CN116537514A - 一种建筑施工用模板系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用模板系统，属于建筑施工技术领域。主要包括通管、模板、销扣以及连接件，销扣用于将连接件与通管实现锁定连接，或在连接件设置在模板上时，使模板通过所述连接件锁定于所述通管上，或是将设置有连接件的任一部件与通管锁定连接，通管上设有通管定位孔，连接件上对应设有配合孔，销扣包括顺序连接的销块、第一臂体、第二臂体、挡臂以及夹臂，销块能够可转动地插入通管定位孔以及配合孔。本发明的一种建筑施工用模板系统，能够实现更快速的拆装，通管、模板、销扣的通用性强，工厂数字化生产和现场更标准，模板系统的周转使用次数高。

Description

一种建筑施工用模板系统

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工用模板系统。

背景技术

建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20％～30％，占工程用工量的30％～40％，占工期的50％左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动建筑技术进步的一个重要内容。

目前，建筑模板系统主要进行拆装时大都需要用到螺栓或螺钉实现拆装，效率较低，使得模板系统前期的装配和后期的拆卸工作量较大。

因此有必要提供新的一种建筑施工用模板系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种建筑施工用模板系统，能够实现更快速的拆装，减轻前期装配和后期拆卸时的工作量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种建筑施工用模板系统，包括通管、模板、销扣以及连接件，所述销扣用于将连接件与通管实现锁定连接，或在所述连接件设置在模板上时，使所述模板通过所述连接件锁定于所述通管上，或是将设置有所述连接件的任意部件与所述通管锁定连接，所述通管为横截面呈矩形的管状结构，所述通管上设有贯通通管上相对两侧面的通管定位孔，所述连接件上对应设有配合孔，所述销扣包括顺序连接的销块、第一臂体、第二臂体、挡臂以及夹臂，所述销块能够可转动地插入通管定位孔以及配合孔，所述第一臂体相对于销块垂直，所述第二臂体相对于销块和第一臂体垂直，所述挡臂垂直于第二臂体并平行于销块，所述夹臂沿第二臂体的长度方向延伸并指向销块，所述第二臂体和夹臂能够分别抵挡在通管相对的两个侧面上。

进一步的，所述夹臂上具有朝向第二臂体突出的卡持部。

进一步的，所述卡持部与第二臂体之间的间距小于通管上相对的两侧面之间的间距。

进一步的，所述第一臂体与第二臂体之间设置有第三臂体，所述第三臂体垂直于第一臂体以及第二臂体，使所述第二臂体相较于第一臂体靠近于销块，所述夹臂与挡臂之间形成有呈锐角的折角，使所述夹臂上的卡持部相较于折角靠近于第二臂体，所述销扣上还设置有配合件，配合件上设有适于转动套设在销块上的通孔，以及延伸臂。

进一步的，所述模板包括基板以及外附于基板上的保护层，所述基板为木质材料，所述保护层为抗水性材料，所述模板还包括设置在基板和保护层之间的粘接层，所述基板表面设有多个孔洞，所述粘接层填充于孔洞中。

进一步的，所述基板由杨木、桦木、松木中的一种或多种材料制成。

进一步的，所述保护层为塑料材质。

进一步的，所述塑料为聚丙烯材质。

进一步的，所述通管为铁合金材质，所述铁合金按重量百分比计，其组分为：碳：0.35％，硅：0.3％，铝：0.45％，锰：1.78％，磷：0.02％，硫：0.003％，钛：0.048％，铬：1.2％，硼：0.009％,镍：0.12％，其余为铁。

进一步的，所述模板与通管连接形成模板单元。

本发明的有益效果是：本发明的建筑施工用模板系统其包括通管、模板、销扣以及连接件，销扣用于将连接件与通管实现锁定连接，或在连接件设置在模板上时，使模板通过所述连接件锁定于通管上，或是将设置有连接件的任一部件与通管锁定连接，通管为横截面呈矩形的管状结构，通管上设有贯通通管上相对两侧面的通管定位孔，连接件上对应设有配合孔，销扣包括顺序连接的销块、第一臂体、第二臂体、挡臂以及夹臂，销块能够可转动地插入通管定位孔以及配合孔，第一臂体相对于销块垂直，第二臂体相对于销块和第一臂体垂直，挡臂垂直于第二臂体并平行于销块，夹臂沿第二臂体的长度方向延伸并指向销块，第二臂体和夹臂能够分别抵挡在通管相对的两侧侧面上，由此在需要将连接件锁定于通管上时，首先将连接件贴靠在通管上，具体的，连接件贴靠在通管的第二面上，使连接件上配合孔与通管上通管定位孔对位相通，随后将销扣中的销块由通管的第一面插入到通管定位孔和配合孔中，使第二臂体抵持在第一面上，接着转动销扣直至挡臂抵持在通管的第三面上，此时第二臂体与夹臂会同时抵紧在通管上相对的第一面和第二面上，使销块不易转动，同时也不易沿轴向滑动发生松脱，使得连接件稳定地被锁定于通管上，销扣通过插接和转动两个动作就能够快捷地实现锁定，实现模板系统的快捷拆装，减轻前期装配和后期拆卸时的工作量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图中：图1为本发明实施例提供的建筑施工用模板系统的一种状态示意图。

图2为本发明实施例提供的模板的结构示意图。

图3为本发明实施例一提供的销扣的结构示意图。

图4为本发明实施例一提供的销扣的一种使用状态示意图。

图5为图4的另一视角视图。

图6为本发明实施例一提供的销扣的另一种使用状态示意图。

图7为本发明实施例一提供的销扣的又一种使用状态示意图。

图8为本发明实施例二提供的销扣的结构示意图。

图9为图8的另一视角视图。

图10为本发明实施例二提供的销扣在第一种状态下的示意图。

图11为图10的另一视角视图。

图12为本发明实施例二提供的销扣在第二种状态下的示意图。

图13为图12的另一视角视图。

图14为本发明实施例二提供的销扣在第三种状态下的示意图。

图15为图14的另一视角视图。

图16为本发明实施例提供的建筑施工用模板系统的局部示意图。

其中，图中各附图标记：1、通管；11、第一面；12、第二面；13、第三面；14、第四面；15、通管定位孔。

2、模板；21、基板；211、孔洞；22、保护层；23、粘接层。

3、销扣；31、销块；32、第一臂体；33、第二臂体；34、挡臂；35、夹臂；36、卡持部；37、折角；38、第三臂体。

4、连接件；41、第一连接件；42、第二连接件；43、第三连接件；44、配合孔。

5、配合件；51、通孔；52、延伸臂。

6、衔接管；7、对拉杆。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

实施例一

如图1至图7所示，现对本发明实施例提供的一种建筑施工用模板系统进行说明。本发明实施例提供的建筑施工用模板系统包括通管1、模板2、销扣3以及连接件4，通管1用做支撑加固，通管1为高强度、质量轻的铁合金材质，使通管1质量轻、硬度高，耐磨性好，抗振动和冲击性能好，由此可减少单位建筑面积所需通管1的用量，减少了钢材的需求量，变相地降低了生产钢材产生的污染及排放，有助于减少生产钢材产生的碳排放，从而通过提高通管1的强度降低通管1的用量需求，在减少资源和能源消耗的同时又能满足建筑需求标准，模板2包括基板21以及外附于基板21上的保护层22，基板21为木质材料，质量轻成本低，并且方便对模板2的尺寸进行加工，相比于铝质模板适用性更强，保护层22为抗水性材料，能够避免渗水破坏基板21，使模板2能够多次重复使用，另外木质模板2可实现回收利用，例如对保护层22进行修复恢复防水、防粘功效，有效减少木材资源的浪费，节能环保，并且使模板2表面光滑，使模板2在与混凝土接触并在混凝土凝固后不易产生粘连，可保证凝固后的混凝土表面光滑。

在其中一些实施例中，所述铁合金按重量百分比计，其组分为：碳：0.35％，硅：0.3％，铝：0.45％，锰：1.78％，磷：0.02％，硫：0.003％，钛：0.048％，铬：1.2％，硼：0.009％,镍：0.12％，其余为铁。

以下表1为本发明实施例提供的铁合金材料与Q235材料的参数对比表。

参考表1所示，本发明实施例提供的铁合金材质的通管1相比于现有钢管木模系统所使用的Q235钢材质的钢管，本发明实施例提供的铁合金材质的通管1强度高约4倍，因此相同施工需求下本实施例提供的铁合金材质的通管1用量更少，有助于减轻施工强度，提高施工效率。

以下表2为本发明实施例提供的铁合金通管与Q235钢管的参数对比表。

参考表2所示，本发明实施例提供的铁合金通管1，相较于传统Q235钢管重量降低50%，重量更轻，利用高强度、重量轻的优势进行优化设计，加固支撑材料可减少20%的用量，可降低劳动强度，提升施工效率，符合工人、成本权益，而且对钢材的使用大幅下降，可大量节约炼钢所需的进口铁矿石资源，节约大量的原材料，其生产带来的碳排放也就相应的大幅度减低，生产每吨通管1产生的碳排放量相较 Q235 钢管可减少碳排放 1.8吨。

另外，本实施例提供的铁合金材质的横截面尺寸为48*48*1.3mm的通管的力学性能为：主楞抗弯强度设计[f](N/mm²):1034，主楞抗剪强度设计值[fv](N/mm²):590。

现有Q235材质的横截面尺寸为50*50*2.5的钢管的力学性能为：主楞抗弯强度设计[f](N/mm²):205，主楞抗剪强度设计值[fv](N/mm²):125。

因此本实施例铁合金材质的通管1强度高使用更为安全可靠。

以下表3为本实施例提供的铁合金通管1与传统木方的参数对比表。

参考图表3，本实施例提供的通管1尺寸标准，不变形、强度高，代替木方使用，每使用一吨本实施例提供的铁合金可节约27立方木材，可减少189棵大树的砍伐量（一立方木材需要7棵5m高直径200m以上的大树），且混凝土构件成型质量更高，重量轻，便于施工。本发明实施例提供的铁合金通管1强度高，重量轻，相较于传统Q235钢管重量降低 50％，相较于50*100mm的木方重量降低30％，利用高强度的优势进行优化设计，加固支撑材料可减少20%的用量，由此降低劳动强度，提升施工效率，符合工人、成本权益，有助于碳达峰、碳中和的绿色发展规划。

在其中一些实施例中，通管1包括由外到内依次设置的第一合金层、第二合金层、第三合金层以及本体。更确切的，其中，第一合金层为锌合金层或氧化锌合金层；第二合金层为锌铝合金层或锌铝镁合金层；第三合金层为锌铝铁合金层、锌铝镁铁合金层、铝铁合金层或铝镁铁合金层中的一种。本体的内外表面具有多层合金层，具有良好的防腐效果和结构强度；在保证强度的前提下，可以将本发明的通管1壁厚降低，以此形成轻量化高强度通管1，便于作业中的搬运及施工；合金层为高温渗透后形成，整体好，长期使用也不会出现合金层脱落的现象。

如图2所示，在其中一些实施例中，模板2还包括设置在基板21和保护层22之间的粘接层23，基板21表面设有多个孔洞211，粘接层23填充于孔洞211中，以提高粘接层23与保护层22和基板21的连接紧固性。

在其中一些实施例中，粘接层23为塑料材质。在本实施例中，该塑料可以是聚丙烯。

在其中一些实施例中，保护层22为塑料材质。在本实施例中，该塑料可以是聚丙烯。这样模板2表面的塑面能够极大地保护木质的基板21免受渗水的风险，无水性的表面不渗水、不粘水泥，增强了模板2的静曲强度，提高了周转次数，降低了木材的浪费，节约了成本并且环保，同时使得混凝土与模板2接触并在凝固后能够具有光滑表面。

在其中一些实施例中，基板21由杨木、桦木、松木中的一种或多种材料制成。使得主体木质的模板2应用灵活度更高，如果出现设计变更修改甚至尺寸加工错误等情况，现场即可修改裁切，无需像铝质模板必须工厂加工、运输并发货到现场，避免现场等待耽误工期，增加施工成本，使用起更加灵活方便，而且模板2可实现工厂数字化订制生产、现场拼装且可重复应用的，可极大简化现场切割加工，提高现场文明施工，实现材料循环应用，主体木质的模板2相比于铝模系统中的铝质模板成本低、重量轻，有助于提高模板系统的轻量化。

本发明还提供了一种上述任一实施例提供的模板2的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

步骤S1：在基板表面打孔形成孔洞211，以增加粘接层23与基板21之间的粘接力；

步骤S2：将塑料颗粒用电加热至高温将塑料颗粒熔化，再通过高压从模具将熔化后的塑料挤成片材，均匀地流延在基板21表面，构成粘接层23；

步骤S3：热熔后的塑料片材在基板21表面后再由镜面辊筒包覆塑料膜在铺好的基板表面压延，使溶解后的塑料溶液挤进极板1的每个孔洞211中，同时将塑料膜压延在溶解的塑面表面上，借助热熔塑料的高温将塑料膜与塑面完全融合在一起，使热熔的塑面与基板21融为一体，使塑料膜冷却后形成保护层22；

步骤S4：裁切，并对模板2的四边进行包边处理，即裁切边均包覆保护层22。

以下表4为本发明实施例提供的模板2与普通木质模板的参数对比表。

参考表4，本发明实施例提供的模板2能够更多次地重复使用，有利于降低成本，对木材的用量可降低65%，节约木材资源，更为环保。

在其中一些实施例中，模板2与通管1可通过销扣3和连接件4连接成一体后，可形成模板单元，模板2通过围合构成用于浇注混凝土的区域，通管1用于对模板2进行支撑加固，模板单元可以是如图1中所示的墙柱模板，模板2位于靠近浇注混凝土的一侧，相邻的两个模板单元之间通过销扣3对通管1与通管1的连接实现相连。可以理解的是，在另一些图未示的实施例中，模板单元还可以是楼面梁模板或楼面模板。

为了使模板2在使用时免打孔，提高模板2的完整性，有利于模板2的多次循环使用。如图16所示，在其中一些实施例中，本发明实施例提供的建筑施工用模板系统还包括衔接管6，衔接管6用于夹设在相邻两个模板2之间，衔接管6上具有用于供对拉杆7穿过的孔位，因此对拉杆7在穿过相对的两个模板单元进行对拉固定时，对拉杆7仅需穿过衔接管6，无需对模板2进行开孔。

在其中一些实施例中，销扣3用于将连接件4与通管1实现锁定连接，如图6所示，从而通过连接件4能够使通管1与通管1之间实现连接，如图4所示，或在连接件4设置在模板2上时，使模板2通过连接件4锁定于通管1上，如图7所示，或是将其他任意设置有连接件4的部件与通管1锁定连接，由此使通管1、模板2以及销扣3可实现多种场景应用，通用性强，通管1、模板2和销扣3可使用统一规格，再根据实际施工需求对通管1、模板2的尺寸进行裁切即可，使通管1、模板2以及销扣3实现通用，便于统一化管理，并有利于节省施工时间。

如图3和图4所示，在其中一些实施例中，通管1为横截面呈矩形的管状结构，使得通管1外侧形成包围成矩形的第一面11、第二面12、第三面13以及第四面14，第一面11与第二面12相对，第三面13与第一面11和第二面12相邻，第四面14与第三面13相对，通管1上设有贯通通管1上相对两侧面的通管定位孔15，具体的，通管定位孔15贯通通管1上的第一面11和第二面12，连接件4上对应设有配合孔44，销扣3包括顺序连接的销块31、第一臂体32、第二臂体33、挡臂34以及夹臂35，销块31能够可转动地插入通管定位孔15以及配合孔44，第一臂体32相对于销块31垂直，第二臂体33相对于销块31和第一臂体32垂直，挡臂34垂直于第二臂体33并平行于销块31，夹臂35沿第二臂体33的长度方向延伸并指向销块31由此第二臂体33和夹臂35能够分别抵挡在通管1相对的两侧侧面上，使销块31保持插入在通管1和连接件4上。如图4至图7所示，由此在需要将连接件4锁定于通管1上时，首先将连接件4贴靠在通管1上，具体的，连接件4贴靠在通管1的第二面12上，使连接件4上配合孔44与通管1上通管定位孔15对位相通，随后将销扣3中的销块31由通管1的第一面11插入到通管定位孔15和配合孔44中，使第二臂体33抵持在第一面11上，接着转动销扣3直至挡臂34抵持在通管1的第三面13上，此时第二臂体33与夹臂35会同时抵紧在通管1上相对的第一面11和第二面12上，使销块31不易转动，同时也不易沿轴向滑动发生松脱，使得连接件4稳定地被锁定于通管1上。从而通过上述设计，销扣3通过插接和转动两个动作就能够快捷地实现锁定，实现模板系统的快捷拆装，减轻前期装配和后期拆卸时的工作量；在需要拆卸时，反向转动销扣3使夹臂35脱离通管1，随后撤出销块31即可，使销扣3可实现快速拆装，相比于现有的螺栓结构无需进行多圈的转动操作，并且无螺纹的结构，不会因为螺纹损伤而出现滑丝、卡死的问题。另外，在销扣3安装到通管1上时，销扣3中的夹臂35或第二臂体33可抵持在连接件4远离通管1的侧壁上，从而使连接件4更加紧密地连接于通管1上。

在其中一些实施例中，夹臂35上具有朝向第二臂体33突出的卡持部36。

在其中一些实施例中，卡持部36与第二臂体33之间的间距小于通管1上相对的两侧面之间的间距。使得销扣3通过产生弹性变形从而使夹臂35和第二臂体33紧密地抵持在通管1相对的两侧面上，对销块31起到防滑脱的作用。

可以理解的是，在另外一些实施例中，销扣3中的销块31还可以是由通管1的第二面12插入配合孔44和通管定位孔15。

可以理解的是，在销扣3的夹臂35和第二臂体33均不与连接件4抵持时，由于通管1能够沿通管定位孔15的轴向相对于连接件4移动，因此于通管1相对的两侧面分别具有至少一个连接件4；在销扣3的夹臂35与连接件4抵持时，由于通管1无法沿通管定位孔15的轴向相对于连接件4移动，于通管1的侧面可以是具有一个连接件4。

如图4所示，在其中一些实施例中，为了使模板2与通管1实现锁定连接，连接件4包括第一连接件41，第一连接件41呈L型片状结构，第一连接件41的一端与模板2固定，第一连接件41与模板2的固定方式可以但不限于铆钉，以使第一连接件41固定设置在模板2上，第一连接件41的另一端贴靠在通管1上，这样利用销扣3将第一连接件41锁定于通管1上，就可使通管1锁定于模板2上。

如图6所示，在其中一些实施例中，为了使通管1与通管1实现连接，例如将相邻的两个模板单元连接，连接件4还包括第二连接件42，第二连接件42呈L型片状结构，第二连接件42的一端与其中一个模板2的侧面贴合，并通过销扣3将第二连接件42的一端与其中一个模板2锁定，第二连接件42的另一端与另一个模板2的侧面贴合，并通过销扣3将第二连接件42的另一端与另一个模板2锁定，从而使通管1与通管1实现连接，能够将相邻的两个模板单元连接。

如图7所示，在其中一些实施例中，为了将其他任意设置有连接件4的部件连接在通管1上，连接件4还包括第三连接件43，第三连接件43可以是套筒状或片状结构。

实施例二

如图8至图15所示，本发明实施例二还提供了另一种销扣3，实施例二中销扣3与实施例一中销扣3的区别仅在于：第一臂体32与第二臂体33之间设置有第三臂体38，第三臂体38垂直于第一臂体32以及第二臂体33，使得第二臂体33相较于第一臂体32靠近于销块31，夹臂35与挡臂34之间形成有呈锐角的折角37，使得夹臂35上的卡持部36相较于折角37靠近于第二臂体33，另外，实施例二提供的销扣3上还设置有配合件5，配合件5上设有适于转动套设在销块31上的通孔51，以及延伸臂52。

如图10和图11所示，在销扣3中的销块31插入到通管定位孔15和配合孔44中，使第二臂体33和夹臂35上的卡持部36同时抵紧在通管1第一面11和第二面12上，从而使连接件4被锁定于通管1上时，配合件5通过通孔51转动连接在销块31上，延伸臂52从折角37内侧和通管1之间的间隙中穿过。如图12和图13所示，在需要转动解锁销扣3时，仅需扳动延伸臂52，或利用管件套于延伸臂52上利用杠杆原理实现省力操作，扳动延伸臂52时延伸臂52推动挡臂34，从而使销扣3绕销块31转动，带动夹臂35转动从通管1上脱离，直至第三臂体38越出第三面13之后，将销块31向夹臂35远离通管1的方向推进一段距离，使配合件5上延伸臂52能够转动并越过夹臂35上卡持部36，即可让销块31不受配合件5的阻碍从通管1上脱出；如图12和图13所示，另外通过配合件5的设置，配合件5上延伸臂52从折角37内侧与通管1之间的间隙中穿过，使得销扣3中的第二臂体33在未完全从通管1的第一面11脱开时，即便夹臂35上的卡持部36不再与通管1上第二面12抵持接触，由于延伸臂52与夹臂35相抵使销块31无法从通管1中撤出，并由于第二臂体33与通管1抵持销块31无法向夹臂35远离通管1的方向移动，也就无法使卡持部36远离通管1，无法让配合件5转动至延伸臂52越过夹臂35上的卡持部36，从而有效降低销扣3中的销块31从通管1上意外脱出的几率。通过以上设计，配合件5不仅能够用于在解锁销扣3时用于操作销扣3，并且配合件5还可以加强销扣3的锁定稳定性，有效防止销扣3的锁定意外失效。

在安装实施例二提供的销扣3时，首先将销块31由通管1的第一面11插入通管定位孔15中，直至夹臂35越过通管1的第二面12，将配合件5的通孔51套入到销块31上，并转动配合件5直至延伸臂52贴靠在折角37位置，随后后撤销块31，使转动销块31时第二臂体33能够抵紧在第一面11上，同时夹臂35上的卡持部36也会抵紧在通管1的第二面12或连接件4上，直至挡臂34抵持在第三面13上；在拆除实施例二提供的销扣3时，需要先转动销块31至第三臂体38越出第三面13，随后将销块31向内继续推动一段距离，直至卡持部36与第二面12的距离足够配合件5转动，至配合件5的延伸臂52越过卡持部36和通管1第二面12之间的间隙，随后才能将销块31从通管定位孔15中撤出，由于有配合件5的辅助，通过操作延伸臂52方便转动销扣3，同时通过延伸臂52阻挡在夹臂35和通管1之间，能够避免卡持部36与通管1卡持不到位而导致销块31容易松脱。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑施工用模板系统，其特征在于：包括通管、模板、销扣以及连接件，所述销扣用于将连接件与通管实现锁定连接，或在所述连接件设置在模板上时，使所述模板通过所述连接件锁定于所述通管上，或是将设置有所述连接件的任意部件与所述通管锁定连接，所述通管为横截面呈矩形的管状结构，所述通管上设有贯通通管上相对两侧面的通管定位孔，所述连接件上对应设有配合孔，所述销扣包括顺序连接的销块、第一臂体、第二臂体、挡臂以及夹臂，所述销块能够可转动地插入通管定位孔以及配合孔，所述第一臂体相对于销块垂直，所述第二臂体相对于销块和第一臂体垂直，所述挡臂垂直于第二臂体并平行于销块，所述夹臂沿第二臂体的长度方向延伸并指向销块，所述第二臂体和夹臂能够分别抵挡在通管相对的两个侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用模板系统，其特征在于：所述夹臂上具有朝向第二臂体突出的卡持部。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用模板系统，其特征在于：所述卡持部与第二臂体之间的间距小于通管上相对的两侧面之间的间距。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种建筑施工用模板系统，其特征在于：所述第一臂体与第二臂体之间设置有第三臂体，所述第三臂体垂直于第一臂体以及第二臂体，使所述第二臂体相较于第一臂体靠近于销块，所述夹臂与挡臂之间形成有呈锐角的折角，使所述夹臂上的卡持部相较于折角靠近于第二臂体，所述销扣上还设置有配合件，配合件上设有适于转动套设在销块上的通孔，以及延伸臂。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用模板系统，其特征在于：所述模板包括基板以及外附于基板上的保护层，所述基板为木质材料，所述保护层为抗水性材料，所述模板还包括设置在基板和保护层之间的粘接层，所述基板表面设有多个孔洞，所述粘接层填充于孔洞中。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用模板系统，其特征在于：所述基板由杨木、桦木、松木中的一种或多种材料制成。

7.根据权利要求5所述的一种建筑施工用模板系统，其特征在于：所述保护层为塑料材质。

8.根据权利要求7所述的一种建筑施工用模板系统，其特征在于：所述塑料为聚丙烯材质。

9.根据权利要求1所述的一种建筑施工用模板系统，其特征在于：所述通管为铁合金材质，所述铁合金按重量百分比计，其组分为：碳：0.35％，硅：0.3％，铝：0.45％，锰：1.78％，磷：0.02％，硫：0.003％，钛：0.048％，铬：1.2％，硼：0.009％,镍：0.12％，其余为铁。

10.根据权利要求1所述的一种建筑施工用模板系统，其特征在于：所述模板与通管连接形成模板单元。