CN116532355A - 一种基于内置条缝篦子的等厚筛分滚筒筛及筛分方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于内置条缝篦子的等厚筛分滚筒筛及筛分方法，属于物料筛分技术领域，解决了现有技术中筛分效率低的问题。本发明采用内置条缝篦子的等厚筛分滚筒筛进行物料筛分，包括：给料仓、电动机、筛筒组件和收料斗；筛筒组件包括：筛筒、旋转轴、条缝篦子、圈状隔条和调节篦子；筛分时，通过电动机带动筛筒和旋转轴旋转，旋转轴上设置条缝篦子对物料中的大颗粒进行筛分，通过圈状隔条实现物料在筛筒的铺展，并通过设置调节篦子与条缝篦子部分重叠，调节露出物料的条缝的宽度。本发明的内置条缝篦子的等厚筛分滚筒筛及筛分方法提高了对物料的筛分效率。

Description

一种基于内置条缝篦子的等厚筛分滚筒筛及筛分方法

技术领域

本发明涉及物料筛分技术领域，尤其涉及一种基于内置条缝篦子的等厚筛分滚筒筛及筛分方法。

背景技术

筛分是将松散物料通过筛面筛孔，根据物料颗粒的尺寸大小将其分成多个不同粒级产品的过程，可以分为湿法和干法筛分，广泛应用于矿业、冶金、石油、化工、建材、食品及环保等领域。在矿业工程领域中常见的物料筛分设备主要为振动筛、交叉筛、摇摆筛和滚筒筛。其中，滚筒筛是通过筛体的不断旋转，将粗颗粒物料抛出，进而提高下一步的分选作业。滚筒筛工作时，电动机通过皮带与滚筒装置连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。物料翻转滚动，通过不同网目的筛网对物料逐一筛出，卡在筛孔的物料也可被弹出，防止堵塞。

由于滚筒筛没有完整的筛分理论和设计计算要求，所以滚筒筛在设计之初大多是通过生产实际需要对筛网尺寸进行加工，同时根据实践经验对滚筒筛直径以及筛网长度和筛筒转速进行设计。

现有的两类滚筒筛，分别从增大物料与筛筒作用时间与增大物料提升角方面进行了优化改进，但依然存在问题。

筛网固定螺旋叶片滚筒筛在筛分过程中物料在入料处严重堆积、在螺旋叶片附近堆积，导致大小颗粒分层效果差、小颗粒（特别是易筛粒，尺寸小于筛孔大小0.75倍的颗粒）难以与筛面接触，进而导致小颗粒的错配率高；筛筒内部颗粒流速缓慢，单位时间处理量小。

中心轴旋转导板滚筒筛在筛分过程中，通过导板旋转，可以强化物料的输送效率，提升了筛体处理量，但其导板在刮动物料颗粒时，选择性差，导致大小颗粒被同时刮动，这在一定程度上引起分层物料反混，阻碍粒（尺寸为筛孔大小的1.0-1.5倍的颗粒）与不透筛颗粒（尺寸大于筛孔大小1.5倍的颗粒）会导致小颗粒与筛面接触效率低、整体筛分效果差的问题。

传统滚筒筛筛分过程中，粒群提升角过小，导致切向（垂直于料流方向）筛面利用率过低，有效接触面积小于筒壁面积的1/3；切向粒度离析效果差，易筛粒的透筛能力弱；小颗粒在最大提升角处重力与筛孔法线夹角过大，在重力作用下导致该处的颗粒透筛能力弱。导板刮动物料时，阻碍粒与不透筛粒易与易筛粒反混，影响易筛粒的筛分效率。物料在入料端堆积，无法实现物料轴向等厚分布，同时，轴向颗粒无法离析，导致粗颗粒的筛分时间过长，细颗粒的错配率较高。整体上，现阶段已有的各类滚筒筛普遍存在筛分效率偏低的问题，具体地原因在于其难筛粒（尺寸为筛孔大小的0.75-1.0倍的颗粒）透筛率低、阻碍粒筛面占用率高。

因此，需要提供一种新的滚筒筛结构，以提高筛分效率和筛分质量。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种基于内置条缝篦子的等厚筛分滚筒筛及筛分方法，用以解决现有筛分筒筛分效率低、错配率高的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种内置条缝篦子的等厚筛分滚筒筛，包括：给料仓、电动机、筛筒组件和收料斗；所述给料仓用于向筛筒组件内输送物料；所述电动机包括：第一电动机和第二电动机；所述筛筒组件包括：筛筒、旋转轴、条缝篦子和曲面导板；所述条缝篦子上设有均匀排布的多条条缝；所述条缝篦子的末端设置曲面导板，且曲面导板与条缝篦子固定连接；

所述旋转轴设置在所述筛筒的内部；

所述第一电动机通过第一皮带传动机构带动筛筒旋转；所述第二电动机通过第二皮带传动机构带动旋转轴旋转；所述条缝篦子固定设置在旋转轴的外部，且与旋转轴同步旋转；所述收料斗设置在所述筛筒组件的下方，用于接收筛分后的物料；

垂直于筛筒的内壁面设置圈状隔条；多个圈状隔条与筛筒形成多个环槽空间；

在旋转轴的圆周表面上均匀设置多个线槽；所述线槽中滑动安装调节篦子；通过调节篦子在线槽中的滑移，能够使条缝篦子与调节篦子相互重叠或错位。

一种基于内置条缝篦子的等厚筛分方法，采用上述的内置条缝篦子的等厚筛分滚筒筛进行物料筛分；

所述等厚筛分方法包括以下步骤：

步骤S1：通过给料仓将物料输送至筛筒组件内部；

步骤S2：通过第一电动机和第二电动机驱动筛筒和旋转轴旋转；旋转轴带动条缝篦子和曲面导板旋转；

步骤S3：物料沿筛筒内壁滑动，小于筛孔的物料透过筛孔落入收料斗中，而大于筛孔的物料则从筛筒的另一端排出，进行物料的筛分分级；

所述步骤S1中，曲面导板与筛筒间留有间隙；

所述步骤S2中，条缝篦子和曲面导板旋转时，物料中的直径大于条缝篦子的条缝宽度的物料颗粒被曲面导板刮起，跟随条缝篦子的旋转而旋转；

所述步骤S2中，物料进入筛筒后，物料铺展在所述圈状隔条与筛筒形成的环槽空间内，通过所述环槽空间储存待筛分的物料，使物料在筛筒的轴线方向等厚铺展；

步骤S3中，直径大于条缝篦子的条缝宽度的物料颗粒跟随条缝篦子旋转；直径小于条缝篦子的条缝宽度的物料颗粒从条缝篦子的条缝中漏出，进而通过筛筒的筛孔进行筛分，最后漏入收料斗中。

进一步地，所述步骤S1中，给料仓设置在筛筒的外侧，且与筛筒的一端连通。

进一步地，所述步骤S1中，筛筒与给料仓连通的一端为入料端，筛筒远离给料仓的一端为出料端。

进一步地，所述步骤S2中，圈状隔条有多层隔条圆环拼合而成，通过增减隔条圆环的数量能够改变圈状隔条的高度。

进一步地，所述步骤S2中，所述调节篦子对所述条缝篦子的条缝进行遮挡；通过改变条缝篦子与调节篦子相互重叠部分的宽度，调节能够从所述条缝篦子漏出的物料尺寸。

进一步地，所述步骤S2中，旋转轴带动曲面导板旋转，对滚筒筛的筛筒内壁底部堆积物料的摊铺，使物料呈U形铺展于筛筒的环形内壁上。

进一步地，条缝篦子沿所述旋转轴的圆周方向均匀设置多个。

进一步地，所述条缝的宽度为筛筒上的筛孔尺寸的1.5-2倍。

进一步地，曲面导板为弧形板状结构；所述曲面导板与筛筒内壁的间隙大小为筛孔尺寸的0.75倍。

本发明的技术方案至少能够实现以下效果之一：

1.本发明的内置条缝篦子的等厚筛分滚筒筛，通过设置条缝篦子使大颗粒物料能够跟随条缝篦子旋转，小颗粒物料从条缝篦子的缝隙中漏出，进而通过筛筒的回转运动，小颗粒从筛孔中漏出进入收料斗中。

2.本发明的筛分方法，通过曲面导板的摊铺作用，使粒群的最大提升角α增大，显著提升切向筛面利用率；通过曲面导板的选择性刮取行为，沿筛筒壁面细粒物料中颗粒按粒度不均匀分布，实现混合颗粒在切向上按粒度离析。

3.本发明的筛分方法，通过设置内置条缝篦子和曲面导板进行旋转，且曲面导板与筛筒的间隙小于筛孔的直径，进而能够使小颗粒物料从间隙中漏出进行正常筛分，大颗粒物料被曲面导板带动运动，增大易筛粒的筛分效率。

4.本发明的等厚筛分方法，在圈状隔条的作用下，粒群在轴向基于粒度选择性通过，使沿料流方向颗粒按粒度分布，实现混合颗粒在轴向上按粒度离析，实现大颗粒向出料口方向运动，小颗粒滞留进行筛分。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件；

图1为本发明实施例1的等厚筛分滚筒筛的结构示意图；

图2为图1中的等厚筛分滚筒筛的筛筒组件的结构示意图；

图3为图1中的等厚筛分滚筒筛的筛筒结构示意图；

图4为图1中的等厚筛分滚筒筛的内置构件的结构示意图；

图5为图1中的等厚筛分滚筒筛的滚筒和内置构件的装配状态示意图；

图6为采用本发明的等厚筛分滚筒筛的混合颗粒切向分布状态示意图；

图7为采用传统滚筒筛的混合颗粒切向分布状态示意图；

图8为滚筒筛的筛分效率与内置构件的结构关系示意图；

图9为本发明的等厚筛分滚筒筛的筛筒的结构示意图；

图10为本发明的等厚筛分滚筒筛的高度可调的圈状隔条剖视状态示意图；

图11为本发明的圈状隔条的第一隔条圆环的半剖效果示意图；

图12为本发明的圈状隔条的第二隔条圆环的半剖效果示意图；

图13为本发明的实施例1的条缝宽度可调的内置构件结构示意图；

图14为本发明的实施例1的能够安装调节篦子的旋转轴的结构示意图；

图15为本发明的实施例1的调节篦子的结构示意图；

图16为本发明的实施例1的调节篦子的调节状态示意图；

图17为本发明的实施例3的可拆卸式条缝篦子的结构示意图。

附图标记：

1-给料仓；2-外壳；3-电动机；4-皮带；5-轴承；6-机架；7-收料斗；8-旋转轴；9-筛筒；10-圈状隔条；11-条缝篦子；12-曲面导板；13-调节篦子；14-调节螺套；15-条缝连杆；16-第一安装孔；17-第二安装孔；

801-条形线槽；802-外螺纹；

1001-第一隔条圆环；1002-第二隔条圆环；1003-第三隔条圆环；

1301-调节齿；1302-凸出部。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

具体地，如图1所示，本发明的内置条缝篦子的等厚筛分滚筒筛包括：给料仓1、电动机3、筛筒组件和收料斗7；给料仓1用于向筛筒组件内输送物料；电动机3设有两个；所述筛筒组件包括：筛筒9、旋转轴8和条缝篦子11；所述旋转轴8和筛筒9分别通过两个所述电动机3带动旋转；所述条缝篦子11固定设置在旋转轴8的外部，且与旋转轴8同步旋转；收料斗7设置在所述筛筒组件的下方，用于接收筛分后的物料。被筛物料从给料仓1送入筛筒9内，由于筛筒9的回转，物料沿筛筒9内壁（即筛面）滑动，细物料透过筛孔落入收料斗7中，而粗物料则从筛筒9的另一端排出，实现物料的筛分分级。

进一步地，所述电动机3包括：第一电动机和第二电动机。

所述第一电动机通过第一皮带传动机构带动筛筒9旋转；所述第二电动机通过第二皮带传动机构带动旋转轴8旋转。

具体地，筛筒9与外壳2固定连接，外壳2的外部套设第一皮带传动机构，第一电动机通过第一皮带传动机构带动外壳2和筛筒9旋转。

具体地，旋转轴8的两端通过轴承5转动安装在机架6上，通过第二电动机带动旋转。第二电动机通过第二皮带传动机构带动旋转轴8旋转，进而带动条缝篦子11旋转。

本发明中，针对大颗粒在易筛粒分布区反混问题，在导板上设计均匀分布的条缝形成条缝篦子11。如图6、图7所示，相较于传统筛分方法，条缝篦子11旋转过程中能够刮去阻碍粒和不透筛粒，减少其与筛面的接触，同时减少阻碍粒和不透筛粒返回易筛粒分布区时与透筛粒发生反混，保证大小颗粒离析，增大易筛粒的筛分效率。

进一步地，条缝篦子11沿所述旋转轴8的圆周方向均匀设置多个；且条缝篦子11上设有均匀排布的多条条缝。

具体地，如图4所示，条缝篦子11设有三个，且相邻两个条缝篦子11之间成120°角。

本发明的一种具体实施方式中，如图2所示，滚筒组件包括：筛筒9和内置构件；所述筛筒9上设置筛孔，筛筒9旋转时，物料会相对于筛筒9滑动，且小颗粒物料会从筛孔露出，进入收料斗7中。

如图4所示，内置构件包括旋转轴8、条缝篦子11和曲面导板12；内置构件的设计采用旋转轴8带动条缝篦子11进行旋转。

其中，条缝篦子11的结构为在导板上设置均匀分布的条缝形成。

具体地，条缝的宽度为筛筒9上的筛孔尺寸的1~2倍。

优选地，条缝的宽度为筛筒9上的筛孔尺寸的1.5倍。

进一步地，为了实现物料在筛筒9内的铺展，在垂直于筛筒9的内壁面设置圈状隔条10，多个圈状隔条10将筛筒9分隔出多个深度递增的环槽空间。

本发明的一种具体实施方式中，如图3所示，筛筒9内壁均匀设置多个圈状隔条10作为挡板。针对物料在入料端堆积、轴向颗粒无法离析问题，在筛筒9内侧设计了圈状隔条10作为挡板，实现物料的轴向等厚筛分。

具体地，圈状隔条10固定设置在筛筒9的内侧，且沿筛筒9的轴线方向均匀分布。

进一步地，如图2、图5所示。圈状隔条10的高度大于条缝篦子11与筛筒9的间隙。

如图3所示，所述圈状隔条10为圆环形结构；圈状隔条10能够实现物料的轴向离析，使物料在筛筒9的轴线方向均匀铺展，进而提高筛分效率。

具体地，为了实现更好实现筛分筒的等厚筛分，圈状隔条10的横截面为直角梯形，圈状隔条10的一侧为斜面，另一侧垂直于筛筒9的内侧面，且圈状隔条10的斜面朝向筛筒9的入料端的方向。

进一步地，条缝篦子11和曲面导板12在圈状隔条10处设置避让开口。使条缝篦子11能够相对于筛筒9旋转。

本发明的一个具体实施方式中，设置的圈状隔条10为组合式结构，使圈状隔条10的高度可调节，进而能够调节等厚筛分时的物料厚度。

如图9-图12所示，圈状隔条10有多层隔条圆环拼合而成，通过增减隔条圆环的数量能够改变圈状隔条10的高度。

本实施例的一种具体实现方式中，如图10所示，圈状隔条10包括：第一隔条圆环1001、第二隔条圆环1002和第三隔条圆环1003；所述第一隔条圆环1001、第二隔条圆环1002和第三隔条圆环1003的直径依次减小且相互卡合为一体。

具体地，如图10、图11、图12所示，第一隔条圆环1001的内圈设置横截面为三角形的第一卡合部；第二隔条圆环1002的外圈设置横截面为三角形的第一环形卡槽，通过将第一环形卡槽与第一卡合部卡合，使得第二隔条圆环1002与第一隔条圆环1001卡合为一体。

具体地，第一环形卡槽与第一卡合部的横截面形状尺寸均相同。由于第二隔条圆环1002和第一隔条圆环1001均为环形且相互卡合，二者不会发生相对位移。

进一步地，第二隔条圆环1002的内圈设置横截面为三角形的第二卡合部；第三隔条圆环1003的外圈设置横截面为三角形的第二卡槽；第三隔条圆环1003和第二隔条圆环1002通过第二卡合部和第二卡槽的相互卡合连接为一体。

具体地，第二环形卡槽与第二卡合部的横截面形状尺寸均相同。

本发明的一个具体实施方式中，为了实现条缝篦子11筛分物料的大小能够调节，对条缝篦子11进行改进，具体地：设置条缝篦子11的条缝宽度可调节。

如图13-图16所示，在旋转轴8的圆周表面上均匀设置多个线槽801；所述线槽801中滑动安装调节篦子13，通过调节篦子13在线槽801中的滑移，调节条缝篦子11与调节篦子13相互重叠或错位，通过改变条缝篦子11与调节篦子13相互重叠部分的宽度，调节能够漏出物料的“条缝”的宽度。

如图14所示，在旋转轴8的圆柱侧面上设置三条周向均匀分布的线槽801。所述线槽801的侧面与条缝篦子11的侧面贴合；线槽801中安装调节篦子13，且调节篦子13与条缝篦子11的侧面贴合。

如图15所示，调节篦子13的形状与条缝篦子11的形状相同。

具体地，调节篦子13包括：调节齿1301和篦子底板1302；所述调节齿1301设有多个，等间距固定在篦子底板1302上；所述调节齿1301垂直于篦子底板1302；通过调节篦子13在线槽801中滑移，能够使得调节齿1301对条缝篦子11的条缝进行遮挡，通过调节篦子13的滑移能够改变遮挡部分的宽度，进而改变条缝篦子11的漏料条缝的宽度。

进一步地，篦子底板1302的厚度与线槽801的宽度相同。

进一步地，篦子底板1302的两端凸出于调节齿1301，如图15所示。

进一步地，在旋转轴8的外表面设置两组外螺纹802，且两组外螺纹802位于条缝篦子11的外侧；旋转轴8通过外螺纹802与调节螺套14的内螺纹通过螺纹耦合。

具体地，如图16所示，两个调节螺套14的侧面分别抵触在篦子底板1302的两个端面上。

实施例2

本实施例提供一种筛分方法，采用实施例1的内置条缝篦子的等厚筛分滚筒筛进行物料筛分；所述筛分方法包括以下步骤：

步骤S1：通过给料仓1将物料输送至筛筒组件内部；

步骤S2：通过第一电动机和第二电动机驱动筛筒9和旋转轴8旋转；旋转轴带动条缝篦子11和曲面导板12旋转；

步骤S3：物料沿筛筒9内壁滑动，小于筛孔的物料透过筛孔落入收料斗中，而大于筛孔的物料则从筛筒9的另一端排出，实现物料的筛分分级。

所述步骤S1中，给料仓1设置在筛筒9的外侧，且与筛筒9的一端连通。筛筒9与给料仓1连通的一端为入料端，筛筒9远离给料仓1的一端为出料端。

具体地，所述步骤S1中，第一电动机的旋转方向和第二电动机的旋转方向相反，即筛筒9和内置构件能够相对转动。

所述步骤S2中，物料进入筛筒9后，由入料端溢流逐渐至出料端，物料铺展在所述环槽空间内，在筛筒9的轴线方向进行对物料的等厚铺展。

所述步骤S2中，旋转轴8带动曲面导板12旋转，实现了对滚筒筛的筛筒9内壁底部堆积物料的摊铺，使物料呈U形铺展于筛筒9的环形内壁上，减少物料在中部堆积。

所述步骤S2中，物料中的直径大于条缝篦子11的条缝宽度的物料颗粒被曲面导板12刮起，跟随条缝篦子11的旋转而旋转；降低大颗粒对物料筛分进程的阻碍，提高筛分效率。

所述步骤S3中，筛筒9的筛分过程中，通过设置圈状隔条10的高度与间距，物料在入料端与滚筒筛作用时间短，排料端作用时间长，使得物料无法在入料端堆积，实现等厚分布。

所述步骤S3中，曲面导板12与筛筒9之间的间隙小于筛孔直径；曲面导板12旋转时物料部分颗粒挤压在曲面导板12和筛筒9之间，曲面导板12与筛筒9的相对旋转时，对颗粒进行挤压进而使颗粒由筛孔漏出，通过二者的挤压强化颗粒的透筛效率。

所述步骤S3中，旋转轴8带动条缝篦子11旋转，通过条缝篦子11的条缝对大小颗粒进行垂直于料流方向上的离析分离与预先分级。

具体地，步骤S3中，直径大于条缝篦子11的条缝宽度的物料颗粒跟随条缝篦子11旋转；直径小于条缝篦子11的条缝宽度的物料颗粒从条缝篦子11的条缝中漏出，且通过筛筒9的筛孔进行筛分，最后漏入收料斗7中。

如图6所示，条缝篦子11相对于筛筒9旋转时，通过条缝篦子11的条缝结构选择性的刮去阻碍颗粒和难筛颗粒，通过条缝篦子11的不断运动，使得阻碍颗粒持续跟随条缝篦子11进行旋转运动，难筛粒和易筛粒逐渐从条缝漏出停止跟随条缝篦子11运动，使物料颗粒沿旋转方向分为：易筛粒子分布区C、难筛粒分布区B和阻碍粒分布区A，进而难筛粒和易筛粒通过筛筒9进行筛分。

具体地，阻碍粒即直径大于筛孔的颗粒；难筛粒即直径小于筛孔且大于0.6倍筛孔的颗粒。易筛粒即直径小于0.6倍筛孔的颗粒。

本发明中，针对粒群提升角小、切向粒度离析效果差以及小颗粒在最大提升角处透筛能力弱的问题，设置了曲面导板12。旋转轴8带动曲面导板12旋转时通过曲面导板12的摊铺作用，增加粒群的最大提升角，可显著提升切向筛面利用率；通过曲面导板12的选择性刮取行为，使沿筛筒9壁面细粒物料中颗粒按粒度不均匀分布，在实现混合颗粒在切向上按粒度离析，强化易筛粒的透筛能力。

进一步地，如图4所示，曲面导板12为弧形板状结构；曲面导板12设置在条缝篦子11的末端，且与条缝篦子11固定连接。

具体地，如图5所示，条缝篦子11的条缝沿筛筒9的径向延伸。

本发明的一种具体实施方式中，如图5所示，曲面导板12与筛筒9间留有一定间隙，间隙大小为筛孔尺寸的0.75倍。

本发明中，通过曲面导板12对小颗粒的挤压作用，克服重力与筛孔法线夹角大的问题，实现小颗粒在整个提升过程中（特别是较大提升角处）受力垂直于筛孔法线，进而强化该处颗粒透筛能力。

进一步地，由筛筒9的入料端至出料端，圈状隔条10高度逐渐增加，圈距逐渐减小。即靠近筛筒9入料端的圈状隔条10凸出于筛筒9内壁的高度小，靠近出料端的圈状隔条10凸出于筛筒9内壁的高度高，实现物料从入料度到排料端快速达到，减小物料在入料端堆积，在料流方向上均匀铺展，实现等厚筛分，强化筛面利用率。

本发明中，通过设置圈状隔条10的高度变化，实现因细粒透筛导致物料粒级结构发生变化时，始终能保证粒群在轴向（料流方向）基于粒度选择性溢流，实现混合颗粒在轴向上按粒度离析，在整个筛长方向上增加细颗粒（特别是难筛颗粒）与筛面接触时间，减少粗颗粒的筛分时间。

实施时，首先，调整内置构件与筛筒9之间的距离，后依次在内置构件上增加条缝篦子11、圈状隔条10、曲面导板12；结果显示，滚筒筛的筛分效率不断增加，如图8所示。

所述步骤S3中，当被筛分物料需要的筛分厚度较厚时，设置三个隔条圆环拼合为一体，调高圈状隔条10的整体高度；当被筛分物料需要的筛分厚度较小时，拆卸第三隔条圆环1003和/或第二隔条圆环1002，调低圈状隔条10的整体高度；适应对不同物料的筛分需求。

具体地，所述第一隔条圆环1001与筛筒9的内壁贴合且通过粘接或卡合的方式固定连接。

具体地，组成圈状隔条10的多个隔条圆环均为能够发生弹性变形的橡胶材质。

所述步骤S3中，通过调节圈状隔条10的高度，调整被筛分物料铺展于筛筒9底部时的厚度；以适应不同类型的物料的筛分需求。

本实施例中，所述步骤S2中，条缝篦子11的条缝宽度的调节方式为：

步骤S21：旋转调节螺套14，使调节螺套14能够沿旋转轴8的轴线方向位移；

步骤S22：通过调节螺套14的位移推动调节篦子13在线槽801中滑移；

步骤S23：调节篦子13在线槽801中滑移，使得调节齿1301对条缝篦子11的条缝进行遮挡，改变条缝篦子11的条缝的宽度；进而改变能够跟随条缝篦子11旋转的物料的颗粒大小。

进一步地，为了增强调节篦子13的安装稳定性，在曲面导板12与条缝篦子11的连接处设置线形滑槽，调节篦子13上端的调节齿1301滑动卡设在曲面导板12的线形滑槽中，下端的篦子底板1302滑动卡设在旋转轴8的线槽801中。

实施例3

本发明的一个具体实施例，在实施例1或实施例2的基础上进行改进，具体地：设置条缝篦子11为可拆卸式结构。

具体地，旋转轴8上设置三排第一安装孔16，每排的第一安装孔16均等间距分布。对应地，曲面导板12的两端通过两根固定杆与旋转轴8固定连接；两根固定杆之间设置多根条缝连杆15，通过调节条缝连杆15的数量和间距，能够调节条缝篦子11的条缝宽度。

对应地，在曲面导板12上设置与第一安装孔16数量和位置均相对应的第二安装孔17，条缝连杆15的两端卡设在第一安装孔16和第二安装孔17中。

由于第一安装孔16和第二安装孔17均设置多个组成一排，通过调整条缝连杆15的数量和相邻两个条缝连杆15之间间隔的第一安装孔16的数量，能够调节条缝篦子11的条缝宽度。

具体地，三排第一安装孔16在旋转轴8上周向均匀分布，相邻两排的周向偏移角度为120°。

具体地，如图17所示，每排第一安装孔16设置个；条缝连杆15的数量设置为m、2m、3m、4m…/>个（其中n为大于1的整数，m为大于10的整数等），通过增减条缝连杆15的数量实现条缝篦子11的条缝宽度的倍数增大或减小。

进一步地，设置第一安装孔16和第二安装孔17的孔径大于条缝连杆15的直径；使条缝连杆15在第一安装孔16中能够产生浮动位移，进而使得条缝篦子11在筛分工作时，其条缝宽度能够发生微量浮动，减少物料卡入条缝的状况发生。

与现有技术相比，本实施例提供的技术方案至少具有如下有益效果之一：

1.本发明的等厚筛分滚筒筛，通过设置曲面导板12、圈状隔条10和条缝篦子11，实现了大处理量、高筛分效率的等厚筛分，适用于矿物及固废筛分。

2.本发明的等厚筛分方法，通过曲面导板12的挤压作用，小颗粒在整个提升过程中（特别是较大提升角处）重力方向与筛孔法线夹角变小，强化该处颗粒透筛能力。

3.本发明的等厚筛分方法，在条缝篦子11在旋转的过程中，条缝结构选择性的刮去大颗粒，导板的不断运动，使得大颗粒持续随导板进行旋转运动，减少其返回易筛粒分布区时与之发生反混，易筛粒分布区的大颗粒含量显著降低，增大易筛粒的筛分效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内置条缝篦子的等厚筛分滚筒筛，其特征在于，包括：给料仓（1）、电动机（3）、筛筒组件和收料斗（7）；所述给料仓（1）用于向筛筒组件内输送物料；所述电动机（3）包括：第一电动机和第二电动机；所述筛筒组件包括：筛筒（9）、旋转轴（8）、条缝篦子（11）和曲面导板（12）；所述条缝篦子（11）上设有均匀排布的多条条缝；所述条缝篦子（11）的末端设置曲面导板（12），且曲面导板（12）与条缝篦子（11）固定连接；

所述旋转轴（8）设置在所述筛筒（9）的内部；

所述第一电动机通过第一皮带传动机构带动筛筒（9）旋转；所述第二电动机通过第二皮带传动机构带动旋转轴（8）旋转；所述条缝篦子（11）固定设置在旋转轴（8）的外部，且与旋转轴（8）同步旋转；所述收料斗（7）设置在所述筛筒组件的下方，用于接收筛分后的物料；

垂直于筛筒（9）的内壁面设置圈状隔条（10）；多个圈状隔条（10）与筛筒（9）形成多个环槽空间；

在旋转轴（8）的圆周表面上均匀设置多个线槽（801）；所述线槽（801）中滑动安装调节篦子（13）；通过调节篦子（13）在线槽（801）中的滑移，能够使条缝篦子（11）与调节篦子（13）相互重叠或错位。

2.一种基于内置条缝篦子的等厚筛分方法，其特征在于，采用权利要求1所述的内置条缝篦子的等厚筛分滚筒筛进行物料筛分；

所述等厚筛分方法包括以下步骤：

步骤S1：通过给料仓（1）将物料输送至筛筒组件内部；

步骤S2：通过第一电动机和第二电动机驱动筛筒（9）和旋转轴（8）旋转；旋转轴（8）带动条缝篦子（11）和曲面导板（12）旋转；

步骤S3：物料沿筛筒（9）内壁滑动，小于筛孔的物料透过筛孔落入收料斗（7）中，而大于筛孔的物料则从筛筒（9）的另一端排出，进行物料的筛分分级；

所述步骤S1中，曲面导板（12）与筛筒（9）间留有间隙；

所述步骤S2中，条缝篦子（11）和曲面导板（12）旋转时，物料中的直径大于条缝篦子（11）的条缝宽度的物料颗粒被曲面导板（12）刮起，跟随条缝篦子（11）的旋转而旋转；

所述步骤S2中，物料进入筛筒（9）后，物料铺展在所述圈状隔条（10）与筛筒（9）形成的环槽空间内，通过所述环槽空间储存待筛分的物料，使物料在筛筒（9）的轴线方向等厚铺展；

步骤S3中，直径大于条缝篦子（11）的条缝宽度的物料颗粒跟随条缝篦子（11）旋转；直径小于条缝篦子（11）的条缝宽度的物料颗粒从条缝篦子（11）的条缝中漏出，进而通过筛筒（9）的筛孔进行筛分，最后漏入收料斗（7）中。

3.根据权利要求2所述的基于内置条缝篦子的等厚筛分方法，其特征在于，所述步骤S1中，给料仓（1）设置在筛筒（9）的外侧，且与筛筒（9）的一端连通。

4.根据权利要求3所述的基于内置条缝篦子的等厚筛分方法，其特征在于，所述步骤S1中，筛筒（9）与给料仓（1）连通的一端为入料端，筛筒（9）远离给料仓（1）的一端为出料端。

5.根据权利要求4所述的基于内置条缝篦子的等厚筛分方法，其特征在于，所述步骤S2中，圈状隔条（10）有多层隔条圆环拼合而成，通过增减隔条圆环的数量能够改变圈状隔条（10）的高度。

6.根据权利要求5所述的基于内置条缝篦子的等厚筛分方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述调节篦子（13）对所述条缝篦子（11）的条缝进行遮挡；通过改变条缝篦子（11）与调节篦子（13）相互重叠部分的宽度，调节能够从所述条缝篦子（11）漏出的物料尺寸。

7.根据权利要求6所述的基于内置条缝篦子的等厚筛分方法，其特征在于，所述步骤S2中，旋转轴（8）带动曲面导板（12）旋转，对滚筒筛的筛筒（9）内壁底部堆积物料的摊铺，使物料呈U形铺展于筛筒（9）的环形内壁上。

8.根据权利要求7所述的基于内置条缝篦子的等厚筛分方法，其特征在于，条缝篦子（11）沿所述旋转轴（8）的圆周方向均匀设置多个。

9.根据权利要求8所述的基于内置条缝篦子的等厚筛分方法，其特征在于，所述条缝的宽度为筛筒（9）上的筛孔尺寸的1.5-2倍。

10.根据权利要求9所述的基于内置条缝篦子的等厚筛分方法，其特征在于，曲面导板（12）为弧形板状结构；所述曲面导板（12）与筛筒（9）内壁的间隙大小为筛孔尺寸的0.75倍。