CN211899633U - 一种用于超高框架柱的模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工领域，公开一种用于超高框架柱的模板结构，包括框架柱模板和模板加固装置，模板加固装置套设于框架柱模板外侧，模板加固装置包括U型架、固定杆、拉紧杆和压紧机构，拉紧杆包括两个，两个拉紧杆分别设于U型架两侧，拉紧杆靠近U型架开口一端设有螺纹，拉紧杆远离U型架开口一端连接有正反转电机，固定杆上设有与拉紧杆螺纹相匹配的螺孔，压紧机构包括压板和螺杆，压板设于U型架内一侧，螺杆一端连接压板，另一端穿出U型架侧壁且设有把手。该装置可快速的对框架柱模板进行固定，提高搭建效率，保证施工安全及施工质量，模板加固装置的截面尺寸能够根据需求进行调整，可重复使用，因而节约材料，降低成本。

Description

一种用于超高框架柱的模板结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种用于超高框架柱的模板结构。

背景技术

框架结构是指由框架梁和框架柱以刚接或者铰接方式相连接并构成承重体系的结构，即由框架梁和框架柱组成的框架共同抵抗使用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。其中，框架柱是在框架结构中承受梁和板传来的荷载，并将荷载传给基础的立柱，框架柱是框架结构的主要竖向受力构件。实际施工时，框架柱为横截面为矩形的钢筋混凝土立柱。对框架柱进行施工时，先绑扎柱体钢筋笼，再支立成型模板，之后进行混凝土浇筑施工并获得浇筑成型的框架柱。

对超高框架柱进行施工时，框架柱的稳定性尤为重要，因而混凝土浇筑之前需在所支立成型模板的外侧布设模板加固装置，以保证所施工要求及施工安全，使得所施工成型框架柱的质量良好。但目前所采用的模板加固装置大多现场组装所需时间较长，影响框架柱的施工工期，并且所采用模板加固装置的截面尺寸不能调整，因而不能多次重复使用。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于超高框架柱的模板结构。通过合理的结构设置，对超高框架柱进行施工时，快速的对框架柱进行固定，提高搭建效率，保证施工安全及施工质量；模板加固装置的截面尺寸能够根据需求进行调整，可重复使用，因而节约材料，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于超高框架柱的模板结构，包括框架柱模板和模板加固装置，所述模板加固装置套设于框架柱模板外侧，所述模板加固装置包括U型架、固定杆、拉紧杆和压紧机构，所述U型架的侧壁长度不大于框架柱模板的宽度。此处U型架的侧壁短，可实现拉紧杆对框架柱模板的箍紧。所述拉紧杆包括两个，且两个所述拉紧杆分别沿平行于U型架侧壁的方向穿设于U型架侧壁，所述拉紧杆两端穿出U型架侧壁，所述拉紧杆靠近U型架开口一端设有螺纹，所述拉紧杆远离U型架开口一端通过减速机连接有正反转电机。拉紧杆与U型架相交处可自由旋转，非螺纹连接。所述固定杆上设有两个螺孔，两个所述螺孔与拉紧杆螺纹相匹配。此处的螺孔与拉紧杆螺纹的位置与形状大小均匹配，固定杆可通过螺纹与拉紧杆螺纹端连接，开启正反转电机，拉紧杆旋转，固定杆在拉紧杆上移动，从而实现将固定杆拉紧至箍在框架柱模板上。所述压紧机构设于U型架一侧，所述压紧机构包括压板和螺杆，所述压板设于U型架内一侧。此处的压板的大小及横截面积不大于U型架侧壁，便于实现压板的压紧功能。所述螺杆一端连接压板靠近U型架侧壁一侧的中间，所述螺杆另一端穿出U型架侧壁，且设有把手。此处通过旋转螺杆一端的把手，调整压板的位置，实现将压板压紧至框架柱模板上。框架柱模板在拆卸的过程中，可通过旋转把手，将压板松开，方便U型架的取出。

为了方便固定杆安装于U型架上，优选地，所述拉紧杆靠近固定杆一端设有光滑部。此处的光滑部与拉紧杆直径相同，且无螺纹，固定杆可先放置于拉紧杆光滑部，后开启正反转电机，实现固定杆在拉紧杆上的移动。

优选地，所述拉紧杆靠近固定杆一端，且位于固定杆外侧设有螺帽。此处的螺帽可用于固定固定杆。

优选地，所述U型架开口处，且位于侧壁一端设有弹性缓冲块，所述弹性缓冲块为橡胶块。此处U型架两侧壁加缓冲块的长度不大于框架柱的模板的长度，能够实现固定杆的箍紧功能。

优选地，所述U型架由矩形钢管、角钢或槽钢的任一种焊接而成。

本实用新型中还包括能够使该用于超高框架柱的模板结构正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，正反转电机、槽钢、固定杆在拉紧杆上的移动等均可根据现有技术进行设置。

本实用新型的用于超高框架柱的模板结构的作用原理为：将U型架架设于框架柱模板外围，通过旋转压紧机构的把手，调整压板位置，将压板压紧至框架柱模板上，从而将U型架三面均固定贴紧至框架柱模板上，将固定杆先放置于拉紧杆光滑部，后开启正反转电机，将固定杆拉紧至箍在框架柱模板上，实现加固装置对框架柱模板的加固。当浇筑完成，框架柱模板需要拆卸时，反方向开启正反转电机，将固定杆松开，并取下，旋转把手，将U型架的一侧壁松开，即可取下加固装置，并对模板进行拆卸。

本实用新型通过合理地设置用于超高框架柱的模板结构，快速的对框架柱进行固定，提高搭建效率，保证施工安全及施工质量；模板加固装置的截面尺寸能够根据需求进行调整，可重复使用，因而节约材料，降低成本。

附图说明

图1为实施例的用于超高框架柱的模板结构示意图。

图2为图1的加固装置箍紧超高框架柱的模板示意图。

图3为图1中的压紧机构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、框架柱；2、框架柱模板；3、U型架；4、拉紧杆；5、正反转电机；6、螺纹；7、光滑部；8、固定杆；9、螺帽；10、压板；11、螺杆；12、把手；13、弹性缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-3所示，一种用于超高框架柱的模板结构，包括框架柱模板2和模板加固装置，所述模板加固装置套设于框架柱模板2外侧，所述模板加固装置包括U型架3、固定杆8、拉紧杆4和压紧机构，所述U型架3的侧壁长度不大于框架柱模板2的宽度；所述拉紧杆4包括两个，且两个所述拉紧杆4分别沿平行于U型架3侧壁的方向穿设于U型架3侧壁，所述拉紧杆4两端穿出U型架3侧壁，所述拉紧杆4靠近U型架3开口一端设有螺纹6，所述拉紧杆4远离U型架3开口一端通过减速机连接有正反转电机5；所述固定杆8上设有两个螺孔，两个所述螺孔与拉紧杆4螺纹6相匹配；所述压紧机构设于U型架3一侧，所述压紧机构包括压板10和螺杆11，所述压板10设于U型架3内一侧，所述螺杆11一端连接压板10靠近U型架3侧壁一侧的中间，所述螺杆11另一端穿出U型架3侧壁，且设有把手12。

所述拉紧杆4靠近固定杆8一端设有光滑部7。

所述拉紧杆4靠近固定杆8一端，且位于固定杆外侧设有螺帽9。

所述U型架3开口处，且位于侧壁一端设有弹性缓冲块13，所述弹性缓冲块13为橡胶块。

所述U型架3由矩形钢管焊接而成。

该用于超高框架柱的模板结构的作用原理为：将U型架3架设于框架柱模板2外围，通过旋转压紧机构的把手12，调整压板10位置，将压板10压紧至框架柱模板2上，从而将U型架3三面均固定贴紧至框架柱模板2上，将固定杆8先放置于拉紧杆4光滑部7，后开启正反转电机5，将固定杆8拉紧至箍在框架柱模板2上，实现加固装置对框架柱模板2的加固。当浇筑完成，框架柱模板2需要拆卸时，反方向开启正反转电机5，将固定杆8松开，并取下，旋转把手12，将U型架3的一侧壁松开，即可取下加固装置，并对模板进行拆卸。

通过合理地设置用于超高框架柱的模板结构，快速的对框架柱进行固定，提高搭建效率，保证施工安全及施工质量；模板加固装置的截面尺寸能够根据需求进行调整，可重复使用，因而节约材料，降低成本。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种用于超高框架柱的模板结构，包括框架柱模板和模板加固装置，所述模板加固装置套设于框架柱模板外侧，其特征在于：所述模板加固装置包括U型架、固定杆、拉紧杆和压紧机构，所述U型架的侧壁长度不大于框架柱模板的宽度；所述拉紧杆包括两个，且两个所述拉紧杆分别沿平行于U型架侧壁的方向穿设于U型架侧壁，所述拉紧杆两端穿出U型架侧壁，所述拉紧杆靠近U型架开口一端设有螺纹，所述拉紧杆远离U型架开口一端通过减速机连接有正反转电机；所述固定杆上设有两个螺孔，两个所述螺孔与拉紧杆螺纹相匹配；所述压紧机构设于U型架一侧，所述压紧机构包括压板和螺杆，所述压板设于U型架内一侧，所述螺杆一端连接压板靠近U型架侧壁一侧的中间，所述螺杆另一端穿出U型架侧壁，且设有把手。

2.根据权利要求1所述的用于超高框架柱的模板结构，其特征在于：所述拉紧杆靠近固定杆一端设有光滑部。

3.根据权利要求1所述的用于超高框架柱的模板结构，其特征在于：所述拉紧杆靠近固定杆一端，且位于固定杆外侧设有螺帽。

4.根据权利要求1所述的用于超高框架柱的模板结构，其特征在于：所述U型架开口处，且位于侧壁一端设有弹性缓冲块，所述弹性缓冲块为橡胶块。

5.根据权利要求1所述的用于超高框架柱的模板结构，其特征在于：所述U型架由矩形钢管、角钢或槽钢的任一种焊接而成。

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