CN210712804U - 一种用于建筑地基施工的压实设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于建筑地基施工的压实设备，包括压实机本体、副压轮、主压轮和平板，所述压实机本体底部前端转动安装有主压轮，所述压实机本体底部后端转动安装有副压轮，所述主压轮上方的压实机本体内部依次固定有液压油箱、液压泵和液压缸，所述液压缸底端活动安装有液压杆，所述液压杆底端穿过压实机本体底端面，所述液压杆底端与平板上表面中间固定，所述平板下表面固定有刮板，所述刮板与平板下表面之间固定有支撑板，所述支撑板一端与刮板固定，支撑板另一端与平板下表面固定，支撑板、平板和刮板之间呈三角结构。本实用新型具有压轮工作的同时对压轮表面清理，去掉粘有的土层和碎石的优点。

Description

一种用于建筑地基施工的压实设备

技术领域

本实用新型涉及地基压实技术领域，具体为一种用于建筑地基施工的压实设备。

背景技术

地基是指建筑物下面支承基础的土体或岩体。作为建筑地基的土层分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。在建造以前地基需要通过压实机将土层压实。

现有的压实机通过压轮在土层上滚动，依靠压轮的重量将土层压实。压轮在土层上长时间滚动后，压轮表面会粘有一层土，土上粘黏有碎石，要将压轮停下对压轮清理，增加工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于建筑地基施工的压实设备，具备压轮工作的同时对压轮表面清理，去掉粘有的土层和碎石的优点，解决了压轮在土层上长时间滚动后，压轮表面会粘有一层土，土上粘黏有碎石，要将压轮停下对压轮清理，增加工作强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑地基施工的压实设备，包括压实机本体、副压轮、主压轮和平板，所述压实机本体底部前端转动安装有主压轮，所述压实机本体底部后端转动安装有副压轮，所述主压轮上方的压实机本体内部依次固定有液压油箱、液压泵和液压缸，所述液压缸底端活动安装有液压杆，所述液压杆底端穿过压实机本体底端面，所述液压杆底端与平板上表面中间固定，所述平板下表面固定有刮板，所述刮板与平板下表面之间固定有支撑板。

优选的，所述压实机本体上安装有方向盘和座椅，座椅下方的压实机本体前后两端均固定有踏板。

优选的，所述主压轮与压实机本体内部的驱动机构连接。

优选的，所述液压油箱、液压泵和液压缸之间通过液压油管连通，液压泵连接压实机本体内部的电池。

优选的，所述刮板采用倾斜结构，刮板底端呈弧形，刮板的弧形底端与主压轮表面相匹配。

优选的，所述支撑板一端与刮板固定，支撑板另一端与平板下表面固定，支撑板、平板和刮板之间呈三角结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置刮板、支撑板和平板，达到了压轮工作的同时对压轮表面清理，去掉粘有的土层和碎石的效果，本实用新型设置有刮板、支撑板和平板，平板上表面中间与液压杆底端固定，平板下表面固定有刮板，刮板采用倾斜结构，刮板底端呈弧形，刮板的弧形底端与主压轮表面相匹配，刮板与平板下表面之间固定有支撑板，支撑板一端与刮板固定，支撑板另一端与平板下表面固定，支撑板、平板和刮板之间呈三角结构，支撑板对刮板进行支撑固定，增强刮板的稳定性。对主压轮清理时，启动液压泵，将液压油箱内的液压油通过液压油管注入到液压缸内，通过压实机本体内部安装的控制装置控制液压杆的下移距离，液压杆推动平板下移，刮板底端移动到主压轮表面处，刮板底端与主压轮表面之间的距离为2mm，随着主压轮的转动，刮板底端将主压轮表面粘有的土层和碎石刮下来，可在压轮工作的同时对压轮表面清理，降低工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的刮板连接结构示意图。

图中：1、压实机本体；2、液压油箱；3、液压油管；4、液压泵；5、液压缸；6、方向盘；7、踏板；8、座椅；9、副压轮；10、主压轮；11、刮板；12、支撑板；13、平板；14、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于建筑地基施工的压实设备，包括压实机本体1、副压轮9、主压轮10和平板13，压实机本体1上安装有方向盘6和座椅8，方向盘6连接驱动机构，工作人员坐在座椅8上通过方向盘6控制压实机本体1的前进方向，座椅8下方的压实机本体1前后两端均固定有踏板7，工作人员坐在座椅8上时脚放置在踏板7上。压实机本体1底部前端转动安装有主压轮10，主压轮10与压实机本体1内部的驱动机构连接，主压轮10作为驱动轮移动，压实机本体1底部后端转动安装有副压轮9，副压轮9随着主压轮10移动。

主压轮10上方的压实机本体1内部依次固定有液压油箱2、液压泵4和液压缸5，液压油箱2、液压泵4和液压缸5之间通过液压油管3连通，液压泵4和液压缸5配套，液压泵4采用CB-FC32型号，该液压泵4具有体积小，响应速度快的优点。液压泵4连接压实机本体1内部的电池，对液压泵4供电。对主压轮10清理时，启动液压泵4，将液压油箱2内的液压油通过液压油管3注入到液压缸5内，液压缸5底端活动安装有液压杆14，液压杆14底端穿过压实机本体1底端面，通过压实机本体1内部安装的控制装置控制液压杆14的下移距离，液压杆14底端与平板13上表面中间固定，液压杆14推动平板13下移，平板13下表面固定有刮板11，刮板11采用倾斜结构，刮板11底端呈弧形，刮板11的弧形底端与主压轮10表面相匹配，刮板11底端移动到主压轮10表面处，刮板11底端与主压轮10表面之间的距离为2mm，随着主压轮10的转动，刮板11底端将主压轮10表面粘有的土层和碎石刮下来，可在主压轮10工作的同时对主压轮10表面清理，降低工作人员的工作强度。刮板11与平板13下表面之间固定有支撑板12，支撑板12一端与刮板11固定，支撑板12另一端与平板13下表面固定，支撑板12、平板13和刮板11之间呈三角结构，支撑板12对刮板11进行支撑固定，增强刮板11的稳定性。

工作原理：对主压轮10清理时，启动液压泵4，将液压油箱2内的液压油通过液压油管3注入到液压缸5内，通过压实机本体1内部安装的控制装置控制液压杆14的下移距离，液压杆14推动平板13下移，刮板11底端移动到主压轮10表面处，随着主压轮10的转动，刮板11底端将主压轮10表面粘有的土层和碎石刮下来。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于建筑地基施工的压实设备，包括压实机本体（1）、副压轮（9）、主压轮（10）和平板（13），其特征在于：所述压实机本体（1）底部前端转动安装有主压轮（10），所述压实机本体（1）底部后端转动安装有副压轮（9），所述主压轮（10）上方的压实机本体（1）内部依次固定有液压油箱（2）、液压泵（4）和液压缸（5），所述液压缸（5）底端活动安装有液压杆（14），所述液压杆（14）底端穿过压实机本体（1）底端面，所述液压杆（14）底端与平板（13）上表面中间固定，所述平板（13）下表面固定有刮板（11），所述刮板（11）与平板（13）下表面之间固定有支撑板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑地基施工的压实设备，其特征在于：所述压实机本体（1）上安装有方向盘（6）和座椅（8），座椅（8）下方的压实机本体（1）前后两端均固定有踏板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑地基施工的压实设备，其特征在于：所述主压轮（10）与压实机本体（1）内部的驱动机构连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑地基施工的压实设备，其特征在于：所述液压油箱（2）、液压泵（4）和液压缸（5）之间通过液压油管（3）连通，液压泵（4）连接压实机本体（1）内部的电池。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑地基施工的压实设备，其特征在于：所述刮板（11）采用倾斜结构，刮板（11）底端呈弧形，刮板（11）的弧形底端与主压轮（10）表面相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑地基施工的压实设备，其特征在于：所述支撑板（12）一端与刮板（11）固定，支撑板（12）另一端与平板（13）下表面固定，支撑板（12）、平板（13）和刮板（11）之间呈三角结构。

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