CN116512048B - 一种光学摄像镜头透镜磨边设备 - Google Patents

一种光学摄像镜头透镜磨边设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及光学摄像镜头透镜加工技术领域，公开了一种光学摄像镜头透镜磨边设备，包括：底座；压板；垫板；通过四个垫板共同承载透镜，此时四个力传感器同步监测四个承载杆的受力，直至工人调整透镜的位置至四个力传感器监测到四个承载杆均受力且受力相同，此时外部控制器才会控制输出源启动，输出源带动升降杆下降并同时带动压板下降，直至压板挤压透镜顶部，即配合四个垫板实现对透镜的夹持，通过四个承载杆受力情况判定透镜定心后，才会对透镜进行夹持，提高了透镜放置的准确性，降低了磨边时的误差。

Description

一种光学摄像镜头透镜磨边设备
技术领域
本发明具体涉及光学摄像镜头透镜加工技术领域，具体涉及一种光学摄像镜头透镜磨边设备。
背景技术
透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜和玻璃透镜两种，玻璃透镜比塑胶贵。通常摄像头用的镜头构造有：1P、2P、1G1P、1G2P、2G2P、4G等。
一般来说，透镜加工时需要对透镜进行磨边，以便于后期透镜表面加工时的定位，因此透镜磨边是透镜加工最重要的工序，透镜磨边的精度越高，才能保证透镜后期的加工精度。
现有的光学摄像镜头透镜磨边设备需要人工手动放置透镜，再通过电机带动透镜旋转，与透镜边缘接触的打磨块即可对透镜边缘进行打磨，但是市面上的光学摄像镜头透镜磨边设备缺乏定心机构，透镜上部的压块与透镜之间为具有接触面，工人无法精准得知透镜是否居中放置并且多方向上均无歪斜，在磨边时易出现偏差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种光学摄像镜头透镜磨边设备，以解决无法精准得知透镜是否居中放置并且多方向上均无歪斜导致磨边时易出现偏差的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种光学摄像镜头透镜磨边设备，包括：
底座，由驱动源驱动旋转，其上安装有与透镜边缘接触的打磨块组件；
压板，位于透镜上方，并通过升降杆与输出源连接，进行升降运动，且压板转动安装于升降杆上；
垫板，数量为四个，并呈圆周布设，四个所述垫板均位于透镜下方，且四个垫板分别安装于四个承载杆上，所述承载杆安装于底座上，且底座上设置有用于监测承载杆受力的力传感器，所述力传感器与外部控制器连接，当四个力传感器监测到四个承载杆均受力且受力大小相同时，输出源驱动升降杆下降至压板挤压透镜顶部；以及
喷头，朝向打磨块组件布设，并与外部冷却液箱连接。
作为本发明进一步的方案：所述压板以及垫板上与透镜接触的位置均设置有吸尘软胶，且吸尘软胶的一端与垫板之间固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述垫板与承载杆之间转动连接，且承载杆的两侧均通过弹簧与垫板连接。
作为本发明进一步的方案：所述承载杆上还设置有位于透镜下方的防护托板。
作为本发明进一步的方案：所述打磨块组件包括转动安装于底座上的转轴以及设置于转轴上的第一打磨块与第二打磨块，所述第一打磨块的数量为两个，且两个第一打磨块共线设置，并分别设置于透镜两侧，位于透镜上侧的所述第一打磨块与转轴之间滑动安装，所述第二打磨块与第一打磨块相对布设，且其两端分别与透镜的两侧表面接触。
作为本发明进一步的方案：所述底座上转动安装有定位杆，且定位杆与设置于转轴上的多个定位孔配合。
本发明的有益效果：
（1）本发明中，通过四个垫板共同承载透镜，此时四个力传感器同步监测四个承载杆的受力，若透镜出现歪斜，则四个承载杆受力不相同，甚至会出现部分承载杆未受力的情况，此时输出源无法启动，即压板不会下降夹持透镜，直至工人调整透镜的位置至四个力传感器监测到四个承载杆均受力且受力相同，此时外部控制器才会控制输出源启动，输出源带动升降杆下降并同时带动压板下降，直至压板挤压透镜顶部，即配合四个垫板实现对透镜的夹持，通过四个承载杆受力情况判定透镜定心后，才会对透镜进行夹持，提高了透镜放置的准确性，降低了磨边时的误差；
（2）本发明中，采用在压板以及垫板上与透镜接触的位置处设置吸尘软胶，能够除去透镜接触位置的灰尘，也能够避免夹持透镜对透镜表面的磨损；
（3）本发明中，利用转轴旋转能够调整进行磨边的打磨块类型，实现了根据加工需求适应性地加工透镜不同边缘，提高了本发明的实用性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中垫板的结构示意图；
图3是本发明中承载杆的结构示意图；
图4是本发明中图1的A处局部放大结构示意图；
图5是本发明中图1的B处局部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、升降杆；3、压板；4、垫板；5、承载杆；6、力传感器；7、喷头；8、防护托板；9、打磨块组件；901、第一打磨块；902、第二打磨块；903、转轴；904、定位杆；10、吸尘软胶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本发明为一种光学摄像镜头透镜磨边设备，包括：
底座1，由驱动源驱动旋转，其上安装有与透镜边缘接触的打磨块组件9；
压板3，位于透镜上方，并通过升降杆2与输出源连接，进行升降运动，且压板3转动安装于升降杆2上；
垫板4，数量为四个，并呈圆周布设，四个所述垫板4均位于透镜下方，且四个垫板4分别安装于四个承载杆5上，所述承载杆5安装于底座1上，且底座1上设置有用于监测承载杆5受力的力传感器6，所述力传感器6与外部控制器连接，当四个力传感器6监测到四个承载杆5均受力且受力大小相同时，输出源驱动升降杆2下降至压板3挤压透镜顶部；以及
喷头7，朝向打磨块组件9布设，并与外部冷却液箱连接。
在本实施例的一种情况中，所述驱动源可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得底座1发生转动即可，本实施例在此不进行具体的限定；所述输出源可以选用液压缸、气缸等部件，还可以选用其他能够实现直线运动的机构，在此不进行赘述。
需要说明的是，本申请中所述的驱动源、输出源、力传感器6等用电部件均与外部控制器连接，所述外部控制器为现有技术，本申请未对其进行改进，因此，不需要公开其具体的机械结构以及电路结构，并不影响本申请的完整性。
本实施例在实际应用时，初始状态下，压板3位于其移动路径的最高点，工人将透镜放置在四个垫板4上，通过四个垫板4共同承载透镜，此时四个力传感器6同步监测四个承载杆5的受力，若透镜出现歪斜，则四个承载杆5受力不相同，甚至会出现部分承载杆5未受力的情况，此时输出源无法启动，即压板3不会下降夹持透镜，直至工人调整透镜的位置至四个力传感器6监测到四个承载杆5均受力且受力相同，此时外部控制器才会控制输出源启动，输出源带动升降杆2下降并同时带动压板3下降，直至压板3挤压透镜顶部，即配合四个垫板4实现对透镜的夹持，此时调整打磨块组件9以接触透镜需磨边的位置，再启动驱动源驱动底座1旋转，带动透镜旋转，同时喷头7朝向透镜的磨边处喷射冷却液，从而实现对透镜的磨边，并且能够精准得知透镜是否居中放置，通过四个承载杆5受力情况判定透镜定心后，才会对透镜进行夹持，提高了透镜放置的准确性，降低了磨边时的误差。
如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述压板3以及垫板4上与透镜接触的位置均设置有吸尘软胶10，且吸尘软胶10的一端与垫板4之间固定连接。
本实施例在实际应用时，在压板3以及垫板4与透镜接触的同时，吸尘软胶10能够除去透镜接触位置的灰尘，也能够避免夹持透镜对透镜表面的磨损。
如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述垫板4与承载杆5之间转动连接，且承载杆5的两侧均通过弹簧与垫板4连接。
本实施例在实际应用时，初始状态下，垫板4的中心轴与承载杆5的中心轴共线，由于透镜具有弧面，当对透镜进行夹持时，垫板4会顺应弧面转动，以降低对透镜表面的损伤，并在磨边结束后，取下透镜之后，弹簧恢复形变的弹力能够使得垫板4恢复至初始位置，以便适应下一次磨边处理的透镜。
如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述承载杆5上还设置有位于透镜下方的防护托板8；在实际应用时，能够在透镜不慎滑落时承托透镜，降低透镜摔坏的可能性。
如图1-图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述打磨块组件9包括转动安装于底座1上的转轴903以及设置于转轴903上的第一打磨块901与第二打磨块902，所述第一打磨块901的数量为两个，且两个第一打磨块901共线设置，并分别设置于透镜两侧，位于透镜上侧的所述第一打磨块901与转轴903之间滑动安装，所述第二打磨块902与第一打磨块901相对布设，且其两端分别与透镜的两侧表面接触。
其中，第一打磨块901与第二打磨块902中仅有一个可与透镜边缘接触。
在本实施例的一种情况中，所述底座1上转动安装有定位杆904，且定位杆904与设置于转轴903上的多个定位孔配合；位于透镜下侧的所述第一打磨块901与转轴903之间固定连接。
本实施例在实际应用时，在四个力传感器6监测到四个承载杆5均受力且受力相同之后，外部控制器控制输出源带动升降杆2下降并同时带动压板3下降，直至压板3挤压透镜顶部，即实现对透镜的夹持，随后工人调节位于透镜上侧的第一打磨块901的高度，以使两个第一打磨块901能够夹持于透镜端部的两侧，此时能够实现对透镜的分边磨边，即透镜边缘尖锐处进行磨边，透镜侧边不进行磨边；当然，仅需打磨透镜单侧边缘时，通过调整位于透镜上侧的第一打磨块901的高度即可实现；若连通透镜的侧边需要一起进行磨边，则工人手动旋转转轴903，以使第二打磨块902转至与透镜边缘接触即可，在旋转转轴903至合适位置后，通过定位杆904插入其上定位孔即可实现对转轴903的定位。
本发明的工作原理：本发明上述实施例中提供了一种光学摄像镜头透镜磨边设备，通过四个垫板4共同承载透镜，此时四个力传感器6同步监测四个承载杆5的受力，若透镜出现歪斜，则四个承载杆5受力不相同，甚至会出现部分承载杆5未受力的情况，此时输出源无法启动，即压板3不会下降夹持透镜，直至工人调整透镜的位置至四个力传感器6监测到四个承载杆5均受力且受力相同，此时外部控制器才会控制输出源启动，输出源带动升降杆2下降并同时带动压板3下降，直至压板3挤压透镜顶部，即配合四个垫板4实现对透镜的夹持，此时调整打磨块组件9以接触透镜需磨边的位置，再启动驱动源驱动底座1旋转，带动透镜旋转，同时喷头7朝向透镜的磨边处喷射冷却液，从而实现对透镜的磨边，并且能够精准得知透镜是否居中放置，通过四个承载杆5受力情况判定透镜定心后，才会对透镜进行夹持，提高了透镜放置的准确性，降低了磨边时的误差。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种光学摄像镜头透镜磨边设备，其特征在于，包括：
底座（1），由驱动源驱动旋转，其上安装有与透镜边缘接触的打磨块组件（9）；
压板（3），位于透镜上方，并通过升降杆（2）与输出源连接，进行升降运动，且压板（3）转动安装于升降杆（2）上；
垫板（4），数量为四个，并呈圆周布设，四个所述垫板（4）均位于透镜下方，且四个垫板（4）分别安装于四个承载杆（5）上，所述承载杆（5）安装于底座（1）上，且底座（1）上设置有用于监测承载杆（5）受力的力传感器（6），所述力传感器（6）与外部控制器连接，当四个力传感器（6）监测到四个承载杆（5）均受力且受力大小相同时，输出源驱动升降杆（2）下降至压板（3）挤压透镜顶部；以及
喷头（7），朝向打磨块组件（9）布设，并与外部冷却液箱连接；
若透镜出现歪斜，则四个承载杆（5）受力不相同；输出源无法启动，即压板（3）不会下降夹持透镜，直至工人调整透镜的位置至四个力传感器（6）监测到四个承载杆（5）均受力且受力相同，此时外部控制器才会控制输出源启动，输出源带动升降杆（2）下降并同时带动压板（3）下降，直至压板（3）挤压透镜顶部；
所述垫板（4）与承载杆（5）之间转动连接，且承载杆（5）的两侧均通过弹簧与垫板（4）连接；
垫板（4）的中心轴与承载杆（5）的中心轴共线，由于透镜具有弧面，当对透镜进行夹持时，垫板（4）会顺应弧面转动。
2.根据权利要求1所述的一种光学摄像镜头透镜磨边设备，其特征在于，所述压板（3）以及垫板（4）上与透镜接触的位置均设置有吸尘软胶（10），且吸尘软胶（10）的一端与垫板（4）之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种光学摄像镜头透镜磨边设备，其特征在于，所述承载杆（5）上还设置有位于透镜下方的防护托板（8）。
4.根据权利要求1所述的一种光学摄像镜头透镜磨边设备，其特征在于，所述打磨块组件（9）包括转动安装于底座（1）上的转轴（903）以及设置于转轴（903）上的第一打磨块（901）与第二打磨块（902），所述第一打磨块（901）的数量为两个，且两个第一打磨块（901）共线设置，并分别设置于透镜两侧，位于透镜上侧的所述第一打磨块（901）与转轴（903）之间滑动安装，所述第二打磨块（902）与第一打磨块（901）相对布设，且其两端分别与透镜的两侧表面接触。
5.根据权利要求4所述的一种光学摄像镜头透镜磨边设备，其特征在于，所述底座（1）上转动安装有定位杆（904），且定位杆（904）与设置于转轴（903）上的多个定位孔配合。
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