CN213051403U - 电石供料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电石供料生产线。在一种实现方式下，包含：上料传送装置，所述上料传送装置包含倾斜安装的上料传送带；筛分滚筒，所述筛分滚筒的圆周面设有筛网，所述筛网沿所述筛分滚筒的轴线方向分为多段，紧邻所述筛分滚筒入口端的一段所述筛网的下方设置直线筛；过渡滑道，连接上料传送装置与筛分滚筒；负压风机，所述负压风机的风筒冲着所述筛分滚筒的入口端，将电石转移过程中产生的粉尘及时抽走收集，改善生产环境。本申请将筛分滚筒设置在高处，便于筛分后的电石向下方流动到装桶的工序，利用重力完成装桶工序，上料传送装置配合筛分滚筒倾斜安装，加装过渡滑道实现两个工序装备之间的衔接，整个生产线布局合理，节省人力物力。

Description

电石供料生产线

技术领域

本实用新型涉及电石生产设备的技术领域，特别是涉及电石供料生产线。

背景技术

电石原料的粒径不同且多含杂质。方便后序加工或使用，需要对电石砂料进行筛分，按照电石颗粒的目数进行分类。且需要去除杂质，提高电石原料的纯度。因此，从电石矿石到可装桶出厂的电石原料之间需要具备筛选功能。

发明内容

本实用新型提供了一种电石供料生产线，实现对电石原矿的杂质去除与筛分，杂质去除效果好且筛分精细。

本实用新型提供的电石供料生产线，包含：

上料传送装置，所述上料传送装置包含上料传送带，所述上料传送带包含入口端和出口端，所述上料传送带的出口端高于入口端；

筛分滚筒，所述筛分滚筒的圆周面上设有筛网，所述筛网沿所述筛分滚筒的轴线方向分为多段，所述筛网的孔径沿所述筛分滚筒的入口端向另一端的方向递增；紧邻所述筛分滚筒入口端的一段所述筛网的下方设置直线筛；

过渡滑道，所述过渡滑道包含入口端和出口端，所述过渡滑道的入口端高于出口端；所述过渡滑道的入口端位于所述上料传送带的出口端的下方，所述过渡滑道的出口端伸入所述所述筛分滚筒的入口端；

负压风机，所述负压风机的风筒冲着所述筛分滚筒的入口端。

优选地，所述筛分滚筒上紧邻其入口端的一段所述筛网的孔径为M,所述直线筛用于对颗粒直径为0至M的电石进行筛分。

优选地，所述电石供料生产线还包含：

挡板，所述挡板沿所述筛分滚筒的轴线方向分为多段，每段所述筛网分别对应一段所述挡板；所述挡板倾斜设置在所述筛分滚筒的侧下方，所述挡板的两个垂直于水平线的侧边向所述筛分滚筒所在的一侧折边。

优选地，所述上料传送装置还包含：

除铁器，多个所述除铁器架设在所述上料传送带的上方。

优选地，所述上料传送装置还包含：

拨动模块，所述拨动模块架设在所述上料传送带上方且位于所述除铁器之间；所述拨动模块包含多个并排设置的拨杆，所述拨杆的排列方向与所述上料传送带的传送方向之间存在夹角，所述拨杆的下端接近所述上料传送带。

优选地，所述拨动模块的拨杆为弹性件。

优选地，所述筛分滚筒还包含：

叶片，所述叶片螺旋地配置于所述筛分滚筒的内壁上，所述筛分滚筒的轴线水平。

优选地，所述筛分滚筒还包含：

梳齿，所述梳齿包含第一端与第二端，所述梳齿的第一端固定于所述筛分滚筒的圆周面外侧，所述梳齿的第二端穿过所述筛网；

其中，所述梳齿具备弹性，当所述筛分滚筒相对所述梳齿运动时，所述梳齿的第二端刷过所述筛网。

根据本实用新型提供的具体实施例，相比于现有技术，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现电石供料生产线，将电石原矿中的铁磁性物质去除并根据电石粒径的不同进行高效筛分。在一种实现方式下，该电石供料生产线，包含上料传送装置，所述上料传送装置包含上料传送带，所述上料传送带倾斜安装，将低处的电石原矿运至高处的筛分滚筒处；筛分滚筒，所述筛分滚筒的圆周面上设有筛网，所述筛网沿所述筛分滚筒的轴线方向分为多段，所述筛网的孔径沿所述筛分滚筒的入口端至出口端的方向递增；紧邻所述筛分滚筒入口端的一段所述筛网的下方设置直线筛；通过不同孔径的筛网分选各种粒径的电石原矿，直线筛与筛分滚筒结合使用提高粒径的筛分明细程度；过渡滑道，连接所述上料传送装置与筛分滚筒；负压风机，所述负压风机的风筒冲着所述筛分滚筒的入口端，将电石原矿在不同装置设备之间转移的过程中所产生的粉尘及时抽走收集，改善生产环境。

本申请将筛分滚筒设置在高处，便于筛分后的电石向下方流动到装桶的工序，利用重力完成装桶工序，无序额外的人力物力投入。上料传送装置配合筛分滚筒设置成倾斜状，且在二者之间加装过渡滑道实现两个工序装备之间的衔接，整个生产线布局合理，节省人力物力。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例提供的电石供料生产线的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的上料传送装置的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的筛分滚筒的结构示意图;

图4是是本实用新型的实施例提供的筛分滚筒的梳齿的示意图。

图中：

上料传送带A1、除铁器A2、拨动模块A3、拨动模块支架A301、拨杆支架A302、拨杆A303、机架A4、导槽A6;

叶片B1、筛网B2、第一段筛网B201、第二段筛网B202、第三段筛网B203、第四段筛网B204、筛分滚筒B3、落料漏斗B4、梳齿B5，梳齿的第一端B501、梳齿的第二端B502；直线筛B6、动力轮B7;

过渡滑道C、负压风机的风筒D、挡板E。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供一种电石供料生产线，将电石原矿中的铁磁性物质去除并根据电石粒径的不同进行高效筛分。

参照图1，该电石供料生产线包含：

上料传送装置，所述上料传送装置包含上料传送带A1，上料传送带A1包含入口端和出口端，上料传送带A1的出口端高于入口端；

筛分滚筒B3，参照图3，筛分滚筒B3的圆周面上设有筛网B2，筛网B2沿所述筛分滚筒的轴线方向分为4段，分别为第一段筛网201、第二段筛网202、第三段筛网203、第四段筛网204，第一段筛网201、第二段筛网202、第三段筛网203、第四段筛网204的筛孔的孔径逐渐变大，紧邻所述筛分滚筒入口端的第一段筛网201的下方设置直线筛B6；

过渡滑道C，过渡滑道C包含入口端和出口端，过渡滑道C的入口端高于出口端；过渡滑道C的入口端位于上料传送带A1的出口端的下方，过渡滑道C的出口端伸入所述所述筛分滚筒的入口端；

负压风机，所述负压风机的风筒D冲着所述筛分滚筒的入口端。

本实施例中，筛分滚筒B3上紧邻其入口端的第一段筛网201的孔径为20mm,直线筛B6用于对颗粒直径为0至20mm的电石进行筛分。

所述直线筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。

本实施例中，所述电石供料生产线还包含：

挡板E，挡板E沿所述筛分滚筒的轴线方向分为多段，每段筛网B2分别对应一段挡板E；挡板E倾斜设置在所述筛分滚筒的侧下方，筛分滚筒绕器轴线转动起来后，在所述筛分滚筒内部的电石会被带到较高处，带到高处的电石如果能通过该段的筛网B2就会掉落在外面，因而无法进入装桶工序，本实施例通过设置挡板E，当通过筛网B2的电石从高处筛出后，挡板E能够使其向下流动到装桶工序，提高筛分的效率，减少掉落在地面上的电石。进一步地，挡板E的两个垂直于水平线的侧边向所述筛分滚筒所在的一侧折边，可以更好地向中间收拢电石，防止电石滑落到地面上。

在优选地实施例中，参照图2，所述上料传送装置还包含：

除铁器A2，除铁器A2有两个，一先一后架设在上料传送带A1的上方。除铁器A2包含皮带传送结构、电磁装置和刮板，电磁装置设置在皮带传送结构内，铁磁性物质经过电磁装置的下方时，由于磁力作用被吸附在皮带传送结构的皮带上，皮带末端不在电磁装置的磁场内，铁磁性物质随皮带运动至皮带末端后刮板把铁磁性物质刮下来。

在两个除铁器A2之间设置拨动模块A3，拨动模块A3包含拨动模块支架A301、拨杆支架A302和拨杆A303。拨动模块支架A301固定在机架A4上，拨杆支架A302连接在拨动模块支架A301上，拨杆支架A302横向架设在上料传送带A1上方，拨杆支架A302上配置了一排拨杆A303，拨杆A303的下端接近上料传送带A1，当电石经过拨动模块A3时，拨杆A303拨动电石，改变电石的位置或者放置角度，之前被覆盖的铁磁性物质因此而暴露在表面，在经过其后的一个除铁器A2时，上述刚暴露出来的铁磁性物质被去除，提高了电石中铁磁性物质的净化率。

其中，拨杆A303为橡胶材质的弹性件，与电石触碰时拨杆A303变形并掀动电石翻转，从而暴露出更多的铁磁性物质。

本实施例中，还包含导槽A6，导槽A6包含第一端与第二端；所述第一端位于除铁器A2的下方，用于承接从除铁器A2抛出的铁磁性物质，所述第二端与地面抵接。从除铁器A2上抛出的铁磁性物质被导槽A6接住后沿导槽A6落到地面上。设置导槽A6一方面防止被除铁器A2除去的铁磁性物质重新落回到上料传送带A1上，另一方面可以规范铁磁性物质落到地面上的位置，有助于生产场地规范化。

在优选地实施例中，参照图3和图4，筛分滚筒B3包含：

叶片B1，所述叶片B1螺旋地配置于筛分滚筒B3的内壁上，筛分滚筒B3的轴线水平;

驱动电机，所述驱动电机带动动力轮B7转动，动力轮B7的外周面与筛分滚筒B3的外周面接触摩擦，从而带动筛分滚筒B3转动。

图3中右端为筛分滚筒B3的入口端，筛分滚筒B3的出口端位于筛分滚筒B3的下方，当电石砂料从入口端进入第一段筛网B201时，粒径小于第一段筛网B201的筛孔的孔径的电石颗粒从第一段筛网B201的下方出料，粒径大于所述第一段筛网B201的筛孔的孔径的电石颗粒被叶片B1继续推动到下一段筛网，依此类推。第四段筛网B204的筛孔的孔径较大，经过第三段筛网B203后的所有电石砂料均从第四段筛网B204出料。从筛网B2中出料的电石落入位于筛分滚筒B3下方的落料漏斗B4。落料漏斗B4的开口较大的一端承接筛选后的电石砂料后通过开口较小的一端装入料筒。

本实施例将叶片B1螺旋配置在筛分滚筒B3上，通过叶片B1的转动，将电石砂料从筛分滚筒B3的入口端推至入口端。取代了倾斜布置筛分滚筒利用重力使电石砂料从入口端运动至出口端的结构形式，因此避免了倾斜放置时导致的大料和小料之间相互冲挤，筛分后混料的问题。

参照图4，筛分滚筒B3还包含：

梳齿B5，梳齿B5包含梳齿的第一端B501与梳齿的第二端B502，梳齿的第一端B501固定于的筛分滚筒B3圆周面外侧，梳齿的第二端B502穿过筛网B2。

梳齿B5具备弹性，当筛分滚筒B3转动时，筛分滚筒B3与梳齿B5之间有相对运动，梳齿的第二端B502刷过筛网B2，可以将卡在筛网B2上的电石颗粒拨离重新落入筛分滚筒B3内，继续被筛分，同时不会造成筛网B2的筛孔被堵降低筛网B2的有效面积的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.电石供料生产线，其特征在于，包含：

上料传送装置，所述上料传送装置包含上料传送带，所述上料传送带包含入口端和出口端，所述上料传送带的出口端高于入口端；

筛分滚筒，所述筛分滚筒的圆周面上设有筛网，所述筛网沿所述筛分滚筒的轴线方向分为多段，所述筛网的孔径沿所述筛分滚筒的入口端向另一端的方向递增；紧邻所述筛分滚筒入口端的一段所述筛网的下方设置直线筛；

过渡滑道，所述过渡滑道包含入口端和出口端，所述过渡滑道的入口端高于出口端；所述过渡滑道的入口端位于所述上料传送带的出口端的下方，所述过渡滑道的出口端伸入所述筛分滚筒的入口端；

负压风机，所述负压风机的风筒冲着所述筛分滚筒的入口端。

2.根据权利要求1所述的电石供料生产线，其特征在于，所述筛分滚筒上紧邻其入口端的一段所述筛网的孔径为M,所述直线筛用于对颗粒直径为0至M的电石进行筛分。

3.根据权利要求1所述的电石供料生产线，其特征在于，还包含：

挡板，所述挡板沿所述筛分滚筒的轴线方向分为多段，每段所述筛网分别对应一段所述挡板；所述挡板倾斜设置在所述筛分滚筒的侧下方，所述挡板的两个垂直于水平线的侧边向所述筛分滚筒所在的一侧折边。

4.根据权利要求1所述的电石供料生产线，其特征在于，所述上料传送装置还包含：

除铁器，多个所述除铁器架设在所述上料传送带的上方。

5.根据权利要求4所述的电石供料生产线，其特征在于，所述上料传送装置还包含：

拨动模块，所述拨动模块架设在所述上料传送带上方且位于所述除铁器之间；所述拨动模块包含多个并排设置的拨杆，所述拨杆的排列方向与所述上料传送带的传送方向之间存在夹角，所述拨杆的下端接近所述上料传送带。

6.根据权利要求5所述的电石供料生产线，其特征在于，所述拨动模块的拨杆为弹性件。

7.根据权利要求1所述的电石供料生产线，其特征在于，所述筛分滚筒还包含：

叶片，所述叶片螺旋地配置于所述筛分滚筒的内壁上，所述筛分滚筒的轴线水平。

8.根据权利要求7所述的电石供料生产线，其特征在于，所述筛分滚筒还包含：

梳齿，所述梳齿包含第一端与第二端，所述梳齿的第一端固定于所述筛分滚筒的圆周面外侧，所述梳齿的第二端穿过所述筛网；

其中，所述梳齿具备弹性，当所述筛分滚筒相对所述梳齿运动时，所述梳齿的第二端刷过所述筛网。

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