CN116518173A - 一种刚性快装接头 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种刚性快装接头包括至少两组耦合组件，每组耦合组件包括第一轴向箍件、第二轴向箍件和外箍件，外箍件箍设于第一轴向箍件和第二轴向箍件的外侧，第一轴向箍件和第二轴向箍件的外侧均设置有限位凸起，外箍件的内侧对应限位凸起处设置有限位凹槽，限位凸起限位于限位凹槽内；第一轴向箍件靠近第二轴向箍件的一侧设置有结合凸起，第二轴向箍件对应结合凸起的位置设置有与结合凸起配合的结合凹槽；第一轴向箍件和第二轴向箍件径向相对的侧面接触设置；紧固组件，用于连接相邻两个耦合组件结合的部位，用于紧固耦合组件至待连接管件；密封件，过盈配合于耦合组件和待连接管件之间。本申请具有提高接头的刚性程度的优点。

Description

一种刚性快装接头

技术领域

本申请涉及管路连接件的领域，尤其是涉及一种刚性快装接头。

背景技术

管路的连接方式分为刚性连接和柔性连接，其中，刚性连接的方式有法兰连接、焊接、卡压式连接、螺纹连接、承插连接、沟槽连接、热熔连接、电熔连接等。

其中，沟槽式连接又称卡箍连接，可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管连接。管道沟槽连接是在管道接头部位采用专门的滚槽机加工成环形沟槽后,在相邻管端套上橡胶密封件，用拼合式卡箍件、C型橡胶密封件和紧固件等组装成的套筒式快速连接。

在某些工况的使用情况下，比如供水管道，需要防止接头的管口处发生径向的位移，因此需要设计一种方案使得接头处不容易在径向上产生位移，以保证管道接口处的密封效果。

发明内容

为了提高接头的刚性程度，以提高管道接口处的密封效果，本申请提供一种刚性快装接头。

本申请提供的一种刚性快装接头，采用如下的技术方案：

一种刚性快装接头，包括：

至少两组耦合组件，每组所述耦合组件包括第一轴向箍件、第二轴向箍件和外箍件，所述外箍件箍设于所述第一轴向箍件和所述第二轴向箍件的外侧，所述第一轴向箍件和所述第二轴向箍件的外侧均设置有限位凸起，所述外箍件的内侧对应所述限位凸起处设置有限位凹槽，所述限位凸起限位于所述限位凹槽内；所述第一轴向箍件靠近所述第二轴向箍件的一侧设置有结合凸起，所述第二轴向箍件对应所述结合凸起的位置设置有与所述结合凸起配合的结合凹槽；所述第一轴向箍件和所述第二轴向箍件径向相对的侧面接触设置；

紧固组件，用于连接相邻两个所述耦合组件结合的部位，用于紧固所述耦合组件至待连接管件；

密封件，过盈配合于所述耦合组件和待连接管件之间。

通过采用上述技术方案，采用第一轴向箍件、第二轴向箍件和外箍件拼接结合的形式，利用外箍件上的限位凹槽限制位于限位凹陷内的限位凸起的位置，从而限制第一轴向箍件和第二轴向箍件的位置，且利用紧固组件使得第一轴向箍件和第二轴向箍件压紧至待连接的管路外侧壁。结合凸起和结合凹槽，有利于提高第一轴向箍件和第二轴向箍件之间结合的稳定性。且第一轴向箍件和第二轴向箍件径向相对的侧面接触设置，有利于使得接头在径向方向不容易产生位移，有利于保证所连接的管路相对位置的稳定性，不容易发生偏移。

可选的，所述第一轴向箍件和所述第二轴向箍件轴向相对侧面接触设置。

通过采用上述技术方案，使得轴向和径向均不存在余量，以保证使用需求。

可选的，所述第一轴向箍件和所述第二轴向箍件轴向相对侧面之间设置有轴向间隙。

通过采用上述技术方案，使得轴向上可以存在一定的余量，但是径向不存在余量，轴向上的余量有利于所连接管路的轴向间隙。

可选的，所述耦合组件设置有两组，所述耦合组件结合的部位设置有紧固孔，所述紧固组件包括紧固螺栓和紧固螺母，所述紧固螺栓穿设于相邻两个紧固孔内，并通过所述紧固螺母紧固，且所述紧固孔的内壁与所述紧固螺栓的侧壁之间设置有紧固间隙；相邻所述耦合组件的结合面接触设置，且所述结合面相对于快装接头的轴向呈设定角度倾斜。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的结合面，结合有紧固间隙的紧固孔，使得利用紧固组件紧固的过程中，结合面抵接后，还可以使得两个结合面相远离设置，即结合的部位会产生偏向，从而有利于更加紧密的实现耦合组件的紧箍。

可选的，同一组所述耦合组件结合面的倾斜角度相反。

通过采用上述技术方案，相反方向倾斜的耦合组件，当耦合组件的一端朝向一侧发生偏向时，另一端能够朝向另一侧偏向，从而使得耦合组件不容易脱离待紧箍的管件，且紧箍组件紧箍的越紧，不仅仅是管件径向的作用力，还有两个方向轴向的分力，因此使得耦合组件更加紧密的紧箍至待连接管件。

可选的，所述紧固组件的紧固方向沿垂直于快装接头的轴向方向。

通过采用上述技术方案，紧固方向垂直轴向设置能够起到紧固连接相邻耦合组件的作用；此外，由于紧固间隙的存在，以及倾斜的结合面，有利于使得耦合组件在产生偏向后不容易过渡变形，起到限位的效果。

可选的，所述密封件包括基环和一体成型于基环轴向方向两端的密封端。

通过采用上述技术方案，两端的密封端实现密封件与待连接管件的紧密连接，一体成型设置的密封件具有较好的密封效果。

可选的，所述第一轴向箍件和所述第二轴向箍件相背对的一侧均设置有结合键，待连接管路的外侧壁对应设置有结合槽，所述结合键压接于所述结合槽内。

通过采用上述技术方案，紧箍时，结合键配合结合槽，有利于提高接头与所连接的管件之间连接的稳定性。

优选的，所述第一轴向箍件和/或所述第二轴向箍件远离所述外箍件的一侧一体延伸有法兰盘。

通过采用上述技术方案，当需要与法兰连接时，第一轴向箍件和/或第二轴向箍件可以直接与法兰连接盘连接，不需要先连接与法兰连接的转换接头，减少管路连接元件的复杂度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、利用结合凸起和结合凹槽在径向上的相互限位，实现第一轴向箍件和第二轴向箍件相对外箍件的径向限位，从而有利于提高接头的刚性程度，提高接头处的密封效果；

2、倾斜的结合面，配合紧固间隙，有利于进一步紧箍耦合组件，提高耦合组件连接的稳定性；

3、轴向有间隙和轴向无间隙的第一轴向箍件和二轴向箍件，两种情况，无间隙适用于轴向无位移的要求，有间隙适用于允许轴向有位移，即具有轴向抗震的效果。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中的爆炸图，主要用于展示其中一组耦合组件的爆炸图。

图3是本申请实施例1的剖视图。

图4是本申请实施例2的剖视图。

图5是本申请实施例3，第一种情况的整体结构示意图。图6是本申请实施例3，第一种情况的剖视图。

图7是本申请实施例3，第二种情况的整体结构示意图。

图8是本申请实施例3，第二种情况的剖视图。

图9是本申请实施例3，第三种情况的整体结构示意图。

图10是本申请实施例3，第三种情况的剖视图。

附图标记：1、耦合组件；11、第一轴向箍件；12、第二轴向箍件；13、外箍件；14、限位凸起；15、限位凹槽；16、结合凸起；17、结合凹槽；18、结合键；19、结合部；2、紧固组件；21、紧固螺栓；22、紧固螺母；3、密封件；31、基环；32、密封端；4、紧固孔；5、结合面；6、轴向间隙；7、法兰盘；8、管道。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在以下描述中，为了解释的目的，阐述了很多具体细节，以便提供对发明构思的彻底理解。作为本说明书的一部分，本公开的附图中的一些附图以框图形式表示结构和设备，以避免使所公开的原理复杂难懂。为了清晰起见，实际具体实施的并非所有特征都有必要进行描述。此外，本公开中所使用的语言已主要被选择用于可读性和指导性目的，并且可能没有被选择为划定或限定本发明的主题，从而诉诸于所必需的权利要求以确定此类发明主题。在本公开中对“一个具体实施”或“具体实施”的提及意指结合该具体实施所述的特定特征、结构或特性被包括在至少一个具体实施中，并且对“一个具体实施”或“具体实施”的多个提及不应被理解为必然地全部是指同一具体实施。

除非明确限定，否则术语“一个”、“一种”和“该”并非旨在指代单数实体，而是包括其特定示例可以被用于举例说明的一般性类别。因此，术语“一个”或“一种”的使用可以意指至少一个的任意数目，包括“一个”、“一个或多个”、“至少一个”和“一个或不止一个”。术语“或”意指可选项中的任意者以及可选项的任何组合，包括所有可选项，除非可选项被明确指示是相互排斥的。短语“中的至少一者”在与项目列表组合时是指列表中的单个项目或列表中项目的任何组合。所述短语并不要求所列项目的全部，除非明确如此限定。

本申请实施例公开一种刚性快装接头。

参照图1，一种刚性快装接头，包括耦合组件1、紧固组件2和密封件3。耦合组件1至少设有两组，通过紧固组件2实现多组耦合组件1紧箍于待连接的管件接口处，密封件3过盈配合于耦合组件1和待连接的管件之间。

参照图1-3，本实施例中以两组对称的耦合组件1为例，每组耦合组件1包括第一轴向箍件11、第二轴向箍件12和外箍件13。第一轴向箍件11和第二轴向箍件12沿接头的轴向分布，外箍件13箍设于第一轴向箍件11和第二轴向箍件12远离所连接的管件的一侧，第一轴向箍件11和第二轴向箍件12的外侧沿自身的周向均一体成型有环状的限位凸起14，限位凸起14的截面为方形截面。外箍件13的内侧对应第一轴向箍件11和第二轴向箍件12的两限位凸起14处开设有一限位凹槽15，限位凹槽15的截面为方形，且限位凸起14限位于限位凹槽15内。第一轴向箍件11和第二轴向箍件12远离所连接的管件的一侧设置有平行于轴向的压接面，压接面位于两限位凸起14相背对的一侧，外箍件13对应两压接面的位置紧密贴合压接面设置。

第一轴向箍件11靠近第二轴向箍件12的一侧一体成型有截面为方形的结合凸起16，第二轴向箍件12对应结合凸起16的位置设置有与结合凸起16配合的结合凹槽17。结合凸起16嵌入结合凹槽17内，且第一轴向箍件11和第二轴向箍件12径向相对的侧面贴合设置，第一轴向箍件11和第二轴向箍件12轴向相对侧面贴合设置，使得第一轴向箍件11和第二轴向箍件12的轴向和径向均不存在可晃动的余量，从而提高了接头的刚性。

为了进一步提高接头与所连接的管件之间连接的稳定性，第一轴向箍件11和第二轴向箍件12相背对的一侧朝向待连接的管件的一侧延伸有半环状的结合键18，待连接管路的外侧壁对应开设有环形的结合槽，结合键18压接于结合槽内，且结合槽在轴向上的宽度大于结合键18在轴向上的宽度。

为了实现耦合组件1之间的连接，外箍件13的两端一体成型有结合部19，结合部19上开设有紧固孔4，紧固孔4的轴向方向垂直于接头的轴向方向。

紧固组件2设置有两组，分别用于连接两组耦合组件1相邻的两个结合部19，以紧固耦合组件1至待连接管件。紧固组件2包括紧固螺栓21和紧固螺母22，紧固螺栓21穿设于相邻两个紧固孔4内，并通过紧固螺母22紧固。

为了更加紧密的实现耦合组件1的紧箍，紧固孔4的内壁与紧固螺栓21的侧壁之间预留有紧固间隙，即紧固孔4的内径尺寸大于紧固螺栓21的外径尺寸。同时，相连接的耦合组件1端部设有结合面5，结合面5相对于接头轴向方向呈设定角度倾斜，且相连接的结合面5倾斜角度一致，紧固时，相连接的耦合端部的结合面5接触设置。由于有紧固间隙的存在，且结合倾斜的结合面5，使得紧固组件2在紧固的过程中，结合面5抵接后，还可以继续使得两个结合面5沿倾斜的结合面5有继续相互远离的趋势，即耦合组件1结合的部位会产生偏向，从而有利于更加紧密地实现耦合组件1的紧箍。同时，由于紧固间隙的存在，使得耦合组件1在产生偏向后又不容易过渡变形，起到一定程度的限位效果。

同一组耦合组件1结合面5的倾斜角度相反，且为了有利于使得耦合组件1两个结合的端部产生同样的偏转形变，同一组耦合组件1的两结合面5相对于接头轴向的倾斜锐角相同。相反方向倾斜的耦合组件1，当耦合组件1的一端朝向一侧发生偏向时，另一端能够朝向另一侧偏向，从而使得耦合组件1不容易脱离待紧箍的管件，且紧箍组件紧箍的越紧，不仅仅是管件径向的作用力，还有两个方向轴向的分力，因此使得耦合组件1更加紧密的紧箍至待连接管件。

密封件3整体呈圆环状，过盈配合于耦合组件1和待连接管件之间。密封件3包括圆环状的基环31和一体成型于基环31轴向方向两端的密封端32。基环31的外侧抵接于第一轴向箍件11和第二轴向箍件12的内侧，两端的密封端32为朝向基环31中心延伸的形变部，且厚度逐渐变薄，形变部形变后压接于所连接管件的外侧壁设置。通过密封件3实现与待连接管件的紧密连接，一体成型设置的密封件3具有较好的密封效果。

本申请实施例一种刚性快装接头的实施原理是：采用第一轴向箍件11、第二轴向箍件12和外箍件13拼接结合的形式，利用外箍件13上的限位凹槽15限制位于限位凹陷内的限位凸起14的位置，从而限制第一轴向箍件11和第二轴向箍件12的位置。利用结合凸起16和结合凹槽17限制第一轴向箍件11和第二轴向箍件12的径向位移和轴向位移，从而提高第一轴向箍件11和第二轴向箍件12之间结合的稳定性。再利用紧固组件2配合倾斜的结合面5，有利于更加紧密的实现耦合组件1与待连接的管件的连接。

实施例2；

参照图4，一种刚性快装接头，本实施例与实施例1的结构基本相同，区别在于第一轴向箍件11和第二轴向箍件12轴向相对位置不同：第一轴向箍件11和第二轴向箍件12轴向相对侧面之间预留有轴向间隙6。

本申请实施例一种刚性快装接头的实施原理是：在保证径向无间隙的情况下，利用一定的轴向间隙6，使得轴向上可以存在一定的余量，有利于所连接管件的轴向位移，抵抗轴向的振动。

实施例3；

一种刚性快装接头，本实施例与实施例1的结构基本相同，区别在于第一轴向箍件11和第二轴向箍件12的结构不同：

第一轴向箍件11和/或第二轴向箍件12远离外箍件13的一侧一体成型有法兰盘7。且第一轴向箍件11和第二轴向箍件12轴向相对侧面之间预留有轴向间隙6。同时，由于翻盘在连接的过程中，需要保证抵接的平面，因此结合面5设为平面，平行于刚性快装接头的轴向方向。

第一种情况，参照图5和图6，第一轴向箍件11或第二轴向箍件12远离外箍件13的一侧一体成型有法兰盘7。同时，密封件3的结构作出了适应性的调整；密封件3包括圆环状的基环31和一体成型于基环31轴向方向两端的密封端32。其中一个密封端32朝向基环31的中心延伸，且厚度逐渐变薄，该密封端32抵接至待连接的管路元件的外侧壁。另一个密封端32朝向基环31的中轴线延伸，且远离另一密封端32的方向延伸，且该密封端32的外侧壁抵接至一体延伸出的法兰盘7的端部。

第二种情况，参照图7和图8，这对第一种情况，第二中情况还增设有一管道8，管道8紧密贴合设于法兰盘7的内壁。此时密封件3的结构作出了适应性的调整，密封件3包括；密封件3包括圆环状的基环31和一体成型于基环31轴向方向两端的密封端32。其中一个密封端32朝向基环31的中心延伸，且厚度逐渐变薄，该密封端32抵接至待连接的管路元件的外侧壁。另一个密封端32朝向基环31的中心延伸，且该密封端32的外侧壁抵接至管道8端部的外侧壁。

第三种情况，参照图9和图10，第一轴向箍件11和第二轴向箍件12远离外箍件13的一侧均一体成型有法兰盘7；此时密封件3的结构作出了适应性的调整，密封件3包括；密封件3包括圆环状的基环31和一体成型于基环31轴向方向两端的密封端32。其中一个密封端32朝向基环31的中轴线延伸，且远离另一密封端32的方向延伸，且该密封端32的外侧壁抵接至该侧一体延伸出的法兰盘7的端部。另一个密封端32朝向基环31的中轴线延伸，且远离另一密封端32的方向延伸，且该密封端32的外侧壁抵接至该侧一体延伸出的法兰盘7的端部。

本申请实施例一种刚性快装接头的实施原理是：当快装接头需要与法兰连接时，具有法兰盘7的第一轴向箍件11和/或第二轴向箍件12可以直接与法兰连接盘连接，不需要先连接与法兰连接的转换接头，减少管路连接元件的复杂度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种刚性快装接头，其特征在于，包括：

至少两组耦合组件（1），每组所述耦合组件（1）包括第一轴向箍件（11）、第二轴向箍件（12）和外箍件（13），所述外箍件（13）箍设于所述第一轴向箍件（11）和所述第二轴向箍件（12）的外侧，所述第一轴向箍件（11）和所述第二轴向箍件（12）的外侧均设置有限位凸起（14），所述外箍件（13）的内侧对应所述限位凸起（14）处设置有限位凹槽（15），所述限位凸起（14）限位于所述限位凹槽（15）内；所述第一轴向箍件（11）靠近所述第二轴向箍件（12）的一侧设置有结合凸起（16），所述第二轴向箍件（12）对应所述结合凸起（16）的位置设置有与所述结合凸起（16）配合的结合凹槽（17）；所述第一轴向箍件（11）和所述第二轴向箍件（12）径向相对的侧面接触设置；

紧固组件（2），用于连接相邻两个所述耦合组件（1）结合的部位，用于紧固所述耦合组件（1）至待连接管件；

密封件（3），过盈配合于所述耦合组件（1）和待连接管件之间。

2.根据权利要求1所述的刚性快装接头，其特征在于，所述第一轴向箍件（11）和所述第二轴向箍件（12）轴向相对侧面接触设置。

3.根据权利要求1所述的刚性快装接头，其特征在于，所述第一轴向箍件（11）和所述第二轴向箍件（12）轴向相对侧面之间设置有轴向间隙（6）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的刚性快装接头，其特征在于，所述耦合组件（1）设置有两组，所述耦合组件（1）结合的部位设置有紧固孔（4），所述紧固组件（2）包括紧固螺栓（21）和紧固螺母（22），所述紧固螺栓（21）穿设于相邻两个紧固孔（4）内，并通过所述紧固螺母（22）紧固，且所述紧固孔（4）的内壁与所述紧固螺栓（21）的侧壁之间设置有紧固间隙；相邻所述耦合组件（1）的结合面（5）接触设置，且所述结合面（5）相对于快装接头的轴向呈设定角度倾斜。

5.根据权利要求4所述的刚性快装接头，其特征在于，同一组所述耦合组件（1）结合面（5）的倾斜角度相反。

6.根据权利要求5所述的刚性快装接头，其特征在于，所述紧固组件（2）的紧固方向沿垂直于快装接头的轴向方向。

7.根据权利要求1所述的刚性快装接头，其特征在于，所述密封件（3）包括基环（31）和一体成型于基环（31）轴向方向两端的密封端（32）。

8.根据权利要求1所述的刚性快装接头，其特征在于，所述第一轴向箍件（11）和所述第二轴向箍件（12）相背对的一侧均设置有结合键（18），待连接管路的外侧壁对应设置有结合槽，所述结合键（18）压接于所述结合槽内。

9.根据权利要求1所述的刚性快装接头，其特征在于，所述第一轴向箍件（11）和/或所述第二轴向箍件（12）远离所述外箍件（13）的一侧一体延伸有法兰盘（7）。