CN116511728B - 一种激光打标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光打标机，涉及激光打标技术领域，包括激光打标头，还包括：输送组件，用于流水线式输送咪头，所述输送组件包括进料、中途输料和出料三部分；中转组件，构成输送组件的中途输料部分；同步组件，所述激光打标头安装在同步组件上，且同步组件驱动激光打标头与中转组件同步移动，并使激光打标头与中途输料部分的咪头保持相对静止状态。本发明利用同步组件，使激光打标头与中途输料部分的咪头保持相对静止状态，这样咪头在中途输送的过程中激光打标头可以同时对其进行激光打标，不需要中断其输送的过程，节省了中断的时间，从而达到了提高工作效率的目的。

Description

一种激光打标机

技术领域

本发明涉及激光打标技术领域，具体为一种激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹。

目前，在电子烟的咪头生产加工过程中，当需要对其上进行激光刻字或者刻一些防伪标志时，通常都是采用人工的方式，将咪头置于激光打标机的激光头下，进行激光刻字后更换咪头重复上述操作，难以实现自动化加工，导致工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光打标机，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光打标机，包括激光打标头，还包括：

输送组件，用于流水线式输送咪头，所述输送组件包括进料、中途输料和出料三部分；

中转组件，构成输送组件的中途输料部分；

同步组件，所述激光打标头安装在同步组件上，且同步组件驱动激光打标头与中转组件同步移动，并使激光打标头与中途输料部分的咪头保持相对静止状态。

优选的，所述中转组件包括盘架和安装在盘架上能转动的转盘，所述转盘的边缘处开设有可供咪头卡入的弧形缺口，所述盘架的边缘处倾斜固定有用于进料的上料板，所述盘架的顶部开设有可供咪头落下的落料口，且所述落料口位于弧形缺口的运动轨迹上，所述盘架靠近落料口的底部倾斜固定有下料板。

优选的，所述同步组件包括与转盘同轴固定的转动轴，所述转动轴的底端贯穿转盘和盘架，并与所述盘架转动连接，所述盘架的底部安装有用于驱动转动轴转动的电机，所述转动轴的顶部固定有安装板，且所述激光打标头安装在安装板上，所述激光打标头的激光头位于弧形缺口的正上方。

优选的，所述弧形缺口内设置有定位组件，所述定位组件包括开设在转盘内部的气腔，且所述气腔围绕弧形缺口设置，所述气腔靠近弧形缺口出口的位置开设有两个相对的孔，且两个孔内均固定有能弹性伸缩的挤压头；

所述定位组件还包括使气腔内的气压增大或减小的调节组件。

优选的，所述调节组件包括开设在转盘与盘架结合面的圆槽，且所述圆槽与转盘呈同心设置，位于圆槽内的盘架顶部固定有凸轮，所述圆槽的内壁固定有伸入气腔并与其连通的延伸管，所述延伸管的内壁滑动安装有活塞块，所述活塞块与气腔的内壁连接有弹簧，所述活塞块朝向凸轮的外壁固定有顶杆，且所述顶杆伸出延伸管的一端与凸轮的外壁滑动相抵。

优选的，所述气腔的内壁安装有与激光打标头电连接的触发开关，所述活塞块面向触发开关的外壁固定有触发片，当所述顶杆与凸轮的凸起部分接触时，所述触发开关与触发片也接触并控制激光打标头启动。

优选的，所述弧形缺口还包括延伸口，所述延伸口的直径小于弧形缺口的直径，且大于咪头的直径。

优选的，所述挤压头为橡胶材质，且设置呈塔状，所述挤压头的末端处设为硬质部分且具有内凹的弧面，当所述挤压头收缩时，其末端收回至延伸口的平面下。

优选的，所述盘架与转盘的结合面均设置为光滑面。

优选的，所述转盘的顶部安装有与外界气泵连通的喷气头，且所述喷气头的喷口朝向弧形缺口。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明利用同步组件，使激光打标头与中途输料部分的咪头保持相对静止状态，这样咪头在中途输送的过程中激光打标头可以同时对其进行激光打标，不需要中断其输送的过程，节省了中断的时间，从而达到了提高工作效率的目的。

附图说明

图1为本发明的俯视立体图；

图2为本发明的仰视立体图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明图3中沿A-A的剖视图及局部放大图；

图5为本发明的侧视图；

图6为本发明转盘和盘架俯视视角的爆炸图；

图7为本发明转盘和盘架仰视视角的爆炸图。

图中：1、盘架；2、转盘；3、转动轴；4、安装板；5、激光打标头；6、弧形缺口；61、延伸口；7、落料口；8、上料板；9、下料板；10、咪头；11、电机；12、圆槽；13、凸轮；14、气腔；15、挤压头；16、延伸管；17、活塞块；18、顶杆；19、触发开关；20、触发片；21、弹簧；22、喷气头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一；

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种激光打标机，包括激光打标头5，还包括：

输送组件，用于流水线式输送咪头10，所述输送组件包括进料、中途输料和出料三部分；

中转组件，构成输送组件的中途输料部分；

同步组件，所述激光打标头5安装在同步组件上，且同步组件驱动激光打标头5与中转组件同步移动，并使激光打标头5与中途输料部分的咪头10保持相对静止状态。

目前，在对咪头10或者其他工件的激光打标工序中，一部分是利用人工的方式，将咪头置于激光打标机的激光头下，进行激光刻字后更换咪头10再重复上述操作，而还有一部分为了提高工作效率，则是通过传送带间歇式的输送咪头10，即将其输送至激光头下停止，然后经激光打标后，再启动传送带输送咪头10，周而复始，以达到提高工作效率的目的。

但是上述无论是人工的方式还是传送带间接输送的方式，咪头10都需要在激光打标机的激光头下停止，然后在打标结束后再切换至下一个咪头10，这样会使咪头10的输送有一个中断的过程，从而导致工作效率依旧不佳；

因此，为了进一步提高工作效率，本发明通过输送组件，同样采用流水线式输送咪头10，但是在中途输料的过程中，利用同步组件，使激光打标头5与中途输料部分的咪头10保持相对静止状态，这样咪头10在中途输送的过程中激光打标头5可以同时对其进行激光打标，不需要中断其输送的过程，节省了中断的时间，从而达到了提高工作效率的目的。

而且，值得一提的是，由于激光打标的过程中还会产生一些烟气，因此咪头10在输送的过程中打标，还可以有助于烟气的消散，防止其停留在一个地方，对咪头10的后续使用造成影响。

所述中转组件包括盘架1和安装在盘架1上能转动的转盘2，所述转盘2的边缘处开设有可供咪头10卡入的弧形缺口6，所述盘架1的边缘处倾斜固定有用于进料的上料板8，所述盘架1的顶部开设有可供咪头10落下的落料口7，且所述落料口7位于弧形缺口6的运动轨迹上，所述盘架1靠近落料口7的底部倾斜固定有下料板9。

中转组件可参看图1和图4，通过外部结构带动转盘2转动，同时咪头10从上料板8上滑下，而上料板8的进口处可以与外部传送带接触，也可以通过手动添加，然后滑下的咪头10会滑入到弧形缺口6内，并随着转盘2的转动而一起转动，直至其移动落料口7处，经落料口7落到下方的下料板9中，完成下料的过程，而咪头10在盘架1上滑动的过程则对应上述的中途输料过程，在此过程中来完成激光打标的过程。

在其中一个较为优选的实施例中，所述同步组件包括与转盘2同轴固定的转动轴3，所述转动轴3的底端贯穿转盘2和盘架1，并与所述盘架1转动连接，所述盘架1的底部安装有用于驱动转动轴3转动的电机11，所述转动轴3的顶部固定有安装板4，且所述激光打标头5安装在安装板4上，所述激光打标头5的激光头位于弧形缺口6的正上方。

同步组件参看图1，通过电机11驱动转动轴3转动，带动转盘2转动的同时，其顶部的安装板4也一起随之转动，使激光打标头5与转盘2的弧形缺口6同步转动，从而使其与咪头10同步移动，保持相对静止状态，以完成打标过程。

实施例二，以实施例一为基础，为了进一步提高咪头10与激光打标头5之间的相对静止状态，保证打标精度，对咪头10在弧形缺口6内进一步进行定位限定。

所述弧形缺口6内设置有定位组件，所述定位组件包括开设在转盘2内部的气腔14，且所述气腔14围绕弧形缺口6设置，所述气腔14靠近弧形缺口6出口的位置开设有两个相对的孔，且两个孔内均固定有能弹性伸缩的挤压头15；

所述定位组件还包括使气腔14内的气压增大或减小的调节组件。

具体可参看图4，在上述的中途输料过程中，利用调节组件增大气腔14内的气压，通过其内部的高压将挤压头15挤出，从而利用两个挤压头15和弧形缺口6的内壁对咪头10起到三点支撑的作用，进而对咪头10起到定位和固定的作用，进一步使其与激光打标头5保持相对静止的状态，从而保证其激光打标的精度。

在其中一个较为优选的实施例中，所述调节组件包括开设在转盘2与盘架1结合面的圆槽12，且所述圆槽12与转盘2呈同心设置，位于圆槽12内的盘架1顶部固定有凸轮13，所述圆槽12的内壁固定有伸入气腔14并与其连通的延伸管16，所述延伸管16的内壁滑动安装有活塞块17，所述活塞块17与气腔14的内壁连接有弹簧21，所述活塞块17朝向凸轮13的外壁固定有顶杆18，且所述顶杆18伸出延伸管16的一端与凸轮13的外壁滑动相抵。

调节组件具体可参看图4，由之前内容可知，转盘2随转动轴3一起转动，转动时，圆槽12内壁的延伸管16也随之一起转动，从而使顶杆18沿着凸轮13的外壁滑动，当顶杆18位于凸轮13的凸起部分时，顶杆18会被凸起部分向内挤压，从而使活塞块17向气腔14内滑动，将延伸管16内的空气挤入到气腔14内，以达到增大其内部气压的目的，进而使挤压头15可以伸出对咪头10进行定位固定；

而当顶杆18脱离凸轮13的凸起部分后，在弹簧21的弹力作用下，活塞块17会向外移动复位，并将气腔14内的空气重新抽回到延伸管16内，气腔14内的气压也随之降低，将挤压头15收回，解除对咪头10的定位固定作用；

并且凸轮13的凸起部分对应上料板8和落料口7之间的部分，以保证咪头10在进入或脱离弧形缺口6时，挤压头15不会对其造成影响。

在其中一个较为优选的实施例中，所述气腔14的内壁安装有与激光打标头5电连接的触发开关19，所述活塞块17面向触发开关19的外壁固定有触发片20，当所述顶杆18与凸轮13的凸起部分接触时，所述触发开关19与触发片20也接触并控制激光打标头5启动。

由之前内容可知，当凸轮13的凸起部分将顶杆18顶回延伸管16内时，挤压头15伸出对咪头10进行定位固定，而与此同时，活塞块17上的触发开关19与触发片20也接触并控制激光打标头5启动，从而使咪头10在定位后再对其进行激光打标，进而保证其激光打标的精确度。

在其中一个较为优选的实施例中，所述弧形缺口6还包括延伸口61，所述延伸口61的直径小于弧形缺口6的直径，且大于咪头10的直径。

在其中一个较为优选的实施例中，所述挤压头15为橡胶材质，且设置呈塔状，所述挤压头15的末端处设为硬质部分且具有内凹的弧面，当所述挤压头15收缩时，其末端收回至延伸口61的平面下。

设置延伸口61可以使挤压头15有一定的收缩空间，以避免其在收回后会对咪头10的进入造成阻挡，而且塔状的设置可以便于其伸出以及收回。

在其中一个较为优选的实施例中，所述盘架1与转盘2的结合面均设置为光滑面。

通过设置光滑面可以减少咪头10在滑动时的摩擦力，同时也可以减少对其造成的摩擦损伤。

在其中一个较为优选的实施例中，所述转盘2的顶部安装有与外界气泵连通的喷气头22，且所述喷气头22的喷口朝向弧形缺口6。

通过设置喷气头22可以进一步将激光打标时产生的烟气吹走。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种激光打标机，包括激光打标头（5），其特征在于，还包括：

输送组件，用于流水线式输送咪头（10），所述输送组件包括进料、中途输料和出料三部分；

中转组件，构成输送组件的中途输料部分；

同步组件，所述激光打标头（5）安装在同步组件上，且同步组件驱动激光打标头（5）与中转组件同步移动，并使激光打标头（5）与中途输料部分的咪头（10）保持相对静止状态；

所述中转组件包括盘架（1）和安装在盘架（1）上能转动的转盘（2），所述转盘（2）的边缘处开设有可供咪头（10）卡入的弧形缺口（6），所述盘架（1）的边缘处倾斜固定有用于进料的上料板（8），所述盘架（1）的顶部开设有可供咪头（10）落下的落料口（7），且所述落料口（7）位于弧形缺口（6）的运动轨迹上，所述盘架（1）靠近落料口（7）的底部倾斜固定有下料板（9）；

所述同步组件包括与转盘（2）同轴固定的转动轴（3），所述转动轴（3）的底端贯穿转盘（2）和盘架（1），并与所述盘架（1）转动连接，所述盘架（1）的底部安装有用于驱动转动轴（3）转动的电机（11），所述转动轴（3）的顶部固定有安装板（4），且所述激光打标头（5）安装在安装板（4）上，所述激光打标头（5）的激光头位于弧形缺口（6）的正上方；

所述弧形缺口（6）内设置有定位组件，所述定位组件包括开设在转盘（2）内部的气腔（14），且所述气腔（14）围绕弧形缺口（6）设置，所述气腔（14）靠近弧形缺口（6）出口的位置开设有两个相对的孔，且两个孔内均固定有能弹性伸缩的挤压头（15）；

所述定位组件还包括使气腔（14）内的气压增大或减小的调节组件。

2.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述调节组件包括开设在转盘（2）与盘架（1）结合面的圆槽（12），且所述圆槽（12）与转盘（2）呈同心设置，位于圆槽（12）内的盘架（1）顶部固定有凸轮（13），所述圆槽（12）的内壁固定有伸入气腔（14）并与其连通的延伸管（16），所述延伸管（16）的内壁滑动安装有活塞块（17），所述活塞块（17）与气腔（14）的内壁连接有弹簧（21），所述活塞块（17）朝向凸轮（13）的外壁固定有顶杆（18），且所述顶杆（18）伸出延伸管（16）的一端与凸轮（13）的外壁滑动相抵。

3.根据权利要求2所述的激光打标机，其特征在于：所述气腔（14）的内壁安装有与激光打标头（5）电连接的触发开关（19），所述活塞块（17）面向触发开关（19）的外壁固定有触发片（20），当所述顶杆（18）与凸轮（13）的凸起部分接触时，所述触发开关（19）与触发片（20）也接触并控制激光打标头（5）启动。

4.根据权利要求3所述的激光打标机，其特征在于：所述弧形缺口（6）还包括延伸口（61），所述延伸口（61）的直径小于弧形缺口（6）的直径，且大于咪头（10）的直径。

5.根据权利要求4所述的激光打标机，其特征在于：所述挤压头（15）为橡胶材质，且设置呈塔状，所述挤压头（15）的末端处设为硬质部分且具有内凹的弧面，当所述挤压头（15）收缩时，其末端收回至延伸口（61）的平面下。

6.根据权利要求2-5任一项所述的激光打标机，其特征在于：所述盘架（1）与转盘（2）的结合面均设置为光滑面。

7.根据权利要求2-5任一项所述的激光打标机，其特征在于：所述转盘（2）的顶部安装有与外界气泵连通的喷气头（22），且所述喷气头（22）的喷口朝向弧形缺口（6）。