CN115012649A - 用于装配式梁柱节点处混凝土浇筑的模板及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于装配式梁柱节点处混凝土浇筑的模板及其安装方法，该模板包括：底模；两个侧模，分别与底模连接以形成用于浇筑混凝土的凹型槽；若干固定杆，固定在侧模上；若干紧固螺杆，连接两个侧模且靠近凹型槽上方；其中，模板为钢模板，该钢模板强度高，不易涨模变形，可多次使用，经济效益好，安装和拆卸更加便捷，可满足多种截面梁的施工需要，也可用于普通PC梁柱节点与带钢接头梁柱体系装配式结构节点中；同时，用于连接两个侧模的紧固螺杆靠近凹型槽的上方，从而紧固螺杆可位于PC梁柱节点的上部纵筋上表面上和带钢接头梁柱体系的型钢接头翼缘上表面上，从而使得该模板可吊挂在梁上，无需额外支撑，同时紧固难度低，提高了紧固效果。

Description

用于装配式梁柱节点处混凝土浇筑的模板及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种用于装配式梁柱节点处混凝土浇筑的模板及其安装方法，属于装配式建筑结构技术领域。

背景技术

随着近年来我国大力推进建筑工业化的发展，国内对装配式混凝土建筑的实践应用及理论研究不断深入。

装配式组合结构体系的预制梁、预制柱构件在现场安装后，需要对其节点进行现浇混凝土外包，传统装配式梁柱节点的混凝土浇筑采用木模板。而木模板在实际施工中缺点较多，如需要根据现场现浇节点大小裁剪相应尺寸，施工操作麻烦，工作效率低，浪费了大量的人工和材料成本；使用时易翘曲、需要的搁栅、背楞多、难以控制质量易起鼓开裂等，增加了施工难度；待混凝土定型后，拆卸也较为繁琐，当木模板拆除后，多数材料难以再次利用，不利于绿色环保，限制了其在实际工程中的大规模推广。此外在模板紧固过程中，由于梁柱节点处空间狭小，传统加力方式难以保证紧固效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于装配式梁柱节点处混凝土浇筑的模板，该模板安装、拆卸更加便捷，不易变形，大大提高复用次数，同时紧固难度低，提高了紧固效果。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于装配式梁柱节点处混凝土浇筑的模板，所述模板包括：

底模；

两个侧模，分别与所述底模连接以形成用于浇筑混凝土的凹型槽；

若干固定杆，固定在所述侧模上；

若干紧固螺杆，连接两个所述侧模且靠近所述凹型槽上方；

其中，所述模板为钢模板。

进一步地，所述侧模和底模通过紧固件连接。

进一步地，所述侧模为L型，包括本体部和自所述本体部向外延伸的延伸部，所述延伸部和所述底模通过若干紧固件连接。

进一步地，所述延伸部和底模的相应位置处分别设有若干固定孔，所述紧固件穿过所述固定孔以将所述侧模和底模固定。

进一步地，所述紧固件为配合的螺栓和螺母，所述固定孔为螺栓孔。

进一步地，所述固定杆焊接在所述侧模上。

进一步地，所述固定杆等间距固定在两个所述侧模上，且所述固定杆位于两个所述侧模对应位置处。

进一步地，所述紧固螺杆穿过固定在所述侧模上的所述固定杆。

进一步地，所述模板还包括在梁柱交接位置的转角挡板，所述转角挡板与所述侧模连接，若干所述固定杆中的两个固定杆分别固定在两个所述侧模靠近所述转角挡板的一端。

本发明还提供一种如上所述的用于装配式梁柱节点处混凝土浇筑的模板的安装方法，包括:

S1、将两个侧模通过紧固件固定在底模上，得到初步组装的模板；

S2、将所述初步组装的模板放置在节点位置处，安装紧固螺杆并紧固。

本发明的有益效果在于：用于装配式梁柱节点处混凝土浇筑的模板为钢模板，该钢模板强度高，不易涨模变形，可多次使用，经济效益好，安装和拆卸更加便捷，可满足多种截面梁的施工需要，也可用于普通PC梁柱节点与带钢接头梁柱体系装配式结构节点中；同时，该模板的底模和两个侧模连接以形成用于浇筑混凝土的凹型槽，用于连接两个侧模的紧固螺杆靠近凹型槽的上方，从而紧固螺杆可位于PC梁柱节点的上部纵筋上表面上和带钢接头梁柱体系的型钢接头翼缘上表面上，从而使得该模板可吊挂在梁上，无需额外支撑，同时紧固难度低，提高了紧固效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明一实施例所示的模板用于普通PC节点的结构示意图。

图2为本发明一实施例所示的模板用于带钢接头梁柱体系节点的结构示意图。

图3为图1或图2中所示的模板的结构示意图。

图4为图1或图2中所示的模板的另一结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参见图1至图4，本发明一实施例所示的用于装配式梁柱节点处混凝土浇筑的模板，该模板包括底模3、两个侧模2、若干固定杆1及若干紧固螺杆5。该模板可满足多种截面梁的施工需要，也可用于普通PC梁柱节点与带钢接头梁柱体系装配式结构节点中。

该模板为钢模板，钢模板强度高，不易涨模变形，可多次使用，经济效益好，安装和拆卸更加便捷，通用性好，可满足多种截面梁的施工需要，也可用于普通PC梁柱节点与带钢接头梁柱体系装配式结构节点中。

其中，将模板装配在节点处，底模3位于梁的下方，底模3的宽度略大于梁底面宽度。侧模2位于梁的侧边，两个侧模2分别位于梁的两侧。

两个侧模2分别与底模3连接以形成用于浇筑混凝土的凹型槽。具体的，两个侧模2分别与底模3的两个侧边连接，从而尽可能的使得底模3以形成凹型槽，避免浪费。两个侧模2的结构完全相同，先以一个侧模2为例进行详细说明。

侧模2为L型，其包括本体部21和自本体部21向外延伸的延伸部22，本体部21和延伸部22形成L型结构，延伸部22位于本体部21的下方。本体部21和延伸部22一体成型设置，以提高侧模2的使用寿命。

侧模2和底模3通过紧固件4连接。具体的，延伸部22和底模3通过若干紧固件4连接。本实施例中，延伸部22和底模3的相应位置处分别设有若干固定孔(未示出)，也就是，在底模3的侧边开设若干固定孔，延伸部22开设有若干固定孔，且开设在底模3上的固定孔和开设在延伸部22上的固定孔一一对应。当侧模2放置在底模3上时，延伸部22位于底模3上，延伸部22上的所有固定孔可与底模3上的固定孔一一对应连通。操作紧固件4穿过连通固定孔以将侧模2和底模3固定，操作简单，同时紧固难度低，提高了紧固效果。

其中，紧固件4为配合的螺栓和螺母，固定孔为螺栓孔。在其他实施例中，侧模2和底模3也可通过其他方式固定连接，在此不做具体限定。

很显然，底模3的两侧边都开设有固定孔，以分别和两个侧模2固定连接。

延伸部22的设置给侧模2提供了开设固定孔的区域，方便了侧模2和底模3的固定，同时延伸部22增加了侧模2底部的宽度，增加了侧模2和底模3的接触面积，提高了侧模2和底模3之间的接触稳定性，且避免了侧模2放置在底模3上时发生倾斜的几率。

为了方便侧模2和底模3在节点处的装配，延伸部22位于凹形槽的外侧，延伸部22和底部的固定孔暴露在外，降低了操作者安装紧固件4的难度。

关于底模3的长度、厚度和宽度，在此不做具体限定，根据实际需要进行设置即可，关于侧模2的尺寸也是如此，根据需要进行设置即可。

固定杆1固定在侧模2上，以增加侧模2的强度。固定杆1为U型结构，但不仅限于此，固定杆1还可以为其他能够增加侧模2强度的结构。

呈上述，两个侧模2完全相同，故，固定杆1位于侧模2上的位置相同，且每个侧模2固定的固定杆1的数量相同。当侧模2固定在底模3上时，两个侧模2上的固定杆1分别位于对应位置处。

本实施例中，固定杆1焊接在侧模2上，保证了侧模2和固定杆1的连接稳定性。侧模2上设置有三个固定杆1，但不仅限于此，还可以设有其他数量的固定杆1，比如四个、五个、六个等。

固定杆1等间距固定在两个侧模2上，且固定杆1位于两个侧模2对应位置处。也就是，本实施例中，三个固定杆1等间距固定在侧模2上，当两个侧模2固定在底模3上时，一个侧模2上的三个固定杆1分别与另一个侧模2上的三个固定杆1一一对应。

当模板安装在普通PC节点或带钢接头梁柱体系节点等时，模板设置有四个，四个模板靠近中心的一端对接。为此，模板还包括在梁柱交接位置的转角挡板6，转角挡板6与侧模2的一端连接，相邻两个模板的转角挡板6对接。

若干固定杆1中的两个固定杆1分别固定在两个侧模2靠近转角挡板6的一端，起到固定作用。

紧固螺杆5连接两个侧模2且靠近所述凹型槽上方，紧固螺杆5位于两个侧模2的上端部。从而紧固螺杆5可位于PC梁柱节点的上部纵筋上表面上和带钢接头梁柱体系的型钢接头翼缘上表面上，从而使得该模板可吊挂在梁上，无需额外支撑。

为了保证模板的强度，紧固螺杆5穿过固定在侧模2上的固定杆1。也就是，紧固螺杆5依次穿过固定杆1和侧模2，然后穿过凹形槽，再穿过另一个侧模2和位于该侧模2上的固定杆1。然后通过螺帽对紧固螺杆5进行紧固，紧固后整体模板即可吊挂在梁上，无需额外支撑。

固定杆1和侧模2上都设有开孔，以方便紧固螺钉穿过，降低模板的安装的难度。

很显然，紧固螺杆5设置的数量和一个侧模2上的固定杆1的数量相同，本实施例中，紧固螺杆5设置有三个。在其他实施例中，紧固螺杆5也可不穿过固定杆1，直接设置在两个侧模2上，在此不做具体限定。

本发明还提供一种上述所示用于装配式梁柱节点处混凝土浇筑的模板的安装方法，包括:

S1、将两个侧模通过紧固件固定在底模上，得到初步组装的模板；

S2、将初步组装的模板放置在节点位置处，安装紧固螺杆并紧固。

四个模板安装完成后浇筑混凝土，待养护结束后脱模拆解模板即可。

该模板安装和拆卸的操作都简单，且方便对紧固件和紧固螺杆施力紧固或拧松。且拆卸下来的模板可重复使用。

上述的模板的具体制作过程包括：先根据梁的具体尺寸确定底模的宽度、长度及侧模的高度，将固定杆等间距焊接于侧模上，其中第一排固定杆应焊接于侧模靠近转角挡板的一端，起到固定作用。

综上，用于装配式梁柱节点处混凝土浇筑的模板为钢模板，该钢模板强度高，不易涨模变形，可多次使用，经济效益好，安装和拆卸更加便捷，可满足多种截面梁的施工需要，也可用于普通PC梁柱节点与带钢接头梁柱体系装配式结构节点中；同时，该模板的底模和两个侧模连接以形成用于浇筑混凝土的凹型槽，用于连接两个侧模的紧固螺杆靠近凹型槽的上方，从而紧固螺杆可位于PC梁柱节点的上部纵筋上表面上和带钢接头梁柱体系的型钢接头翼缘上表面上，从而使得该模板可吊挂在梁上，无需额外支撑，同时紧固难度低，提高了紧固效果。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于装配式梁柱节点处混凝土浇筑的模板，其特征在于，所述模板包括：

底模；

两个侧模，分别与所述底模连接以形成用于浇筑混凝土的凹型槽；

若干固定杆，固定在所述侧模上；

若干紧固螺杆，连接两个所述侧模且靠近所述凹型槽上方；

其中，所述模板为钢模板。

2.如权利要求1所述的用于装配式梁柱节点处混凝土浇筑的模板，其特征在于，所述侧模和底模通过紧固件连接。

3.如权利要求2所述的用于装配式梁柱节点处混凝土浇筑的模板，其特征在于，所述侧模为L型，包括本体部和自所述本体部向外延伸的延伸部，所述延伸部和所述底模通过若干紧固件连接。

4.如权利要求3所述的用于装配式梁柱节点处混凝土浇筑的模板，其特征在于，所述延伸部和底模的相应位置处分别设有若干固定孔，所述紧固件穿过所述固定孔以将所述侧模和底模固定。

5.如权利要求4所述的用于装配式梁柱节点处混凝土浇筑的模板，其特征在于，所述紧固件为配合的螺栓和螺母，所述固定孔为螺栓孔。

6.如权利要求1所述的用于装配式梁柱节点处混凝土浇筑的模板，其特征在于，所述固定杆焊接在所述侧模上。

7.如权利要求1所述的用于装配式梁柱节点处混凝土浇筑的模板，其特征在于，所述固定杆等间距固定在两个所述侧模上，且所述固定杆位于两个所述侧模对应位置处。

8.如权利要求7所述的用于装配式梁柱节点处混凝土浇筑的模板，其特征在于，所述紧固螺杆穿过固定在所述侧模上的所述固定杆。

9.如权利要求1所述的用于装配式梁柱节点处混凝土浇筑的模板，其特征在于，所述模板还包括在梁柱交接位置的转角挡板，所述转角挡板与所述侧模连接，若干所述固定杆中的两个固定杆分别固定在两个所述侧模靠近所述转角挡板的一端。

10.一种如权利要求1至9任一项所述的用于装配式梁柱节点处混凝土浇筑的模板的安装方法，包括:

S1、将两个侧模通过紧固件固定在底模上，得到初步组装的模板；

S2、将所述初步组装的模板放置在节点位置处，安装紧固螺杆并紧固。

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