CN110607904A - 一种无孔式拆装的铝模板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无孔式拆装的铝模板，属于建筑模板领域，包括模板主体和背楞，模板主体的外侧设置有一个用于容纳背楞的容置腔，容置腔由顶板、底板和设置在底板上的挡板构成，底板与模板主体固定连接，顶板沿模板主体高度方向与模板主体滑动连接，底板上沿宽度方向设置有一组第一通槽，挡板底部设置有连杆和挡块，连杆上端与挡板底部固定连接，连杆下端与挡块固定连接，连杆穿过第一通槽，挡块设置在底板底部，背楞设置在容置腔内，相邻两个模板主体的顶板或挡板通过紧固件连接。该铝模板可根据需要利用无孔式的方式安装不同型号的背楞，满足支撑强度要求，使得浇筑成型的混凝土浇筑件的结构性能更好。

Description

一种无孔式拆装的铝模板

技术领域

本发明属于建筑模板领域，具体涉及一种无孔式拆装的铝模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

目前，建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，铝膜板由于重量轻，不易生锈，容易脱模，防水性好，可重复使用等优点而被广泛使用。为了将模板本体固定牢靠，一般通过在模板本体上设置背楞对模板进行紧固，通常是通过螺钉等紧固件将背楞固定在模板外壁，这种施工方法效率较低。为了提高施工效率，无孔式铝模板应运而生，无孔式的意思就是模板的安装不需要在建筑物及模板本体上打孔即可实现拆装。现有的无孔式铝模板是利用背楞将铝模板夹紧，再将背楞的两端通过紧固件进行紧固，由于背楞存在一定的重量，只固定两端而中间未固定的话会大大降低紧固作用，降低支护强度。因此，人们提出用固定腔来固定背楞，固定腔就是提前设置在木板上的用于容纳背楞的一个腔体结构，支模时是需要将背楞放置在容纳腔中，再将背楞两端紧固即可。由于使用的建筑场合和要求不同，对模板的支护强度也不同，这就需要不同的背楞来实现不同的支护要求。而现有的无孔式模板的背楞固定腔不能根据背楞的宽度和厚度调节腔体大小，灵活性和通用性差。

因此，本申请提出一种无孔式拆装的铝模板来解决上述问题。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种无孔式拆装的铝模板。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无孔式拆装的铝模板，包括模板主体和背楞，所述模板主体的外侧设置有一个用于容纳所述背楞的容置腔，所述容置腔由顶板、底板和设置在所述底板上的挡板构成，所述底板与所述模板主体固定连接，所述顶板沿所述模板主体高度方向与所述模板主体滑动连接，所述底板上沿宽度方向设置有一组第一通槽，所述挡板底部设置有连杆和挡块，所述连杆上端与所述挡板底部固定连接，所述连杆下端与所述挡块固定连接，所述连杆穿过所述第一通槽，所述挡块设置在所述底板底部，所述背楞设置在所述容置腔内，相邻两个所述模板主体的顶板或挡板通过紧固件连接。

优选地，所述模板主体的外壁沿高度方向设置有垂直于所述底板的滑槽，所述顶板底部设置有与所述滑槽配合的滑块，所述滑块嵌入所述滑槽内并沿所述滑槽上下移动。

优选地，所述滑槽和滑块为互相配合的“T”型结构。

优选地，所述紧固件包括第一角码和第二角码，相邻两个所述顶板通过所述第一角码连接，相邻两个所述挡板通过所述第二角码连接。

优选地，所述模板主体边缘均匀设置多个限位凸块或与所述定位凸块配合的限位凹槽，相邻两个所述模板主体通过个限位凸块和限位凹槽配合连接。

优选地，所述限位凸块和限位凹槽为相契合的梯形结构。

优选地，所述顶板上沿宽度方向设置有与所述第一通槽配合的第二通槽，所述第二通槽和第一通槽通过固定螺栓连接，所述固定螺栓底部螺接限位螺母。

本发明提供的无孔式拆装的铝模板，包括模板主体和背楞，模板主体的外侧设置有一个用于固定背楞的容置腔，容置腔由顶板、底板和设置在底板上的挡板构成，底板与模板主体固定连接，顶板沿模板主体高度方向与模板主体滑动连接，挡板沿底板宽度方向与底板滑动连接，背楞设置在容置腔内，相邻两个模板主体的顶板或挡板通过紧固件连接；通过将容置腔的顶板设置为可移动结构，可根据需要安装不同高度的背楞，通过在底板上设置有与底板滑动连接的挡板，可根据需要安装不同厚度的背楞，满足支撑强度要求，通过设置容纳腔避免了铝模板与背楞之间的螺栓连接而导致在形成的浇筑腔室中留下螺母或凹孔，使得浇筑成型的混凝土浇筑件的结构性能更好，防止出现安装缝隙过大的情况，使得铝模板能够快速、稳定的组合成混凝土浇筑所需的容腔；整个模板结构简单，灵活性大，安装方便，能够有效提高建筑施工的效率。

附图说明

图1为本发明实施例1的无孔式拆装的铝模板的结构示意图(未装背楞)；

图2为本发明实施例1的无孔式拆装的铝模板的使用状态结构示意图；

图3为图2的A部局部放大示意图；

图4为本发明实施例2的无孔式拆装的铝模板的结构示意图(未装背楞)；

图5为本发明实施例2的无孔式拆装的铝模板的使用状态结构示意图；

图6为图5的B部局部放大示意图。

附图标记说明：

模板主体1、背楞2、顶板3、底板4、挡板5、滑槽6、第一通槽7、第一角码8、第二角码9、第二通槽10、固定螺栓11。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。

实施例1

本发明提供了一种无孔式拆装的铝模板，具体如图1至图3所示，包括模板主体1和背楞2，模板主体1的外侧设置有一个用于容纳背楞2的容置腔，容置腔由顶板3、底板4和设置在底板4上的挡板5构成，底板4与模板主体1固定连接，顶板3沿模板主体1高度方向与模板主体1滑动连接，底板4上沿宽度方向设置有一组第一通槽7，挡板5底部设置有连杆和挡块，连杆上端与挡板5底部固定连接，连杆下端与挡块固定连接，连杆穿过第一通槽7，挡块设置在底板4底部，背楞2设置在容置腔内，相邻两个模板主体1的顶板3或挡板5通过紧固件连接。使用时将顶板3滑动至远离底板4的上方，将挡板5滑动至底板4的边缘，在挡板5与模板主体1的外壁之间的空腔内放入背楞2，然后向下移动顶板3、向内移动挡板5，通过顶板3和挡板5将背楞2加紧。由于顶板3与挡板5均可移动，也就是说容纳腔的大小可以调节，可根据施工强度需要选择合适高度和厚度的背楞2，使用灵活性大。

具体的，本实施例中，模板主体1的外壁沿高度方向设置有垂直于底板4的滑槽6，顶板3底部设置有与滑槽6配合的滑块，滑块嵌入滑槽6内并沿滑槽6上下移动。

为了保证安装的牢固性，本实施例中，滑槽6和滑块为互相配合的“T”型结构。通过“T”型结构可将滑块卡入滑槽6内，防止移动过程中滑块从滑槽6中脱落。

进一步地，本实施例中，底板4上沿宽度方向设置有一组第一通槽7，挡板5底部设置有连杆和挡块，连杆上端与挡板5底部固定连接，连杆下端与挡块固定连接，连杆穿过第一通槽7，挡块设置在底板4底部，挡板5可通过连杆与底板4滑动连接，可通过移动挡板5来对放入的背楞2进行加紧固定。

具体的，本实施例中，紧固件包括第一角码8和第二角码9，相邻两个顶板3通过第一角码8连接，相邻两个挡板5通过第二角码9连接。角码为标准件，使用时选择合适的角码即可，也可通过其它方式将相邻两个顶板3或相邻两个挡板5连接。

为了满足多个模板主体1的拼装强度需求，本实施例中，模板主体1边缘均匀设置多个限位凸块或与定位凸块配合的限位凹槽，相邻两个模板主体1通过限位凸块和限位凹槽配合连接。本实施例中，限位凸块和限位凹槽为相契合的梯形结构，梯形结构具有一定的限位作用，提高了拼接的强度。

实施例2

如图4至6所示，本实施例中，顶板3上沿宽度方向设置有与第一通槽7配合的第二通槽10，第二通槽10和第一通槽7通过固定螺栓11连接，固定螺栓11底部螺接限位螺母。本实施例在使用时，在通过第一角码8和第二角码9将相邻两个顶板3和相邻两个挡板5连接固定连接的基础上，将固定螺栓11从第二通槽10穿下一直穿过第一通槽7，并将固定螺栓11紧靠挡板5后在底板4底部安装限位螺母于固定螺栓11上将其进行紧固，使得背楞2更加稳固，其它结构与实施例1箱体，这里不再赘述。

以上所述实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种无孔式拆装的铝模板，其特征在于，包括模板主体(1)和背楞(2)，所述模板主体(1)的外侧设置有一个用于容纳所述背楞(2)的容置腔，所述容置腔由顶板(3)、底板(4)和设置在所述底板(4)上的挡板(5)构成，所述底板(4)与所述模板主体(1)固定连接，所述顶板(3)沿所述模板主体(1)高度方向与所述模板主体(1)滑动连接，所述底板(4)上沿宽度方向设置有一组第一通槽(7)，所述挡板(5)底部设置有连杆和挡块，所述连杆上端与所述挡板(5)底部固定连接，所述连杆下端与所述挡块固定连接，所述连杆穿过所述第一通槽(7)，所述挡块设置在所述底板(4)底部，所述背楞(2)设置在所述容置腔内，相邻两个所述模板主体(1)的顶板(3)或挡板(5)通过紧固件连接。

2.根据权利要求1所述的无孔式拆装的铝模板，其特征在于，所述模板主体(1)的外壁沿高度方向设置有垂直于所述底板(4)的滑槽(6)，所述顶板(3)底部设置有与所述滑槽(6)配合的滑块，所述滑块嵌入所述滑槽(6)内并沿所述滑槽(6)上下移动。

3.根据权利要求2所述的无孔式拆装的铝模板，其特征在于，所述滑槽(6)和滑块为互相配合的“T”型结构。

4.根据权利要求1所述的无孔式拆装的铝模板，其特征在于，所述紧固件包括第一角码(8)和第二角码(9)，相邻两个所述顶板(3)通过所述第一角码(8)连接，相邻两个所述挡板(5)通过所述第二角码(9)连接。

5.根据权利要求1所述的无孔式拆装的铝模板，其特征在于，所述模板主体(1)边缘均匀设置多个限位凸块或与所述定位凸块配合的限位凹槽，相邻两个所述模板主体(1)通过个限位凸块和限位凹槽配合连接。

6.根据权利要求5所述的无孔式拆装的铝模板，其特征在于，所述限位凸块和限位凹槽为相契合的梯形结构。

7.根据权利要求1至6任一项所述的无孔式拆装的铝模板，其特征在于，所述顶板(3)上沿宽度方向设置有与所述第一通槽(7)配合的第二通槽(10)，所述第二通槽(10)和第一通槽(7)通过固定螺栓(11)连接，所述固定螺栓(11)底部螺接限位螺母。