CN112497445A - 混凝土预制墙板速干浇注装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了混凝土预制墙板速干浇注装置，该速干浇注装置包括浇注盖板、底板、四组张紧柱、四组浇注模板，四组所述浇注模板设置在底板上，四组所述张紧柱设置在每两组浇注模板的连接处，张紧柱与浇注模板滑动连接，浇注盖板设置在四组浇注模板上方，浇注盖板与四组浇注模板转动连接。底板、四组浇注模板以及浇注盖板相互配合形成预制墙板的成型腔，浇注盖板外接混凝土浇注用的管道，浇注盖板通过内部部件的来回移动，使混凝土均匀的浇注在成型腔中，从而减少使混凝土分布均匀的振动装置，并减少人工对混凝土浇注管的来回移动，进而节省人工成本。

Description

混凝土预制墙板速干浇注装置
技术领域
本发明涉及浇注技术领域，具体为混凝土预制墙板速干浇注装置。
背景技术
预制墙板简称墙板或壁板，又称为预制混凝土墙板，是在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件。采用预制墙板建造装配式建筑，不仅可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，而且还节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
混凝土预制板的制作过程中，不论是往模具内浇注混凝土浆还是养护混凝土板等工序都是平铺在地上进行，这就要求了厂房的面积必须足够大才能满足生产需求，而且，由于混凝土预制板在制作过程中是平铺在地上，还造成了厂房内上层空间的浪费，且生产混凝土预制板必须在特定的地方。
往模具中浇注混凝土后，需要等到混凝土浆自然干燥，之后才能拆除模具进行养护，混凝土浆的自然干燥不仅需要大量的时间，而且新浇混凝土早期处于塑性阶段，能后适应其体积的变化而不致发生开裂，早期的剧烈干燥可以减少有效水灰比，提高混凝土预制墙板的强度。但是，混凝土在模具中成型时，模具对外界热量的进行阻挡，阻挡了热量对混凝土的加热，影响了混凝土的早期的强度的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供混凝土预制墙板速干浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：混凝土预制墙板速干浇注装置，该速干浇注装置包括浇注盖板、底板、四组张紧柱、四组浇注模板，四组所述浇注模板设置在底板上，四组所述张紧柱设置在每两组浇注模板的连接处，张紧柱与浇注模板滑动连接，浇注盖板设置在四组浇注模板上方，浇注盖板与四组浇注模板转动连接。底板、四组浇注模板以及浇注盖板相互配合形成预制墙板的成型腔，浇注盖板外接混凝土浇注用的管道，浇注盖板通过内部部件的来回移动，使混凝土均匀的浇注在成型腔中，从而减少使混凝土分布均匀的振动装置，并减少人工对混凝土浇注管的来回移动，进而节省人工成本。
作为优选技术方案，所述浇注盖板上设置有通槽，浇注盖板内部上下两侧位于通槽的外侧设置有移动支撑环，两组所述移动支撑环之间设置有浇注轴，所述浇注轴与移动支撑环转动连接；所述张紧柱相互垂直的两组端面上设置有联动板，所述联动板插入浇注模板内，联动板与浇注模板滑动连接。通槽为浇注轴的左右移动提供通道，移动支撑环为浇注轴的移动提供支撑，浇注轴为空心管结构，当混凝土从浇注轴中流过时，浇注轴下半部分在混凝土的冲击下进行转动，并通过转动在移动支撑环上来回移动，从而将混凝土均匀的浇注在成型腔中，张紧柱上设置有联动板，张紧柱在进行移动时，通过联动板带动浇注模板在底板上的移动，从而使成型腔扩大，使得浇注模板与成型的预制墙板分离，联动板为浇注模板的移动传递动力。
作为优选技术方案，所述浇注轴包括固定轴、轴套，所述固定轴下方设置有转动轴，所述轴套套设在固定轴及转动轴上，所述转动轴上设置有齿轮环，所述轴套内设置有转动辊，所述转动辊上设置有副齿轮，转动辊两端设置有转动齿轮，所述副齿轮与齿轮环转动连接，所述转动轴内部设置有螺旋板。固定轴与外接混凝土浇注管连通，固定轴与转动轴转动连接，混凝土从转动轴中流过时，混凝土对螺旋板产生冲击，使螺旋板带动转动轴进行转动，进而使齿轮环带动副齿轮进行转动，副齿轮将转动动力传递到转动辊上，从而使转动辊带动两组转动齿轮进行转动，转动轴通过螺旋板将混凝土流动时的动能转换为转动齿轮转动的动力，并通过转动齿轮的转动使浇注轴在移动支撑环上进行移动。
作为优选技术方案，两组所述移动支撑环相对端面上均设置有移动槽，所述移动槽的一侧端面上开设有齿轮槽，所述转动齿轮位于移动槽中，转动齿轮与齿轮槽啮合；所述底板的四个边角区域均设置有液压缸，所述液压缸与张紧柱固定连接。移动支撑环对轴套在浇注盖板内的高度位置进行限制，同时对浇注轴在浇注盖板内的移动进行支撑，移动槽为浇注轴的移动基础，移动槽与转动齿轮相互配合使浇注轴在浇注盖板上左右的移动，液压缸与张紧柱固定，为张紧柱在底板上的移动提供动力，从而使四组浇注模板在底板上移动。
作为优选技术方案，所述浇注盖板上设置有扩展板；四组所述浇注模板上端均设置有连杆，所述连杆的另一端均与扩展板转动连接；所述底板上位于四组浇注模板的外侧设置有扩展槽。当张紧柱通过联动板带动浇注模板时，浇注模板通过往外侧的移动，使连杆另一端往上转动，通过连杆往上的转动，使浇注模板对扩展板产生往上的托举力，从而使浇注盖板与成型后的预制墙板分离，扩展槽为浇注模板在底板上的移动提供滑道。
作为优选技术方案，四组所述浇注模板的一侧端面上设置有排斥板，浇注模板上在排斥板的另一侧设置有电热板，所述排斥板与电热板不接触。排斥板与直流电源的负极电性连接，使排斥板上带有大量的负电荷，从而使排斥板对电热板上的电子进行排斥，使电热板上的电子集中在电热板的另一侧端面上，对电热板进行通电，使电热板进行单侧加热，通过电热板的单侧加热，导致电热板与混凝土接触面的温度升高，温度的升高加快了水化反应速率，促进了混凝土早期强度的发展，而且新浇混凝土早期处于塑性阶段，能后适应其体积的变化而不致发生开裂，早期的干燥减少了有效水灰比，因此，通过电热板的单侧加热，加快了新浇混凝土的干燥，增大了混凝土早期的强度。
作为优选技术方案，所述浇注盖板下端面上从上往下依次设置有排斥板、电热板，所述排斥板与电热板之间不接触。
作为优选技术方案，两组所述移动支撑环的相对端面上均设置有若干组滚珠，所述滚珠为陶瓷材质。滚珠由陶瓷材质做成，通过陶瓷的高耐磨性，减少迸溅的混凝土溶液对滚珠的磨损，提高滚珠的使用寿命，滚珠与轴套接触，当浇注轴在移动支撑环上移动时，滚珠减少轴套与移动支撑环之间的移动摩擦。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、底板、四组浇注模板以及浇注盖板相互配合形成预制墙板的成型腔，浇注盖板外接混凝土浇注用的管道，浇注盖板通过内部部件的来回移动，使混凝土均匀的浇注在成型腔中，从而减少使混凝土分布均匀的振动装置，并减少人工对混凝土浇注管的来回移动，进而节省人工成本。
2、通过电热板的单侧加热，导致电热板与混凝土接触面的温度升高，温度的升高加快了水化反应速率，促进了混凝土早期强度的发展，而且新浇混凝土早期处于塑性阶段，能后适应其体积的变化而不致发生开裂，早期的干燥减少了有效水灰比，因此，通过电热板的单侧加热，加快了新浇混凝土的干燥，增大了混凝土早期的强度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体结构半剖示意图；
图3是本发明的浇注轴结构示意图；
图4是本发明的底板与浇注模板连接的俯视结构示意图；
图5是本发明的浇注盖板的俯视示意图；
图6是本发明的浇注盖板内部结构的俯视图；
图7是本发明的移动支撑环安装滚珠的结构示意图；
图8是本发明的浇注模板的结构示意图；
图9是本发明的图8中A区域的结构示意图。
图中：1、浇注盖板；2、底板；3、张紧柱；4、浇注模板；1-1、扩展板；1-2、移动支撑环；1-3、浇注轴；1-4、滚珠；1-5、移动槽；1-6、扩展槽；1-31、固定轴；1-32、转动轴；1-33、齿轮环；1-34、轴套；1-35、转动辊；1-36、转动齿轮；1-37、螺旋板；3-1、液压缸；3-2、联动板；4-1、排斥板；4-2、电热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供技术方案：混凝土预制墙板速干浇注装置，该速干浇注装置包括浇注盖板1、底板2、四组张紧柱3、四组浇注模板4，四组浇注模板4滑动安装在底板2上，四组张紧柱3安装在每两组浇注模板4的连接处，张紧柱3与浇注模板4滑动连接，浇注盖板1安装在四组浇注模板4上方，浇注盖板1与四组浇注模板4转动连接。
浇注盖板1的外侧固定安装有扩展板1-1，浇注盖板1上端面的四个边角区域固定有吊耳，浇注盖板1为中空结构，浇注盖板1下端面上从上往下依次安装有排斥板4-1、电热板4-2，排斥板4-1与电热板4-2之间不接触。
排斥板4-1与外接直流电源的负极电性连接，电热板4-2与外接电源连接，使电热板4-2进行单侧加热。
浇注盖板1上开设有通槽，浇注盖板1内部上下两侧位于通槽的外侧固定安装有移动支撑环1-2，两组移动支撑环1-2之间转动安装有浇注轴1-3，浇注轴1-3与移动支撑环1-2转动连接；
两组移动支撑环1-2相对端面上均开设有移动槽1-5，移动槽1-5的一侧端面上开设有齿轮槽，两组移动支撑环1-2的相对端面上均转动安装有若干组滚珠1-4，滚珠1-4为陶瓷材质。
浇注轴1-3包括固定轴1-31、轴套1-34，固定轴1-31下方转动安装有转动轴1-32，轴套1-34套设在固定轴1-31及转动轴1-32上，转动轴1-32外侧固定有齿轮环1-33，轴套1-34内转动安装有转动辊1-35，转动辊1-35上固定安装有副齿轮，副齿轮与齿轮环1-33转动连接，转动辊1-35两端均固定有转动齿轮1-36，转动齿轮1-36均位于轴套1-34的外部，转动齿轮1-36位于移动槽1-5中，转动齿轮1-36与齿轮槽啮合。
转动轴1-32内部固定有螺旋板1-37。
底板2上位于四组浇注模板4的外侧均开设有扩展槽1-6。
张紧柱3相互垂直的两组端面上均固定有联动板3-2，两组联动板3-2分别插入两侧的浇注模板4内，联动板3-2与浇注模板4滑动连接。
底板2的四个边角区域均固定有液压缸3-1，液压缸3-1与张紧柱3固定连接，液压缸3-1可从底板2上拆卸下来。
四组浇注模板4上端面均转动安装有连杆，连杆的另一端倾斜向上，连杆的另一端均与扩展板1-1转动连接。
四组浇注模板4的一侧端面上固定安装有排斥板4-1，浇注模板4上在排斥板4-1的另一侧固定安装有电热板4-2，排斥板4-1与电热板4-2不接触。
排斥板4-1与直流电源的负极电性连接，使排斥板4-1上带有大量的负电荷，从而使排斥板4-1对电热板4-2上的电子进行排斥，使电热板4-2上的电子集中在电热板4-2的另一侧端面上，对电热板4-2进行通电，使电热板4-2进行单侧加热，通过电热板4-2的单侧加热，导致电热板4-2与混凝土接触面的温度升高，温度的升高加快了水化反应速率，促进了混凝土早期强度的发展，而且新浇混凝土早期处于塑性阶段，能后适应其体积的变化而不致发生开裂，早期的干燥减少了有效水灰比，因此，通过电热板4-2的单侧加热，加快了新浇混凝土的干燥，增大了混凝土早期的强度。
四组浇注模板4以及张紧柱3均可与底板2分离，当混凝土预制墙板成型后，将四组浇注模板4及张紧柱3从底板2上拆卸下来，将底板2与预制墙板一起挪移到立体式养护装置中进行养护，而挪移后空出的位置可以再次放置其他底板2，再次进行混凝土预制墙板的制作，通过底板2的拆卸和移动，提高对空间的利用，节省生产成本。
本发明的工作原理：
将四组张紧柱3及浇注模板4安装在底板2上，并通过液压缸3-1对张紧柱3的推动，使四组浇注模板4以及浇注盖板1合并在一起，并与底板2相互配合形成预制墙板的成型腔。
通过浇注轴1-3往成型腔中浇灌混凝土，使混凝土流进成型腔中，当混凝土在转动轴1-32中流动时，混凝土对螺旋板1-37进行冲击，使螺旋板1-37产生转动动力，并带动转动轴1-32进行转动，从而使转动辊1-35在副齿轮的带动下带动转动齿轮1-36进行转动，从而使转动齿轮1-36通过与齿轮槽的啮合，带动轴套1-34在移动支撑环1-2上进行移动，从而使混凝土往成型腔内来回的浇注。
通过将排斥板4-1接通直流电源的负极，使排斥板4-1上带有负电荷，并通过同极相斥，使电热板4-2的另一侧端面堆积大量电子，通过给电热板4-2通入电流，使电热板4-2电测加热，从而对混凝土进行加热干燥，从而提高混凝土早期的强度，并缩短干燥时间，提高混凝土预制墙板的生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.混凝土预制墙板速干浇注装置，其特征在于：该速干浇注装置包括浇注盖板(1)、底板(2)、四组张紧柱(3)、四组浇注模板(4)，四组所述浇注模板(4)设置在底板(2)上，四组所述张紧柱(3)设置在每两组浇注模板(4)的连接处，张紧柱(3)与浇注模板(4)滑动连接，浇注盖板(1)设置在四组浇注模板(4)上方，浇注盖板(1)与四组浇注模板(4)转动连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制墙板速干浇注装置，其特征在于：所述浇注盖板(1)上设置有通槽，浇注盖板(1)内部上下两侧位于通槽的外侧设置有移动支撑环(1-2)，两组所述移动支撑环(1-2)之间设置有浇注轴(1-3)，所述浇注轴(1-3)与移动支撑环(1-2)转动连接；所述张紧柱(3)相互垂直的两组端面上设置有联动板(3-2)，所述联动板(3-2)插入浇注模板(4)内，联动板(3-2)与浇注模板(4)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的混凝土预制墙板速干浇注装置，其特征在于：所述浇注轴(1-3)包括固定轴(1-31)、轴套(1-34)，所述固定轴(1-31)下方设置有转动轴(1-32)，所述轴套(1-34)套设在固定轴(1-31)及转动轴(1-32)上，所述转动轴(1-32)上设置有齿轮环(1-33)，所述轴套(1-34)内设置有转动辊(1-35)，所述转动辊(1-35)上设置有副齿轮，转动辊(1-35)两端设置有转动齿轮(1-36)，所述副齿轮与齿轮环(1-33)转动连接，所述转动轴(1-32)内部设置有螺旋板(1-37)。
4.根据权利要求3所述的混凝土预制墙板速干浇注装置，其特征在于：两组所述移动支撑环(1-2)相对端面上均设置有移动槽(1-5)，所述移动槽(1-5)的一侧端面上开设有齿轮槽，所述转动齿轮(1-36)位于移动槽(1-5)中，转动齿轮(1-36)与齿轮槽啮合；所述底板(2)的四个边角区域均设置有液压缸(3-1)，所述液压缸(3-1)与张紧柱(3)固定连接。
5.根据权利要求4所述的混凝土预制墙板速干浇注装置，其特征在于：所述浇注盖板(1)上设置有扩展板(1-1)；四组所述浇注模板(4)上端均设置有连杆，所述连杆的另一端均与扩展板(1-1)转动连接；所述底板(2)上位于四组浇注模板(4)的外侧设置有扩展槽(1-6)。
6.根据权利要求5所述的混凝土预制墙板速干浇注装置，其特征在于：四组所述浇注模板(4)的一侧端面上设置有排斥板(4-1)，浇注模板(4)上在排斥板(4-1)的另一侧设置有电热板(4-2)，所述排斥板(4-1)与电热板(4-2)不接触。
7.根据权利要求6所述的混凝土预制墙板速干浇注装置，其特征在于：所述浇注盖板(1)下端面上从上往下依次设置有排斥板(4-1)、电热板(4-2)，所述排斥板(4-1)与电热板(4-2)之间不接触。
8.根据权利要求7所述的混凝土预制墙板速干浇注装置，其特征在于：两组所述移动支撑环(1-2)的相对端面上均设置有若干组滚珠(1-4)，所述滚珠(1-4)为陶瓷材质。
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