CN214739884U - 一种圆柱与矩形墙模板连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱与矩形墙模板连接系统，包括绑扎在一起的圆柱体钢筋和矩形墙钢筋，还包括：圆柱弧形模板、直墙板和固定组件，直墙板固定在矩形墙钢筋的两侧，圆柱弧形模板包覆在圆柱体钢筋的外侧，其侧端部与直墙板可拆卸连接；固定组件包括墙体对拉螺栓、垂直木方和水平钢管，多个垂直木方均匀布置在直墙板的外表面，水平钢管铺设在垂直木方背离直墙板的一侧，墙体对拉螺栓设置在相邻两个垂直木方之间，并依次贯穿墙体及其两侧的直墙板和水平钢管，墙体对拉螺栓的两端均设置有用于对水平钢管锁紧的蝴蝶卡；本实用新型施工方便，材料可周转使用，提高了施工效率，模板体系强度刚度及稳定性好，墙柱交接部位成型效果好。

Description

一种圆柱与矩形墙模板连接系统

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体的说是涉及一种圆柱与矩形墙模板连接系统。

背景技术

在混凝土浇筑前，需搭设符合强度要求的模板体系，以保证浇筑质量、同时防止浇筑后产生涨模跑模现象，模板由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便。

根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果，圆柱与矩形墙模板系统及其施工方法，主要面临圆柱与矩形墙交接部位模板搭设困难、施工效率低、混凝土成型效果差等难题。

因此，如何提供一种圆柱与矩形墙模板连接系统，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题，提供了一种圆柱与矩形墙模板连接系统及其施工方法。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆柱与矩形墙模板连接系统，包括绑扎在一起的圆柱体钢筋和矩形墙钢筋，还包括：圆柱弧形模板、直墙板和固定组件，所述直墙板固定在矩形墙钢筋的两侧，所述圆柱弧形模板包覆在所述圆柱体钢筋的外侧，其侧端部与所述直墙板可拆卸连接；所述固定组件包括墙体对拉螺栓、垂直木方和水平钢管，多个所述垂直木方均匀布置在所述直墙板的外表面，所述水平钢管铺设在所述垂直木方背离所述直墙板的一侧，所述墙体对拉螺栓设置在相邻两个所述垂直木方之间，并依次贯穿墙体及其两侧的直墙板和水平钢管，所述墙体对拉螺栓的两端均设置有用于对水平钢管锁紧的蝴蝶卡。

进一步的，所述圆柱弧形模板的开口侧端部以及所述直墙板的侧端均设有相互配合的拼接槽。

进一步的，所述圆柱弧形模板的外侧沿其长度方向等距离包覆有多个弧形加密箍筋板，所述弧形加密箍筋板的端部延伸至所述直墙板处，且位于所述垂直木方与所述直墙板之间。

进一步的，还包括圆柱对拉螺栓和垂直钢管，所述垂直钢管沿所述圆柱弧形模板的长度方向设置在其外侧，且位于所述弧形加密箍筋板上，多个所述圆柱对拉螺栓依次贯穿所述弧形加密箍筋板与所述圆柱弧形模板，交错穿设在所述圆柱弧形模板围成的圆柱体内腔中，且两端设有用于对垂直钢管锁紧的蝴蝶卡。

进一步的，所述直墙板与所述圆柱弧形模板均为厚度为15mm的竹胶板。

进一步的，所述直墙板与所述圆柱弧形模板的连接处设置有带孔角钢，所述带孔角钢设置在所述弧形加密箍筋板的上面，所述角钢包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段通过螺钉穿过所述弧形加密箍筋板与所述直墙板固定连接，所述第二连接段与所述弧形加密箍筋板相切，且相接触的部分通过螺钉穿过所述弧形加密箍筋板与所述直墙板固定连接。

进一步的，所述第二连接段与所述圆柱弧形模板的夹缝处填充有楔形木块。

一种圆柱与矩形墙模板连接系统的施工方法，包括以下步骤：

S1：按设计要求绑扎圆柱及矩形墙钢筋；

S2:将直墙板和圆柱弧形模板拼接，采用多个弧形加密箍筋板包覆在圆柱弧形模板的外侧面且端部延伸至直墙板处，在直墙板和圆柱弧形模板的连接处的弧形加密箍筋板上面放置角钢，分别通过螺钉将其与直墙板和圆柱弧形模板固定连接；

S2：圆柱弧形模板上包覆的弧形加密箍筋板与角钢相切处的夹缝通过楔形木块填充；

S3：在直墙板外侧等距离布置有多个垂直木方，在垂直木方上铺设水平钢管，按设计角度、间距安装墙体对拉螺栓，通过墙体对拉螺栓依次贯穿墙体及其两侧的直墙板，螺栓端部的蝴蝶卡对水平钢管锁紧，通过蝴蝶卡将墙体两侧的直墙板夹紧固定；

S4：在圆柱弧形模板外侧的弧形加密箍筋板上设置垂直钢管，按设计角度、间距安装圆柱对拉螺栓，通过圆柱对拉螺栓依次贯穿弧形加密箍筋板与圆柱弧形模板交错穿设在圆柱弧形模板中，螺栓端部的蝴蝶卡对垂直钢管锁紧，通过蝴蝶卡对圆柱弧形模板锁紧。

S5:安装完成后，校正模板；

S6：搭设好的模板体系分层浇筑圆柱和直墙混凝土，两者同步浇筑，待混凝土拆模强度后，松开对拉螺栓，拆除该系统。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种圆柱与矩形墙模板连接系统，施工方便，材料可周转使用，提高施工效率，模板体系强度刚度及稳定性好，墙柱交接部位成型效果好。安装时，按顺序先绑扎圆柱及墙体钢筋，再安装竹胶板，安装交接部位带孔角钢及弧形加密箍筋板，之后安装木方、圆钢管，校正模板、加固对拉螺栓，分层浇筑墙柱混凝土，待强后松对拉螺栓，混凝土养护及拆模；本实用新型标准化工艺程度高，降低了成本，材料损耗少，减少建筑垃圾的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种圆柱与矩形墙模板连接系统的俯视图。

图2为本实用新型一种圆柱与矩形墙模板连接系统的局部放大图。

图3为本实用新型一种圆柱与矩形墙模板连接系统的连接处的放大图。

图4为本实用新型一种圆柱与矩形墙模板连接系统的主视图。

其中：

1-圆柱弧形模板；2-直墙板；3-墙体对拉螺栓；4-垂直木方；5-水平钢管；6-蝴蝶卡；7-弧形加密箍筋板；8-圆柱对拉螺栓；9-垂直钢管；10-带孔角钢；12-楔形木块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例公开了一种圆柱与矩形墙模板连接系统，用于完成圆柱形墙体和矩形墙体的浇筑，包括绑扎在一起的圆柱体钢筋和矩形墙钢筋，还包括：圆柱弧形模板1、直墙板2和固定组件，直墙板2固定在矩形墙钢筋的两侧，圆柱弧形模板1包覆在所述圆柱体钢筋的外侧，其侧端部以及直墙板2的侧端均设有相互配合的拼接槽，通过拼接槽连接在一起，圆柱弧形模板1的外侧沿其长度方向等距离包覆有多个弧形加密箍筋板7，弧形加密箍筋板7的端部延伸至直墙板2处，且位于垂直木方4与直墙板2之间。直墙板2 与圆柱弧形模板1的连接处设置有带孔角钢10，带孔角钢10设置在弧形加密箍筋板7的上面，带孔角钢10包括第一连接段和第二连接段，第一连接段通过螺钉穿过弧形加密箍筋板7与直墙板2固定连接，第二连接段与弧形加密箍筋板7相切，且相接触的部分通过螺钉穿过弧形加密箍筋板7与直墙板2 固定连接。

有利的是，还包括圆柱对拉螺栓8和垂直钢管9，垂直钢管9沿圆柱弧形模板1的长度方向设置在其外侧，且位于弧形加密箍筋板7上，多个圆柱对拉螺栓8依次贯穿弧形加密箍筋板7与圆柱弧形模板1，交错穿设在圆柱弧形模板1围成的圆柱体内腔中，且两端设有用于对垂直钢管9锁紧的蝴蝶卡。

更有利的是，第二连接段与圆柱弧形模板1的夹缝处填充有楔形木块12。确保连接结构的稳定。

在一个具体的实施例中，固定组件包括墙体对拉螺栓3、垂直木方4和水平钢管5，多个垂直木方4均匀布置在直墙板2的外表面，水平钢管5铺设在垂直木方4背离直墙板2的一侧，墙体对拉螺栓3设置在相邻两个垂直木方4 之间，并依次贯穿墙体及其两侧的直墙板2和水平钢管5，墙体对拉螺栓3的两端均设置有用于对水平钢管5锁紧的蝴蝶卡6。

在一些实施例中，直墙板2与圆柱弧形模板1均为厚度为15mm的竹胶板。

一种圆柱与矩形墙模板连接系统的施工方法，包括以下步骤：

S1：按设计要求绑扎圆柱及矩形墙钢筋；

S2:将直墙板和圆柱弧形模板拼接，采用多个弧形加密箍筋板包覆在圆柱弧形模板的外侧面且端部延伸至直墙板处，在直墙板和圆柱弧形模板的连接处的弧形加密箍筋板上面放置角钢，分别通过螺钉将其与直墙板和圆柱弧形模板固定连接；

S2：圆柱弧形模板上包覆的弧形加密箍筋板与角钢相切处的夹缝通过楔形木块填充；

S3：在直墙板外侧等距离布置有多个垂直木方，在垂直木方上铺设水平钢管，按设计角度、间距安装墙体对拉螺栓，通过墙体对拉螺栓依次贯穿墙体及其两侧的直墙板，螺栓端部的蝴蝶卡对水平钢管锁紧，通过蝴蝶卡将墙体两侧的直墙板夹紧固定；

S4：在圆柱弧形模板外侧的弧形加密箍筋板上设置垂直钢管，按设计角度、间距安装圆柱对拉螺栓，通过圆柱对拉螺栓依次贯穿弧形加密箍筋板与圆柱弧形模板交错穿设在圆柱弧形模板中，螺栓端部的蝴蝶卡对垂直钢管锁紧，通过蝴蝶卡对圆柱弧形模板锁紧。

S5:安装完成后，校正模板；

S6：搭设好的模板体系分层浇筑圆柱和直墙混凝土，两者同步浇筑，待混凝土拆模强度后，松开对拉螺栓，拆除该系统。

本实用新型的一种圆柱与矩形墙模板连接系统采用带孔角钢、弧形加密箍筋板、对拉螺栓、圆钢管、竹胶板、木方等常见的模板周转材料，节点部位采用带孔角钢配合自攻螺钉、弧形加密箍筋板将圆柱弧形模板和直墙板交接薄弱部位加固，施工方便，标准化程度高，材料可周转使用，提高施工效率，模板体系强度刚度及稳定性好，墙柱交接部位成型效果好，降低施工成本，减少垃圾产生，环境友好度高。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种圆柱与矩形墙模板连接系统，包括绑扎在一起的圆柱体钢筋和矩形墙钢筋，其特征在于，还包括：圆柱弧形模板(1)、直墙板(2)和固定组件，所述直墙板(2)固定在矩形墙钢筋的两侧，所述圆柱弧形模板(1)包覆在所述圆柱体钢筋的外侧，其侧端部与所述直墙板(2)可拆卸连接；所述固定组件包括墙体对拉螺栓(3)、垂直木方(4)和水平钢管(5)，多个所述垂直木方(4)均匀布置在所述直墙板(2)的外表面，所述水平钢管(5)铺设在所述垂直木方(4)背离所述直墙板(2)的一侧，所述墙体对拉螺栓(3)设置在相邻两个所述垂直木方(4)之间，并依次贯穿墙体及其两侧的直墙板(2)和水平钢管(5)，所述墙体对拉螺栓(3)的两端均设置有用于对水平钢管(5)锁紧的蝴蝶卡(6)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱与矩形墙模板连接系统，其特征在于，所述圆柱弧形模板(1)的开口侧端部以及所述直墙板(2)的侧端均设有相互配合的拼接槽。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱与矩形墙模板连接系统，其特征在于，所述圆柱弧形模板(1)的外侧沿其长度方向等距离包覆有多个弧形加密箍筋板(7)，所述弧形加密箍筋板(7)的端部延伸至所述直墙板(2)处，且位于所述垂直木方(4)与所述直墙板(2)之间。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱与矩形墙模板连接系统，其特征在于，还包括圆柱对拉螺栓(8)和垂直钢管(9)，所述垂直钢管(9)沿所述圆柱弧形模板(1)的长度方向设置在其外侧，且位于所述弧形加密箍筋板(7)上，多个所述圆柱对拉螺栓(8)依次贯穿所述弧形加密箍筋板(7)与所述圆柱弧形模板(1)，交错穿设在所述圆柱弧形模板(1)围成的圆柱体内腔中，且两端设有用于对垂直钢管(9)锁紧的蝴蝶卡。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱与矩形墙模板连接系统，其特征在于，所述直墙板(2)与所述圆柱弧形模板(1)均为厚度为15mm的竹胶板。

6.根据权利要求4所述的一种圆柱与矩形墙模板连接系统，其特征在于，所述直墙板(2)与所述圆柱弧形模板(1)的连接处设置有带孔角钢(10)，所述带孔角钢(10)设置在所述弧形加密箍筋板(7)的上面，所述带孔角钢(10)包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段通过螺钉穿过所述弧形加密箍筋板(7)与所述直墙板(2)固定连接，所述第二连接段与所述弧形加密箍筋板(7)相切，且相接触的部分通过螺钉穿过所述弧形加密箍筋板(7)与所述直墙板(2)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种圆柱与矩形墙模板连接系统，其特征在于，所述第二连接段与所述圆柱弧形模板(1)的夹缝处填充有楔形木块(12)。

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