CN116512189A - 用于装配推拉支架的工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于装配推拉支架的工装，推拉支架包括框架以及弹簧，框架设置有用于放置弹簧的弹簧腔；工装包括安装架、导向组件以及驱动组件，安装架用于放置框架；导向组件，设置于安装架处，导向组件包括导向块，导向块位于框架远离安装架的一侧，导向块开设有导向腔，导向腔与弹簧腔连通，导向腔的壁部沿朝向安装架的方向渐缩设置；驱动组件包括压料块，压料块靠近或远离导向腔移动，以驱动弹簧朝向弹簧腔移动。使用时，将弹簧放置在导向腔中，压料块推动弹簧从导向腔中移动到框架的安装腔中，弹簧在导向腔中压缩，压缩后的弹簧进入安装腔中，提高了推拉支架装配的便捷性。

Description

用于装配推拉支架的工装

技术领域

本申请涉及推拉支架加工技术领域，尤其涉及一种用于装配推拉支架的工装。

背景技术

推拉支架包括弹簧以及框架，框架设置有用于安装弹簧的弹簧腔。在装配时，弹簧安装于框架中的弹簧腔较为困难。

发明内容

本申请的目的在于提供一种用于装配推拉支架的工装，弹簧放置在导向块的导向腔中，通过压料块对弹簧进行推动，从而使得弹簧与框架安装时处于压缩状态，提高了推拉支架装配的便捷性。

为此，本申请实施例提供了一种用于装配推拉支架的工装，所述推拉支架包括框架以及弹簧，所述框架设置有用于放置弹簧的弹簧腔，所述工装包括：安装架，用于放置所述框架；导向组件，设置于所述安装架处，所述导向组件包括导向块，所述导向块位于所述框架远离所述安装架的一侧，所述导向块开设有导向腔，所述导向腔与所述弹簧腔连通，所述导向腔的壁部沿朝向所述安装架的方向渐缩设置；以及驱动组件，包括压料块，所述压料块靠近或远离所述导向腔移动，以驱动所述弹簧朝向所述弹簧腔移动。

在一种可能的实现方式中，所述压料块适配于所述导向腔，所述压料块的壁部沿朝向所述导向腔的方向渐缩设置。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件还包括：第一支柱，设置于所述安装架；连接杆，沿自身长度设置有第一端和第二端，所述第一端与所述第一支柱转动连接，所述第二端朝靠近或远离所述导向块的方向旋转；以及滑移块，套设于所述连接杆且与所述连接杆滑移连接，所述压料块与所述滑移块转动连接。

在一种可能的实现方式中，所述导向组件还包括：第二支柱，设置于所述安装架；以及铰接板，一端与所述铰接板转动连接，另一端朝向靠近或远离所述安装架的方向旋转，所述铰接板开设有用于固定所述导向块的固定腔，所述导向块位于所述固定腔内且与所述铰接板连接，所述导向腔通过所述固定腔与所述弹簧腔连通。

在一种可能的实现方式中，所述导向组件还包括把手，所述把手设置于所述铰接板远离所述第二支柱的一端。

在一种可能的实现方式中，所述导向组件还包括支撑柱，所述支撑柱设置于所述铰接板朝向所述安装架的一侧，所述支撑柱远离所述第二支柱，所述支撑柱远离所述铰接板的一端与所述安装架抵接。

在一种可能的实现方式中，所述安装架包括：第一安装板，所述第一支柱以及所述第二支柱设置于所述第一安装板的同侧；第二安装板，设置于所述第一安装板远离所述第一支柱的一侧，所述第二安装板与所述第一安装板间隔设置；以及安装柱，设置有多个且分为两组，一组所述安装柱的一端与所述第一安装板连接，另一端与所述第二安装板连接，另一组所述安装柱的一端固定于第二安装板远离所述第一安装板的一侧。

在一种可能的实现方式中，还包括回复组件，所述回复组件包括：定位块，所述第一安装板开设有适配于所述定位块的定位槽，所述定位块两端伸出所述定位槽且与所述第一安装板可滑动连接，所述框架通过所述弹簧腔套设于所述定位块；以及弹性件，一端与所述定位块连接，所述弹性件的另一端与所述第二安装板连接。

在一种可能的实现方式中，所述定位块包括：主体部，所述主体部的两端均伸出所述定位槽；限位部，设置于所述主体部朝向所述第二安装板的一端，所述限位部大于所述定位槽；以及引导部，所述引导部伸入所述导向腔。

在一种可能的实现方式中，所述回复组件还包括引导杆，所述引导杆的一端与所述限位部连接，所述引导杆的另一端与所述第二安装板可滑动连接。

根据本申请实施例提供的用于装配推拉支架的工装，推拉支架包括框架以及弹簧，框架设置有用于放置弹簧的弹簧腔；工装包括安装架、导向组件以及驱动组件，安装架用于放置框架；导向组件，设置于安装架处，导向组件包括导向块，导向块位于框架远离安装架的一侧，导向块开设有导向腔，导向腔与弹簧腔连通，导向腔的壁部沿朝向安装架的方向渐缩设置；驱动组件包括压料块，压料块靠近或远离导向腔移动，以驱动弹簧朝向弹簧腔移动。使用时，将框架放置在安装架处，导向块放置在框架远离安装架的一侧，使得导向腔的小端朝向框架且与框架的弹簧腔连通，将弹簧放置在导向腔中，压料块推动弹簧从导向腔中移动到框架的安装腔中，弹簧在导向腔中压缩，压缩后的弹簧进入安装腔中，提高了推拉支架装配的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出一种推拉支架的整体结构示意图；

图2示出用于装配推拉支架的工装、框架以及弹簧的结构示意图；

图3示出用于装配推拉支架的工装的局部剖视图。

附图标记说明：

1、推拉支架；11、框架；111、弹簧腔；12、弹簧；

2、导向组件；21、导向块；211、导向腔；22、第二支柱；23、铰接板；231、固定腔；24、把手；25、支撑柱；

3、驱动组件；31、压料块；32、第一支柱；33、连接杆；34、滑移块；341、滑移部；342、连接部；

4、安装架；41、第一安装板；411、定位槽；42、第二安装板；43、安装柱；

5、回复组件；51、定位块；511、主体部；512、限位部；513、引导部；52、弹性件；53、引导杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1，图1示出一种推拉支架的整体结构示意图，推拉支架1包括框架11以及弹簧12，框架11设置有用于放置弹簧12的弹簧腔111，通常情况下，弹簧12在自然状态下的长度为37.5mm，弹簧腔111的长度为32mm，弹簧12在自然状态下的长度长于弹簧腔111的长度，因此在弹簧12时，需要将弹簧12的长度压缩到32mm以内才能放入弹簧腔111中，工人将弹簧12安装于弹簧腔111较为困难。

为了提高弹簧12与框架11的安装便捷性，本申请提供了用于装配推拉支架的工装，参照图2以及图3，图2示出用于装配推拉支架的工装、框架以及弹簧的结构示意图，图3示出用于装配推拉支架的工装的局部剖视图。

用于装配推拉支架的工装包括安装架4、导向组件2以及驱动组件3，其中，安装架4用于放置框架11。导向组件2设置于安装架4处，导向组件2包括导向块21，导向块21位于框架11远离安装架4的一侧，导向块21开设有导向腔211，导向腔211与弹簧腔111连通，导向腔211的壁部沿朝向安装架4的方向渐缩设置；驱动组件3包括压料块31，压料块31靠近或远离导向腔211移动，以驱动弹簧12朝向弹簧腔111移动。

需要理解的是，安装架4的设置便于放置框架11。导向块21呈长方体状，导向块21设置于安装架4的上方，导向块21设置有导向腔211，使用时，将导向块21放置在框架11的上方，使得导向腔211与框架11的弹簧腔111连通。

导向腔211的壁部朝向安装架4的方向渐缩设置，从而使得导向腔211朝向弹簧腔111的腔室逐渐缩小，在使用时，将弹簧12放置在导向腔211中，然后推动弹簧12从导向腔211移动到弹簧腔111时，弹簧12在导向腔211中逐渐压缩，使得弹簧12在进入弹簧腔111时处于压缩状态，便于弹簧12安装于框架11。压料块31设置于导向块21的上方，使用时，压料块31伸入导向腔211中朝向弹簧腔111对弹簧12进行施力，驱使弹簧12朝向弹簧腔111中移动，从而使得弹簧12与框架11安装，安装完成后，压料块31背离导向腔211移动，便于下一个弹簧12与框架11的安装。

进一步的，压料块31适配于导向腔211，压料块31的壁部沿朝向导向腔211的方向渐缩设置。使用时，压料块31的小端先朝向导向腔211推动，便于压料块31伸入导向腔211，压料块31在导向腔211中朝向弹簧腔111移动，驱使弹簧12在导向腔211中进行压缩形变，压缩后的弹簧12经过压料块31推动到弹簧腔111中，便于弹簧12与框架11的安装。

参照图2、图3，在一个可选的示例中，驱动组件3还包括第一支柱32、连接杆33以及滑移块34，第一支柱32设置于安装架4，连接杆33沿自身长度设置有第一端和第二端，第一端与第一支柱32转动连接，第二端朝靠近或远离导向块21的方向旋转；滑移块34套设于连接杆33且与连接杆33滑移连接，压料块31与滑移块34转动连接。

第一支柱32呈柱状，第一支柱32的一端与安装架4固定，另一端位于安装架4的上方，连接杆33的第一端与第一支柱32的上端铰接，连接杆33的第二端可绕连接杆33与第一支柱32的铰接处转动，第一支柱32的上端呈圆弧设置，便于连接杆33与第一支柱32的转动。滑移块34开设有滑移孔，滑移块34通过滑移孔套设于连接杆33且与连接杆33滑移连接，滑移块34可沿连接杆33的长度方向移动，便于调节滑移块34的位置。压料块31的大端与滑移块34转动连接，从而使得压料块31处于竖直状态，便于压料块31的小端伸入导向腔211中。

使用时，将框架11放置在安装架4处，将导向块21放置在框架11的上方且导向腔211与弹簧腔111对齐，调整滑移块34在连接杆33处的位置，使得压料块31的小端与对准导向腔211，工人对连接杆33的第二端进行施力，从而使得连接杆33的第二端朝向导向块21转动，驱使压料块31朝向导向腔211移动。压料块31在移动时，滑移块34可继续在连接杆33处进行调节，压料块31也可与滑移块34发生转动，进一步提高压料块31伸入导向腔211的精准度，以及进一步提高压料块31对弹簧12的推动效果。

进一步的，滑移块34包括滑移部341以及连接部342，滑移部341与连接部342一体成型，滑移部341套设连接杆33便于沿连接杆33的长度方向进行滑移，连接部342位于滑移部341的下方，连接部342的宽度小于滑移部341的滑移宽度，压料块31的大端开设有适配于连接部342的夹持槽，连接部342位于夹持槽中且与压料块31转动连接，从而提高滑移块34与压料块31的连接稳定性。

参照图2、图3，在一些实施例中，导向组件2还包括第二支柱22以及铰接板23，第二支柱22设置于安装架4，铰接板23一端与铰接板23转动连接，另一端朝向靠近或远离安装架4的方向旋转，铰接板23开设有用于固定导向块21的固定腔231，导向块21位于固定腔231内且与铰接板23连接，导向腔211通过固定腔231与弹簧腔111连通。

第二支柱22的下端与安装架4连接，第二支柱22的上端未伸出第一支柱32，第二支柱22的数量可设置一个、两个或多个，本文中，第二支柱22的数量设置两个，铰接板23的一端的两侧分别与两个第二支柱22转动连接，为了提高铰接板23与第二支柱22转动的效果，铰接板23朝向第二支柱22的一端呈圆弧状。铰接板23开设有固定腔231，导向块21伸入固定腔231中与铰接板23固定。导向块21的上端伸出铰接板23背离安装架4的一面，导向块21的导向腔211通过固定腔231与弹簧腔111连通。

使用时，将铰接板23进行翻转，从而使得铰接板23远离第二支柱22的一端背离安装架4转动，便于工人将框架11放置在安装架4上，放置完成后，翻转铰接板23，使得铰接板23远离第二支柱22的一端朝向安装架4移动，使得铰接板23位于水平面内，进而导向块21位于框架11的正上方，导向腔211与弹簧腔111连通。铰接板23的设置，便于工人拿取框架11，进一步提高工人操作本申请的便捷性。

进一步的，导向组件2还包括把手24，把手24设置于铰接板23远离第二支柱22的一端。把手24可通过一体成型或焊接固定于铰接板23的一端，把手24的设置给工人翻转铰接板23提供着力点，从而提高了工人翻转铰接板23的便捷性。

在一个可选的实施例中，导向组件2还包括支撑柱25，支撑柱25设置于铰接板23朝向安装架4的一侧面，支撑柱25远离第二支柱22，支撑柱25远离铰接板23的一端与安装架4抵接。需要理解的是，支撑柱25设置有两个且均位于铰接板23远离第二支柱22的一端，支撑柱25的一端与铰接板23连接另一端与安装架4抵接，支撑柱25的设置为及铰接板23提供了支撑力，减少铰接板23在使用时发生弯折或断裂的情况发生，进一步提高导向块21与框架11的摆放准确性。

在一些实施例中，安装架4包括第一安装板41、第二安装板42以及安装柱43，第一支柱32以及第二支柱22设置于第一安装板41的同侧面；第二安装板42设置于第一安装板41远离第一支柱32的一侧，第二安装板42与第一安装板41间隔设置；安装柱43设置有多个且分为两组，一组安装柱43的一端与第一安装板41连接且另一端与第二安装板42连接，另一组安装柱43的一端固定于第二安装板42远离第一安装板41的一侧面。

第一安装板41以及第二安装板42均呈长方体状，第一安装板41与第二安装板42间隔设置，一组安装柱43设置于第一安装板41和第二安装板42之间，此组安装柱43的两端分别与第一安装板41和第二安装板42进行固定。第一安装板41位于第二安装板42的上方，另一组安装柱43设置于第二安装板42背离第一安装板41的一面，即位于第二安装板42的下方。

第一支柱32以及第二支柱22均设置于第一安装板41远离第二安装板42的一侧面，使用时，框架11放置在第一安装板41处。

在一些实施例中，本申请还包括回复组件5，回复组件5包括定位块51和弹性件52，第一安装板41开设有适配于定位块51的定位槽411，定位块51两端伸出定位槽411且与第一安装板41可滑动连接，框架11通过弹簧腔111套设于定位块51；弹性件52的一端与定位块51连接，弹性件52的另一端与第二安装板42连接。

定位块51设置于第一安装板41，从而便于框架11定位，使用时，将框架11的弹簧腔111套设于定位块51处，即对框架11定位，当铰接板23位于水平面内时，铰接板23与地第一安装板41平行，此时导向块21位于定位块51的正上方。

第一安装板41设置有用于放置定位块51的定位槽411，定位块51位于定位槽411中且与第一安装板41滑移连接，当弹簧12从导向腔211中移动到弹簧腔111中的过程中，定位块51也从弹簧腔111中逐渐脱离，从而不影响弹簧12与框架11的安装。

回复组件5还包括弹性件52，弹性件52可采用弹簧、聚氨酯或其他具有弹性的物质，当弹性件52选用弹簧时，通常选用软弹簧。弹性件52的一端与定位块51连接且另一端与第二安装板42连接。当定位块51从弹簧腔111中逐渐脱离时，弹性件52处于压缩状态，当弹簧12与第一框架11安装完成形成推拉支架1后，弹性件52回复，定位块51伸出定位槽411，将推拉支架1推动，便于工人将装配好的推拉支架1取走，同时，便于下一个框架11的放置。

可选的，定位块51包括主体部511、限位部512以及引导部513，主体部511的两端均伸出定位槽411；限位部512设置于主体部511朝向第二安装板42的一端，限位部512大于定位槽411；引导部513伸入导向腔211。

需要理解的是，限位部512与主体部511连接可通过一体成型、焊接等方式，限位部512位于主体部511朝向第二安装板42的一端，限位部512的大于定位槽411，从而避免限位部512伸入定位槽411中，弹性件52远离第二安装板42的一端与限位部512连接。

参照图2、图3，主体部511与引导部513连接可通过一体成型、焊接等方式，引导部513小于主体部511且伸入导向腔211中，从而确保导向腔211与弹簧腔111连通的精准性，进一步提高弹簧12从导向腔211传输到弹簧腔111的顺畅性。

进一步的，回复组件5包括引导杆53，引导杆53的一端与限位部512连接，引导杆53的另一端与第二安装板42可滑动连接。引导杆53可设置多个，当弹性件52为弹簧时，引导杆53位于弹性件52的内腔，引导杆53的设置避免了定位块51在移动时发生歪斜的现象，从而使得定位块51与第一安装板41的滑移更加顺畅。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于装配推拉支架的工装，所述推拉支架包括框架以及弹簧，所述框架设置有用于放置弹簧的弹簧腔，其特征在于，所述工装包括：

安装架，用于放置所述框架；

导向组件，设置于所述安装架处，所述导向组件包括导向块，所述导向块位于所述框架远离所述安装架的一侧，所述导向块开设有导向腔，所述导向腔与所述弹簧腔连通，所述导向腔的壁部沿朝向所述安装架的方向渐缩设置；以及

驱动组件，包括压料块，所述压料块靠近或远离所述导向腔移动，以驱动所述弹簧朝向所述弹簧腔移动。

2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述压料块适配于所述导向腔，所述压料块的壁部沿朝向所述导向腔的方向渐缩设置。

3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述驱动组件还包括：

第一支柱，设置于所述安装架；

连接杆，沿自身长度设置有第一端和第二端，所述第一端与所述第一支柱转动连接，所述第二端朝靠近或远离所述导向块的方向旋转；以及

滑移块，套设于所述连接杆且与所述连接杆滑移连接，所述压料块与所述滑移块转动连接。

4.根据权利要求3所述的的工装，其特征在于，所述导向组件还包括：

第二支柱，设置于所述安装架；以及

铰接板，一端与所述铰接板转动连接，另一端朝向靠近或远离所述安装架的方向旋转，所述铰接板开设有用于固定所述导向块的固定腔，所述导向块位于所述固定腔内且与所述铰接板连接，所述导向腔通过所述固定腔与所述弹簧腔连通。

5.根据权利要求4所述的工装，其特征在于，所述导向组件还包括把手，所述把手设置于所述铰接板远离所述第二支柱的一端。

6.根据权利要求4所述的工装，其特征在于，所述导向组件还包括支撑柱，所述支撑柱设置于所述铰接板朝向所述安装架的一侧，所述支撑柱远离所述第二支柱，所述支撑柱远离所述铰接板的一端与所述安装架抵接。

7.根据权利要求4所述的工装，其特征在于，所述安装架包括：

第一安装板，所述第一支柱以及所述第二支柱设置于所述第一安装板的同侧；

第二安装板，设置于所述第一安装板远离所述第一支柱的一侧，所述第二安装板与所述第一安装板间隔设置；以及

安装柱，设置有多个且分为两组，一组所述安装柱的一端与所述第一安装板连接，另一端与所述第二安装板连接，另一组所述安装柱的一端固定于第二安装板远离所述第一安装板的一侧。

8.根据权利要求7所述的工装，其特征在于，还包括回复组件，所述回复组件包括：

定位块，所述第一安装板开设有适配于所述定位块的定位槽，所述定位块两端伸出所述定位槽且与所述第一安装板可滑动连接，所述框架通过所述弹簧腔套设于所述定位块；以及

弹性件，一端与所述定位块连接，所述弹性件的另一端与所述第二安装板连接。

9.根据权利要求8所述的工装，其特征在于，所述定位块包括：

主体部，所述主体部的两端均伸出所述定位槽；

限位部，设置于所述主体部朝向所述第二安装板的一端，所述限位部大于所述定位槽；以及

引导部，所述引导部伸入所述导向腔。

10.根据权利要求9所述的工装，其特征在于，所述回复组件还包括引导杆，所述引导杆的一端与所述限位部连接，所述引导杆的另一端与所述第二安装板可滑动连接。