CN217537904U - 一种膨润土防水毯铺设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膨润土防水毯铺设装置，属于防水毯铺设技术领域。该装置包括底板、橡胶轮、主托辊、辅助托辊组、平整滚轮、压实滚轮、传动带、清渣板、电机和液压臂，底板下方装有轮轴，两边装有橡胶轮，底板上部装有主托辊和辅助托辊组，避免防水毯与底板及地面接触，主托辊与底板之间通过液压臂连接，可以调节主托辊的高度和角度，适应多地形，电机与轮轴和主托辊相连，为主托辊和设备提供动力，底板前端的平整滚轮与后端的清渣板共同作用提高铺设面平整度，清渣板后端的压实滚轮使铺设的防水毯与地面紧密贴合。该装置可有效提高铺设路面的平整度和防水毯与地面的贴合度，提高铺设速度及铺设质量，且适应地表及地下隧道铺设的多种工况。

Description

一种膨润土防水毯铺设装置

技术领域

本实用新型涉及防水毯铺设技术领域，特别是指一种膨润土防水毯铺设装置。

背景技术

膨润土防水毯(Geosynthetic Clay Liner，GCL)，是一种防渗漏的土工合成材料。膨润土防水毯作为一种新型生态环保防渗材料，具有密实性、柔韧性、自保性等特点。膨润土防水毯在20世纪80年代末首次应用于美国伊利诺斯州的一处垃圾填埋场。因其环境友好、耐久性高、自愈能力强、施工简便、综合造价低等优势被广泛用于垃圾填埋场、地下车库、人工湖泊等众多工民建工程的防渗。实践证明，膨润土防水毯已得到较广泛的应用。现在膨润土防水毯作为工程的防渗材料已被全世界得到认可。

膨润土防水毯的铺设方式必须保证膨润土防水毯卷材与下面地基直接接触，排除褶皱，与铺设路基紧密贴合，任何褶皱、折叠或拱起都可能会造成土层其他的土工材料发生同样的情况，降低使用年限。铺设路基上可能存在各种残留的块状物及尖锐物体刺破防水毯，铺设膨润土毯时因该清理铺设面并尽量减少膨润土毯在地基上的拖拉，以免引起膨润土毯与地面接触面的损坏。此外近几年来，防水毯在地下工程中得到了广泛使用，但还未出现成熟的铺设设备，而随着防水毯的广泛应用，相应出现的一些辅助防水毯铺设的设备，大都针对于平地铺设，对于坡地、垂直面及隧道顶部的膨润土防水毯铺设工作还未出现成熟的铺设设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能适应多种工况的、灵活便捷的膨润土防水毯铺设装置，提高铺设效率和质量。

该装置包括底板、橡胶轮、主托辊、辅助托辊组、平整滚轮、压实滚轮、清渣板、电机、传动带、压实板和液压臂，

底板为方形结构，底板下方安装两根与底板长度方向平行的轮轴，每根轮轴的两端均装有橡胶轮，实现装置行走；

底板上部中间通过两个液压臂安装一根与轮轴平行的主托辊，底板上部后边安装引导防水毯的辅助托辊组，底板上部靠近前端一侧安装电机，电机通过传动带分别与轮轴和主托辊相连，通过调节实现橡胶轮与主托辊的同步传动，在节省人力资源的同时加快了铺设速度；

底板前端连接平整板，平整板下部安装平整滚轮，底板后端下部安装清渣板；

底板上的辅助托辊组上通过连接杆连接与底板长度方向平行的压实板，压实板下部安装压实滚轮。

其中，主托辊用于放置防水毯卷，主托辊靠近电机一端装有从动轮，从动轮通过传动带连接电机的主动轮。

底板前端的轮轴靠近电机一端装有从动轮，从动轮通过传动带与电机的主动轮相连。

液压臂与底板之间为半固定连接，液压臂轴线方向与底板长度方向角度为30-90°。

液压臂与主托辊之间为半固定连接，液压臂轴线方向与主托辊轴线方向之间角度为90-180°。

液压臂长度可以通过伸缩调节，综合以上三个部位的调节，可以实现对主托辊轴线角度和高度的调节，实现在平地，坡地，垂直面及隧道顶部的膨润土防水毯铺设工作，适应多种工况。

平整滚轮为圆柱形(圆柱直径为5～15cm)，每个平整滚轮下方和侧面连接微型刀片。微型刀片作用为提高铺设面的平整度，并清除尖锐物体。

微型刀片厚度1～2mm，宽度15～30mm，平整滚轮下方的微型刀片长度根据平整滚轮直径确定，平整滚轮侧面刀片长度根据平整滚轮间距确定。侧面和下方微型刀片每隔45°放置一个。

清渣板与底板下表面垂直连接，清理遗漏的尖锐物体及石块，减小防水毯被刮破的几率，提高铺设质量，延长使用年限。

辅助托辊组与底板上端的支架连接，辅助托辊组轴线方向与底板长度方向平行。保证防水毯与设备边缘接触，降低损伤几率。

压实滚轮与压实板螺栓连接，螺栓连接轴与压实板上的孔之间非配合连接，可移动，压实滚轮与压实板之间的连接轴上套上弹簧，施加预紧力，在铺设时不会因为地面不平而出现空腔，弹簧的作用会在地面出现高低起伏时仍然让滚轮始终与防水毯贴合，使防水毯与地面紧密贴合。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过调节可以实现对主托辊轴线角度和高度的调节，实现在平地、坡地、垂直面及隧道顶部的膨润土防水毯铺设工作，适应多种工况。减小防水毯被刮破的几率，使防水毯与地面紧密贴合，提高铺设质量，延长使用年限。该装置铺设效率高、质量高、能够适应多种工况。

附图说明

图1为本实用新型的膨润土防水毯铺设装置结构示意图；

图2为本实用新型的膨润土防水毯铺设装置主视图；

图3为本实用新型的膨润土防水毯铺设装置右视图；

图4为本实用新型的膨润土防水毯铺设装置俯视图。

其中：1-底板；2-主托辊；3-电机；4-平整滚轮；5-橡胶轮；6-液压臂；

7-清渣板；8-压实滚轮；9-弹簧；10-轮轴；11-传动带；12-平整板；

13-压实板；14-连接杆；15-主动轮；16-从动轮；17-辅助托辊组。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种膨润土防水毯铺设装置。

如图1、图2、图3和图4所示，该装置包括底板1、橡胶轮5、主托辊2、辅助托辊组17、平整滚轮4、压实滚轮8、清渣板7、电机3、传动带11、压实板13和液压臂6，

底板1为方形结构，底板1下方安装两根与底板1长度方向平行的轮轴10，每根轮轴10的两端均装有橡胶轮5；

底板1上部中间通过两个液压臂6安装一根与轮轴10平行的主托辊2，底板1上部后边安装引导防水毯的辅助托辊组17，底板1上部靠近前端一侧安装电机3，电机3通过传动带11分别与轮轴10和主托辊2相连；

底板1前端连接平整板12，平整板12下部安装平整滚轮4，底板1后端下部安装清渣板7；

底板1上的辅助托辊组17上通过连接杆14连接与底板1长度方向平行的压实板13，压实板13下部安装压实滚轮8。

该装置上的主托辊2用来放置防水毯卷，在实际使用过程中，可拆卸下来进行防水毯卷的更换，主托辊2和前端轮轴10上装有从动轮16，与电机上的主动轮15之间使用传动带11连接，使用时主托辊2转动线速度与装置移动速度相同，避免防水毯铺设过程过于紧绷被拉扯，造成防水毯损伤，使用时可调节电机3速度控制铺设速度，若铺设侧壁及顶部墙面时，将主托辊2与电机3间的传动带11取下，防水毯从辅助托辊组17之间取出，压实滚轮8收起，改为人工辅助引导并固定于铺设面。即将防水毯放置于主托辊2上，并拆卷部分防水毯将其端部固定于起始位置，人工调整好方向，固定好铺设装置，启动电机3带动铺设装置前进，此时主托辊2运动主要依靠铺设装置前进带动，在防水毯铺设于铺设面之前，设置于底板1前端的平整滚轮4与其侧面和下面的微型刀片对铺设面表面突起进行平整，清渣板7对铺设面遗留的杂物等进行清理，清理完成后防水毯平整的铺设于铺设面，铺设后将依据实际情况对防水毯进行相应方式的固定。

主托辊2与底板1之间使用液压臂6连接，液压臂6只能在底板1长度方向往对向液压臂6的方向转动，液压臂6与主托辊2之间角度可变化，液压臂6可通过连接液压装置实现长度的伸缩变化，一端液压臂6固定，调节另一端液压臂6的转动及长度，铺设侧面的防水毯，最大倾角为90°；两端液压臂6转动固定，调节两端液压臂6长度，铺设隧道顶部防水毯，该装置适应多种工况，大大增加了设备的环境适应能力。

设备前端连接一排平整滚轮4，平整滚轮4轴线方向与底板1垂直，启动平整滚轮4转动电源，调节平整滚轮4高度，到平整滚轮4底部与铺设面接触并没入2mm左右为止，清渣板7装于设备后端，使用时，调节至清渣板7底端与地面接触即可，若铺设面不规则或者凹凸不平时，收起清渣板7并调节平整滚轮4高度，没入距离增加2mm到3mm。压实滚轮8直接放置于防水毯上部，调节压实板13至弹簧9，压缩5mm到10mm时固定不动。压实滚轮8在铺设地面时放下，在铺设侧壁及顶壁时收起。

在具体应用中，进行地面铺设时，将防水毯放置于主托辊2上，并拆卷部分防水毯将其端部从辅助托辊组17中间穿过后置于压实滚轮8之下使之接地。将防水毯开头部位固定好并调整好铺设方向后启动电机3，利用电机3转动带动主托辊2转动与轮轴10转动，轮轴10转动带动橡胶轮5转动进而使铺设装置前进，主托辊2转动使防水毯在主托辊2与辅助托辊17上进行拆卷运动，而后利用铺设装置的运动带动一对辅助托辊17的转动。在防水毯铺设于地面之前，设置于底板1前端的平整滚轮4与其侧面和下面的刀片对地表突起进行平整，清渣板7对地面遗留的块石等进行清理，清理完成后防水毯平整的铺设于地面，将压实板13放下，压实滚轮8将防水毯与地面进行压实。

总体上通过电机3牵引主托辊2进行直线运动，通过主托辊2和辅助托辊组17将防水毯进行铺设，而平整板12和平整滚轮4和清渣板7对地表进行平整和清理，压实结构，包括压实滚轮8、弹簧9、连接杆14将平铺好的物料进行与地面的压实。

在铺设侧壁与隧道顶部时，只需要将传动带11取下，将防水毯从辅助托辊组17中间取出，将压实滚轮8收起，需要人工辅助引导并固定于铺设面进行铺设。即将防水毯放置于主托辊2上，并拆卷部分防水毯将其端部固定于起始位置，并人工调整好方向并固定好铺设装置，启动电机3带动铺设装置前进，此时主托辊2运动主要依靠铺设装置前进带动，铺设过程中可通过主托辊2与底板1之间的液压臂6调节主托辊的高度和角度，以适应多地形的铺设。在防水毯铺设于铺设面之前，设置于底板1前端的平整滚轮4与其侧面和下面的刀片对表面突起进行平整，清渣板7对铺设面遗留的杂物等进行清理，清理完成后防水毯平整的铺设于铺设面，铺设后将依据实际情况对防水毯进行相应方式的固定。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种膨润土防水毯铺设装置，其特征在于，包括底板、橡胶轮、主托辊、辅助托辊组、平整滚轮、压实滚轮、清渣板、电机、传动带、压实板和液压臂，

底板为方形结构，底板下方安装两根与底板长度方向平行的轮轴，每根轮轴的两端均装有橡胶轮；

底板上部中间通过两个液压臂安装一根与轮轴平行的主托辊，底板上部后边安装引导防水毯的辅助托辊组，底板上部靠近前端一侧安装电机，电机通过传动带分别与轮轴和主托辊相连；

底板前端连接平整板，平整板下部安装平整滚轮，底板后端下部安装清渣板；

底板上的辅助托辊组上通过连接杆连接与底板长度方向平行的压实板，压实板下部安装压实滚轮。

2.根据权利要求1所述的膨润土防水毯铺设装置，其特征在于，所述主托辊用于放置防水毯卷，主托辊靠近电机一端装有从动轮，从动轮通过传动带连接电机的主动轮。

3.根据权利要求1所述的膨润土防水毯铺设装置，其特征在于，所述底板前端的轮轴靠近电机一端装有从动轮，从动轮通过传动带与电机的主动轮相连。

4.根据权利要求1所述的膨润土防水毯铺设装置，其特征在于，所述液压臂与底板之间为半固定连接，液压臂轴线方向与底板长度方向角度为30-90°。

5.根据权利要求1所述的膨润土防水毯铺设装置，其特征在于，所述液压臂与主托辊之间为半固定连接，液压臂轴线方向与主托辊轴线方向之间角度为90-180°。

6.根据权利要求1所述的膨润土防水毯铺设装置，其特征在于，所述平整滚轮为圆柱形，每个平整滚轮下方和侧面连接微型刀片，平整滚轮圆柱直径为5～15cm。

7.根据权利要求1所述的膨润土防水毯铺设装置，其特征在于，所述清渣板与底板下表面垂直连接。

8.根据权利要求1所述的膨润土防水毯铺设装置，其特征在于，所述压实滚轮与压实板通过螺栓连接，螺栓连接轴与压实板上的孔之间非配合连接，能够移动，螺栓连接轴上套设弹簧，施加预紧力。

9.根据权利要求6所述的膨润土防水毯铺设装置，其特征在于，所述微型刀片厚度1～2mm，宽度15～30mm，平整滚轮侧面和下方的微型刀片每隔45°放置一个。

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