CN116533485B - 流延膜流延成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明适用流延机设备技术领域，提供了一种流延膜流延成型机，包括：底座、挤出机、辅助机及模具组件，所述挤出机及所述辅助机均位于所述底座上，所述模具组件固定连接所述挤出机的末端，所述辅助机位于所述模具组件的后方，所述辅助机包括：流延辊、牵引辊及缠绕辊；所述模具组件包括：定模及动模，所述动模插接所述定模，所述定模固定连接所述挤出机，所述动模能够相对所述定模移动，所述动模包括：上模块及下模块，所述上模块与所述下模块均设有模腔槽。借此，本发明利用拼接的动模及定模，实现了模具的快速更换，同时模具的更换不中断流延膜原料，可减少重新缠绕造成的原料浪费，提高工作效率，减少停机时间。
Description
技术领域
本发明涉及流延机设备技术领域，特别涉及一种流延膜流延成型机。
背景技术
流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。流延膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜和真空镀铝膜等市场前景良好。
流延膜流延成型机长时间工作后，其流延模具的出口会出现结焦杂质的现象，导致流延膜表面有连续条纹，影响产品质量。现有技术更换模具时，需要将挤出机内的原料全部挤出后，将模具整体拆下，进行清理，或者直接更换新的模具，导致质量差的流延膜大量产生，造成原料的浪费，同时停机维修时间长，影响生产进度。再次生产时，需要将流延膜手动缠绕在流延辊、牵引辊及缠绕辊之间，手动缠绕导致流延膜的尺寸及形状紊乱，并不能使用，造成材料初始段的浪费。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种流延膜流延成型机，本发明利用拼接的动模及定模，实现了模具的快速更换，同时模具的更换不中断流延膜原料，可减少重新缠绕造成的原料浪费，提高工作效率，减少停机时间。
为了实现上述目的，本发明提供了一种流延膜流延成型机，包括：底座、挤出机、辅助机及模具组件，所述挤出机及所述辅助机均位于所述底座上，所述模具组件固定连接所述挤出机的末端，所述辅助机位于所述模具组件的后方，所述辅助机包括：流延辊、牵引辊及缠绕辊；所述模具组件包括：定模及动模，所述动模插接所述定模，所述定模固定连接所述挤出机，所述动模能够相对所述定模移动，所述动模包括：上模块及下模块，所述上模块与所述下模块均设有模腔槽；上、下模块上均设有用于定位的定位柱及定位孔，所述定模上设有限位槽，定位柱与限位槽配合，使得上、下模块能够在竖直方向滑动连接所述定模；所述定模固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有螺杆，所述动模螺接所述螺杆。
根据本发明的流延膜流延成型机，所述上模块及所述下模块均设有凸起，上下布置的两个凸起能够螺接所述螺杆。
根据本发明的流延膜流延成型机，所述凸起上设有滑块，所述滑块滑动连接所述凸起，所述滑块的表面设有螺纹结构，上、下模块与螺杆配合时，所述滑块能够前后移动，以使得螺纹结构能够与螺杆密切贴合。
根据本发明的流延膜流延成型机，所述辅助机还包括架体，所述架体滑动连接所述底座，所述架体抵接在所述凸起上。
根据本发明的流延膜流延成型机，所述定模的一侧设有冷风机，所述冷风机能够朝所述动模吹风。
本发明包括：底座、挤出机、辅助机及模具组件，所述挤出机及所述辅助机均位于所述底座上，所述模具组件固定连接所述挤出机的末端，所述辅助机位于所述模具组件的后方，所述辅助机包括：流延辊、牵引辊及缠绕辊；所述模具组件包括：定模及动模，所述动模插接所述定模，所述定模固定连接所述挤出机，所述动模能够相对所述定模移动，所述动模包括：上模块及下模块，所述上模块与所述下模块均设有模腔槽。本发明利用拼接的动模及定模，实现了模具的快速更换，同时模具的更换不中断流延膜原料，可减少重新缠绕造成的原料浪费，提高工作效率，减少停机时间。
附图说明
图1是本发明定模与动模处于组装状态时的立体结构示意图；
图2是本发明定模与动模处于组装状态时的主视结构示意图；
图3是本发明定模与动模处于组装状态时的俯视结构示意图；
图4是本发明定模与动模处于组装状态时的立体结构示意图；
图5是本发明定模与动模处于分离状态时的主视结构示意图；
图6是本发明定模与动模处于分离状态时的俯视结构示意图；
图7是本发明模具组件的立体结构示意图；
图8是本发明下模块的立体结构示意图；
图9是本发明下模块的剖面结构示意图；
在图中，1-定模，11-限位槽，2-上模块，3-下模块，31-凸起，32-滑块，33-定位柱，34-模腔槽，35-热电偶，36-降温管道，4-电机，100-底座，200-挤出机，201-冷却管道，300-辅助机，400-模具组件，500-冷风机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1至图9，本发明提供了一种流延膜流延成型机。该流延膜流延成型机包括：底座100、挤出机200、辅助机300及模具组件400，所述挤出机200及所述辅助机300均位于所述底座100上，所述模具组件400固定连接所述挤出机200的末端，所述辅助机300位于所述模具组件400的后方，所述辅助机300包括：流延辊、牵引辊及缠绕辊；所述模具组件400包括：定模1及动模，所述动模插接所述定模1，所述定模1固定连接所述挤出机200，所述动模能够相对所述定模1移动，所述动模包括：上模块2及下模块3，所述上模块2与所述下模块3均设有模腔槽34。上、下模块的模腔槽34拼接成动模的模腔，动模的模腔横截面积与定模1内的模腔横截面积相同。上、下模块上均设有加热棒及热电偶35，用于控制动模的温度，分区控制动模的温度，控制更精密准确，保证产品的质量。加热棒加热模具属于现有技术，为了更好的表示该流延膜流延成型机的结构，加热棒在说明书附图中并未画出。原料被挤出机200加热呈熔融状态，并输送至模具组件400，在模具组件400的模腔内继续移动，并从动模出口处挤出，然后经过流延辊冷却定型，并在绕接牵引辊及缠绕辊，在缠绕辊处进行收卷收集。当长时间生产时，动模出口处的模唇间隙容易结焦杂质，使得流延膜出现连续条纹，影响流延膜的质量。现有技术在处理此种情况时需要停机，清理模具的模腔表面。由于在生产过程中，挤出机200的原料持续的添加，并且模具的温度一直持续较高，需要将挤出机200内的原料全部挤出，模具降温后才能操作，否则会影响设备使用及产生安全事故，影响生产进度，同时浪费原料。本申请中，首先将挤出机200停机，切断模具组件400上的加热电源，挤出机200表面设有加热板及冷却管道201，加热板用于加热挤出机200的管壁，冷却管道201用于冷却加热板，从而降低管壁的温度，冷却管道201与外界冷却箱连通，冷却管道201内循环有冷却液，将加热板停电时，利用循环的冷却液将挤出机200的温度控制在100度以下的范围，使得原料的温度处于熔点以下，原料处于凝固状态。动模及定模1上均设有降温管道36，降温管道36同样外接循环冷却系统，用于将动模与定模1内的原料温度冷却到熔融点温度以下，接近熔融点温度，然后将动模及定模1断开连接，将动模及辅助机300同时向前移动，此处的原料处于表面凝固、内部具有流动性的状态，使得动模与定模1之间的原料被拉伸变薄。然后将新的上、下模块迅速安装到动模与定模1之间的位置，新的下模块3可将原料进行承托，将新的上、下模块进行固定，并将新的动模与定模1进行固定连接，由于原料被拉长，导致原料的截面形状小于新的动模的模腔，同时，原料处于表面凝固内部柔韧的状态，因此，安装上、下模块时，通过螺栓的紧固力，可将原料进行挤压，原料不会起到干涉的作用。对原来的动模进行持续降温，然后将原来的动模拆掉，将冷气吹向该处流延膜的表面，使其表面快速凝固，此时该处的原料会出现因拆卸动模造成尺寸及形状紊乱的状态，造成该处流延膜品质的降低乃至无法使用，该处流延膜的长度与动模的长度接近，影响较小，处于合理的范围内，只要保证流延膜的连续不中断即可。现有技术中，流延膜中断后，需要重新在流延辊、牵引辊及缠绕辊之间缠绕流延膜，并且该重新缠绕的流延膜初始段无法使用。更换模具而不中断流延膜，即可减少重新缠绕造成的原料浪费，又能提高工作效率，减少停机时间。上、下模块上均设有用于定位的定位柱33及定位孔，定模上设有限位槽11，定位柱33与限位槽11配合，使得上、下模块能够在竖直方向滑动连接定模，安装更方便。
进一步的，所述定模1固定连接有电机4，电机4与定模1之间设有隔热板，降低温度对电机4的影响，所述电机4的转轴固定连接有螺杆，所述动模螺接所述螺杆。电机4旋转，可带动动模与定模1发生相对位移，从而调节动模的位置，减少人工的参与，提高安全性及便利性。电机4还可固定在底座100上，降低温度对电机4的影响。
进一步的，所述上模块2及所述下模块3均设有凸起31，上下布置的两个凸起31能够螺接所述螺杆，凸起31内设有半螺纹，上下布置的两个凸起31能够将螺杆抱接，使得上、下模块能够同时移动。
进一步的，所述凸起31上设有滑块32，所述滑块32滑动连接所述凸起31，所述滑块32的表面设有螺纹结构。滑块32与凸起31能够发生相对移动，上、下模块与螺杆配合时，滑块32能够前后移动，以使得螺纹结构能够与螺杆密切贴合，防止螺纹结构与螺杆出现齿牙相对的情况。
进一步的，所述辅助机300还包括架体，所述架体滑动连接所述底座100，所述架体抵接在所述凸起31上，架体抵接在凸起31上，使得动模与辅助机300上流延辊的距离保持一定，保证辅助机300上流延膜的连续性，防止流延膜在动模出口处与流延辊之间发生撕裂。同时动模移动，将动模与定模1之间的原料拉伸变形，方便新的动模的安装。架体上设有伸缩缸，用于将架体抵接在凸起31上。
进一步的，所述定模1的一侧设有冷风机500，所述冷风机500能够朝所述动模吹风。冷风机500有利于降低待拆动模及其原位置处原料的温度，方便新的动模的安装。
该流延膜流延成型机在使用时，将颗粒原料投入到挤出机200，原料在挤出机200中被加热传送到定模1内，并被挤压到动模内的模腔内，通过动模的模腔出口处形成设定的流延膜宽度及厚度，流延膜在流延辊及牵引辊之间缠绕，并收卷到缠绕辊进行收集。当长时间工作或者其他因素导致动模出口位置的模腔内壁出现结焦现象，导致流延膜表面出现连续条纹等缺陷时，首先将挤出机200断电，切断模具组件400上的加热电源，利用循环冷却液，将挤出机200的温度控制在100度以下的范围，使得原料的温度处于熔点以下，原料处于凝固状态。动模及定模1上均设有降温管道36，将动模与定模1内的原料温度冷却到熔融点温度以下，接近熔融点的温度，然后将动模及定模1断开连接，启动电机4，将动模及辅助机300同时向前移动，此处的原料处于表面凝固、内部具有韧性的状态，使得动模与定模1之间的原料被拉伸变薄。然后将新的上、下模块安装到动模与定模1之间并贴近定模1的位置，将新的上、下模块组装成新的动模，新的动模将冷却后的原料包裹在模腔内，并将新的上、下模块的凸起31上的滑块32与螺杆啮合，如果新的滑块32与螺杆出现错牙现象，稍微活动一下滑块32，使得滑块32与螺杆可靠啮合。然后利用螺栓将上、下模快锁紧，如有需要，可将降温管道36与外界冷却管路连接。由于新的动模位置处的原料初步凝固，仍具有一定的韧性，螺栓的锁紧力能够保证上、下模块的紧密贴合。然后将原来动模的温度控制到合理温度以下，一般温度低于100度即可，既能保证动模内部原料的柔韧性同时保证强度，然后将上、下模块进行拆卸，使得上、下模块分离，然后电机4反转，使得新的动模与定模1可靠贴紧，并借助螺栓进行紧固，实现动模的更换。辅助机300上设有伸缩缸，使得辅助机300能够抵接在动模上，辅助机300上的牵引辊转动，使得流延膜逐渐收紧，架体逐渐靠近新的动模，并抵接在新的动模的凸起31上，使得辅助机300、模具组件400恢复原来的相对位置。开启加热电源，使得温度达到指定温度，挤出机200工作，恢复生产即可。拆卸掉的动模进行维修处理。
综上所述，本发明包括：底座、挤出机、辅助机及模具组件，所述挤出机及所述辅助机均位于所述底座上，所述模具组件固定连接所述挤出机的末端，所述辅助机位于所述模具组件的后方，所述辅助机包括：流延辊、牵引辊及缠绕辊；所述模具组件包括：定模及动模，所述动模插接所述定模，所述定模固定连接所述挤出机，所述动模能够相对所述定模移动，所述动模包括：上模块及下模块，所述上模块与所述下模块均设有模腔槽。本发明利用拼接的动模及定模，实现了模具的快速更换，同时模具的更换不中断流延膜原料，可减少重新缠绕造成的原料浪费，提高工作效率，减少停机时间。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种流延膜流延成型机，其特征在于，包括：底座、挤出机、辅助机及模具组件，所述挤出机及所述辅助机均位于所述底座上，所述模具组件固定连接所述挤出机的末端，所述辅助机位于所述模具组件的后方，所述辅助机包括：流延辊、牵引辊及缠绕辊；所述模具组件包括：定模及动模，所述动模插接所述定模，所述定模固定连接所述挤出机，所述动模能够相对所述定模移动，所述动模包括：上模块及下模块，所述上模块与所述下模块均设有模腔槽；上、下模块上均设有用于定位的定位柱及定位孔，所述定模上设有限位槽，定位柱与限位槽配合，使得上、下模块能够在竖直方向滑动连接所述定模；所述定模固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有螺杆，所述动模螺接所述螺杆；所述上模块及所述下模块均设有凸起，上下布置的两个凸起能够螺接所述螺杆；所述凸起上设有滑块，所述滑块滑动连接所述凸起，所述滑块的表面设有螺纹结构，上、下模块与螺杆配合时，所述滑块能够前后移动，以使得螺纹结构能够与螺杆密切贴合；
在更换模具时，动模及定模断开连接，启动电机，将动模及辅助机同时向前移动，使得动模与定模之间的原料被拉伸变薄，然后将新的上、下模块安装到动模与定模之间并贴近定模的位置。
2.根据权利要求1所述的一种流延膜流延成型机，其特征在于，所述辅助机还包括架体，所述架体滑动连接所述底座，所述架体抵接在所述凸起上。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种流延膜流延成型机，其特征在于，所述定模的一侧设有冷风机，所述冷风机能够朝所述动模吹风。
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