CN116512558A - 一种防静电bopp薄膜及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及薄膜技术领域，具体是一种防静电BOPP薄膜及其制备工艺，用聚丙烯与聚乳酸共混制备可生物降解的BOPP薄膜；利用丁香酚与1,6‑己二硫醇进行硫醇‑烯点击反应，制备丁香酚基含硫醚结构的双酚单体作为长碳链聚醚酰胺的软段，引入长碳链聚醚酰胺，在起到增容效果，改善聚丙烯与聚乳酸之间的相容性的同时，大幅改善薄膜的抗静电性、耐水性，赋予薄膜一定的自修复性；将木质素磺酸钠作为碳源与硫源，与醋酸锌反应后烧结生成多孔碳、氧化锌、硫化锌的多元复合物，然后与通过季铵化成盐反应和离子交换反应合成了羧基功能化咪唑基离子液体进行物理共混，制备复合离子液体。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，具体是一种防静电BOPP薄膜及其制备工艺。
背景技术
BOPP是双向拉伸聚丙烯薄膜，在包装、电子电器、生物医学设备耗材以及能源储存等领域均有应用，但其热封性、抗静电性较差。
BOPP用作包装材料时，在使用中可通过静电吸附灰尘，影响包装材料的清洁。静电导致吸附灰尘、细菌、病毒同时也会带来安全隐患，因此，在保证BOPP原有性能的前提下，开发具有优异的抗静电性的BOPP薄膜具有现实意义；且现有市场中所用BOPP薄膜多为不可降解材料，大量使用直接废弃会造成环境污染，不利于可持续发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防静电BOPP薄膜及其制备工艺，以解决现有技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种防静电BOPP薄膜的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将聚丙烯、聚乳酸、长碳链聚醚酰胺混料挤出，作为基料；
S2：将聚丙烯、聚乳酸、长碳链聚醚酰胺、复合离子液体混料挤出，得到加强层料；
S3：将步骤S1中基料送入主挤出机中熔融，将S2中加强层料等分放入两台辅助挤出机中熔融，通过三层结构模头挤出，进行双向拉伸，得到一种防静电BOPP薄膜。
现有BOPP薄膜多为聚丙烯制成，不具备生物降解性，大量使用后废弃易造成环境污染问题，本发明中用聚丙烯与聚乳酸共混制备可生物降解的BOPP薄膜，符合绿色生产要求，但是用聚丙烯与聚乳酸直接共混存在相容性问题，且BOPP薄膜需要较好的防静电性。
本发明中通过引入长碳链聚醚酰胺，在起到增容效果，改善聚丙烯与聚乳酸之间的相容性的同时，长碳链聚醚酰胺具有较好的抗静电效果，从而大幅改善薄膜的抗静电性。
进一步的，防静电BOPP薄膜为三层结构，其中基料为中间层原料，加强层在中间层两边呈对称结构，加强层料形成加强层。
进一步的，长碳链聚醚酰胺的制备包括以下步骤：
(1)将十二碳二元胺、十一碳二元酸、无水乙醇混合，在65-70℃保温1-2h，得到聚酰胺盐；
(2)将聚酰胺盐、十一碳二元酸、去离子水混合，在230-240℃保温2-4h，得到羧基化聚酰胺预聚物；
(3)将丁香酚、1,6-己二硫醇、光引发剂安息香双甲醚、四氢呋喃混合，紫外光处理，用体积比为2：1的石油醚与乙酸乙酯通过柱层析分离，干燥，得到丁香酚基双酚；
(4)在氮气气氛中，将丁香酚基双酚、羧基化聚酰胺预聚物、二月桂酸二丁基锡混合，在220℃保温2h，升温到240℃保温3h，得到长碳链聚醚酰胺。
本发明中用丁香酚基双酚为软段合成长碳链聚醚酰胺，采用生物基原料，绿色环保，合成的长碳链聚醚酰胺吸水率低、耐冲击性好、回弹性高、加工性能好，能大幅提升薄膜的耐水性，与复合离子液体中的碱金属盐存在络合，从而形成配位复合物，赋予BOPP薄膜永久性抗静电的特点。
进一步的，双向拉伸时纵向拉伸温度为135-138℃，纵向拉伸比为4；横向拉伸温度为145-149℃，横向拉伸比为6。
在双向拉伸时，通过控制拉伸温度及拉伸，结合薄膜层状原料的改善，从而大幅改善薄膜的拉伸强度。
进一步的，基料中聚丙烯、聚乳酸、长碳链聚醚酰胺的质量比为7：2：1。
在基料中通过控制聚丙烯、聚乳酸、长碳链聚醚酰胺的质量比，赋予薄膜更高的力学强度。
进一步的，丁香酚基双酚、羧基化聚酰胺预聚物的质量比为3：1。
进一步的，紫外光处理的工作条件为：光波长为365nm，光照时间为24h。
本发明利用丁香酚与1,6-己二硫醇进行硫醇-烯点击反应，制备丁香酚基含硫醚结构的双酚单体作为长碳链聚醚酰胺的软段，二硫键的引入与复合离子液体中的金属离子存在金属-二硫键的可逆结合，从而赋予薄膜一定的自修复性，从而提高薄膜防静电的持久性。
进一步的，以重量份数计，加强层料中各组分含量为：22-32份的聚丙烯、8-16份的聚乳酸、10-12份的长碳链聚醚酰胺、0.5-0.6份的复合离子液体。
进一步的，加强层料中，复合离子液体与长碳链聚醚酰胺的质量比为5％。
在加强层中通过控制复合离子液体与长碳链聚醚酰胺的质量比为5％，随着复合离子液体含量的增加，离子解离与络合的有效数量在增多，借助高分子链的运动实现迁移，利于形成导电通道，从而大幅改善薄膜的抗静电效果，但当复合离子液体超过5％，会一定程度上阻止了解离，从而使复合离子液体的有效利用率下降。
进一步的，复合离子液体的制备包括以下步骤：
1)将木质素磺酸钠、醋酸锌、去离子水、乙醇混合，将pH调为11，在78-80℃保温8-10h，过滤、洗涤、干燥，在590-600℃煅烧50-60min，得到复合氧化锌；
2)在氩气气氛中，将3-溴丙酸、1-丁基咪唑、乙腈混合，在65-70℃保温60h，旋蒸，加入无水乙醚萃取，干燥，得到1-羧乙基-3-丁基咪唑溴盐；
3)在氩气气氛中，将1-羧乙基-3-丁基咪唑溴盐、六氟磷酸钾、乙腈、复合氧化锌，在65-70℃保温48h，过滤、旋蒸、洗涤、干燥，得到复合离子液体。
进一步的，1-羧乙基-3-丁基咪唑溴盐、六氟磷酸钾、复合氧化锌的质量比为4：7：3。
本发明中将木质素磺酸钠作为碳源与硫源，与醋酸锌反应后烧结生成多孔碳、氧化锌、硫化锌的多元复合物，然后与通过季铵化成盐反应和离子交换反应合成了羧基功能化咪唑基离子液体进行物理共混，制备复合离子液体，加入薄膜中构建复杂的导电网络，从而大幅提升薄膜的介电损耗和电导率都逐渐增大，且复合离子液体中的多反应位点赋予薄膜中交联网络复杂度，从而提升复合薄膜抗静电、耐水性的稳定性且具有不随时间迁移析出的优点。
本发明的有益效果：
本发明提供一种防静电BOPP薄膜及其制备工艺，通过限定组分原料与工艺，制备绿色环保、耐水性好、力学强度高、抗静电效果优异的BOPP薄膜。
本发明中用聚丙烯与聚乳酸共混制备可生物降解的BOPP薄膜，符合绿色生产要求；通过引入长碳链聚醚酰胺，在起到增容效果，改善聚丙烯与聚乳酸之间的相容性的同时，长碳链聚醚酰胺具有较好的抗静电效果，从而大幅改善薄膜的抗静电性。
利用丁香酚与1,6-己二硫醇进行硫醇-烯点击反应，制备丁香酚基含硫醚结构的双酚单体作为长碳链聚醚酰胺的软段，采用生物基原料，绿色环保，合成的长碳链聚醚酰胺吸水率低、耐冲击性好、回弹性高、加工性能好，能大幅提升薄膜的耐水性，与复合离子液体中的碱金属盐存在络合，从而形成配位复合物；且二硫键的引入与复合离子液体中的金属离子存在金属-二硫键的可逆结合，从而赋予薄膜一定的自修复性赋予BOPP薄膜永久性抗静电的特点。
将木质素磺酸钠作为碳源与硫源，与醋酸锌反应后烧结生成多孔碳、氧化锌、硫化锌的多元复合物，然后与通过季铵化成盐反应和离子交换反应合成了羧基功能化咪唑基离子液体进行物理共混，制备复合离子液体，加入薄膜中构建复杂的导电网络，从而大幅提升薄膜的介电损耗和电导率都逐渐增大，且复合离子液体中的多反应位点赋予薄膜中交联网络复杂度，从而提升复合薄膜抗静电、耐水性的稳定性且具有不随时间迁移析出的优点。
在加强层中通过控制复合离子液体与长碳链聚醚酰胺的质量比为5％，随着复合离子液体含量的增加，离子解离与络合的有效数量在增多，借助高分子链的运动实现迁移，利于形成导电通道，从而大幅改善薄膜的抗静电效果，但当复合离子液体超过5％，会一定程度上阻止了解离，从而使复合离子液体的有效利用率下降。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：一种防静电BOPP薄膜的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将质量比为7：2：1的聚丙烯、聚乳酸、长碳链聚醚酰胺混料挤出，作为基料；
S2：将聚丙烯、聚乳酸、长碳链聚醚酰胺、复合离子液体混料挤出，得到加强层料；
以重量份数计，加强层料中各组分含量为：22份的聚丙烯、8份的聚乳酸、10份的长碳链聚醚酰胺、0.5份的复合离子液体；
长碳链聚醚酰胺的制备包括以下步骤：
(1)将0.2g十二碳二元胺、1mmol十一碳二元酸、100mL无水乙醇混合，在65℃保温2h，得到聚酰胺盐；
(2)将1g聚酰胺盐、2g十一碳二元酸、70mL去离子水混合，在230℃保温4h，得到羧基化聚酰胺预聚物；
(3)将0.493g丁香酚、1.5mmol1,6-己二硫醇、0.038g光引发剂安息香双甲醚、5mL四氢呋喃混合，紫外光处理，用体积比为2：1的石油醚与乙酸乙酯通过柱层析分离，干燥，得到丁香酚基双酚；
(4)在氮气气氛中，将3g丁香酚基双酚、1g羧基化聚酰胺预聚物、0.1mg二月桂酸二丁基锡混合，在220℃保温2h，升温到240℃保温3h，得到长碳链聚醚酰胺；
紫外光处理的工作条件为：光波长为365nm，光照时间为24h；
复合离子液体的制备包括以下步骤：
1)在将0.5g木质素磺酸钠、0.5g醋酸锌、40mL去离子水、40mL乙醇混合，将pH调为11，在78℃保温10h，过滤、洗涤、干燥，在590℃煅烧60min，得到复合氧化锌；
2)在氩气气氛中，将9.7g3-溴丙酸、6.3g1-丁基咪唑、50mL乙腈混合，在65℃保温60h，旋蒸，加入无水乙醚萃取，干燥，得到1-羧乙基-3-丁基咪唑溴盐；
3)在氩气气氛中，将2g1-羧乙基-3-丁基咪唑溴盐、3.5g六氟磷酸钾、25mL乙腈、1.5g复合氧化锌，在65℃保温48h，过滤、旋蒸、洗涤、干燥，得到复合离子液体；
S3：将步骤S1中基料送入主挤出机中熔融，将S2中加强层料等分放入两台辅助挤出机中熔融，通过三层结构模头挤出，进行双向拉伸，得到一种防静电BOPP薄膜；
双向拉伸时纵向拉伸温度为135℃，纵向拉伸比为4；横向拉伸温度为145℃，横向拉伸比为6。
实施例2：一种防静电BOPP薄膜的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将质量比为7：2：1的聚丙烯、聚乳酸、长碳链聚醚酰胺混料挤出，作为基料；
S2：将聚丙烯、聚乳酸、长碳链聚醚酰胺、复合离子液体混料挤出，得到加强层料；
以重量份数计，加强层料中各组分含量为：28份的聚丙烯、12份的聚乳酸、11份的长碳链聚醚酰胺、0.55份的复合离子液体；
长碳链聚醚酰胺的制备包括以下步骤：
(1)将0.2g十二碳二元胺、1mmol十一碳二元酸、100mL无水乙醇混合，在68℃保温1.5h，得到聚酰胺盐；
(2)将1g聚酰胺盐、2g十一碳二元酸、70mL去离子水混合,在235℃保温3h，得到羧基化聚酰胺预聚物；
(3)将0.493g丁香酚、1.5mmol1,6-己二硫醇、0.038g光引发剂安息香双甲醚、5mL四氢呋喃混合，紫外光处理，用体积比为2：1的石油醚与乙酸乙酯通过柱层析分离，干燥，得到丁香酚基双酚；
(4)在氮气气氛中，将3g丁香酚基双酚、1g羧基化聚酰胺预聚物、0.1mg二月桂酸二丁基锡混合，在220℃保温2h，升温到240℃保温3h，得到长碳链聚醚酰胺；
紫外光处理的工作条件为：光波长为365nm，光照时间为24h；
复合离子液体的制备包括以下步骤：
1)在将0.5g木质素磺酸钠、0.5g醋酸锌、40mL去离子水、40mL乙醇混合，将pH调为11，在79℃保温9h，过滤、洗涤、干燥，在595℃煅烧55min，得到复合氧化锌；
2)在氩气气氛中，将9.7g3-溴丙酸、6.3g1-丁基咪唑、50mL乙腈混合，在68℃保温60h，旋蒸，加入无水乙醚萃取，干燥，得到1-羧乙基-3-丁基咪唑溴盐；
3)在氩气气氛中，将2g1-羧乙基-3-丁基咪唑溴盐、3.5g六氟磷酸钾、25mL乙腈、1.5g复合氧化锌，在68℃保温48h，过滤、旋蒸、洗涤、干燥，得到复合离子液体；
S3：将步骤S1中基料送入主挤出机中熔融，将S2中加强层料等分放入两台辅助挤出机中熔融，通过三层结构模头挤出，进行双向拉伸，得到一种防静电BOPP薄膜；
双向拉伸时纵向拉伸温度为136℃，纵向拉伸比为4；横向拉伸温度为147℃，横向拉伸比为6。
实施例3：一种防静电BOPP薄膜的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将质量比为7：2：1的聚丙烯、聚乳酸、长碳链聚醚酰胺混料挤出，作为基料；
S2：将聚丙烯、聚乳酸、长碳链聚醚酰胺、复合离子液体混料挤出，得到加强层料；
以重量份数计，加强层料中各组分含量为：32份的聚丙烯、16份的聚乳酸、12份的长碳链聚醚酰胺、0.6份的复合离子液体；
长碳链聚醚酰胺的制备包括以下步骤：
(1)将0.2g十二碳二元胺、1mmol十一碳二元酸、100mL无水乙醇混合，在70℃保温2h，得到聚酰胺盐；
(2)将1g聚酰胺盐、2g十一碳二元酸、70mL去离子水混合,在240℃保温2h，得到羧基化聚酰胺预聚物；
(3)将0.493g丁香酚、1.5mmol1,6-己二硫醇、0.038g光引发剂安息香双甲醚、5mL四氢呋喃混合，紫外光处理，用体积比为2：1的石油醚与乙酸乙酯通过柱层析分离，干燥，得到丁香酚基双酚；
(4)在氮气气氛中，将3g丁香酚基双酚、1g羧基化聚酰胺预聚物、0.1mg二月桂酸二丁基锡混合，在220℃保温2h，升温到240℃保温3h，得到长碳链聚醚酰胺；
紫外光处理的工作条件为：光波长为365nm，光照时间为24h；
复合离子液体的制备包括以下步骤：
1)在将0.5g木质素磺酸钠、0.5g醋酸锌、40mL去离子水、40mL乙醇混合，将pH调为11，在80℃保温8h，过滤、洗涤、干燥，在600℃煅烧50min，得到复合氧化锌；
2)在氩气气氛中，将9.7g3-溴丙酸、6.3g1-丁基咪唑、50mL乙腈混合，在70℃保温60h，旋蒸，加入无水乙醚萃取，干燥，得到1-羧乙基-3-丁基咪唑溴盐；
3)在氩气气氛中，将2g1-羧乙基-3-丁基咪唑溴盐、3.5g六氟磷酸钾、25mL乙腈、1.5g复合氧化锌，在70℃保温48h，过滤、旋蒸、洗涤、干燥，得到复合离子液体；
S3：将步骤S1中基料送入主挤出机中熔融，将S2中加强层料等分放入两台辅助挤出机中熔融，通过三层结构模头挤出，进行双向拉伸，得到一种防静电BOPP薄膜；
双向拉伸时纵向拉伸温度为138℃，纵向拉伸比为4；横向拉伸温度为149℃，横向拉伸比为6。
对比例1：以实施例3为对照组，没有加入长碳链聚醚酰胺，其他工艺正常。
对比例2：以实施例3为对照组，用八甘醇单十二烷基醚(P8925：Merck试剂)替换丁香酚基双酚，其他工艺正常。
对比例3：以实施例3为对照组，用聚醚酰亚胺(700193：Merck试剂)替换长碳链聚醚酰胺，其他工艺正常。
对比例4：以实施例3为对照组，没有制备复合氧化锌，其他工艺正常。
对比例5：以实施例3为对照组，用复合氧化锌替换复合离子液体，其他工艺正常。
对比例6：以实施例3为对照组，控制复合离子液体与长碳链聚醚酰胺的质量比为5.1％，即添加0.66份的复合离子液体，其他工艺正常。
实施例与对比例中，基料形成的中间层厚度为8μm，中间层两边呈对称结构的加强层厚度为6μm。
原料来源：
聚丙烯CJS700：中国石化茂名石化分公司；聚乳酸032563：湖北世腾化工科技有限公司；十二碳二元胺D16401、十一碳二元酸92893、丁香酚W246719、1,6-己二硫醇H12005：Merck试剂；安息香双甲醚B104003、二月桂酸二丁基锡D100274、木质素磺酸钠S140863、醋酸锌Z111245、3-溴丙酸B106081、1-丁基咪唑B152373、六氟磷酸钾P104055：阿拉丁试剂；乙醇、四氢呋喃、石油醚、乙酸乙酯、乙腈、乙醚，分析纯：国药集团试剂。
性能测试：
拉伸强度：采用万能电子试验机，裁剪成长100mm、宽10mm、厚20μm的样品，拉伸速度为50mm/min；
表面电阻率：测试前，将样品在35℃烘箱中干燥12h，再用高阻计测试其表面电阻率，测试温度为25℃，相对湿度为25％；
耐水洗性：使用脱脂棉将试样在蒸馏水中每天擦拭100次，共5天，每天换水一次，干燥后测试其表面电阻率；测定结果如下表；
本发明提供一种防静电BOPP薄膜及其制备工艺，通过限定组分原料与工艺，制备绿色环保、耐水性好、力学强度高、抗静电效果优异的BOPP薄膜。
用实施例3与对比例1、对比例3进行对比，通过引入长碳链聚醚酰胺，在起到增容效果，改善聚丙烯与聚乳酸之间的相容性的同时，长碳链聚醚酰胺具有较好的抗静电效果，从而大幅改善薄膜的抗静电性及抗静电持久性。
用实施例3与对比例2、对比例3进行对比，利用丁香酚与1,6-己二硫醇进行硫醇-烯点击反应，制备丁香酚基含硫醚结构的双酚单体作为长碳链聚醚酰胺的软段，采用生物基原料，绿色环保，合成的长碳链聚醚酰胺吸水率低、耐冲击性好、回弹性高、加工性能好，能大幅提升薄膜的耐水性，与复合离子液体中的碱金属盐存在络合，从而形成配位复合物；且二硫键的引入与复合离子液体中的金属离子存在金属-二硫键的可逆结合，从而赋予薄膜一定的自修复性赋予BOPP薄膜永久性抗静电的特点。
用实施例3与对比例4、对比例5进行对比，将木质素磺酸钠作为碳源与硫源，与醋酸锌反应后烧结生成多孔碳、氧化锌、硫化锌的多元复合物，然后与通过季铵化成盐反应和离子交换反应合成了羧基功能化咪唑基离子液体进行物理共混，制备复合离子液体，加入薄膜中构建复杂的导电网络，从而大幅提升薄膜的介电损耗和电导率都逐渐增大，且复合离子液体中的多反应位点赋予薄膜中交联网络复杂度，从而提升复合薄膜抗静电、耐水性的稳定性且具有不随时间迁移析出的优点。
用实施例3与对比例6进行对比，在加强层中通过控制复合离子液体与长碳链聚醚酰胺的质量比为5％，随着复合离子液体含量的增加，离子解离与络合的有效数量在增多，借助高分子链的运动实现迁移，利于形成导电通道，从而大幅改善薄膜的抗静电效果，但当复合离子液体超过5％，会一定程度上阻止了解离，从而使复合离子液体的有效利用率下降。
以上所述仅为本发明的为实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种防静电BOPP薄膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将聚丙烯、聚乳酸、长碳链聚醚酰胺混料挤出，作为基料；
S2：将聚丙烯、聚乳酸、长碳链聚醚酰胺、复合离子液体混料挤出，得到加强层料；
S3：将步骤S1中基料送入主挤出机中熔融，将S2中加强层料等分放入两台辅助挤出机中熔融，通过三层结构模头挤出，进行双向拉伸，得到一种防静电BOPP薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种防静电BOPP薄膜的制备工艺，其特征在于，双向拉伸时纵向拉伸温度为135-138℃，纵向拉伸比为4；横向拉伸温度为145-149℃，横向拉伸比为6。
3.根据权利要求1所述的一种防静电BOPP薄膜的制备工艺，其特征在于，基料中聚丙烯、聚乳酸、长碳链聚醚酰胺的质量比为7：2：1。
4.根据权利要求1所述的一种防静电BOPP薄膜的制备工艺，其特征在于，以重量份数计，加强层料中各组分含量为：22-32份的聚丙烯、8-16份的聚乳酸、10-12份的长碳链聚醚酰胺、0.5-0.6份的复合离子液体；加强层料中，复合离子液体与长碳链聚醚酰胺的质量比为5％。
5.根据权利要求1所述的一种防静电BOPP薄膜的制备工艺，其特征在于，长碳链聚醚酰胺的制备包括以下步骤：
(1)将十二碳二元胺、十一碳二元酸、无水乙醇混合，在65-70℃保温1-2h，得到聚酰胺盐；
(2)将聚酰胺盐、十一碳二元酸、去离子水混合，在230-240℃保温2-4h，得到羧基化聚酰胺预聚物；
(3)将丁香酚、1,6-己二硫醇、光引发剂安息香双甲醚、四氢呋喃混合，紫外光处理，用体积比为2：1的石油醚与乙酸乙酯通过柱层析分离，干燥，得到丁香酚基双酚；
(4)在氮气气氛中，将丁香酚基双酚、羧基化聚酰胺预聚物、二月桂酸二丁基锡混合，在220℃保温2h，升温到240℃保温3h，得到长碳链聚醚酰胺。
6.根据权利要求5所述的一种防静电BOPP薄膜的制备工艺，其特征在于，丁香酚基双酚、羧基化聚酰胺预聚物的质量比为3：1。
7.根据权利要求5所述的一种防静电BOPP薄膜的制备工艺，其特征在于，紫外光处理的工作条件为：光波长为365nm，光照时间为24h。
8.根据权利要求1所述的一种防静电BOPP薄膜的制备工艺，其特征在于，复合离子液体的制备包括以下步骤：
1)将木质素磺酸钠、醋酸锌、去离子水、乙醇混合，将pH调为11，在78-80℃保温8-10h，过滤、洗涤、干燥，在590-600℃煅烧50-60min，得到复合氧化锌；
2)在氩气气氛中，将3-溴丙酸、1-丁基咪唑、乙腈混合，在65-70℃保温60h，旋蒸，加入无水乙醚萃取，干燥，得到1-羧乙基-3-丁基咪唑溴盐；
3)在氩气气氛中，将1-羧乙基-3-丁基咪唑溴盐、六氟磷酸钾、乙腈、复合氧化锌，在65-70℃保温48h，过滤、旋蒸、洗涤、干燥，得到复合离子液体。
9.根据权利要求8所述的一种防静电BOPP薄膜的制备工艺，其特征在于，1-羧乙基-3-丁基咪唑溴盐、六氟磷酸钾、复合氧化锌的质量比为4：7：3。
10.一种防静电BOPP薄膜，其特征在于，由权利要求1-9中任一项所述制备工艺制备得到。
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