CN116532225A - 一种中药制药可调精细度研磨装置 - Google Patents

一种中药制药可调精细度研磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种中药制药可调精细度研磨装置,涉及药材加工技术领域,包括:支架、壳体和除杂仓;所述支架上端固定有隔板,隔板上通过螺栓安装有一号电机,一号电机的转动轴上安装有皮带轮,并且支架上安装有输送带;所述壳体固定在支架上,壳体的上端通过螺栓安装有顶盖;所述除杂仓通过螺栓安装在顶盖的上端;将药材颗粒倒入到料斗内,通过二号电机带动转盘转动,通槽内的药材颗粒经过底盘上的漏孔落入到漏筒内,漏筒内的药材颗粒下落到安装座内,安装座内的药材颗粒下落到除杂仓内,药材在倾斜板上下落,药材中的固定杂质下落到储物槽内,药材经过风机吹到倾斜板的下方,并下落到壳体内,实现杂质的清理。

Description

一种中药制药可调精细度研磨装置
技术领域
本发明涉及药材加工技术领域,特别涉及一种中药制药可调精细度研磨装置。
背景技术
如申请号为:CN202111450688.X的专利中,公开了一种用于中药制药可调精细度研磨装置,其结构包括研磨箱体、研磨机构、安装机构、筛选机构、收集机构,所述研磨箱体的上方内部安装有固定机构;所述研磨机构安装在固定机构的外侧;所述安装机构安装在固定机构的下方;所述筛选机构的内部插入有安装机构,且筛选机构的下方安装有存放机构;所述收集机构安装在存放机构的右侧。研磨件A对中药进行第一次研磨,药末被研磨件B剐入到主体的底部,精细度达标的药末会通过筛选机构落入到存放箱体内部,不达标的则无法通过筛选机构,由研磨件B进行第二次研磨,直到精细度合格。
就目前现有的中药制药可调精细度研磨装置而言,效率较低,不能对药材内的杂质进行清理,并且不能对研磨精细度进行调节。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种中药制药可调精细度研磨装置,其顶盖的上端安装有除杂仓,除杂仓上铰接有门板,门板上安装有四组风机,风机的风嘴吹向除杂仓内部,并且门板上安装有储物槽,并且除杂仓内安装有倾斜板,储物槽的高度低于倾斜板的高度,在使用时,将药材颗粒倒入到料斗内,通过二号电机带动转盘转动,转盘上设有通槽,并且转盘上设有五组凸辊,通槽内的药材颗粒经过底盘上的漏孔落入到漏筒内,漏筒内的药材颗粒下落到安装座内,旋松安装座上的调节螺母可扳动调节柄,从而能够对挡板的角度进行调节,实现下料量的调节,安装座内的药材颗粒下落到除杂仓内,药材在倾斜板上下落,药材中的固定杂质下落到储物槽内,药材经过风机吹到倾斜板的下方,并下落到壳体内,实现杂质的清理。
本发明提供了一种中药制药可调精细度研磨装置的目的与功效,具体包括:支架、壳体和除杂仓;所述支架上端固定有隔板,隔板上通过螺栓安装有一号电机,一号电机的转动轴上安装有皮带轮,并且支架上安装有输送带;所述壳体固定在支架上,壳体的上端通过螺栓安装有顶盖,壳体的下端安装有底壳,底壳上轴接有两组支臂,支臂的下端安装有安装臂,安装臂上安装有橡胶块,并且两组支臂之间安装有伸缩杆;所述除杂仓通过螺栓安装在顶盖的上端。
进一步的,所述壳体上通过螺栓安装有两组轴承座,两组轴承座上安装有研磨轮,并且研磨轮的后端安装有皮带轮,研磨轮后端的皮带轮通过皮带与一号电机转轴上的皮带轮连接,壳体上设有插槽,插槽内安装有滤板。
进一步的,所述除杂仓上铰接有门板,门板上安装有四组风机,风机的风嘴吹向除杂仓内部,并且门板上安装有储物槽,并且除杂仓内安装有倾斜板,储物槽的高度低于倾斜板的高度。
进一步的,所述除杂仓的上端通过螺栓安装有安装座,安装座内轴接有挡板,挡板的转轴上安装有调节柄,调节柄上设有弧形槽,并且安装座上固定有螺柱,螺柱位于调节柄上的弧形槽内,螺柱上螺纹拧接有调节螺母。
进一步的,所述安装座的上端安装有顶板,顶板上设有圆孔,顶板上安装有下料件,下料件包括底座和料斗,底座通过螺栓安装在顶板上,料斗安装在底座的上方。
进一步的,所述底座的左右两侧通过螺钉安装有侧板,侧板上设有圆孔,并且底座的上端安装有托板,料斗的下端固定有底盘,料斗固定在底盘上。
进一步的,所述托板的下端安装有变速箱,变速箱上安装有二号电机,并且变速箱的上端安装有转盘,转盘通过变速箱与二号电机的转轴连接。
进一步的,所述转盘上设有通槽,并且转盘上设有五组凸辊,底盘上设有漏孔,底座的前端安装有漏筒,漏筒的上端位于底盘上漏孔的正下方,并且漏筒的下端安装在顶板上的圆孔内。
有益效果
本发明的顶盖的上端安装有除杂仓,除杂仓上铰接有门板,门板上安装有四组风机,风机的风嘴吹向除杂仓内部,并且门板上安装有储物槽,并且除杂仓内安装有倾斜板,储物槽的高度低于倾斜板的高度,在使用时,将药材颗粒倒入到料斗内,通过二号电机带动转盘转动,转盘上设有通槽,并且转盘上设有五组凸辊,通槽内的药材颗粒经过底盘上的漏孔落入到漏筒内,漏筒内的药材颗粒下落到安装座内,旋松安装座上的调节螺母可扳动调节柄,从而能够对挡板的角度进行调节,实现下料量的调节,安装座内的药材颗粒下落到除杂仓内,药材在倾斜板上下落,药材中的固定杂质下落到储物槽内,药材经过风机吹到倾斜板的下方,并下落到壳体内,实现杂质的清理。
此外,壳体上通过螺栓安装有两组轴承座,两组轴承座上安装有研磨轮,并且研磨轮的后端安装有皮带轮,研磨轮后端的皮带轮通过皮带与一号电机转轴上的皮带轮连接,壳体上设有插槽,插槽内安装有滤板,使用时通过一号电机带动研磨轮转动,实现对药材的研磨,将滤板从插槽内抽出可对滤板进行更换,选择不同孔径的滤板可对本装置的研磨精细度进行调节。
此外,壳体的下端安装有底壳,底壳上轴接有两组支臂,支臂的下端安装有安装臂,安装臂上安装有橡胶块,并且两组支臂之间安装有伸缩杆,通过控制伸缩杆的收缩可使两组安装臂夹紧,通过橡胶块可将收纳袋夹紧,便于研磨后药粉的收纳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的实施例的中药制药可调精细度研磨装置的整体结构示意图。
图2是本发明的实施例的中药制药可调精细度研磨装置的后端的结构示意图。
图3是本发明的实施例的中药制药可调精细度研磨装置的壳体的结构示意图。
图4是本发明的实施例的中药制药可调精细度研磨装置的图3的A处的放大结构示意图。
图5是本发明的实施例的中药制药可调精细度研磨装置的图3的B处的放大结构示意图。
图6是本发明的实施例的中药制药可调精细度研磨装置的除杂仓的结构示意图。
图7是本发明的实施例的中药制药可调精细度研磨装置的安装座的结构示意图。
图8是本发明的实施例的中药制药可调精细度研磨装置的下料件的结构示意图。
图9是本发明的实施例的中药制药可调精细度研磨装置的料斗的结构示意图。
图10是本发明的实施例的中药制药可调精细度研磨装置的图8的C处的放大结构示意图。
附图标记列表
1、支架;11、隔板;12、一号电机;13、输送带;2、壳体;21、顶盖;211、轴承座;212、研磨轮;213、滤板;22、底壳;221、支臂;222、安装臂;223、伸缩杆;224、橡胶块;3、除杂仓;31、倾斜板;32、门板;321、风机;322、储物槽;4、安装座;41、挡板;42、调节柄;43、螺柱;44、顶板;5、下料件;51、底座;511、侧板;512、托板;513、底盘;514、变速箱;515、二号电机;516、漏筒;52、料斗;521、转盘。
具体实施方式
下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例:请参考图1至图10所示:
本发明提供一种中药制药可调精细度研磨装置,包括支架1、壳体2和除杂仓3;支架1上端固定有隔板11,隔板11上通过螺栓安装有一号电机12,一号电机12的转动轴上安装有皮带轮,并且支架1上安装有输送带13;壳体2固定在支架1上,壳体2的上端通过螺栓安装有顶盖21,壳体2的下端安装有底壳22,底壳22上轴接有两组支臂221,支臂221的下端安装有安装臂222,安装臂222上安装有橡胶块224,并且两组支臂221之间安装有伸缩杆223;除杂仓3通过螺栓安装在顶盖21的上端。
其中,壳体2上通过螺栓安装有两组轴承座211,两组轴承座211上安装有研磨轮212,并且研磨轮212的后端安装有皮带轮,研磨轮212后端的皮带轮通过皮带与一号电机12转轴上的皮带轮连接,壳体2上设有插槽,插槽内安装有滤板213,其作用是:使用时通过一号电机12带动研磨轮212转动,实现对药材的研磨,将滤板213从插槽内抽出可对滤板213进行更换,选择不同孔径的滤板213可对本装置的研磨精细度进行调节。
其中,除杂仓3上铰接有门板32,门板32上安装有四组风机321,风机321的风嘴吹向除杂仓3内部,并且门板32上安装有储物槽322,并且除杂仓3内安装有倾斜板31,储物槽322的高度低于倾斜板31的高度,其作用是:药材在倾斜板31上下落,药材中的固定杂质下落到储物槽322内,药材经过风机321吹到倾斜板31的下方,并下落到壳体2内,实现杂质的清理。
其中,除杂仓3的上端通过螺栓安装有安装座4,安装座4内轴接有挡板41,挡板41的转轴上安装有调节柄42,调节柄42上设有弧形槽,并且安装座4上固定有螺柱43,螺柱43位于调节柄42上的弧形槽内,螺柱43上螺纹拧接有调节螺母,其作用是:旋松安装座4上的调节螺母可扳动调节柄42,从而能够对挡板41的角度进行调节,实现下料量的调节。
其中,安装座4的上端安装有顶板44,顶板44上设有圆孔,顶板44上安装有下料件5,下料件5包括底座51和料斗52,底座51通过螺栓安装在顶板44上,料斗52安装在底座51的上方,底座51的左右两侧通过螺钉安装有侧板511,侧板511上设有圆孔,并且底座51的上端安装有托板512,料斗52的下端固定有底盘513,料斗52固定在底盘513上,托板512的下端安装有变速箱514,变速箱514上安装有二号电机515,并且变速箱514的上端安装有转盘521,转盘521通过变速箱514与二号电机515的转轴连接,转盘521上设有通槽,并且转盘521上设有五组凸辊,底盘513上设有漏孔,底座51的前端安装有漏筒516,漏筒516的上端位于底盘513上漏孔的正下方,并且漏筒516的下端安装在顶板44上的圆孔内,其作用是:将药材颗粒倒入到料斗52内,通过二号电机515带动转盘521转动,通槽内的药材颗粒经过底盘513上的漏孔落入到漏筒516内,漏筒516内的药材颗粒下落到安装座4内。
本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,使用者将药材颗粒倒入到料斗52内,通过二号电机515带动转盘521转动,通槽内的药材颗粒经过底盘513上的漏孔落入到漏筒516内,漏筒516内的药材颗粒下落到安装座4内,旋松安装座4上的调节螺母可扳动调节柄42,从而能够对挡板41的角度进行调节,实现下料量的调节,药材在倾斜板31上下落,药材中的固定杂质下落到储物槽322内,药材经过风机321吹到倾斜板31的下方,并下落到壳体2内,实现杂质的清理,通过一号电机12带动研磨轮212转动,实现对药材的研磨,将滤板213从插槽内抽出可对滤板213进行更换,选择不同孔径的滤板213可对本装置的研磨精细度进行调节,通过控制伸缩杆223的收缩可使两组安装臂222夹紧,通过橡胶块224可将收纳袋夹紧,便于研磨后药粉的收纳,装有药粉的包装袋通过输送带13进行输送。

Claims (8)

1.一种中药制药可调精细度研磨装置,其特征在于,包括:支架(1)、壳体(2)和除杂仓(3);所述支架(1)上端固定有隔板(11),隔板(11)上通过螺栓安装有一号电机(12),一号电机(12)的转动轴上安装有皮带轮,并且支架(1)上安装有输送带(13);所述壳体(2)固定在支架(1)上,壳体(2)的上端通过螺栓安装有顶盖(21),壳体(2)的下端安装有底壳(22),底壳(22)上轴接有两组支臂(221),支臂(221)的下端安装有安装臂(222),安装臂(222)上安装有橡胶块(224),并且两组支臂(221)之间安装有伸缩杆(223);所述除杂仓(3)通过螺栓安装在顶盖(21)的上端。
2.如权利要求1所述一种中药制药可调精细度研磨装置,其特征在于:所述壳体(2)上通过螺栓安装有两组轴承座(211),两组轴承座(211)上安装有研磨轮(212),并且研磨轮(212)的后端安装有皮带轮,研磨轮(212)后端的皮带轮通过皮带与一号电机(12)转轴上的皮带轮连接,壳体(2)上设有插槽,插槽内安装有滤板(213)。
3.如权利要求1所述一种中药制药可调精细度研磨装置,其特征在于:所述除杂仓(3)上铰接有门板(32),门板(32)上安装有四组风机(321),风机(321)的风嘴吹向除杂仓(3)内部,并且门板(32)上安装有储物槽(322),并且除杂仓(3)内安装有倾斜板(31),储物槽(322)的高度低于倾斜板(31)的高度。
4.如权利要求3所述一种中药制药可调精细度研磨装置,其特征在于:所述除杂仓(3)的上端通过螺栓安装有安装座(4),安装座(4)内轴接有挡板(41),挡板(41)的转轴上安装有调节柄(42),调节柄(42)上设有弧形槽,并且安装座(4)上固定有螺柱(43),螺柱(43)位于调节柄(42)上的弧形槽内,螺柱(43)上螺纹拧接有调节螺母。
5.如权利要求4所述一种中药制药可调精细度研磨装置,其特征在于:所述安装座(4)的上端安装有顶板(44),顶板(44)上设有圆孔,顶板(44)上安装有下料件(5),下料件(5)包括底座(51)和料斗(52),底座(51)通过螺栓安装在顶板(44)上,料斗(52)安装在底座(51)的上方。
6.如权利要求5所述一种中药制药可调精细度研磨装置,其特征在于:所述底座(51)的左右两侧通过螺钉安装有侧板(511),侧板(511)上设有圆孔,并且底座(51)的上端安装有托板(512),料斗(52)的下端固定有底盘(513),料斗(52)固定在底盘(513)上。
7.如权利要求6所述一种中药制药可调精细度研磨装置,其特征在于:所述托板(512)的下端安装有变速箱(514),变速箱(514)上安装有二号电机(515),并且变速箱(514)的上端安装有转盘(521),转盘(521)通过变速箱(514)与二号电机(515)的转轴连接。
8.如权利要求7所述一种中药制药可调精细度研磨装置,其特征在于:所述转盘(521)上设有通槽,并且转盘(521)上设有五组凸辊,底盘(513)上设有漏孔,底座(51)的前端安装有漏筒(516),漏筒(516)的上端位于底盘(513)上漏孔的正下方,并且漏筒(516)的下端安装在顶板(44)上的圆孔内。
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