CN116517204B - 一种自粘型高分子复合防水卷材及其施工方法 - Google Patents
一种自粘型高分子复合防水卷材及其施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及防水卷材技术领域，尤其涉及一种自粘型高分子复合防水卷材及其施工方法，包括：步骤S1，清理待铺设基面，使用工业吸尘器对所述待铺设基面进行表面除尘操作；步骤S2，将防水卷材套入铺设设备的卷材支架上；步骤S3，中控模块根据设置在所述铺设设备上的视觉传感器检测到的单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积将刮板与地面的倾斜角度调节至第一对应角度，或，根据设置在所述刮板上方的红外温度传感器检测到的卷材实际温度将铺设电机转速调节至对应转速；步骤S4，所述中控模块根据防水卷材的水平高度将刮板与地面的倾斜角度调节至第二对应角度，本发明实现了防水卷材铺设质量和效率的提高。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，尤其涉及一种自粘型高分子复合防水卷材及其施工方法。
背景技术
防水卷材主要用于建筑墙体、屋面、隧道、公路、垃圾填埋场等场所。它是一种柔性建筑材料产品，可以卷成卷，以抵抗外部雨水和地下水的泄漏。作为工程基础与建筑物之间的无渗漏连接，它是整个工程防水的第一道屏障，在整个工程中起着至关重要的作用。
中国专利公开号：CN113898136A公开了一种自粘型防水卷材的复合铺装设备及建筑施工方法，该复合铺装设备包括安装在施工车体上的卷材铺装装置、隔离保护膜揭除装置、涂料喷涂装置和复合压辊装置；涂料喷涂装置包括连接喷涂机的连接管，连接管伸入到底座下方、铺装辊前方的部位安装有横向喷头和竖向喷头，横向喷头的喷嘴朝向呈竖直张紧状态的防水卷材，竖向喷头的喷嘴朝向施工作业基面；复合压辊装置包括压实辊和搭接辊，搭接辊活动安装在压实辊后方的底座上，用于辊压自粘型防水卷材的搭接部位，由此可见所述自粘型防水卷材的复合铺装设备及建筑施工方法存在以下问题：由于铺设的防水卷材产生气泡的监控不足导致防水卷材铺设质量下降。
发明内容
为此，本发明提供一种自粘型高分子复合防水卷材及其施工方法，用以克服现有技术中的由于铺设的防水卷材产生气泡的监控不足导致防水卷材铺设质量下降的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种自粘型高分子复合防水卷材施工方法，包括：步骤S1，清理待铺设基面，使用工业吸尘器对所述待铺设基面进行表面除尘操作；步骤S2，对待铺设基面清理结束后，将防水卷材套入铺设设备的卷材支架上；步骤S3，在所述待铺设基面上使用铺设设备对防水卷材进行铺设，中控模块根据设置在所述铺设设备上的视觉传感器检测到的单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积将刮板与地面的倾斜角度调节至第一对应角度，或，根据设置在所述刮板上方的红外温度传感器检测到的卷材实际温度将铺设电机转速调节至对应转速；步骤S4，在对倾斜角度进行一次调节后，所述中控模块根据防水卷材的水平高度将刮板与地面的倾斜角度调节至第二对应角度。
进一步地，所述刮板上方还设置有用以调节刮板与地面的倾斜角度的电动旋转组件。
进一步地，所述中控模块控制所述视觉传感器检测单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积，
若检测的单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积处于第一面积条件，所述中控模块判定需调小刮板与地面的倾斜角度；
若检测的单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积处于第二面积条件，所述中控模块判定需调小设备电机转速；
其中，所述第一面积条件满足单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积大于预设第一面积且小于等于预设第二面积；所述第二面积条件满足单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积大于预设第二面积。
进一步地，所述中控模块设有若干在第一面积条件下根据防水卷材鼓起区域面积与预设面积的差值减小刮板与地面的倾斜角度的调节方式，
其中，每种调节方式对减小刮板与地面的倾斜角度的调节大小不同。
进一步地，所述中控模块在单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积处于第二面积条件时控制红外温度传感器检测卷材实际温度，
若检测到的卷材实际温度处于第一温度条件，所述中控模块判定需调小设备电机转速；
其中，所述第一温度条件满足卷材实际温度大于预设温度。
进一步地，所述中控模块设有若干在第一温度条件下根据实际温度与预设温度的差值针对设备电机转速的调节方法，
其中，每种调节方法对减小电机转速的调节大小不同。
进一步地，所述中控模块控制视觉传感器检测卷材水平高度，
若检测到的卷材水平高度处于第一高度条件，所述中控模块判定需增大刮板与地面的倾斜角度；
其中，所述第一高度条件满足卷材水平高度大于预设高度。
进一步地，所述中控模块设有若干在判定压实程度低于允许范围后针对刮板与地面的倾斜角度的二次调节方式，
其中，每种二次调节方式对增大刮板与地面的倾斜角度的调节大小不同。
进一步地，所述中控模块根据当前施工区域的实际风向确定单个纵向铺设区域的防水卷材与相邻防水卷材的搭接方式，所述搭接方式为与实际风向相同方向的相邻两列防水卷材中的风力第一顺序接触到的防水卷材铺设在风力第二顺序接触到的防水卷材上方，
其中，所述风力第一顺序接触到的防水卷材的风力影响时刻在所述风力第二顺序接触到的防水卷材的风力影响时刻之前。
所述自粘型高分子复合防水卷材施工方法所用的自粘型高分子复合防水卷材，其特征在于，其包括合成树脂防水层、聚酯无纺布层、压敏胶层和隔离层。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明所述施工方法通过设置步骤S1-步骤S4，在清理干净基面后，将防水卷材套入卷材支架上，使用铺设设备对自粘型高分子复合防水卷材进行铺设施工，使用视觉传感器和红外温度传感器对铺设设备运行过程中铺设的防水卷材的鼓起区域面积、水平高度以及卷材实际温度进行检测，铺设防水卷材过程产生的气泡和由于电机转速过快产生的热量会影响防水卷材的铺设质量，降低铺设防水卷材后的防水效果，所述视觉传感器通过在铺设过程中获取防水卷材鼓起区域面积减小刮板与地面的倾斜角度，根据卷材实际温度减小设备电机转速以及在将刮板与地面的倾斜角度调小后根据铺设防水卷材的水平高度将刮板与地面的倾斜角度进行二次调节，保证了铺设防水卷材的质量，提高了防水卷材铺设的质量和效率。
进一步地，本发明所述施工方法通过使用铺设设备对防水卷材进行铺设，优化了工作方式，进一步提高了防水卷材铺设的质量和效率。
进一步地，本发明所述施工方法根据铺设过程中获取防水卷材鼓起区域面积，所述中控模块计算出单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积并减小刮板与地面的倾斜角度，增大刮板推动力，减少了由于推动力不足导致的防水卷材与基面之间气泡的生成量，进一步提高了防水卷材铺设的质量和效率。
进一步地，本发明所述施工方法在第二面积条件下所述中控模块获取红外温度传感器检测到的卷材实际温度，并在第一温度条件下计算实际温度与预设温度的差值，所述中控模块根据温度差值使用对应转速调节系数对减小电机转速，降低由于电机转速过快产生的热量过高对防水卷材的影响，进一步提高了防水卷材铺设的质量和效率。
进一步地，本发明所述施工方法在第一高度条件下根据视觉传感器检测卷材水平高度，所述中控模块计算卷材水平高度与预设高度的差值，并使用对应角度调节系数将刮板与地面的倾斜角度进行调大，对刮板与地面的倾斜角度的一次调节会导致对防水卷材压力过小从而影响铺设防水卷材的有效性，对刮板与地面的倾斜角度进行二次调节，进一步提高了防水卷材铺设的质量和效率。
进一步地，本发明所述施工方法根据年最大频率风向，所述中控模块确定铺设设备运行方向及搭接顺序，增大搭接牢固性，减少接头位置松动、脱落等情况的发生概率，进一步提高了防水卷材铺设的质量和效率。
进一步地，本发明所述的自粘型高分子复合防水卷材结构、配比和制备工艺合理巧妙，制得的自粘型高分子复合防水卷材粘合性能好，耐高温，剥离时无胶体残留，使用本发明所述的自粘型高分子复合防水卷材可提高防水施工的施工质量和施工效率。
附图说明
图1为本发明实施例自粘型高分子复合防水卷材施工方法的整体流程图；
图2为本发明实施例自粘型高分子复合防水卷材施工方法的覆膜设备结构示意图；
图3为本发明实施例自粘型高分子复合防水卷材施工方法的步骤S3的具体流程图；
图4为本发明实施例自粘型高分子复合防水卷材施工方法的步骤S4的具体流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
请参阅图1、图2、图3以及图4所示，其分别为本发明实施例自粘型高分子复合防水卷材施工方法的整体流程图、覆膜设备结构示意图、步骤S3的具体流程图以及步骤S4的具体流程图。本发明实施例一种自粘型高分子复合防水卷材施工方法，包括：
步骤S1，清理待铺设基面，使用工业吸尘器对所述待铺设基面进行表面除尘操作；
步骤S2，对待铺设基面清理结束后，将防水卷材套入铺设设备的卷材支架5上；
步骤S3，在所述待铺设基面上使用铺设设备对防水卷材进行铺设，中控模块根据设置在所述铺设设备上的视觉传感器1检测到的单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积将刮板3与地面的倾斜角度调节至第一对应角度，或，根据设置在所述刮板3上方的红外温度传感器2检测到的卷材实际温度将铺设电机转速调节至对应转速；
步骤S4，在对倾斜角度进行一次调节后，所述中控模块根据防水卷材的水平高度将刮板3与地面的倾斜角度调节至第二对应角度。
具体而言，步骤S3包括：
步骤S31，所述中控模块根据单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积确定铺设有效性是否在允许范围内；
步骤S32，所述中控模块根据鼓起区域面积差值将刮板3与地面的倾斜角度调节至第一对应角度；
步骤S33，所述中控模块根据卷材温度差值将铺设电机转速调节至对应转速。
步骤S4包括，
步骤S41，所述中控模块根据防水卷材的水平高度判定压实程度是否在允许范围内；
步骤S42，所述中控模块根据卷材水平高度与预设高度的差值将刮板3与地面的倾斜角度调节至第二对应角度。
本发明所述施工方法通过设置步骤S1-步骤S4，在清理干净基面后，将防水卷材套入卷材支架5上，使用铺设设备对自粘型高分子复合防水卷材进行铺设施工，使用视觉传感器1和红外温度传感器2对铺设设备运行过程中铺设的防水卷材的鼓起区域面积、水平高度以及卷材实际温度进行检测，铺设防水卷材过程产生的气泡和由于电机转速过快产生的热量会影响防水卷材的铺设质量，降低铺设防水卷材后的防水效果，所述视觉传感器1通过在铺设过程中获取防水卷材鼓起区域面积减小刮板3与地面的倾斜角度，根据卷材实际温度减小设备电机转速以及在将刮板3与地面的倾斜角度调小后根据铺设防水卷材的水平高度将刮板3与地面的倾斜角度进行二次调节，保证了铺设防水卷材的质量，提高防水能力。
进一步地，所述刮板3上方还设置有用以调节刮板3与地面的倾斜角度的电动旋转组件4。
本发明所述施工方法通过使用铺设设备对防水卷材进行铺设，优化了工作方式，节约人力成本以及提高了铺设效率。
进一步地，所述中控模块控制所述视觉传感器1检测单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积，
若检测的单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积处于第一面积条件，所述中控模块判定需调小刮板3与地面的倾斜角度；
若检测的单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积处于第二面积条件，所述中控模块判定需调小设备电机转速；
其中，所述第一面积条件满足单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积大于预设第一面积且小于等于预设第二面积；所述第二面积条件满足单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积大于预设第二面积。
具体而言，单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积记为M，预设第一面积记为M1，预设第二面积记为M2，M1＜M2。
进一步地，所述中控模块设有若干在第一面积条件下根据防水卷材鼓起区域面积与预设面积的差值减小刮板3与地面的倾斜角度的调节方式，
其中，每种调节方式对减小刮板3与地面的倾斜角度的调节大小不同。
第一种调节方式为，所述中控模块在预设第一面积差值条件下使用预设第二角度调节系数将刮板3与地面的倾斜角度调节至第一角度；
第二种调节方式为，所述中控模块在预设第二面积差值条件下使用预设第一角度调节系数将刮板3与地面的倾斜角度调节至第二角度；
其中，所述预设第一面积差值条件为，防水卷材鼓起区域面积与预设面积的差值小于等于预设面积差值；所述预设第二面积差值条件为，防水卷材鼓起区域面积与预设面积的差值大于预设面积差值。
具体而言，防水卷材鼓起区域面积与预设面积的差值为△M，预设面积差值记为△M0，预设第一角度调节系数记为α1，预设第二角度调节系数记为α2，0＜α1＜α2＜1，预设刮板3与地面的倾斜角度A0＝90°，调节后的刮板3与地面的倾斜角度记为A’，设定A’＝A0×αi，αi为第i角度调节系数，i＝2，1。
本发明所述施工方法根据铺设过程中获取防水卷材鼓起区域面积，所述中控模块计算出单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积并减小刮板3与地面的倾斜角度，增大刮板3推动力，减少了由于推动力不足导致的防水卷材与基面之间气泡的生成量，进一步提高了防水卷材铺设的质量和效率。
进一步地，所述中控模块在单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积处于第二面积条件时控制红外温度传感器2检测卷材实际温度，
若检测到的卷材实际温度处于第一温度条件，所述中控模块判定需调小设备电机转速；
其中，所述第一温度条件满足卷材实际温度大于预设温度。
具体而言，卷材实际温度记为W，预设温度记为W0。
进一步地，所述中控模块设有若干在第一温度条件下根据实际温度与预设温度的差值针对设备电机转速的调节方法，
其中，每种调节方法对减小电机转速的调节大小不同。
第一种转速调节方法为，所述中控模块在预设第一温度差值条件下使用预设第一转速调节系数将电机转速调节至第一转速；
第二种转速调节方法为，所述中控模块在预设第二温度差值条件下使用预设第二转速调节系数将电机转速调节至第二转速；
其中，预设第一温度差值条件为，实际温度与预设温度的差值小于等于预设温度差值；预设第二温度差值条件为，实际温度与预设温度的差值大于预设温度差值。
具体而言，实际温度与预设温度的差值记为△W，预设温度差值记为△W0，预设第一转速调节系数记为β1，预设第一转速调节系数记为β2，0＜β1＜β2＜1，预设电机转速R0＝1500r/min,调节后的电机转速记为R’，设定R’＝R0×(1-βj)，βj记为第j转速调节系数，j＝1，2。
本发明所述施工方法在第二面积条件下所述中控模块获取红外温度传感器2检测到的卷材实际温度，并在第一温度条件下计算实际温度与预设温度的差值，所述中控模块根据温度差值使用对应转速调节系数对减小电机转速，降低由于电机转速过快产生的热量过高对防水卷材的影响，进一步提高了防水卷材铺设的质量和效率。
进一步地，所述中控模块控制视觉传感器1检测卷材水平高度，
若检测到的卷材水平高度处于第一高度条件，所述中控模块判定需增大刮板3与地面的倾斜角度；
其中，所述第一高度条件满足卷材水平高度大于预设高度。
具体而言，卷材水平高度记为H，预设高度记为H0。
进一步地，所述中控模块设有若干在判定压实程度低于允许范围后针对刮板3与地面的倾斜角度的二次调节方式，
其中，每种二次调节方式对增大刮板3与地面的倾斜角度的调节大小不同。
第一种二次调节方式为，所述中控模块在预设第一高度差值条件下使用预设第三角度调节系数将刮板3与地面的倾斜角度调节至第三角度；
第二种二次调节方式为，所述中控模块在预设第二高度差值条件下使用预设第四角度调节系数将刮板3与地面的倾斜角度调节至第四角度；
其中，所述预设第一高度差值条件为，卷材水平高度与预设高度的差值小于等于预设高度差值；所述预设第二高度差值条件为，卷材水平高度与预设高度的差值大于预设高度差值。
具体而言，卷材水平高度与预设高度的差值记为△H，预设高度差值记为△H，预设第三角度调节系数记为α3，预设第四角度调节系数记为α4,1＜α3＜α4，二次调节后的刮板3与地面的倾斜角度记为A”，设定A”＝A’×αk，αk为第k角度调节系数，k＝3，4。
本发明所述施工方法在第一高度条件下根据视觉传感器1检测卷材水平高度，所述中控模块计算卷材水平高度与预设高度的差值，并使用对应角度调节系数将刮板3与地面的倾斜角度进行调大，对刮板3与地面的倾斜角度的一次调节会导致对防水卷材压力过小从而影响铺设防水卷材的有效性，对刮板3与地面的倾斜角度进行二次调节，进一步提高了防水卷材铺设的质量和效率。
进一步地，所述中控模块根据当前施工区域的实际风向确定单个纵向铺设区域的防水卷材与相邻防水卷材的搭接方式，所述搭接方式为与实际风向相同方向的相邻两列防水卷材中的风力第一顺序接触到的防水卷材铺设在风力第二顺序接触到的防水卷材上方，
其中，所述风力第一顺序接触到的防水卷材的风力影响时刻在所述风力第二顺序接触到的防水卷材的风力影响时刻之前。
本发明所述施工方法根据年最大频率风向，所述中控模块确定铺设设备运行方向及搭接顺序，增大搭接牢固性，减少接头位置松动、脱落等情况的发生概率，进一步提高了防水卷材铺设的质量和效率。
进一步地，自粘型高分子复合防水卷材施工方法所用的自粘型高分子复合防水卷材，其特征在于，其包括合成树脂防水层、聚酯无纺布层、压敏胶层和隔离层。
本发明所述的自粘型高分子复合防水卷材结构、配比和制备工艺合理巧妙，制得的自粘型高分子复合防水卷材粘合性能好，耐高温，剥离时无胶体残留，使用本发明所述的自粘型高分子复合防水卷材可大大提高防水施工的施工质量和施工效率。
实施例1
本实施例1实际温度与预设温度的差值记为△W，预设温度差值记为△W0，预设第一转速调节系数记为β1，预设第一转速调节系数记为β2，△W0＝15℃，β1＝0.1，β2＝0.3，预设电机转速R0＝1500r/min，
本实施例1求得△W＝5℃，中控模块判定△W≤△W0并使用β1对预设电机转速进行调节，调节后的电机转速R’＝1500r/min×(1-0.1)＝1350r/min。
本实施例1在求得△W后，中控模块进行判定并使用β1对预设电机转速进行调节，通过降低电机转速减少热量产生，进一步提高了防水卷材铺设的质量和效率。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自粘型高分子复合防水卷材施工方法，其特征在于，包括：
步骤S1，清理待铺设基面，使用工业吸尘器对所述待铺设基面进行表面除尘操作；
步骤S2，对待铺设基面清理结束后，将防水卷材套入铺设设备的卷材支架上；
步骤S3，在所述待铺设基面上使用铺设设备对防水卷材进行铺设，中控模块根据设置在所述铺设设备上的视觉传感器检测到的单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积将刮板与地面的倾斜角度调节至第一对应角度，根据设置在所述刮板上方的红外温度传感器检测到的卷材实际温度将铺设电机转速调节至对应转速；
步骤S4，在对倾斜角度进行一次调节后，所述中控模块根据防水卷材的水平高度将刮板与地面的倾斜角度调节至第二对应角度；
所述中控模块控制所述视觉传感器检测单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积，
若检测的单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积处于第一面积条件，所述中控模块判定需调小刮板与地面的倾斜角度；
若检测的单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积处于第二面积条件，所述中控模块判定需调小设备电机转速；
其中，所述第一面积条件满足单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积大于预设第一面积且小于等于预设第二面积；所述第二面积条件满足单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积大于预设第二面积；
所述中控模块设有若干在第一面积条件下根据防水卷材鼓起区域面积与预设面积的差值减小刮板与地面的倾斜角度的调节方式，
其中，每种调节方式对减小刮板与地面的倾斜角度的调节大小不同。
2.根据权利要求1所述的自粘型高分子复合防水卷材施工方法，其特征在于，所述刮板上方还设置有用以调节刮板与地面的倾斜角度的电动旋转组件。
3.根据权利要求2所述的自粘型高分子复合防水卷材施工方法，其特征在于，所述中控模块在单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积处于第二面积条件时控制红外温度传感器检测卷材实际温度，
若检测到的卷材实际温度处于第一温度条件，所述中控模块判定需调小设备电机转速；
其中，所述第一温度条件满足卷材实际温度大于预设温度。
4.根据权利要求3所述的自粘型高分子复合防水卷材施工方法，其特征在于，所述中控模块设有若干在第一温度条件下根据实际温度与预设温度的差值针对设备电机转速的调节方法，
其中，每种调节方法对减小电机转速的调节大小不同。
5.根据权利要求4所述的自粘型高分子复合防水卷材施工方法，其特征在于，所述中控模块控制视觉传感器检测卷材水平高度，
若检测到的卷材水平高度处于第一高度条件，所述中控模块判定需增大刮板与地面的倾斜角度；
其中，所述第一高度条件满足卷材水平高度大于预设高度。
6.根据权利要求5所述的自粘型高分子复合防水卷材施工方法，其特征在于，所述中控模块设有若干在判定压实程度低于允许范围后针对刮板与地面的倾斜角度的二次调节方式，
其中，每种二次调节方式对增大刮板与地面的倾斜角度的调节大小不同。
7.根据权利要求6所述的自粘型高分子复合防水卷材施工方法，其特征在于，所述中控模块根据当前施工区域的实际风向确定单个纵向铺设区域的防水卷材与相邻防水卷材的搭接方式，所述搭接方式为与实际风向相同方向的相邻两列防水卷材中的风力第一顺序接触到的防水卷材铺设在风力第二顺序接触到的防水卷材上方，
其中，所述风力第一顺序接触到的防水卷材的风力影响时刻在所述风力第二顺序接触到的防水卷材的风力影响时刻之前。
8.一种使用权利要求1-7任一所述自粘型高分子复合防水卷材施工方法所用的自粘型高分子复合防水卷材，其特征在于，其包括合成树脂防水层、聚酯无纺布层、压敏胶层和隔离层。
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