CN116513591B - 一种锌粉收集分装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锌粉生产设备技术领域，具体的说是一种锌粉收集分装设备，包括水平输送机、存储仓、环形输送机、推杆和夹座；两侧的夹座将塑料编织袋的袋口两侧夹紧固定；存储仓内部的锌粉注入塑料编织袋的内部，使得塑料编织袋的底部接触到水平输送机的顶面；环形输送机带动夹持结构水平移动，水平输送机和环形输送机的输送速率相同，使得水平输送机输送装有锌粉的塑料编织袋时，夹持结构始终将塑料编织袋的开口处夹持固定；从而降低了塑料编织袋内部的锌粉顶部发生坍塌倾倒的概率，继而降低了塑料编织袋发生倾倒，造成锌粉泄漏的概率。

Description

一种锌粉收集分装设备
技术领域
本发明属于锌粉生产设备技术领域，具体的说是一种锌粉收集分装设备。
背景技术
锌粉是一种浅灰色的化学无机物，具有很强的还原能力，是一种重要的工业原料，市场需求量很大，广泛应用于冶金、化工、燃料、医药、农药、涂料、电子以及食品等行业。
现有的锌粉制备工艺，含锌的矿石被开采出来后，进行选矿处理后，通过多级破碎研磨，得到矿石粉末；然后，将矿石粉末导入浮选池中，通过加入不同的药剂，进行搅拌分解出锌；之后，将分解出的锌进行干燥，再利用球磨机进行研磨得到锌粉，存储到存储仓内；最后，工作人员将得到的锌粉装入塑料编织袋中进行出售。
存储仓内部的锌粉装入塑料编织袋中后，通过输送机输送到包装袋封口机处进行封口处理，输送机将未进行封口的塑料编织袋进行输送的过程中，时常会因为塑料编织袋内锌粉的顶部一侧产生突出部位，在塑料编织袋移动的过程中，该突出的部位容易发生坍塌，造成塑料编织袋倾倒，使得锌粉发生泄漏。
为此，本发明提供一种锌粉收集分装设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锌粉收集分装设备，包括水平输送机；所述水平输送机的上料端位于存储仓的出料口正下方；所述水平输送机的两侧均设置有环形输送机；所述环形输送机上均匀设置有多个夹持结构；所述夹持结构包括安装在环形输送机上的竖直移动单元；所述竖直移动单元上设置有水平移动单元；所述水平移动单元靠近水平输送机的一侧安装有一对推杆；所述推杆靠近水平输送机的一端设置有夹座；两侧所述夹座之间用于夹持塑料编织袋的开口端两侧；两侧的夹座将塑料编织袋的袋口两侧夹紧固定；存储仓内部的锌粉注入塑料编织袋的内部，使得塑料编织袋的底部接触到水平输送机的顶面；环形输送机带动夹持结构水平移动，水平输送机和环形输送机的输送速率相同，使得水平输送机输送装有锌粉的塑料编织袋时，夹持结构始终将塑料编织袋的开口处夹持固定；从而降低了塑料编织袋内部的锌粉顶部发生坍塌倾倒的概率，继而降低了塑料编织袋发生倾倒，造成锌粉泄漏的概率。
优选的，所述竖直移动单元包括固接在环形输送机上的固定座；所述固定座的顶面四角均固接有支撑杆；所述支撑杆的顶端固接有限位顶板；所述固定座的中部开设有安装槽；所述固定座的安装槽底面与限位顶板的底面中部转动安装有螺杆；所述固定座的安装槽侧壁固接有一号电机；所述一号电机的转轴外圈与螺杆的底端外圈均固接有一号齿轮；两个所述一号齿轮之间相互啮合；四个所述支撑杆的外圈滑动安装有滑座；所述螺杆贯穿滑座的中部，且螺杆与滑座螺纹配合；所述水平移动单元设置在滑座上；从而控制调整夹座的高度，继而便于对不同高度尺寸的塑料编织袋进行夹持固定，提高了夹持结构的适用范围。
优选的，所述水平移动单元包括一号液压缸；所述滑座的中部开设有一对水平通槽；所述滑座的水平通槽内部安装有一号液压缸；所述一号液压缸的活塞杆端部固接有推板；所述滑座的顶面与底面均开设有多个导向槽；所述滑座的导向槽内部滑动安装有导杆；多个所述导杆的端部与推板固接；所述推杆设置在推板上；一号液压缸推动推板水平移动，使得两侧的推板相靠近，推板通过推杆推动夹座将塑料编织袋进行夹持固定。
优选的，所述推板的底面中部开设有一号槽口；所述推板的底面两侧均开设有二号槽口；所述推板的底部转动安装有转杆；所述转杆转动贯穿一号槽口和二号槽口的中部；所述二号槽口的内部转动安装有转臂；所述转杆贯穿转臂，且转杆与转臂固接；所述转臂远离转杆的一端与推杆固接；两个所述转臂之间固接有连杆；所述推板靠近滑座的一面固接有二号电机；所述二号电机的转轴与转杆水平设置，且二号电机的转轴位于一号槽口的中部；所述二号电机的转轴外圈与转杆的中部外圈均固接有二号齿轮；两个所述二号齿轮之间相互啮合，且两个二号齿轮位于一号槽口的内部；减小了多个夹持结构的活动范围，节约了设备的运行空间。
优选的，两个所述夹座相靠近的一面固接有安装臂；所述安装臂远离夹座的一端固接有二号液压缸，且二号液压缸的活塞杆一端靠近水平输送机；所述二号液压缸的活塞杆端部固接有真空吸盘；所述真空吸盘的顶部通过气管连接真空泵；从而便于存储仓内部的锌粉注入塑料编织袋内部，降低了锌粉在分装时发生泄漏的概率。
优选的，所述夹座靠近水平输送机的一面开设有移动槽；所述移动槽的内部滑动安装有滑块；所述滑块的中部转动安装有滚轮；所述滚轮的外圈与移动槽的内壁滑动配合；所述滑块靠近水平输送机的一面固接有夹板；所述夹板靠近水平输送机的一面均匀设置有多个尖锥；所述移动槽的两侧与夹板的两侧之间均固接有弹簧；从而降低了塑料编织袋移动的过程中，塑料编织袋的袋口打开造成锌粉飞扬泄露的概率。
优选的，所述推板的两侧底部均转动安装有L形挡杆；所述L形挡杆的顶部与转杆的端部固接；所述L形挡杆的顶部靠近推板的一侧固接有L形连接座；所述L形连接座的顶端与转臂的底面固接；两个L形挡杆向水平输送机的方向旋转90度，将塑料编织袋控制在两个L形挡杆之间，从而降低了塑料编织袋沿着水平输送机输送方向上发生倾倒的概率，进一步提高了塑料编织袋的水平输送机上的平稳程度。
优选的，所述存储仓的出料口外圈套设有下料锥筒；所述下料锥筒的顶面外圈与存储仓的出料口外圈之间环绕固接有多个三号液压缸；从而降低了锌粉在分装时发生泄漏的概率，同时便于适应不同尺寸的塑料编织袋。
优选的，所述下料锥筒的底部固接有方框；所述方框的底面两侧均铰接有斜板；所述方框的另外两侧中部均转动安装有四号液压缸；两个所述四号液压缸底端分别与两个所述斜板的侧面转动连接；两个所述斜板之间的两侧均固接有弹性挡布；所述弹性挡布的顶部与方框的内壁固接；两个斜板向两侧旋转展开将塑料编织袋的袋口撑开，弹性挡布展开配合斜板，将下料锥筒的底部与塑料编织袋的开口之间空隙阻挡，从而有利于锌粉的分装工作。
优选的，所述存储仓的出料口外圈均匀固接有多个弹性环板；所述弹性环板的外圈与下料锥筒的顶部内壁滑动配合；降低了锌粉在下料分装的过程中发生飞溅泄漏的概率，提高了工作环境的清洁程度。
本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种锌粉收集分装设备，通过设置水平输送机、存储仓、环形输送机、推杆和夹座；两侧的夹座将塑料编织袋的袋口两侧夹紧固定，存储仓内部的锌粉注入塑料编织袋的内部，使得塑料编织袋的底部接触到水平输送机的顶面；环形输送机带动夹持结构水平移动，水平输送机和环形输送机的输送速率相同，使得水平输送机输送装有锌粉的塑料编织袋时，夹持结构始终将塑料编织袋的开口处夹持固定；从而降低了塑料编织袋内部的锌粉顶部发生坍塌倾倒的概率，继而降低了塑料编织袋发生倾倒，造成锌粉泄漏的概率。
2.本发明所述的一种锌粉收集分装设备，通过设置转杆、转臂、二号电机和二号齿轮；环形输送机带动多个夹持结构进行环形移动，当夹持结构转动到靠近水平输送机的一侧时，二号电机经过两个二号齿轮的啮合传动，带动转杆转动，带动两个转臂向水平输送机的方向旋转90度，带动推杆和夹座转动到水平状态；当夹持结构转动到远离水平输送机的一侧时，二号电机反转，驱动推杆和夹座转动到竖直向下的状态；从而减小了多个夹持结构的活动范围，节约了设备的运行空间。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例一的立体图；图2是本发明实施例一中夹持结构的展开状态立体图；图3是本发明实施例一中夹持结构的收缩状态立体图；图4是本发明实施例一中夹持结构的剖视图；图5是本发明实施例一中夹持结构的爆炸图；图6是本发明实施例一中夹持结构的局部结构图；图7是本发明实施例一中夹座的立体图；图8是本发明实施例一中夹座的爆炸图；图9是本发明实施例一中夹座的剖视图；图10是本发明实施例一中下料锥筒的立体图；图11是本发明实施例一中下料锥筒的爆炸图；图12是本发明实施例一中下料锥筒的剖视图；图13是本发明实施例二中下料锥筒的剖视图；
图中：1、水平输送机；2、存储仓；3、环形输送机；4、推杆；5、夹座；6、固定座；7、支撑杆；8、限位顶板；9、螺杆；10、一号电机；11、一号齿轮；12、滑座；13、一号液压缸；14、推板；15、导杆；16、一号槽口；17、二号槽口；18、转杆；19、转臂；20、连杆；21、二号电机；22、二号齿轮；23、安装臂；24、二号液压缸；25、真空吸盘；26、移动槽；27、滑块；28、滚轮；29、夹板；30、弹簧；31、L形挡杆；32、L形连接座；33、下料锥筒；34、三号液压缸；35、方框；36、斜板；37、四号液压缸；38、弹性挡布；39、弹性环板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种锌粉收集分装设备，包括水平输送机1；所述水平输送机1的上料端位于存储仓2的出料口正下方；所述水平输送机1的两侧均设置有环形输送机3；所述环形输送机3上均匀设置有多个夹持结构；所述夹持结构包括安装在环形输送机3上的竖直移动单元；所述竖直移动单元上设置有水平移动单元；所述水平移动单元靠近水平输送机1的一侧安装有一对推杆4；所述推杆4靠近水平输送机1的一端设置有夹座5；两侧所述夹座5之间用于夹持塑料编织袋的开口端两侧；工作时，需要将存储仓2内部的锌粉分装到塑料编织袋内部时，塑料编织袋被送料机输送到水平输送机1的上料端，此时，竖直移动单元推动水平移动单元升高，使得夹座5和推杆4升高到塑料编织袋的袋口一致的高度；水平移动单元推动推杆4和夹座5靠近塑料编织袋的袋口，两侧的夹座5将塑料编织袋的袋口两侧夹紧固定；存储仓2内部的锌粉注入塑料编织袋的内部，使得塑料编织袋的底部接触到水平输送机1的顶面；环形输送机3带动夹持结构水平移动，水平输送机1和环形输送机3的输送速率相同，使得水平输送机1输送装有锌粉的塑料编织袋时，夹持结构始终将塑料编织袋的开口处夹持固定；从而降低了塑料编织袋内部的锌粉顶部发生坍塌倾倒的概率，继而降低了塑料编织袋发生倾倒，造成锌粉泄漏的概率。
如图1至图5所示，所述竖直移动单元包括固接在环形输送机3上的固定座6；所述固定座6的顶面四角均固接有支撑杆7；所述支撑杆7的顶端固接有限位顶板8；所述固定座6的中部开设有安装槽；所述固定座6的安装槽底面与限位顶板8的底面中部转动安装有螺杆9；所述固定座6的安装槽侧壁固接有一号电机10；所述一号电机10的转轴外圈与螺杆9的底端外圈均固接有一号齿轮11；两个所述一号齿轮11之间相互啮合；四个所述支撑杆7的外圈滑动安装有滑座12；所述螺杆9贯穿滑座12的中部，且螺杆9与滑座12螺纹配合；所述水平移动单元设置在滑座12上；工作时，一号电机10带动一号齿轮11旋转，经过两个一号齿轮11的啮合传动，带动螺杆9旋转，驱动与之螺纹配合的滑座12沿着支撑杆7滑动，控制滑座12的高度，从而控制调整夹座5的高度，继而便于对不同高度尺寸的塑料编织袋进行夹持固定，提高了夹持结构的适用范围。
如图2至图5所示，所述水平移动单元包括一号液压缸13；所述滑座12的中部开设有一对水平通槽；所述滑座12的水平通槽内部安装有一号液压缸13；所述一号液压缸13的活塞杆端部固接有推板14；所述滑座12的顶面与底面均开设有多个导向槽；所述滑座12的导向槽内部滑动安装有导杆15；多个所述导杆15的端部与推板14固接；所述推杆4设置在推板14上；工作时，当夹座5的高度调整完成后，需要对塑料编织袋的袋口进行夹持时，一号液压缸13推动推板14水平移动，使得两侧的推板14相靠近，推板14通过推杆4推动夹座5将塑料编织袋进行夹持固定；通过导杆15沿着导向槽滑动，为推板14提供导向和支撑的作用，提高了推板14的稳定性。
如图2至图6所示，所述推板14的底面中部开设有一号槽口16；所述推板14的底面两侧均开设有二号槽口17；所述推板14的底部转动安装有转杆18；所述转杆18转动贯穿一号槽口16和二号槽口17的中部；所述二号槽口17的内部转动安装有转臂19；所述转杆18贯穿转臂19，且转杆18与转臂19固接；所述转臂19远离转杆18的一端与推杆4固接；两个所述转臂19之间固接有连杆20；所述推板14靠近滑座12的一面固接有二号电机21；所述二号电机21的转轴与转杆18水平设置，且二号电机21的转轴位于一号槽口16的中部；所述二号电机21的转轴外圈与转杆18的中部外圈均固接有二号齿轮22；两个所述二号齿轮22之间相互啮合，且两个二号齿轮22位于一号槽口16的内部；工作时，环形输送机3带动多个夹持结构进行环形移动，当夹持结构转动到靠近水平输送机1的一侧时，二号电机21带动二号齿轮22转动，经过两个二号齿轮22的啮合传动，带动转杆18转动，带动两个转臂19向水平输送机1的方向旋转90度，带动推杆4和夹座5转动到水平状态；当夹持结构转动到远离水平输送机1的一侧时，二号电机21反转，经过两个二号齿轮22的啮合传动，带动转杆18反向转动，带动两个转臂19转动到竖直向下的状态，带动推杆4和夹座5转动到竖直向下的状态；从而减小了多个夹持结构的活动范围，使得夹持结构在非工作状态时收纳到环形输送机3的内部，节约了设备的运行空间；避免夹持结构在非工作状态在与其他设备或人员发生碰撞，造成设备的损坏或人员的受伤。
如图4至图9所示，两个所述夹座5相靠近的一面固接有安装臂23；所述安装臂23远离夹座5的一端固接有二号液压缸24，且二号液压缸24的活塞杆一端靠近水平输送机1；所述二号液压缸24的活塞杆端部固接有真空吸盘25；所述真空吸盘25的顶部通过气管连接真空泵；工作时，当夹座5将塑料编织袋的袋口两侧夹持固定后，二号液压缸24推动真空吸盘25靠近接触到塑料编织袋的袋口中部，真空泵将真空吸盘25内部的空气吸出，使得真空吸盘25的内部产生负压，将塑料编织袋的袋口中部进行吸附，此时，二号液压缸24进行收缩，带动两侧的真空吸盘25相远离，将塑料编织袋的袋口拉开，从而便于存储仓2内部的锌粉注入塑料编织袋内部，降低了锌粉在分装时发生泄漏的概率。
如图7至图9所示，所述夹座5靠近水平输送机1的一面开设有移动槽26；所述移动槽26的内部滑动安装有滑块27；所述滑块27的中部转动安装有滚轮28；所述滚轮28的外圈与移动槽26的内壁滑动配合；所述滑块27靠近水平输送机1的一面固接有夹板29；所述夹板29靠近水平输送机1的一面均匀设置有多个尖锥；所述移动槽26的两侧与夹板29的两侧之间均固接有弹簧30；工作时，当夹座5靠近塑料编织袋的袋口两侧时，夹板29挤压接触塑料编织袋的袋口，同时，设置的尖锥将塑料编织袋固定，降低了塑料编织袋与夹板29发生滑动的概率；真空吸盘25将塑料编织袋的袋口中部拉开时，使得塑料编织袋的袋口两侧相靠近移动，带动两侧的夹板29相靠近移动，带动滑块27在移动槽26的内部移动，使得弹簧30发生弯曲偏移；通过滚轮28，降低了滑块27与移动槽26之间的摩擦力；当锌粉分装完成后，真空吸盘25将塑料编织袋的袋口松开，此时弹簧30复位，带动夹板29向夹座5的中部移动，带动滑块27移动到移动槽26的中部，将塑料编织袋的袋口向两侧拉扯，使得塑料编织袋的袋口贴合关闭，从而降低了塑料编织袋移动的过程中，塑料编织袋的袋口打开造成锌粉飞扬泄露的概率。
如图2至图6所示，所述推板14的两侧底部均转动安装有L形挡杆31；所述L形挡杆31的顶部与转杆18的端部固接；所述L形挡杆31的顶部靠近推板14的一侧固接有L形连接座32；所述L形连接座32的顶端与转臂19的底面固接；工作时，当夹持结构转动到靠近水平输送机1的一侧时，二号电机21带动二号齿轮22转动，经过两个二号齿轮22的啮合传动，带动转杆18转动，带动两个L形挡杆31向水平输送机1的方向旋转90度，将塑料编织袋控制在两个L形挡杆31之间，从而降低了塑料编织袋沿着水平输送机1输送方向上发生倾倒的概率，进一步提高了塑料编织袋的水平输送机1上的平稳程度；当夹持结构转动到远离水平输送机1的一侧时，二号电机21反转，经过两个二号齿轮22的啮合传动，带动转杆18反向转动，带动两个L形挡杆31转动到滑座12的两侧固定，节约了设备的运行空间。
如图10至图12所示，所述存储仓2的出料口外圈套设有下料锥筒33；所述下料锥筒33的顶面外圈与存储仓2的出料口外圈之间环绕固接有多个三号液压缸34；工作时，真空吸盘25将塑料编织袋的袋口中部拉开后，三号液压缸34推动下料锥筒33下降，使得下料锥筒33的底端伸入塑料编织袋的袋口中，存储仓2内部的锌粉通过下料锥筒33注入塑料编织袋内部，从而降低了锌粉在分装时发生泄漏的概率，同时便于适应不同尺寸的塑料编织袋。
如图10至图12所示，所述下料锥筒33的底部固接有方框35；所述方框35的底面两侧均铰接有斜板36；所述方框35的另外两侧中部均转动安装有四号液压缸37；两个所述四号液压缸37底端分别与两个所述斜板36的侧面转动连接；两个所述斜板36之间的两侧均固接有弹性挡布38；所述弹性挡布38的顶部与方框35的内壁固接；工作时，下料锥筒33下降时，带动两个斜板36沿着塑料编织袋的袋口插入塑料编织袋中，此时四号液压缸37带动两个斜板36向两侧旋转展开，将塑料编织袋的袋口撑开，带动弹性挡布38展开，配合斜板36，将下料锥筒33的底部与塑料编织袋的开口之间空隙阻挡，从而有利于锌粉的分装工作。
实施例二：如图13所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述存储仓2的出料口外圈均匀固接有多个弹性环板39；所述弹性环板39的外圈与下料锥筒33的顶部内壁滑动配合；通过设置的弹性环板39，将存储仓2和下料锥筒33之间的空隙进行密封，降低了锌粉在下料分装的过程中发生飞溅泄漏的概率，提高了工作环境的清洁程度。
工作原理：一号电机10带动一号齿轮11旋转，经过两个一号齿轮11的啮合传动，带动螺杆9旋转，驱动与之螺纹配合的滑座12沿着支撑杆7滑动，控制滑座12的高度；
塑料编织袋被送料机输送到水平输送机1的上料端，当夹持结构转动到靠近水平输送机1的一侧时，二号电机21带动二号齿轮22转动，经过两个二号齿轮22的啮合传动，带动转杆18转动，带动两个转臂19向水平输送机1的方向旋转90度，带动推杆4和夹座5转动到水平状态；同时，转杆18转动，带动两个L形挡杆31向水平输送机1的方向旋转90度；
之后，一号液压缸13推动推板14水平移动，使得两侧的推板14相靠近，夹板29挤压接触塑料编织袋的袋口，同时，设置的尖锥将塑料编织袋固定，二号液压缸24推动真空吸盘25靠近接触到塑料编织袋的袋口中部，真空泵将真空吸盘25内部的空气吸出，使得真空吸盘25的内部产生负压，将塑料编织袋的袋口中部进行吸附，此时，二号液压缸24进行收缩，带动两侧的真空吸盘25相远离，将塑料编织袋的袋口拉开，使得塑料编织袋的袋口两侧相靠近移动，带动两侧的夹板29相靠近移动，带动滑块27在移动槽26的内部移动，使得弹簧30发生弯曲偏移；同时两侧的四个L形挡杆31将塑料编织袋控制在水平输送机1中部；三号液压缸34推动下料锥筒33下降，带动两个斜板36沿着塑料编织袋的袋口插入塑料编织袋中，此时四号液压缸37带动两个斜板36向两侧旋转展开，将塑料编织袋的袋口撑开，带动弹性挡布38展开，配合斜板36，将下料锥筒33的底部与塑料编织袋的开口之间空隙阻挡，存储仓2内部的锌粉通过下料锥筒33注入塑料编织袋内部；
然后，当锌粉分装完成后，两个四号液压缸37带动两个斜板36转动贴合，同时，三号液压缸34将下料锥筒33拉动上升，将下料锥筒33与塑料编织袋进行分离；真空吸盘25将塑料编织袋的袋口松开，此时弹簧30复位，带动夹板29向夹座5的中部移动，带动滑块27移动到移动槽26的中部，将塑料编织袋的袋口向两侧拉扯，使得塑料编织袋的袋口贴合关闭；水平输送机1和环形输送机3的输送速率相同，使得水平输送机1输送装有锌粉的塑料编织袋时，夹持结构始终将塑料编织袋的开口处夹持固定；从而降低了塑料编织袋内部的锌粉顶部发生坍塌倾倒的概率，继而降低了塑料编织袋发生倾倒，造成锌粉泄漏的概率；
最后，夹持结构移动到封口机处时，一号液压缸13带动推板14向滑座12靠近，使得夹板29与塑料编织袋分离；二号电机21反转，经过两个二号齿轮22的啮合传动，带动转杆18反向转动，带动两个转臂19转动到竖直向下的状态，带动推杆4和夹座5转动到竖直向下的状态，同时，带动两个L形挡杆31转动到滑座12的两侧固定；减小了多个夹持结构的活动范围，节约了设备的运行空间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种锌粉收集分装设备，其特征在于：包括水平输送机（1）；所述水平输送机（1）的上料端位于存储仓（2）的出料口正下方；所述水平输送机（1）的两侧均设置有环形输送机（3）；所述环形输送机（3）上均匀设置有多个夹持结构；
所述夹持结构包括安装在环形输送机（3）上的竖直移动单元；所述竖直移动单元上设置有水平移动单元；所述水平移动单元靠近水平输送机（1）的一侧安装有一对推杆（4）；所述推杆（4）靠近水平输送机（1）的一端设置有夹座（5）；两侧所述夹座（5）之间用于夹持塑料编织袋的开口端两侧；
两个所述夹座（5）相靠近的一面固接有安装臂（23）；所述安装臂（23）远离夹座（5）的一端固接有二号液压缸（24），且二号液压缸（24）的活塞杆一端靠近水平输送机（1）；所述二号液压缸（24）的活塞杆端部固接有真空吸盘（25）；所述真空吸盘（25）的顶部通过气管连接真空泵；
所述夹座（5）靠近水平输送机（1）的一面开设有移动槽（26）；所述移动槽（26）的内部滑动安装有滑块（27）；所述滑块（27）的中部转动安装有滚轮（28）；所述滚轮（28）的外圈与移动槽（26）的内壁滑动配合；所述滑块（27）靠近水平输送机（1）的一面固接有夹板（29）；所述夹板（29）靠近水平输送机（1）的一面均匀设置有多个尖锥；所述移动槽（26）的两侧与夹板（29）的两侧之间均固接有弹簧（30）。
2.根据权利要求1所述的一种锌粉收集分装设备，其特征在于：所述竖直移动单元包括固接在环形输送机（3）上的固定座（6）；所述固定座（6）的顶面四角均固接有支撑杆（7）；所述支撑杆（7）的顶端固接有限位顶板（8）；所述固定座（6）的中部开设有安装槽；所述固定座（6）的安装槽底面与限位顶板（8）的底面中部转动安装有螺杆（9）；所述固定座（6）的安装槽侧壁固接有一号电机（10）；所述一号电机（10）的转轴外圈与螺杆（9）的底端外圈均固接有一号齿轮（11）；两个所述一号齿轮（11）之间相互啮合；四个所述支撑杆（7）的外圈滑动安装有滑座（12）；所述螺杆（9）贯穿滑座（12）的中部，且螺杆（9）与滑座（12）螺纹配合；所述水平移动单元设置在滑座（12）上。
3.根据权利要求2所述的一种锌粉收集分装设备，其特征在于：所述水平移动单元包括一号液压缸（13）；所述滑座（12）的中部开设有一对水平通槽；所述滑座（12）的水平通槽内部安装有一号液压缸（13）；所述一号液压缸（13）的活塞杆端部固接有推板（14）；所述滑座（12）的顶面与底面均开设有多个导向槽；所述滑座（12）的导向槽内部滑动安装有导杆（15）；多个所述导杆（15）的端部与推板（14）固接；所述推杆（4）设置在推板（14）上。
4.根据权利要求3所述的一种锌粉收集分装设备，其特征在于：所述推板（14）的底面中部开设有一号槽口（16）；所述推板（14）的底面两侧均开设有二号槽口（17）；所述推板（14）的底部转动安装有转杆（18）；所述转杆（18）转动贯穿一号槽口（16）和二号槽口（17）的中部；所述二号槽口（17）的内部转动安装有转臂（19）；所述转杆（18）贯穿转臂（19），且转杆（18）与转臂（19）固接；所述转臂（19）远离转杆（18）的一端与推杆（4）固接；两个所述转臂（19）之间固接有连杆（20）；所述推板（14）靠近滑座（12）的一面固接有二号电机（21）；所述二号电机（21）的转轴与转杆（18）水平设置，且二号电机（21）的转轴位于一号槽口（16）的中部；所述二号电机（21）的转轴外圈与转杆（18）的中部外圈均固接有二号齿轮（22）；两个所述二号齿轮（22）之间相互啮合，且两个二号齿轮（22）位于一号槽口（16）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种锌粉收集分装设备，其特征在于：所述推板（14）的两侧底部均转动安装有L形挡杆（31）；所述L形挡杆（31）的顶部与转杆（18）的端部固接；所述L形挡杆（31）的顶部靠近推板（14）的一侧固接有L形连接座（32）；所述L形连接座（32）的顶端与转臂（19）的底面固接。
6.根据权利要求1所述的一种锌粉收集分装设备，其特征在于：所述存储仓（2）的出料口外圈套设有下料锥筒（33）；所述下料锥筒（33）的顶面外圈与存储仓（2）的出料口外圈之间环绕固接有多个三号液压缸（34）。
7.根据权利要求6所述的一种锌粉收集分装设备，其特征在于：所述下料锥筒（33）的底部固接有方框（35）；所述方框（35）的底面两侧均铰接有斜板（36）；所述方框（35）的另外两侧中部均转动安装有四号液压缸（37）；两个所述四号液压缸（37）底端分别与两个所述斜板（36）的侧面转动连接；两个所述斜板（36）之间的两侧均固接有弹性挡布（38）；所述弹性挡布（38）的顶部与方框（35）的内壁固接。
8.根据权利要求6所述的一种锌粉收集分装设备，其特征在于：所述存储仓（2）的出料口外圈均匀固接有多个弹性环板（39）；所述弹性环板（39）的外圈与下料锥筒（33）的顶部内壁滑动配合。
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