CN116514384A - 针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，属于载板玻璃切割技术领域。包括底座，底座上设置两侧同步对称调整的滑动底板，滑动底板上设置切割机架和掰断机架，切割机架和掰断机架上对称设置夹紧机构；切割机架上设置上下移动设置的刀盘座，刀盘座上设置前后移动的刀盘，刀盘上设置刀架；掰断机架上设置掰断机构，掰断机构包括双平行曲柄机构，双平行曲柄机构中间杆上设置的掰头。本发明提供一种针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，将切割和掰断融合为一体，减少占地面积，将大型玻璃竖向进行操作，操作完成后直接进行打包装车，提高了工作效率。

Description

针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构

技术领域

本发明涉及一种针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，属于载板玻璃切割技术领域。

背景技术

玻璃在成产完成后，需要对玻璃进行裁边，以满足对应产品的需要，目前大型玻璃的裁边，一种是通过生产线实现，将生产好的玻璃平放到生产线上，先通过裁边，在从下一步骤进行掰断，掰断后在进行玻璃翻转，翻转过程中会使成品率大大降低，翻转后在将大型玻璃竖向进行装车；还有一种公开号为CN217148998U的中国实用新型专利，通过在玻璃切割机与玻璃掰片装置之间还设置有掰边料装置，掰边料装置包括：掰边料支撑台，设置在玻璃切割机的一端，掰边料支撑台包括有支撑面板，支撑台面板的边长和边宽均小于被切割玻璃的长宽；以及掰边机械手，包括平移机构、升降件、边框和吸附件；升降件连接在平移机构的移动端，边框连接升降件，吸附件设置在边框的框体内，平移机构驱动边框和吸附件在玻璃切割机工作台与支撑面板的上方往复的移动。通过玻璃水平加工，还需要后期翻片操作，最后进行装车出厂，一套设备占地面积大，大型玻璃在水平放置过程中本身就容易破碎，应力集中明显。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，将切割和掰断融合为一体，减少占地面积，将大型玻璃竖向进行操作，操作完成后直接进行打包装车，提高了工作效率。

本发明所述的针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，包括底座，底座上设置两侧同步对称调整的滑动底板，滑动底板上设置切割机架和掰断机架，切割机架和掰断机架上相互对称设置夹紧机构；切割机架上设置上下移动设置的刀盘座，刀盘座上设置前后移动的刀盘，刀盘上设置刀架；掰断机架上设置掰断机构，掰断机构包括双平行曲柄机构，双平行曲柄机构中间杆上设置的掰头。

进一步地，夹紧架构包括夹紧块，切割机架和掰断机架相对的一面对称设置夹紧块，掰断机架上设置滑轨Ⅰ，滑轨Ⅰ上设置相适配的滑板Ⅰ，滑板Ⅰ的一端设置夹紧块，掰断机架上固定设置夹紧气缸，夹紧气缸的输出端固定在滑板Ⅰ上。

进一步地，滑板Ⅰ上固定设置滑轨Ⅱ，滑轨Ⅱ上设置相适配的滑板Ⅱ，滑板Ⅰ上固定设置掰断气缸Ⅰ，掰断气缸Ⅰ的输出端固定设置在滑板Ⅱ上。

进一步地，滑板Ⅱ上下两端铰接设置双平行曲柄机构，滑板Ⅱ上固定设置掰断气缸Ⅱ，掰断气缸Ⅱ的输出端固定设置在双平行曲柄机构中的一根曲柄上。

进一步地，掰断机构的掰断处设置负压吸气管道，负压吸气管道用于吸附玻璃掰断过程中产生的碎屑。

进一步地，切割机架一端设置传动丝杠，传动丝杠上设置相适配的刀盘座，刀盘座与切割机架之间还设有相配合的滑动连接。

进一步地，刀盘座上设置刀盘滑轨，刀盘滑轨上设置相适配的刀盘，刀盘滑轨一端设置刀盘气缸，刀盘气缸的输出端固定在刀盘上。

进一步地，刀盘上固定设置刀架，刀架一端通过棘轮结构连接刀柄，刀柄上固定刀头。

进一步地，刀架包括方形设置的边框，边框底部为刀杆，刀杆一端铰接棘轮，棘轮上固定刀柄，棘轮一边铰接相适配的棘轮爪Ⅰ，棘轮爪Ⅰ一端的刀杆上固定压块Ⅰ，压块Ⅰ上固定设置压片Ⅰ。压片Ⅰ伸出端压到棘轮爪Ⅰ上。

进一步地，刀杆上端设置刀架气缸，棘轮一端上设有与棘轮同轴铰接的连接板，连接板一端铰接刀架气缸的输出端，连接板上铰接与棘轮相适配的棘轮爪Ⅱ，棘轮爪Ⅱ上端固定压块Ⅱ，压块Ⅱ上固定设置压片Ⅱ，压片Ⅱ伸出端压到棘轮爪Ⅱ上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置切割和掰断机构，避免了产品线布置，减少占地面积，提高了车间的有效利用率。

本发明通过竖向切割和掰断，避免玻璃翻转过程中损坏，操作完成后直接进行打包装车，提高了工作效率。

本发明通过设置棘轮机构和压片，对玻璃表面起保护作用，防止玻璃与刀头之间产生刚性冲击。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图之一；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本发明实施例1的结构示意图之二；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是图3中C处局部放大图；

图6是图3中D处局部放大图；

图7是本发明实施例1中底板结构示意图之一；

图8是本发明实施例1中底板结构示意图之二；

图9是本发明实施例1中底板结构示意图之三；

图10是图7中A-A处全剖视图；

图11是本发明实施例1中掰断机构结构示意图之一；

图12是本发明实施例1中掰断机构结构示意图之二；

图13是本发明实施例1中掰断机构结构示意图之三

图14是本发明实施例1中切割机架结构示意图；

图15是本发明实施例1中刀盘座和刀架结构示意图之一；

图16是本发明实施例1中刀盘座和刀架结构示意图之二；

图17是图15中B-B处全剖视图；

图18是图16中C-C处全剖视图；

图中：

1、刀架提升机构；11、传动丝杠；

2、刀盘座；21、刀盘气缸；22、刀盘滑轨；23、滑轨壳；24、刀盘；

3、刀架；31、刀架气缸；32、连接板；33、刀柄；34、刀杆；35、棘轮；36、棘轮爪Ⅰ；37、棘轮爪Ⅱ；

4、掰断机构；41、掰头；42、双平行曲柄机构；421、曲柄；422、中间杆；43、掰断气缸Ⅱ；

5、底座；51、滑动底板；52、滑动丝杠；53、传动杆；54、底座支架；

6、掰断机架；61、滑轨Ⅰ；62、滑板Ⅰ；63、夹紧气缸；64、滑轨Ⅱ；65、滑板Ⅱ；66、掰断气缸Ⅰ；

7、切割机架；

8、负压吸气管道。

具体实施方式

实施例1

如图1-图18所示，本发明所述的针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，包括底座5，底座5包括底座支架54，底座支架54侧面设置刻度尺，底座支架54上设置两侧同步对称调整的滑动底板51，滑动底板51底部设有相适配的滑动丝杠52，滑动丝杠通过底座支架54进行支撑，滑动丝杠52设置为四条，同一轴线的滑动丝杠52旋向相反，中间通过联轴器连接，滑动丝杠52之间设置传动杆53，传动杆53两端通过较差轴线的齿轮与滑动丝杠52进行传动，传动杆53一端穿过齿轮设有手柄，转动手柄，滑动底板51进行对称移动，相同向内或者向外移动。(如图7-10所示)滑动底板51上设置切割机架7和掰断机架6，切割机架7和掰断机架6上对称设置夹紧机构；切割机架7上设置上下移动设置的刀盘座2，刀盘座2上设置前后移动的刀盘24，刀盘24上设置刀架3；掰断机架6上设置掰断机构4，掰断机构4包括双平行曲柄机构，双平行曲柄机构42的中间杆422上设置的掰头41。

如图2所示，夹紧架构包括夹紧块，切割机架7和掰断机架6相对的一面对称设置夹紧块，掰断机架6上设置滑轨Ⅰ61，滑轨Ⅰ61上设置相适配的滑板Ⅰ62，滑板Ⅰ62的一端设置夹紧块，掰断机架6上固定设置夹紧气缸63，夹紧气缸63的输出端固定在滑板Ⅰ62上。

滑板Ⅰ62上固定设置滑轨Ⅱ64，滑轨Ⅱ64上设置相适配的滑板Ⅱ65，滑板Ⅰ62上固定设置掰断气缸Ⅰ66，掰断气缸Ⅰ66的输出端固定设置在滑板Ⅱ65上。

滑板Ⅱ65上下两端铰接设置双平行曲柄机构42，滑板Ⅱ65上固定设置掰断气缸Ⅱ43，掰断气缸Ⅱ43的输出端固定设置在双平行曲柄机构中的一根曲柄421上。

如图2所示，掰断机构4的掰断处设置负压吸气管道8，负压吸气管道8用于吸附玻璃掰断过程中产生的碎屑。

如图14所示，切割机架7一端设置刀架提升机构1，刀架提升机构1包括传动丝杠11，传动丝杠11连接在切割机架7上下两端，上部设置与传动丝杠11相连接的伺服电机，在传动丝杠11上设置相适配的刀盘座2，刀盘座2与切割机架7之间还设有相配合的滑动连接，滑动连接包括刀盘座2与切割机架7之间设置的滑轨和相适配的滑块。

如图15-18所示，刀盘座2上设置刀盘滑轨22，刀盘滑轨22上设置相适配的刀盘24，刀盘滑轨22外侧设置滑轨壳23，刀盘24一部分卡到滑轨壳23上，刀盘滑轨22一端设置刀盘气缸21，刀盘气缸21的输出端固定在刀盘24上。

刀盘24上固定设置刀架3，刀架3一端通过棘轮结构连接刀柄33，刀柄33上固定刀头。

刀架3包括方形设置的边框，边框底部为刀杆34，刀杆34一端铰接棘轮35，棘轮35上固定刀柄33，棘轮一边铰接相适配的棘轮爪Ⅰ36，棘轮爪Ⅰ36一端的刀杆上固定压块Ⅰ，压块Ⅰ上固定设置压片Ⅰ。压片Ⅰ伸出端压到棘轮爪Ⅰ36上。

刀杆上端设置刀架气缸31，棘轮一端上设有与棘轮同轴铰接的连接板32，连接板32一端铰接刀架气缸31的输出端，刀架气缸31动作时，棘轮35转动，刀头进行更换，连接板32上铰接与棘轮35相适配的棘轮爪Ⅱ37，棘轮爪Ⅱ37上端固定压块Ⅱ，压块Ⅱ上固定设置压片Ⅱ，压片Ⅱ伸出端压到棘轮爪Ⅱ37上。

其他实施例：

实施例1中所用气缸，可以对应选用电缸或者油缸。

工作过程或工作原理：

步骤一，调整手柄，将需要切割大型玻璃的尺寸调整好，对应好底座支架54上的刻度。

步骤二，大型玻璃在吊装设备下移动到切割机架7和掰断机架6之间，此时大型玻璃直接在吊装过程中进行切割和掰断。

步骤三，夹紧气缸63动作，滑板Ⅰ62带动夹紧块对大型玻璃进行夹紧。

步骤四，掰断气缸Ⅰ66进行动作，滑板Ⅱ65带动上面设置的双平行曲柄机构42进行动作，双平行曲柄机构42上设置掰头41吸附到需要被切割下的玻璃表面。

步骤五，刀盘座2在传动丝杠11的带动下移动，刀盘座2上面的刀架在刀盘气缸21的推动下，刀头贴到大型玻璃表面，压片Ⅰ和压片Ⅱ对大型玻璃起保护作用。

步骤六，传动丝杠11带动刀盘座2及上面的刀架和刀头进行在大型玻璃表面进行移动，从下到上或者从上到下。

步骤七，切割完成后，掰断气缸Ⅱ43动作，带动双平行曲柄机构42进行角度变化，此时大型玻璃被掰断。

在步骤六与步骤七中，负压吸气管道8开启，玻璃碎屑被吸出。

需要更换刀头刀架气缸31动作，连接板32带动棘轮爪Ⅱ37向前推动棘轮35，棘轮35带动刀柄33转动更换刀头。

本发明中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本发明的限制，仅为描述方便。

Claims (10)

1.一种针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，其特征在于，包括底座(5)，底座(5)上设置两侧同步对称调整的滑动底板(51)，滑动底板(51)上设置切割机架(7)和掰断机架(6)，切割机架(7)和掰断机架(6)上相互对称设置夹紧机构；切割机架(7)上设置上下移动设置的刀盘座(2)，刀盘座(2)上设置前后移动的刀盘(24)，刀盘(24)上设置刀架(3)；掰断机架(6)上设置掰断机构(4)，掰断机构(4)包括双平行曲柄机构，双平行曲柄机构中间杆上设置的掰头(41)。

2.根据权利要求1所述的针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，其特征在于，夹紧架构包括夹紧块，切割机架(7)和掰断机架(6)相对的一面对称设置夹紧块，掰断机架(6)上设置滑轨Ⅰ(61)，滑轨Ⅰ(61)上设置相适配的滑板Ⅰ(62)，滑板Ⅰ(62)的一端设置夹紧块，掰断机架(6)上固定设置夹紧气缸(63)，夹紧气缸(63)的输出端固定在滑板Ⅰ(62)上。

3.根据权利要求2所述的针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，其特征在于，滑板Ⅰ(62)上固定设置滑轨Ⅱ(64)，滑轨Ⅱ(64)上设置相适配的滑板Ⅱ(65)，滑板Ⅰ(62)上固定设置掰断气缸Ⅰ(66)，掰断气缸Ⅰ(66)的输出端固定设置在滑板Ⅱ(65)上。

4.根据权利要求3所述的针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，其特征在于，滑板Ⅱ(65)上下两端铰接设置双平行曲柄机构，滑板Ⅱ(65)上固定设置掰断气缸Ⅱ(43)，掰断气缸Ⅱ(43)的输出端固定设置在双平行曲柄机构中的一根曲柄上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，其特征在于，掰断机构(4)的掰断处设置负压吸气管道，负压吸气管道用于吸附玻璃掰断过程中产生的碎屑。

6.根据权利要求1-4任一项所述的针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，其特征在于，切割机架(7)一端设置传动丝杠(11)，传动丝杠(11)上设置相适配的刀盘座(2)，刀盘座(2)与切割机架(7)之间还设有相配合的滑动连接。

7.根据权利要求6所述的针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，其特征在于，刀盘座(2)上设置刀盘滑轨(22)，刀盘滑轨(22)上设置相适配的刀盘(24)，刀盘滑轨(22)一端设置刀盘气缸(21)，刀盘气缸(21)的输出端固定在刀盘(24)上。

8.根据权利要求7所述的针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，其特征在于，刀盘(24)上固定设置刀架(3)，刀架(3)一端通过棘轮结构连接刀柄(33)，刀柄(33)上固定刀头。

9.根据权利要求8所述的针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，其特征在于，刀架(3)包括方形设置的边框，边框底部为刀杆(34)，刀杆(34)一端铰接棘轮(35)，棘轮(35)上固定刀柄(33)，棘轮一边铰接相适配的棘轮爪Ⅰ(36)，棘轮爪Ⅰ(36)一端的刀杆上固定压块Ⅰ，压块Ⅰ上固定设置压片Ⅰ，压片Ⅰ伸出端压到棘轮爪Ⅰ(36)上。

10.根据权利要求9所述的针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，其特征在于，刀杆上端设置刀架气缸(31)，棘轮一端上设有与棘轮同轴铰接的连接板(32)，连接板(32)一端铰接刀架气缸(31)的输出端，连接板(32)上铰接与棘轮(35)相适配的棘轮爪Ⅱ(37)，棘轮爪Ⅱ(37)上端固定压块Ⅱ，压块Ⅱ上固定设置压片Ⅱ，压片Ⅱ伸出端压到棘轮爪Ⅱ(37)上。