CN116512480A - 一种玻璃钢物料回收用的多级破碎机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢物料回收用的多级破碎机构，包括外壳以及安装在外壳内部的撕碎机构、粉碎机构，外壳内部对称安装有第一隔板与第二隔板，第一隔板与第二隔板之间安装有粉碎机构，且位于撕碎机构下方，所述粉碎机构滑动安装在第一挡板与第二挡板之间，且两端安装有多个均匀分布的弹簧，粉碎机构下方安装有滤网，粉碎机构在弹簧的弹力下带动滤网晃动，滤网下方设置有碾压机构，碾压机构两端分别在第一隔板与第二隔板上开设的通孔内安装有用于自动调节力度大小的调节机构，碾压机构下方安装有第三挡板，第三挡板下方安装有敲打机构，本发明好处在于能够进行分级破碎、防止滤网堵塞、粉碎颗粒均匀、能及时清理粉碎后粘连的物料、加速排出。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢回收技术领域，具体为一种玻璃钢物料回收用的多级破碎机构。
背景技术
玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，随着我国玻璃钢生产和使用量的逐年迅速增加，玻璃钢废弃物不断增多，由于玻璃钢具有优异的耐腐蚀性能，很难自然销毁，玻璃钢废弃物对环境的威胁越来越大，目前比较经济环保的处理方法是对其进行物理粉碎或化学热解后进行回收作为填料再利用，两种方法都需要对废弃物进行不同粒度的破碎，目前回收装置难以对玻璃进行及时分级破碎，破碎回收装置工作负担较大，造成玻璃钢粉碎后颗粒不均匀，并且粉碎成粉末时由于其内部所含的增强纤维材料会使粉碎后的物料粘在一起或粘在破碎机构上，将阻碍破碎过程的顺利进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃钢物料回收用的多级破碎机构，具备能够进行由大到小分级破碎、防止滤网堵塞、粉碎颗粒均匀、能及时清理粉碎后粘连的物料、加速排出的优点，解决了不能分级破碎，滤网容易堵塞、粉碎颗粒不均匀、不能及时清理粘连的物料、不能加速排出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢物料回收用的多级破碎机构，包括外壳以及安装在外壳内部的撕碎机构、粉碎机构，所述外壳内部对称安装有第一隔板与第二隔板，第一隔板与第二隔板之间安装有粉碎机构，且位于撕碎机构下方，所述粉碎机构滑动安装在第一挡板与第二挡板之间，且两端安装有多个均匀分布的弹簧，所述粉碎机构下方安装有滤网，粉碎机构在弹簧的作用下带动滤网晃动过滤，所述滤网下方设置有对过滤后的物料进行碾碎的碾压机构，所述碾压机构两端分别在第一隔板与第二隔板上开设的通孔内安装有用于自动调节力度大小的调节机构，所述碾压机构下方安装有用于物料排出的第三挡板，第三挡板一侧下方安装有加速排出的敲打机构。
优选的，所述撕碎机构包括第二齿轮，所述第二齿轮一侧贯穿第一隔板固定连接有第一刀具，第一刀具两端分别转动安装在第一隔板与第二隔板内壁上，第二齿轮一侧啮合有第一齿轮，第一齿轮一侧贯穿第一隔板固定连接有第二刀具，第二刀具两端分别转动安装在第一隔板与第二隔板内壁上，第二齿轮外壁上固定安装有第一皮带轮，第一皮带轮外部套设有第一皮带，第一皮带另一端内部套设有第三皮带轮。
优选的，所述粉碎机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机下端面固定安装在第一隔板内壁上，第一伺服电机的输出轴安装有第三皮带轮，第三皮带轮一侧贯穿第一隔板固定安装有反击板，反击板两端分别转动安装在第一隔板与第二隔板内壁上，第一隔板与第二隔板内壁上对称安装有两个第一挡板，两个所述第一挡板下端面开设有多个均匀分布的第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有反击架，且位于反击板两侧，反击架下端面中心位置安装有滤网，反击架一侧外壁上固定安装有多个均匀分布的弹簧，多个所述弹簧固定安装在外壳内壁上，反击架下端面通过第二挡板上端面开设的多个均匀分布的第二滑槽滑动安装在第二挡板上，第二挡板两端分别安装在第一隔板与第二隔板内壁上，第一挡板与第二挡板一侧外壁固定安装在外壳内壁上。
优选的，所述碾压机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机下端面固定安装在第一隔板外壁上，第二伺服电机的输出轴固定安装有第四皮带轮，第四皮带轮一侧贯穿第一隔板固定安装有第一压辊，第一压辊另一端贯穿第二隔板安装有第六皮带轮，第六皮带轮外部套设有第四皮带，第四皮带另一端内部套设有第七皮带轮，第一压辊与第一隔板、第二隔板转动连接，第四皮带轮外部套设有第二皮带，第二皮带另一端内部套设有第二皮带轮，第二皮带轮一侧贯穿第一隔板上开设的通孔固定安装有第二压辊，第二压辊另一端贯穿第二隔板上开设的通孔安装有第五皮带轮，第五皮带轮外部套设有第三皮带，第三皮带另一端内部套设有第六皮带轮，第二挡板的内侧边下端铰接有刮板，刮板的转轴上卡接有扭簧，在扭簧的作用下使两侧刮板的下端分别紧贴在第一压辊和第二压辊的表面，两个刮板之间通过拉簧连接。
优选的，所述调节机构包括两个滑块，两个所述滑块对称安装在第二压辊两端，且分别位于第四皮带轮与第五皮带轮内侧，第二压辊通过两端滑块滑动安装在第一隔板与第二隔板上。
优选的，所述敲打机构包括圆杆，所述圆杆两端分别转动安装在第一隔板与第二隔板内壁上，圆杆外壁上沿其圆周依次安装有多个橡胶带。
优选的，所述外壳内壁上安装有第三挡板，外壳外壁上开设有出料口，外壳外壁上安装有控制面板，外壳上端面开设有进料口，外壳下端面安装有多个支撑腿。
优选的，所述第一皮带轮的大小为第三皮带轮的四倍。
优选的，所述第二皮带与第三皮带为字型，且具有弹性。
优选的，所述第五皮带轮与第六皮带轮大小相同，第七皮带轮的大小为第六皮带轮的三倍。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过设置粉碎机构，物料撕碎后通过第一挡板划入到反击板上，反击板高速旋转，使撕碎后的物料击打两侧的反击架，再次进行粉碎，粉碎的同时反击架会挤压两边的弹簧然后在第一挡板和第二挡板上左右小幅度滑动，反击架带动下端的滤网左右小幅摆动，大小合适的物料会从滤网上过滤出去，不合格的物料反击板会再次铲起击打反击架直到过滤出去，能保证物料大小均匀的同时，加速从滤网流出，使滤网不会造成堵塞。
二、本发明通过设置调节机构，第二伺服电机逆时针转动，第二伺服电机带动第四皮带轮转动，第四皮带轮带动第一压辊转动，第一压辊带动第六皮带轮转动，第四皮带轮通过第二皮带带动第二皮带轮转动，第六皮带轮通过第三皮带带动第五皮带轮转动，第二皮带轮与第五皮带轮带动第二压辊转动，由于第二皮带与第三皮带为“8”字型，所以第一压辊与第二压辊转动方向相反，带动对过滤后的物料进行碾压粉碎，由于第二皮带与第三皮带具有弹性，对物料碾压时，如果有物料粘连或者有大颗粒物料，第二压辊会带动两端的滑块在第一隔板与第二隔板通孔内向外滑动，使第一压辊和第二压辊获得更大的扭矩将大颗粒物料进行碾碎，同时使刮板与第一压辊和第二压辊贴合的更加紧密，更好的将粘连在第一压辊和第二压辊表面的物料刮下。
三、本发明通过设置敲打机构，物料通过碾压到达第三挡板上，此时第六皮带轮通过第四皮带带动第七皮带轮转动，第七皮带轮带动圆杆转动，圆杆带动橡胶带转动，由于第七皮带轮为第六皮带轮的三倍，所以橡胶带慢速转动对第三挡板进行敲打，有效延长橡胶带使用寿命，由于橡胶带是依次排列，能对第三挡板最大限度敲打，使物料加速从出料口排出，能够防止堆积造成粘连。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖视图；
图3为本发明去掉外壳右侧结构示意图；
图4为图3去掉第一伺服电机、第二伺服电机结构示意图；
图5为图3另一视角结构示意图；
图6为图5去掉第二隔板结构示意图；
图7为图6中A处的放大示意图；
图8为本发明敲打机构示意图；
图9为本发明图1沿B-B方向的剖视图。
图中：1、外壳；2、出料口；3、支撑腿；4、进料口；5、控制面板；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一皮带轮；9、第一皮带；10、第一伺服电机；11、第一隔板；12、第二伺服电机；13、第二皮带轮；14、第三皮带轮；15、第四皮带轮；16、第二皮带；17、第二隔板；18、第五皮带轮；19、第三皮带；20、第六皮带轮；21、第四皮带；22、第七皮带轮；23、第一刀具；24、第一挡板；25、第一滑槽；26、弹簧；27、反击架；28、第二挡板；29、第二滑槽；30、第三挡板；31、第二刀具；32、滤网；33、第一压辊；34、圆杆；35、橡胶带；36、第二压辊；37、反击板；38、滑块；39、刮板；40、拉簧。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种玻璃钢物料回收用的多级破碎机构，包括外壳1以及安装在外壳1内部的撕碎机构、粉碎机构，所述外壳1内部对称安装有第一隔板11与第二隔板17，第一隔板11与第二隔板17之间安装有粉碎机构，且位于撕碎机构下方，所述粉碎机构滑动安装在第一挡板24与第二挡板28之间，且两端安装有多个均匀分布的弹簧26，所述粉碎机构下方安装有滤网32，粉碎机构在弹簧26的作用下带动滤网32晃动过滤，所述滤网32下方设置有物料过滤后的碾压机构，所述碾压机构两端分别在第一隔板11与第二隔板17上开设的通孔内安装有用于自动调节力度大小的调节机构，所述碾压机构下方安装有用于物料排出的第三挡板30，第三挡板30一侧下方安装有加速排出的敲打机构。
本实施例中，所述撕碎机构包括第二齿轮7，所述第二齿轮7一侧贯穿第一隔板11固定连接有第一刀具23，第一刀具23两端分别转动安装在第一隔板11与第二隔板17内壁上，第二齿轮7一侧啮合有第一齿轮6，第一齿轮6一侧贯穿第一隔板11固定连接有第二刀具31，第二刀具31两端分别转动安装在第一隔板11与第二隔板17内壁上，第二齿轮7外壁上固定安装有第一皮带轮8，第一皮带轮8外部套设有第一皮带9，第一皮带9另一端内部套设有第三皮带轮14；所述第一皮带轮8的大小为第三皮带轮14的四倍；
第一伺服电机10逆时针转动，第一伺服电机10带动第三皮带轮14转动，第三皮带轮14带动反击板37转动，第三皮带轮14通过第一皮带9带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8带动第一刀具23转动，第一皮带轮8带动第二齿轮7转动，由于第二齿轮7与第一齿轮6相互啮合，第二齿轮7通过第一齿轮6带动第二刀具31转动，由于第一皮带轮8是第三皮带轮14的四倍大小，所以第一刀具23与第二刀具31以缓慢的速度同时向内进行旋转，对物料进行初步撕碎，防止物料洒出；
本实施例中，所述粉碎机构包括第一伺服电机10，所述第一伺服电机10下端面固定安装在第一隔板11内壁上，第一伺服电机10的输出轴安装有第三皮带轮14，第三皮带轮14一侧贯穿第一隔板11固定安装有反击板37，反击板37两端分别转动安装在第一隔板11与第二隔板17内壁上，第一隔板11与第二隔板17内壁上对称安装有两个第一挡板24，两个所述第一挡板24下端面开设有多个均匀分布的第一滑槽25，第一滑槽25内滑动安装有反击架27，且位于反击板37两侧，反击架27下端面中心位置安装有滤网32，反击架27一侧外壁上固定安装有多个均匀分布的弹簧26，多个所述弹簧26固定安装在外壳1内壁上，反击架27下端面通过第二挡板28上端面开设的多个均匀分布的第二滑槽29滑动安装在第二挡板28上，第二挡板28两端分别安装在第一隔板11与第二隔板17内壁上，第一挡板24与第二挡板28一侧外壁固定安装在外壳1内壁上；
物料撕碎后通过第一挡板24划入到反击板37上，反击板37高速旋转，使撕碎后的物料击打两侧的反击架27，再次进行粉碎，粉碎的同时反击架27会挤压两边的弹簧26然后在第一挡板24和第二挡板28上左右小幅度滑动，反击架27带动下端的滤网32左右小幅摆动，大小合适的物料会从滤网32上过滤出去，不合格的物料反击板37会再次铲起击打反击架27直到过滤出去，能保证物料大小均匀的同时，加速从滤网32流出，使滤网不会造成堵塞。
本实施例中，所述碾压机构包括第二伺服电机12，所述第二伺服电机12下端面固定安装在第一隔板11外壁上，第二伺服电机12的输出轴固定安装有第四皮带轮15，第四皮带轮15一侧贯穿第一隔板11固定安装有第一压辊33，第一压辊33另一端贯穿第二隔板17安装有第六皮带轮20，第六皮带轮20外部套设有第四皮带21，第四皮带21另一端内部套设有第七皮带轮22，第一压辊33与第一隔板11、第二隔板17转动连接，第四皮带轮15外部套设有第二皮带16，第二皮带16另一端内部套设有第二皮带轮13，第二皮带轮13一侧贯穿第一隔板11上开设的通孔固定安装有第二压辊36，第二压辊36另一端贯穿第二隔板17上开设的通孔安装有第五皮带轮18，第五皮带轮18外部套设有第三皮带19，第三皮带19另一端内部套设有第六皮带轮20；所述调节机构包括两个滑块38，两个所述滑块38对称转动安装在第二压辊36两端，且分别位于第四皮带轮15与第五皮带轮18内侧，第二压辊36通过两端滑块38滑动安装在第一隔板11与第二隔板17上；第二挡板28的内侧边下端铰接有刮板39，刮板39的转轴上卡接有扭簧，在扭簧的作用下使两侧刮板39的下端分别紧贴在第一压辊33和第二压辊36的表面，两个刮板39之间通过拉簧40连接。
第二伺服电机12逆时针转动，第二伺服电机12带动第四皮带轮15转动，第四皮带轮15带动第一压辊33转动，第一压辊33带动第六皮带轮20转动，第四皮带轮15通过第二皮带16带动第二皮带轮13转动，第六皮带轮20通过第三皮带19带动第五皮带轮18转动，第二皮带轮13与第五皮带轮18带动第二压辊36转动，由于第二皮带16与第三皮带19为“8”字型，所以第一压辊33与第二压辊36能够相向转动，对过滤后的物料进行碾压粉碎，由于第二皮带16与第三皮带19具有弹性，对物料碾压时，如果有大颗粒物料，第二压辊36会带动两端的滑块38在第一隔板11与第二隔板17通孔内向外滑动，此时第二皮带16与第三皮带19被拉伸，第二皮带16与第二皮带轮13和第四皮带轮15之间的摩擦力变大，第三皮带19与第六皮带轮20和第五皮带轮18之间的摩擦力变大，从而使第一压辊33和第二压辊36获得更大的扭矩，更好的碾碎大颗粒物料同时可以对第一压辊33和第二压辊36进行保护。
当有物料粘连在第一压辊33或第二压辊36的表面时，两侧的刮板39可以将粘连在第一压辊33或第二压辊3表面的物料刮下，当物料粘连较多使第二压辊36带动两端的滑块38在第一隔板11与第二隔板17通孔内向外滑动时，第二压辊36一侧的刮板39在扭簧的下与第二压辊36贴合的更加紧密，同时该侧的刮板39通过拉簧40拉动另一侧的刮板39使其与第一压辊33也贴合的更加紧密，从而更好的将粘连在第一压辊33或第二压辊36表面的物料刮下来。
本实施例中，所述敲打机构包括圆杆34，所述圆杆34两端分别转动安装在第一隔板11与第二隔板17内壁上，圆杆34外壁上沿其圆周依次安装有多个橡胶带35；所述第二皮带16与第三皮带19为8字型，且具有弹性；所述第五皮带轮18与第六皮带轮20大小相同，第七皮带轮22的大小为第六皮带轮20的三倍。
物料通过碾压到达第三挡板30上，此时第六皮带轮20通过第四皮带21带动第七皮带轮22转动，第七皮带轮22带动圆杆34转动，圆杆34带动橡胶带35转动，由于第七皮带轮22的大小为第六皮带轮20的三倍，所以橡胶带35慢速转动对第三挡板30进行敲打，有效延长橡胶带35使用寿命，由于橡胶带35是依次排列，能对第三挡板30最大限度敲打，使物料加速从出料口2排出，能够防止堆积造成粘连。
本实施例中，所述外壳1内壁上安装有第三挡板30，外壳1外壁上开设有出料口2，外壳1外壁上安装有控制面板5，外壳1上端面开设有进料口4，外壳1下端面安装有多个支撑腿3。
工作原理：第一步：外接电源后，把物料投入至进料口4，通过控制面板5控制第一伺服电机10逆时针转动，第一伺服电机10带动第三皮带轮14转动，第三皮带轮14带动反击板37转动，第三皮带轮14通过第一皮带9带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8带动第一刀具23转动，第一皮带轮8带动第二齿轮7转动，由于第二齿轮7与第一齿轮6相互啮合，第二齿轮7通过第一齿轮6带动第二刀具31转动，由于第一皮带轮8是第三皮带轮14的四倍大小，所以第一刀具23与第二刀具31以缓慢的速度同时向内进行旋转，对物料进行初步撕碎，防止物料洒出；
第二步：物料撕碎后通过第一挡板24划入到反击板37上，反击板37高速旋转，使撕碎后的物料击打两侧的反击架27，再次进行粉碎，粉碎的同时反击架27会挤压两边的弹簧26然后在第一挡板24和第二挡板28上左右小幅度滑动，反击架27带动下端的滤网32左右小幅摆动，大小合适的物料会从滤网32上过滤出去，不合格的物料反击板37会再次铲起击打反击架27直到过滤出去，能保证物料大小均匀的同时，加速从滤网32流出，使滤网不会造成堵塞。
第三步：通过控制面板5控制第二伺服电机12逆时针转动，第二伺服电机12带动第四皮带轮15转动，第四皮带轮15带动第一压辊33转动，第一压辊33带动第六皮带轮20转动，第四皮带轮15通过第二皮带16带动第二皮带轮13转动，第六皮带轮20通过第三皮带19带动第五皮带轮18转动，第二皮带轮13与第五皮带轮18带动第二压辊36转动，由于第二皮带16与第三皮带19为“8”字型，所以第一压辊33与第二压辊36能够相向转动，对过滤后的物料进行碾压粉碎，由于第二皮带16与第三皮带19具有弹性，对物料碾压时，如果有大颗粒物料，第二压辊36会带动两端的滑块38在第一隔板11与第二隔板17通孔内向外滑动，此时第二皮带16与第三皮带19被拉伸，从而使第一压辊33和第二压辊36获得更大的扭矩，更好的碾碎大颗粒物料同时可以对第一压辊33和第二压辊36进行保护；
当有物料粘连在第一压辊33或第二压辊36的表面时，两侧的刮板39可以将粘连在第一压辊33或第二压辊3表面的物料刮下，当物料粘连较多使第二压辊36带动两端的滑块38在第一隔板11与第二隔板17通孔内向外滑动时，第二压辊36一侧的刮板在扭簧的作用下与第二压辊36贴合的更加紧密，同时该侧的刮板39通过拉簧40拉动另一侧的刮板39使其与第一压辊33也贴合的更加紧密，从而更好的将粘连在第一压辊33或第二压辊36表面的物料刮下来。
第四步：物料通过碾压到达第三挡板30上，此时第六皮带轮20通过第四皮带21带动第七皮带轮22转动，第七皮带轮22带动圆杆34转动，圆杆34带动橡胶带35转动，由于第七皮带轮22的大小为第六皮带轮20的三倍，所以橡胶带35慢速转动对第三挡板30进行敲打，有效延长橡胶带35使用寿命，由于橡胶带35是依次排列，能对第三挡板30最大限度敲打，使物料加速从出料口2排出，能够防止堆积造成粘连。
Claims (10)
1.一种玻璃钢物料回收用的多级破碎机构，包括外壳(1)以及安装在外壳(1)内部的撕碎机构、粉碎机构，其特征在于：所述外壳(1)内部对称安装有第一隔板(11)与第二隔板(17)，第一隔板(11)与第二隔板(17)之间安装有粉碎机构，且位于撕碎机构下方，所述粉碎机构滑动安装在第一挡板(24)与第二挡板(28)之间，且两端安装有多个均匀分布的弹簧(26)，所述粉碎机构下方安装有滤网(32)，粉碎机构在弹簧(26)的作用下带动滤网(32)晃动过滤，所述滤网(32)下方设置有对过滤后的物料进行碾碎的碾压机构，所述碾压机构两端分别在第一隔板(11)与第二隔板(17)上开设的通孔内安装有用于自动调节力度大小的调节机构，所述碾压机构下方安装有用于物料排出的第三挡板(30)，第三挡板(30)一侧下方安装有加速排出的敲打机构。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢物料回收用的多级破碎机构，其特征在于：所述撕碎机构包括第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)一侧贯穿第一隔板(11)固定连接有第一刀具(23)，第一刀具(23)两端分别转动安装在第一隔板(11)与第二隔板(17)内壁上，第二齿轮(7)一侧啮合有第一齿轮(6)，第一齿轮(6)一侧贯穿第一隔板(11)固定连接有第二刀具(31)，第二刀具(31)两端分别转动安装在第一隔板(11)与第二隔板(17)内壁上，第二齿轮(7)外壁上固定安装有第一皮带轮(8)，第一皮带轮(8)外部套设有第一皮带(9)，第一皮带(9)另一端内部套设有第三皮带轮(14)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢物料回收用的多级破碎机构，其特征在于：所述粉碎机构包括第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)下端面固定安装在第一隔板(11)内壁上，第一伺服电机(10)的输出轴安装有第三皮带轮(14)，第三皮带轮(14)一侧贯穿第一隔板(11)固定安装有反击板(37)，反击板(37)两端分别转动安装在第一隔板(11)与第二隔板(17)内壁上，第一隔板(11)与第二隔板(17)内壁上对称安装有两个第一挡板(24)，两个所述第一挡板(24)下端面开设有多个均匀分布的第一滑槽(25)，第一滑槽(25)内滑动安装有反击架(27)，且位于反击板(37)两侧，反击架(27)下端面中心位置安装有滤网(32)，反击架(27)一侧外壁上固定安装有多个均匀分布的弹簧(26)，多个所述弹簧(26)固定安装在外壳(1)内壁上，反击架(27)下端面通过第二挡板(28)上端面开设的多个均匀分布的第二滑槽(29)滑动安装在第二挡板(28)上，第二挡板(28)两端分别安装在第一隔板(11)与第二隔板(17)内壁上，第一挡板(24)与第二挡板(28)一侧外壁固定安装在外壳(1)内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢物料回收用的多级破碎机构，其特征在于：所述碾压机构包括第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)下端面固定安装在第一隔板(11)外壁上，第二伺服电机(12)的输出轴固定安装有第四皮带轮(15)，第四皮带轮(15)一侧贯穿第一隔板(11)固定安装有第一压辊(33)，第一压辊(33)另一端贯穿第二隔板(17)安装有第六皮带轮(20)，第六皮带轮(20)外部套设有第四皮带(21)，第四皮带(21)另一端内部套设有第七皮带轮(22)，第一压辊(33)与第一隔板(11)、第二隔板(17)转动连接，第四皮带轮(15)外部套设有第二皮带(16)，第二皮带(16)另一端内部套设有第二皮带轮(13)，第二皮带轮(13)一侧贯穿第一隔板(11)上开设的通孔固定安装有第二压辊(36)，第二压辊(36)另一端贯穿第二隔板(17)上开设的通孔安装有第五皮带轮(18)，第五皮带轮(18)外部套设有第三皮带(19)，第三皮带(19)另一端内部套设有第六皮带轮(20)，第二挡板(28)的内侧边下端铰接有刮板(39)，刮板(39)的转轴上卡接有扭簧，在扭簧的作用下使两侧刮板(39)的下端分别紧贴在第一压辊(33)和第二压辊(36)的表面，两个刮板(39)之间通过拉簧(40)连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢物料回收用的多级破碎机构，其特征在于：所述调节机构包括两个滑块(38)，两个所述滑块(38)对称转动安装在第二压辊(36)两端，且分别位于第四皮带轮(15)与第五皮带轮(18)内侧，第二压辊(36)通过两端滑块(38)滑动安装在第一隔板(11)与第二隔板(17)上。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢物料回收用的多级破碎机构，其特征在于：所述敲打机构包括圆杆(34)，所述圆杆(34)两端分别转动安装在第一隔板(11)与第二隔板(17)内壁上，圆杆(34)外壁上沿其圆周依次安装有多个橡胶带(35)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢物料回收用的多级破碎机构，其特征在于：所述外壳(1)内壁上安装有第三挡板(30)，外壳(1)外壁上开设有出料口(2)，外壳(1)外壁上安装有控制面板(5)，外壳(1)上端面开设有进料口(4)，外壳(1)下端面安装有多个支撑腿(3)。
8.根据权利要求2所述的一种玻璃钢物料回收用的多级破碎机构，其特征在于：所述第一皮带轮(8)的大小为第三皮带轮(14)的四倍。
9.根据权利要求4所述的一种玻璃钢物料回收用的多级破碎机构，其特征在于：所述第二皮带(16)与第三皮带(19)为“8”字型，且具有弹性。
10.根据权利要求4所述的一种玻璃钢物料回收用的多级破碎机构，其特征在于：所述第五皮带轮(18)与第六皮带轮(20)大小相同，第七皮带轮(22)的大小为第六皮带轮(20)的三倍。
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| CN202310545924.9A CN116512480A (zh) | 2023-05-16 | 2023-05-16 | 一种玻璃钢物料回收用的多级破碎机构 |
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| CN116512480A true CN116512480A (zh) | 2023-08-01 |
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ID=87406275
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2023
- 2023-05-16 CN CN202310545924.9A patent/CN116512480A/zh active Pending
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