色选用深色系列，优选为黑色油墨，标记机构包括与支架1滑动连接的喷枪4以及用于实现喷枪4与传送带2同步运动的驱动组件，喷枪4正对壳体垂直于传送带2运动方向的侧壁，喷枪4连接有供墨系统。
驱动组件包括同步带5、两个同步轮6以及驱动电机7，两个同步轮6均与支架1转动连接，同步带5套设在两个同步轮6外，驱动电机7安装于支架1上且用于驱动任一个同步轮6转动，同步轮6与传送带2同步运动，即为驱动电机7与传送电机同频设置，喷枪4固定在同步带5上；当产品判定为残次品时，当残次品运动至X光照射检测机构外时，与此同时，驱动电机7触发运动，在两个同步轮6的作用下，同步带5与传送带2同步运动，此时喷枪4开始工作，且对产品壳体的侧壁进行喷码操作，实现对残次产品进行标记的效果。本实施例中喷射油墨尽量选用喷射点状油墨的喷枪4，降低对机械手造成污染以及便于后续清理。
支架1传送带2的末端设置有分别收集合格品以及残次品的下料机构，下料机构包括下料斗8以及用于区分合格品与残次品的分料组件，下料斗8固定在支架1上且位于传送带2尾端的下方，下料斗8靠近于传送带2一端的高度高于料斗靠近于分料组件的高度，且下料斗8倾斜角度小于30°，便于产品缓慢从下料斗8滑动至分料组件的位置，且下料斗8与传送带2之间的位置要确保不会影响夹持机构3，当夹持机构3夹持产品运动至下料斗8位置时，此时产品壳体的油墨依旧位于侧面，同时夹持机构3松开，产品掉落至下料斗8上。
参照图1和图2，分料组件包括用于合格品流出的第一通道9、用于残次品流出的第二通道10、用于导流的导料板11以及用于控制导料板11摆动的感应件12，第一通道9以及第二通道10均与下料斗8尾部连接，导料板11与第一通道9靠近于第二通道10的位置转动连接，支架1还设置有用于触发感应件12工作的触发件，第一通道9在本实施例中沿着下料斗8的长度方向设置，即为产品沿着下料斗8可以直接掉落至第一通道9内，而第二通道10为下料斗8的分支，导料板11与第二通道10之间的转动轴沿着垂直于下料斗8的底面设置，感应件12设置为伺服电机，伺服电机安装于第二通道10上且用于驱动导料板11摆动；导料板11在初始状态时与第一通道9的侧壁贴合，若残次品过来后此时伺服电机控制导料板11转动，导料板11摆动将第一通道9堵塞的位置，且导料板11此时的位置与第二通道10为平行设置，即为当残次品运动至导料板11位置时，此时残次品沿着导料板11位置朝向第二通道10方向运动。
支架1还设置有用于触发感应件12工作的触发件，触发件设置为与感应件12电性连接的颜色识别传感器13，本实施例中颜色识别传感器13设定的既定颜色为与油墨想通的黑色，颜色识别传感器13用于识别产品壳体上的油墨颜色，颜色识别传感器13控制连接有PLC控制器，PLC控制器与伺服电机控制连接，当产品为合格品时，此时颜色识别传感器13未触发，当残次品穿过颜色识别传感器13，此时颜色识别传感器13触发伺服电机工作，伺服电机控制导料板11摆动，完成对合格品与残次品进行筛选的工作。
参照图1和图3，第二通道10靠近于产品壳体上喷射油墨的一侧设置有清洗机构，清洗机构包括固定于第二通道10上的清洗架14、与清洗架14滑动连接的滑板15、装有清洗剂的清洗筒16、用于清理油墨的吸附件以及用于控制清洗筒16内清洗剂流出的控制组件，清洗筒16的一端为开口设置，清洗筒16与滑板15滑动连接，第二通道10的末端还可以设置有控制板，控制板的滑动可采用油缸进行控制，即为控制板用于控制产品滑落，此时可以对残次品上的油墨进行清洗。
清洗架14上固定连接用于驱动滑板15滑动的气缸，而滑板15的运动方向垂直于第二通道10的长度方向，清洗筒16的额转动也采用伺服电机进行控制，本实施例中清洗剂选用酒精或白醋等能够快速将油墨清洗，当然本实施例中的油墨标记也可以选用其他材料进行标记，同时清洗剂也需要选用对应的材料进行清洗，控制组件包括清洗杆19以及橡胶塞20，清洗筒16内固定连接有滑筒21，清洗杆19滑动于滑筒21内，滑筒21以及清洗杆19均位于清洗筒16的中心轴线位置，清洗杆19的另一端穿出开口，即为清洗杆19的另一端位于清洗筒16外，滑筒21端部内壁与清洗杆19端部之间固定连接有弹簧22，橡胶塞20与清洗杆19外壁固定连接，橡胶塞20可设置为锥形，即为当弹簧22处于自由形变时，此时橡胶塞20对开口进行密封。
参照图1和图3，吸附件设置为海绵垫17，海绵垫17中部位置设置有用于清理杆穿入的穿孔18，海绵垫17的厚度尺寸大于清洗杆19位于清洗筒16外的长度尺寸，当需要对油墨进行清理时，此时控制板将残次品封堵在第二通道10上，滑板15带动清洗筒16朝向残次品方向运动，且对清洗杆19进行挤压，此时弹簧22被挤压变形，此时橡胶塞20从开口处滑离，清洗剂从清洗筒16内流出，清洗剂既能流入到海绵垫17上同时部分也流入到与壳体接触的位置，此时将海绵垫17朝向远离残次品运动，且保证海绵垫17还是处于压缩状态，但是清理杆与残次品分离，此时驱动清洗筒16转动，海绵垫17对粘附有清理剂的残次品进行清理，实现对油墨清理的效果，同时在弹簧22的弹力作用下，清理杆带动橡胶塞20朝向开口处运动，橡胶塞20将清理筒的开口进行密封。
参照图2和图4，另外为了避免夹持机构3被油墨污染，因此在传送带2的下方还设置有用于清理夹持机构3的调节装置，调节装置包括调节架、用于对夹持机构3喷设置酒精的酒精喷头26以及用于清理吸附夹持架构上油墨的擦洗件以及用于对擦洗件进行清理的处理组件，酒精喷头26固定在所述调节架上且正对夹持机构3设置，擦洗件设置为海绵块27，海绵块27的形状与夹持机构3的夹抓适配，即为若采用机械手，则此时海绵块27刚好设置有用于机械手的两个爪穿过的擦洗槽30，且当夹持机构3穿过海绵块27时，此时海绵块27被挤压变形，具有增大夹持机构3与海绵块27之间的摩擦力。
待海绵块27清理完油墨后，处理组件包括底座23、与所述转动连接的处理架24、设置在处理架24上的多个水喷头25以及固定在底座23上的处理辊28，处理架24设置有凹形槽29，海绵块27固定在凹形槽29的内壁，凹陷槽内壁也设置有多个安装孔，水喷头25安装在安装孔内，底座23与处理架24之间的转动轴也垂直于传送带2的传送方向，底座23固定连接有摆动电机，摆动电机驱动处理架24摆动至处理辊28刚好运动至擦洗槽30内，处理辊28外可以设置有多个凸起，凸起用于增大处理辊28与海绵块27之间的摩擦力，且对海绵块27进行挤压，此时利用水喷头25朝向海绵块27进行喷水操作，实现对海绵块27的挤压清洗作用，完成对海绵块27的清洗效果。
本申请实施例一种一体式互感器生产线及其生产工艺的实施原理为：当X光照射检测机构对产品检测完成后，若产品为合格品时，颜色识别传感器13未触发，此时传送带2将合格品传送至第一通道9内进行收集，若产品为残次品时，此时驱动电机7触发运动，在两个同步轮6的作用下，同步带5与传送带2同步运动，此时喷枪4开始工作，且对产品壳体的侧壁进行喷码操作，实现对残次产品进行标记的效果。
当残次品穿过颜色识别传感器13，此时颜色识别传感器13触发伺服电机工作，伺服电机控制导料板11摆动，此时导料板11将残次品导向至第二通道10内，控制板将残次品封堵在第二通道10上，滑板15带动清洗筒16朝向残次品方向运动，清理杆被驱动朝向滑筒21内运动，清洗剂流入到海绵垫17上同时部分也流入到与壳体接触的位置，然后将清理杆拉动至远离残次品位置，驱动清洗筒16转动，海绵垫17对油墨进行清洗擦拭。
在夹持机构3通过酒精喷头26时，此时酒精喷头26对夹持机构3喷射酒精，夹持机构3穿过海绵块27的擦洗槽30后，海绵块27对夹持机构3上油墨进行擦拭，然后水喷头25对海绵块27喷水操作，摆动电机将处理架24朝向处理辊28方向摆动，两个处理辊28分别运动至海绵块27上的擦洗槽30内，且对海绵块27进行挤压搓洗，实现对海绵块27的清洗作用。
实施例二
参照图1和图5，一体式互感器生产线包括以下步骤：
S1、注塑：将原料颗粒预热完成后加到注塑机构内，注塑机构将熔融状态的塑料颗粒注射到壳体塑件的模具内，然后待模具内塑件冷却，将冷却后的塑件从模具内取出；
S2、注胶：将绕组线圈放置在壳体塑件内，再将冷却胶填充至壳体塑件内，然后将余下的壳体塑件贴合，利用密封胶进行密封，最后再将相互配合的壳体塑件相互卡合安装；绕组线圈放置在线圈放入机构上，而冷却胶浇注结构则用于对壳体塑件内注射冷却胶，用于填补壳体塑件与绕组线圈之间的空隙。
S3、检测：利用拉力检测机构检测成品是否卡合完成，再利用X光照射检测机构对壳体塑件内绕组线圈与冷却胶是否有间隙；
S4、分拣，对合格产品以及残次产品进行区别，且将合格产品以及残次产品流入至指定通道；最后再将残次产品上标记进行清洗，便于后续对残次产品进行在处理；当残次品运动至喷枪4位置时，此时喷枪4对残次品的壳体喷射油墨，此时颜色识别传感器13触发伺服电机工作，导料板11摆动至将第一通道9堵塞，残次品沿着导料板11朝向第二通道10内运动，残次品运动至第二通道10内，对油墨位置喷射酒精后，通过海绵垫17对油墨进行清洗，最后则对残次品的缺陷进行对应处理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体式互感器生产线，包括用于加工注塑件的注塑成型装置、用于安装绕组线圈的零件装配装置以及用于对成品进行检验的检测装置，其特征在于：所述检测装置包括成品拉力检测机构以及X光照射检测机构，所述检测装置还包括支架(1)以及传动设置于所述支架(1)上的传送带(2)，所述X光照射检测机构设置于所述传送带(2)上方，所述传送带(2)上设置有多个用于夹持壳体的夹持机构(3)，所述支架(1)在所述X光照射检测机构后方设置有用于对壳体侧面喷射墨水进行标记的标记机构，所述支架(1)在所述传送带(2)的末端设置有分别收集合格品与残次品的下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种一体式互感器生产线，其特征在于：所述标记机构包括与所述支架(1)滑动连接的喷枪(4)以及用于实现所述喷枪(4)与所述传送带(2)同步运动的驱动组件，所述喷枪(4)正对壳体垂直于传送带(2)运动方向的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种一体式互感器生产线，其特征在于：所述驱动组件包括同步带(5)、两个同步轮(6)以及驱动电机(7)，两个所述同步轮(6)均与所述支架(1)转动连接，所述同步带(5)套设于两个所述同步轮(6)外，所述驱动电机(7)安装于所述支架(1)上且用于驱动任一个所述同步轮(6)转动，所述同步带(5)与所述传送带(2)同步运动，所述喷枪(4)固定在所述同步带(5)上。
4.根据权利要求2所述的一种一体式互感器生产线，其特征在于：所述下料机构包括下料斗(8)以及用于区分合格品与残次品的分料组件，所述下料斗(8)设置于所述传送带(2)尾端的下方，且所述下料斗(8)靠近于所述传送带(2)一端的高度高于所述料斗靠近于所述分料组件的高度。
5.根据权利要求4所述的一种一体式互感器生产线，其特征在于：所述分料组件包括用于合格品流出的第一通道(9)、用于残次品流出的第二通道(10)、用于导料的导料板(11)以及用于控制所述导料板(11)摆动的感应件(12)，所述第一通道(9)以及所述第二通道(10)均与所述下料斗(8)尾部连接，所述导料板(11)与所述第一通道(9)靠近于所述第二通道(10)的位置转动连接，所述支架(1)还设置有用于触发所述感应件(12)工作的触发件。
6.根据权利要求5所述的一种一体式互感器生产线，其特征在于：所述触发件设置为与所述感应件(12)电性连接的颜色识别传感器(13)，所述颜色识别传感器(13)用于识别产品壳体上的油墨颜色。
7.根据权利要求5所述的一种一体式互感器生产线，其特征在于：所述第二通道(10)靠近于产品壳体上喷射油墨的一侧设置有清洗机构，所述清洗机构包括固定于所述第二通道(10)上的清洗架(14)、与所述清洗架(14)滑动连接的滑板(15)、装有清洗剂的清洗筒(16)、用于清理油墨的吸附件以及用于控制所述清洗筒(16)内清洗剂流出的控制组件，所述清洗筒(16)设置有开口，所述清洗筒(16)与所述滑板(15)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种一体式互感器生产线，其特征在于：所述控制组件包括清洗杆(19)以及橡胶塞(20)，所述清洗筒(16)内固定连接有滑筒(21)，所述清洗杆(19)滑动于所述滑筒(21)内，且另一端穿出所述开口，所述橡胶塞(20)与所述清洗杆(19)外壁固定连接，所述滑筒(21)端部内壁与所述清洗杆(19)端部之间固定连接有弹簧(22)。
9.根据权利要求8所述的一种一体式互感器生产线，其特征在于：所述吸附件设置为海绵垫(17)，所述海绵垫(17)中部位置设置有用于所述清洗杆(19)穿入的穿孔(18)，所述海绵垫(17)的厚度尺寸大于所述清洗杆(19)位于所述清洗筒(16)外的长度尺寸。
10.一种一体式互感器的生产工艺，基于权利要求1-9中任一项所述的一体式互感器生产线，包括以下步骤：
S1、注塑：将原料颗粒预热完成后加到注塑机构内，注塑机构将熔融状态的塑料颗粒注射到壳体塑件的模具内，然后待模具内塑件冷却，将冷却后的塑件从模具内取出；
S2、注胶：将绕组线圈放置在壳体塑件内，再将冷却胶填充至壳体塑件内，然后将余下的壳体塑件贴合，利用密封胶进行密封，最后再将相互配合的壳体塑件相互卡合安装；
S3、检测：利用拉力检测机构检测成品是否卡合完成，再利用X光照射检测机构对壳体塑件内绕组线圈与冷却胶是否有间隙；
S4、分拣，对合格产品以及残次产品进行区别，且将合格产品以及残次产品流入至指定通道；最后再将残次产品上标记进行清洗，便于后续对残次产品进行在处理。
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