CN212613271U - 一种用于密肋免支模板模壳限位固定连接装置 - Google Patents

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CN212613271U CN202021196269.9U CN202021196269U CN212613271U CN 212613271 U CN212613271 U CN 212613271U CN 202021196269 U CN202021196269 U CN 202021196269U CN 212613271 U CN212613271 U CN 212613271U
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徐红强
刘军
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Tianjin Hongsheng Jiye Building Material Co ltd
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Tianjin Hongsheng Jiye Building Material Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种用于密肋免支模板模壳限位固定连接装置,包括限位件、连接件、夹紧螺栓以及固定螺栓,所述连接件为矩形连接框架,所述连接件上固装有限位件,所述限位件包括扁钢以及限位板,所述扁钢两端均向下折弯90°形成n型结构,固装在连接件上形成一个矩形口,所述矩形口的两侧还对称固装有限位板,所述限位板与矩形口两侧边形成钢筋笼的纵筋限位孔;所述矩形口中部螺纹安装有夹紧螺栓,对应纵筋限位孔位置的连接件上均同轴制有固定孔,所述固定螺栓穿过模板、模壳以及固定孔顶住钢筋笼的纵筋。连接结构简单、设计新颖,将密肋梁模壳与模板固定牢固,且模壳拆除简单,并能够作为后期铺设固定钢筋笼,且钢筋笼的纵筋可以进一步限位。

Description

一种用于密肋免支模板模壳限位固定连接装置
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域,涉及模壳固定技术,尤其是一种用于密肋免支模板模壳限位固定连接装置。
背景技术
密肋梁模壳是建筑楼板施工中常见的材料。常规施工中先安装好混凝土木模板,然后将密肋梁模壳开口向下放置在混凝土模板上预定的位置,用钉子将模壳与模板固定。但是常规施工存在以下不足:密肋梁模壳固定不牢固,容易滑动,铁钉容易损坏密肋梁模壳,拆卸混凝土木模板费工时,同时模壳上捆扎的钢筋笼无法精准固定。
通过检索发现如下与本申请相关的专利文献,具体公开内容如下:
1、一种具有稳定效果的密肋组稳定连接结构(CN210217129U),包括混凝土模板以及设置在混凝土模板上的模壳组,其特征在于:所述模壳组包括有两个密肋模壳以及设置在两个密肋模壳之间的稳定连接件;所述每个密肋模壳均包括有下壳板以及设置在下壳板上并与下壳板形成一体式结构的上壳体,所述下壳板上设置有绕上壳体外侧的四个凹槽;所述稳定连接件包括有连接板以及设置在连接板上的稳定件,所述连接板的下表面设置有两个平行设置的卡条,所述两个卡条分别卡在其中一个密肋模壳上的一个凹槽和另一个密肋模壳上的一个凹槽中,所述稳定件包括有上下设置的两个稳定板以及设置在两个稳定板之间用于支撑两个稳定板的六根钢筋,所述其中位于中间的两个钢筋上套设有弹簧。
2、密肋楼盖模壳固定保护装置(CN209538675U),包括异形架体及可拆卸连接在其上面壁上的盖板,所述异形架体的底面壁上开设有多个安装槽,所述安装槽内设有用于固定模壳的固定机构,所述固定机构包括设置在安装槽内的双头螺纹杆,所述双头螺纹杆的两端均转动连接在安装槽的内壁上,所述双头螺纹杆的两端均螺纹套接有螺纹套,所述安装槽内对称设有两个导向杆,且导向杆与双头螺纹杆垂直设置,所述导向杆的两端均固定连接在安装槽的内壁上,所述安装槽内设有两个移动夹块,且两个移动夹块分别位于双头螺纹杆的两侧,所述移动夹块的两端均固定连接有滑套,两个所述滑套分别滑动套接在两个导向杆上,所述移动夹块的侧壁上转动连接有对称设置的两个连杆,两个所述连杆远离移动夹块的一端分别转动连接在两个螺纹套上,所述安装槽内设有用于驱动双头螺纹杆转动的驱动机构。
3、密肋梁模壳固定及机电管线固定多用途装置(CN205444619U),主要由压紧件、双头螺杆及旋紧螺帽组成;所述压紧件为两端均向下弯折90°成n型结构的扁钢,扁钢正中心开设有圆孔;所述双头螺杆穿过扁钢的圆孔,其两端均拧有旋紧螺帽。
通过技术特征的对比,上述公开专利文献与本实用新型的技术结构不相同,不会影响本实用新型申请的创造性及新颖性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种用于密肋免支模板模壳限位固定连接装置,该连接结构简单、设计新颖,将密肋梁模壳与模板固定牢固,且模壳拆除简单,并能够作为后期铺设固定钢筋笼,且钢筋笼的纵筋可以进一步限位。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种用于密肋免支模板模壳限位固定连接装置,包括限位件、连接件、夹紧螺栓以及固定螺栓,所述连接件为矩形支撑连接框架,所述连接件上固装有限位件,所述限位件包括扁钢以及限位板,所述扁钢两端均向下折弯90°形成n型结构,固装在连接件上形成一个矩形口,所述矩形口的两侧还对称固装有限位板,所述限位板与矩形口两侧边形成钢筋笼的纵筋限位孔;所述矩形口中部螺纹安装有夹紧螺栓,对应纵筋限位孔位置的连接件上均同轴制有固定孔,所述固定螺栓穿过模板、模壳以及固定孔顶住钢筋笼的纵筋。
而且,所述夹紧螺栓包括双头螺杆、垫片以旋紧螺帽,所述双头螺杆两端均螺纹安装有旋紧螺帽,所述在双头螺杆上还套有垫片。
而且,所述固定螺栓包括螺杆、垫板以及旋转扭头,所述螺杆上套装有垫板,所述螺杆一端同轴固装有蝴蝶翼型的旋转扭头。
本实用新型的优点和积极效果是:
本实用新型结构简单、设计新颖,在浇筑混凝土之前,将钢筋笼以及模壳同时固定,大大减少了每次捆扎钢筋笼时的限位问题;采用错位上下螺纹夹紧的形式将模壳与模板进行固定,也方便了模壳的拆卸,从而提高了施工的效率;本装置整体采用的钢材质,进一步提高了浇筑完后的楼盖板的强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型使用时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种用于密肋免支模板模壳限位固定连接装置,包括限位件1、连接件8、夹紧螺栓7以及固定螺栓5,所述连接件由两块横板以及两块支撑板围合形成的矩形支撑连接框架,所述连接件上固装有限位件,所述限位件包括扁钢以及限位板3,所述扁钢两端均向下折弯90°形成n型结构,所述扁钢与连接件的横板之间围合形成一个矩形口4,所述在该矩形口的两侧还对称固装有限位板,所述限位板与矩形口两侧边形成钢筋笼的纵筋限位孔9,用于限位固定钢筋笼的下部纵筋2;所述矩形口中部螺纹安装有夹紧螺栓,用于进一步夹紧钢筋笼15,对应纵筋限位孔位置的连接件的横板上均同轴制有固定孔,所述固定螺栓穿过模板14、模壳13以及固定孔顶住钢筋笼的纵筋。
所述夹紧螺栓包括双头螺杆7、垫片6以旋紧螺帽5,所述双头螺杆上还套有垫片,使用时所述垫片位于扁钢和旋紧螺帽之间,所述旋紧螺帽为蝴蝶翼型的螺帽(便于快速手工拧紧,避免采用机械拧紧后难拆除模板)。
所述固定螺栓包括螺杆10、垫板11以及旋转扭头12,所述螺杆上套装有垫板,所述螺杆一端还同轴固装有蝴蝶翼型的旋转扭头。
本实用新型具体固定过程:
本固定装置使用时,对应的模壳以及模板上均制有对应的安装孔,本装置的限位件、连接件以及夹紧螺栓已经安装为一体,只需在现在进行紧固就行,在现场施工时,模壳对应摆放在模板上,将本装置的连接件的横板对应模壳安装孔平压于两个密肋梁模壳翻边16上,其次用固定螺栓穿过模板以及模壳螺纹固定安装,然后现场在两模壳之间捆扎钢筋笼时,先将底部纵筋穿过压紧件的框架,然后进行捆绑箍筋,等捆绑完钢筋笼后,施工人员进一步紧固固定螺栓,使固定螺栓的螺杆端部顶住钢筋笼的纵筋,即可将模壳紧压在模板上,同时将钢筋笼进行限位固定。
本装置在浇筑混凝土之前,将钢筋笼以及模壳同时固定,大大减少了每次捆扎钢筋笼时的限位问题,而且,装置整体采用的钢材质,进一步提高了浇筑完后的楼盖板的强度,同时本装置采用错位上下对接的形式对模壳进行固定,也方便了模壳的拆卸,从而提高了施工的效率。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (3)

1.一种用于密肋免支模板模壳限位固定连接装置,其特征在于:包括限位件、连接件、夹紧螺栓以及固定螺栓,所述连接件为矩形支撑连接框架,所述连接件上固装有限位件,所述限位件包括扁钢以及限位板,所述扁钢两端均向下折弯90°形成n型结构,固装在连接件上形成一个矩形口,所述矩形口的两侧还对称固装有限位板,所述限位板与矩形口两侧边形成钢筋笼的纵筋限位孔;所述矩形口中部螺纹安装有夹紧螺栓,对应纵筋限位孔位置的连接件上均同轴制有固定孔,所述固定螺栓穿过模板、模壳以及固定孔顶住钢筋笼的纵筋。
2.根据权利要求1所述的用于密肋免支模板模壳限位固定连接装置,其特征在于:所述夹紧螺栓包括双头螺杆、垫片以旋紧螺帽,所述双头螺杆两端均螺纹安装有旋紧螺帽,所述在双头螺杆上还套有垫片。
3.根据权利要求1所述的用于密肋免支模板模壳限位固定连接装置,其特征在于:所述固定螺栓包括螺杆、垫板以及旋转扭头,所述螺杆上套装有垫板,所述螺杆一端同轴固装有蝴蝶翼型的旋转扭头。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114856197A (zh) * 2022-04-24 2022-08-05 中建三局集团有限公司 一种充气式可周转高低标号混凝土浇筑拦网气囊及其安装方法

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