CN205591551U - 一种新型混凝土构件模板夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型混凝土构件模板夹，包括主夹架、次夹架、支座和收紧螺栓，主夹架和次夹架均为L型，主夹架包括第一支杆和第二支杆，第一支杆与第二支杆固定连接，次支架包括第三支杆和第四支杆，第三支杆和第四支杆固定连接，支座的一端与第二支杆固定连接，支座和第一支杆均位于第二支杆的同侧，支座的另一端与第三支杆和第四支杆的连接点铰接，第三支杆与第一支杆对应设置，第四支杆与第二支杆对应设置，第四支杆与第二支杆通过收紧螺栓连接。本实用新型的新型混凝土构件模板夹结构简单，轻巧耐用，可操作性强，造价低，而且提高了现浇和预制构件模板的施工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程施工领域，具体涉及一种新型混凝土构件模板夹。
背景技术
建筑工程施工过程中，现浇、预制的框架梁、构造柱、剪力墙等构件模板的加固，采用传统的加固工艺周转材料、铁钉、螺杆等零星材料投入太大，且加固存在缺陷，施工中容易产生涨模、砂角的发生，施工效果差，因而，需要一种新型的混凝土构件模板夹以解决上述问题。
目前工程施工中，混凝土构件模板加固的夹具有以下几种：
第一种是采用扁铁制作的“L”型夹具（俗称步步紧），通过重锤猛击夹具一端的活动部分越收越紧，从而实现对梁模板的加固，这种夹具虽然构造简单，但经常锤击容易造成夹具损坏，夹具的损耗率过大，若该夹具制作不好或施工不认真，仍然会造成梁体涨模或砂角，同时也不适用对大截面框架梁、墙、构造柱模板的加固。
第二种夹具就是工厂化定型生产的梁夹具，该夹具制作工整精美，造型复杂，重量大，一旦零件丢失损坏，维修成本较大，一般适用于造型单一的预制构件或较大截面框架梁体的加固，同样不适合建筑工程框架梁体规格较多或小截面梁体加固。
因此，需要一种新型混凝土构件模板夹以解决上述问题。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种简单实用的新型混凝土构件模板夹。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的新型混凝土构件模板夹采用如下技术方案：
一种新型混凝土构件模板夹，包括主夹架、次夹架、支座和收紧螺栓，所述主夹架和次夹架均为L型，所述主夹架包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆与第二支杆固定连接，所述次支架包括第三支杆和第四支杆，所述第三支杆和第四支杆固定连接，所述支座的一端与所述第二支杆固定连接，所述支座和所述第一支杆均位于所述第二支杆的同侧，所述支座的另一端与所述第三支杆和第四支杆的连接点铰接，所述第三支杆与所述第一支杆对应设置，所述第四支杆与所述第二支杆对应设置，所述第四支杆与所述第二支杆通过所述收紧螺栓连接。
更进一步的，所述第一支杆与第二支杆垂直连接。垂直连接方便制作，效果较好。
更进一步的，所述第三支杆与所述第一支杆相互平行。方便利用第三支杆和第一支杆夹紧模板。
更进一步的，所述第三支杆和第四支杆之间的夹角小于90°。可以尽量增加第四支杆与第二支杆之间的距离，方便收紧螺栓紧固。
更进一步的，所述主夹架和次夹架均为方管。方管在工地上易于得到，可操作性强，有效节约工程成本。
更进一步的，所述第四支杆上设置有第一通孔，所述第二支杆上设置有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔对应设置，所述收紧螺栓同时穿过所述第一通孔和第二通孔。更进一步的，所述支座和第一支杆分别设置在所述第二支杆的两端。可以有效利用第二支杆。
更进一步的，还包括销栓，所述支座包括两块平板，两块所述平板的一端均与所述第二支杆固定连接，所述次支架设置在两块所述平板之间，两块所述平板的另一端均设置有第三通孔，所述第三支杆和第四支杆的连接处设置有第四通孔，所述销栓通过所述第三通孔与第四通孔连接所述支座和次支架。支座用两块平板制成，可以更牢固的支撑次支架。
实用新型原理：本实用新型的新型混凝土构件模板夹沿着梁、构造柱或剪力墙的通长方向安装，通过对收紧螺栓的扭紧实现对模板加固的目的。
有益效果：本实用新型的新型混凝土构件模板夹结构简单，轻巧耐用，可操作性强，造价低，而且提高了现浇和预制构件模板的施工质量。在施工梁、构造柱和墙等构件模板加固时方便快捷，可重复周转，施工工期短且功效高，杜绝这些构件在施工过程中容易产生涨模和砂角的缺陷，更为关键的是节约成本。
附图说明
图1是本实用新型的新型混凝土构件模板夹的安装应用示意图；
图2是本实用新型的新型混凝土构件模板夹的整体立体图；
图3是本实用新型的新型混凝土构件模板夹的主夹架与支座连接立体图；
图4是本实用新型的新型混凝土构件模板夹的主夹架立体图；
图5是本实用新型的新型混凝土构件模板夹的次夹架示意图；
图6是本实用新型的新型混凝土构件模板夹的支座示意图；
图7是本实用新型的新型混凝土构件模板夹的收紧螺栓示意图；
图8是本实用新型的新型混凝土构件模板夹的支座销栓示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型的新型混凝土构件模板夹，包括主夹架1、次夹架2、支座3和收紧螺栓4，主夹架1和次夹架2均为L型，主夹架1包括第一支杆和第二支杆，第一支杆与第二支杆固定连接；次支架2包括第三支杆和第四支杆，第三支杆和第四支杆固定连接。支座3的一端与第二支杆固定连接，支座3和第一支杆均位于第二支杆的同侧，支座3的另一端与第三支杆和第四支杆的连接点铰接。第三支杆与第一支杆对应设置，第四支杆与第二支杆对应设置，第四支杆与第二支杆通过收紧螺栓4连接。
其中，优选的，第一支杆与第二支杆垂直连接。垂直连接方便制作，效果较好。第三支杆与第一支杆相互平行。方便利用第三支杆和第一支杆夹紧模板。第三支杆和第四支杆之间的夹角小于90°。可以尽量增加第四支杆与第二支杆之间的距离，方便收紧螺栓紧固。第四支杆上设置有第一通孔，第二支杆上设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔对应设置，收紧螺栓4同时穿过第一通孔和第二通孔。主夹架1和次夹架2均为方管。方管在工地上易于得到，可操作性强，有效节约工程成本。
优选的，支座3和第一支杆分别设置在第二支杆的两端。可以有效利用第二支杆。还包括销栓5，支座3包括两块平板，两块平板的一端均与第二支杆固定连接，次支架2设置在两块平板之间，两块平板的另一端均设置有第三通孔，第三支杆和第四支杆的连接处设置有第四通孔，销栓5通过第三通孔与第四通孔连接支座3和次支架2。支座用两块平板制成，可以更牢固的支撑次支架。
实用新型原理：本实用新型的新型混凝土构件模板夹沿着梁、构造柱或剪力墙的通长方向安装，通过对收紧螺栓4的扭紧实现对模板加固的目的。
本实用新型的新型混凝土构件模板夹结构简单，轻巧耐用，可操作性强，造价低，而且提高了现浇和预制构件模板的施工质量。
本实用新型的新型混凝土构件模板夹，在施工梁、构造柱和墙等构件模板加固时方便快捷，可重复周转，施工工期短及功效高，杜绝这些构件在施工过程中容易产生的涨模和砂角的缺陷，更为关键的是节约成本（节约上铁钉用量、节约木方上拨钉人工、节约穿梁、墙、柱的预埋螺杆用量）。
Claims (8)
1.一种新型混凝土构件模板夹，其特征在于，包括主夹架（1）、次夹架（2）、支座（3）和收紧螺栓（4），所述主夹架（1）和次夹架（2）均为L型，所述主夹架（1）包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆与第二支杆固定连接，所述次夹架（2）包括第三支杆和第四支杆，所述第三支杆和第四支杆固定连接，所述支座（3）的一端与所述第二支杆固定连接，所述支座（3）和所述第一支杆均位于所述第二支杆的同侧，所述支座（3）的另一端与所述第三支杆和第四支杆的连接点铰接，所述第三支杆与所述第一支杆对应设置，所述第四支杆与所述第二支杆对应设置，所述第四支杆与所述第二支杆通过所述收紧螺栓（4）连接。
2.如权利要求1所述的新型混凝土构件模板夹，其特征在于，所述第一支杆与第二支杆垂直连接。
3.如权利要求1所述的新型混凝土构件模板夹，其特征在于，所述第三支杆与所述第一支杆相互平行。
4.如权利要求3所述的新型混凝土构件模板夹，其特征在于，所述第三支杆和第四支杆之间的夹角小于90°。
5.如权利要求1所述的新型混凝土构件模板夹，其特征在于，所述主夹架（1）和次夹架（2）均为方管。
6.如权利要求1所述的新型混凝土构件模板夹，其特征在于，所述第四支杆上设置有第一通孔，所述第二支杆上设置有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔对应设置，所述收紧螺栓（4）同时穿过所述第一通孔和第二通孔。
7.如权利要求6所述的新型混凝土构件模板夹，其特征在于，所述支座（3）和第一支杆分别设置在所述第二支杆的两端。
8.如权利要求1所述的新型混凝土构件模板夹，其特征在于，还包括销栓（5），所述支座（3）包括两块平板，两块所述平板的一端均与所述第二支杆固定连接，所述次夹架（2）设置在两块所述平板之间，两块所述平板的另一端均设置有第三通孔，所述第三支杆和第四支杆的连接处设置有第四通孔，所述销栓（5）通过所述第三通孔与第四通孔连接所述支座（3）和次夹架（2）。
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| CN111997362A (zh) * | 2019-05-27 | 2020-11-27 | 湖南好快省建筑科技有限公司 | 模板加固装置及铝模板体系 |
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