CN114871934B - 销轴智能生产线自动防错位磨削抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了销轴智能生产线自动防错位磨削抛光装置，属于销轴加工领域，销轴智能生产线自动防错位磨削抛光装置，包括机座，所述机座的上端固定连接有电机，所述机座的右侧固定连接有抛光机构，所述抛光机构包括固定连接于机座右侧的机箱，所述机箱的内部转动连接有转盘，且转盘的边缘处等距开设有抛光槽，所述转盘与电机的输出轴固定连接，且转盘的后部伸出机箱，所述转盘的右侧设有推动机构，所述转盘的左侧设有旋转机构，所述推动机构包括固定连接于转盘右侧的第一弹簧，且第一弹簧与抛光槽一一对应，所述机箱的两侧内壁后部均设有弧形面，可以实现抛光过程中上料与卸料同步进行，使得抛光作业连续不间断，提高了抛光效率。

Description

销轴智能生产线自动防错位磨削抛光装置

技术领域

本发明涉及销轴加工领域，更具体地说，涉及销轴智能生产线自动防错位磨削抛光装置。

背景技术

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接；

销轴在生产过程中需要需要对其表面进行抛光打磨，但现有的销轴磨削抛光装置，虽然能够实现智能化自动抛光，但其抛光方式是通过送料机构将需要抛光的销轴推入两个旋转的抛光辊之间利用抛光辊对其抛光，抛光结束后再通过顶出机构将销轴顶出，并且送料机构为双层设计，一层用于上料，一层用于承载抛光后的销轴，因此需要在上下料过程中进行来回切换，导致在切换过程中抛光辊只能空转，无法进行抛光作业，因此势必会造成这一等待时间的浪费，使得抛光效率低下，无法实现连续抛光作业。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供销轴智能生产线自动防错位磨削抛光装置，可以实现抛光过程中上料与卸料同步进行，使得抛光作业连续不间断，提高了抛光效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

销轴智能生产线自动防错位磨削抛光装置，包括机座，所述机座的上端固定连接有电机，所述机座的右侧固定连接有抛光机构，所述抛光机构包括固定连接于机座右侧的机箱，所述机箱的内部转动连接有转盘，且转盘的边缘处等距开设有抛光槽，所述转盘与电机的输出轴固定连接，且转盘的后部伸出机箱，所述转盘的右侧设有推动机构，所述转盘的左侧设有旋转机构。

进一步的，所述推动机构包括固定连接于转盘右侧的第一弹簧，且第一弹簧与抛光槽一一对应，所述机箱的两侧内壁后部均设有弧形面。

进一步的，所述旋转机构包括固定连接于转盘左侧的第一盒体，所述第一盒体的内部中心处固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外部螺旋传动连接有螺旋套筒，所述螺旋套筒的右侧固定连接有第一夹紧板，所述螺旋杆的外部左侧固定套接有第二弹簧，所述抛光槽的内壁固定连接有抛光环。

进一步的，所述螺旋杆的外部左侧固定套接有螺旋叶片，所述第一盒体的表面开设有第一通孔。

进一步的，所述旋转机构还包括固定连接于转盘左侧的第二盒体，所述第二盒体的内部右侧螺旋传动连接有活塞板，所述活塞板的左侧与第二盒体之间活动连接有第三弹簧，所述活塞板的右侧固定连接有推杆，且推杆的右侧固定连接有第二夹紧板。

进一步的，所述第二盒体的表面开设有第二通孔，且第二通孔的孔径由内向外逐渐增大，所述机箱的内部底部装载有水源。

进一步的，所述旋转机构还包括固定连接于转盘右侧中部的固定轴，所述固定轴的外侧等距固定连接有压紧板，所述抛光槽的内部右侧设有第三夹紧板，所述第三夹紧板的左侧与抛光槽之间转动连接有第四弹簧，所述第三夹紧板的左侧中部固定连接有螺旋轴，且螺旋轴的左侧贯穿转盘与转盘之间螺旋传动连接。

进一步的，所述第四弹簧的弹力大于销轴与抛光槽之间的摩擦力，所述第三夹紧板与机箱对销轴的夹持力大于销轴与抛光槽之间的摩擦力，所述压紧板为弹性板，且第四弹簧的弹力大于压紧板的弹力。

进一步的，所述第二弹簧的弹力大于销轴与抛光槽之间的摩擦力，所述第一夹紧板与机箱对销轴的夹持力大于销轴与抛光槽之间的摩擦力。

进一步的，所述第三弹簧的弹力大于销轴与抛光槽之间的摩擦力，所述第二夹紧板与机箱对销轴的夹持力大于销轴与抛光槽之间的摩擦力。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过转盘旋转的方式，利用推动机构与机箱的配合，可以实现抛光过程中上料与卸料同步进行，使得抛光作业连续不间断，提高了抛光效率。

（2）在抛光结束后便于对抛光槽的内部进行清理，避免了抛光过程中产生的碎屑附着在销轴表面，导致后期的销轴抛光出现抛光不均的现象，保障了抛光质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的抛光机构结构示意图；

图3为本发明的机箱俯视剖面示意图；

图4为本发明的实施例一中抛光机构正视剖视结构示意图；

图5为本发明的图4中A的放大图；

图6为本发明的实施例二中抛光机构正视剖视结构示意图；

图7为本发明的图6中B的放大图；

图8为本发明的实施例三中转盘正视剖视结构示意图；

图9为本发明的图5中C处放大示意图；

图10为本发明的图7中D处放大示意图。

图中标号说明：

1、机座；2、电机；3、抛光机构；31、机箱；32、转盘；33、抛光槽；34、推动机构；341、第一弹簧；342、弧形面；35、旋转机构；351、第一盒体；352、螺旋杆；353、螺旋套筒；354、第一夹紧板；355、第二弹簧；356、抛光环；357、螺旋叶片；358、第一通孔；36、第二盒体；361、活塞板；362、第三弹簧；363、推杆；364、第二夹紧板；365、第二通孔；37、固定轴；371、压紧板；372、第三夹紧板；373、第四弹簧；374、螺旋轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图10，销轴智能生产线自动防错位磨削抛光装置，包括机座1，所述机座1的上端固定连接有电机2，所述机座1的右侧固定连接有抛光机构3，所述抛光机构3包括固定连接于机座1右侧的机箱31，所述机箱31的内部转动连接有转盘32，且转盘32的边缘处等距开设有抛光槽33，所述转盘32与电机2的输出轴固定连接，且转盘32的后部伸出机箱31，所述转盘32的右侧设有推动机构34，所述转盘32的左侧设有旋转机构35；

所述推动机构34包括固定连接于转盘32右侧的第一弹簧341，且第一弹簧341与抛光槽33一一对应，所述机箱31的两侧内壁后部均设有弧形面342。

工作时，启动电机2，通过电机2带动抛光机构3中的转盘32转动，转盘32转动过程中将销轴插入推动机构34上的第一弹簧341中，随着转盘32的转动，插有销轴的第一弹簧341被旋转至机箱31内部，之后销轴端面与机箱31内壁的弧形面342接触，并随着转盘32的旋转，转盘32与机箱31内壁间距逐渐缩小，从而利用弧形面342不断挤压销轴，使得第一弹簧341收缩，销轴受到挤压插入抛光槽33中进行抛光，抛光结束时销轴随着转盘32的转动被旋转出机箱31，此时第一弹簧341复位将销轴弹出，完成对销轴的卸载，实现了抛光过程中上料与卸料同步进行，使得抛光作业连续不间断，提高了抛光效率。

实施例一：

请参阅图4、图5与图9，所述旋转机构35包括固定连接于转盘32左侧的第一盒体351，所述第一盒体351的内部中心处固定连接有螺旋杆352，所述螺旋杆352的外部螺旋传动连接有螺旋套筒353，所述螺旋套筒353的右侧固定连接有第一夹紧板354，所述螺旋杆352的外部左侧固定套接有第二弹簧355，所述抛光槽33的内壁固定连接有抛光环356；

所述螺旋杆352的外部左侧固定套接有螺旋叶片357，所述第一盒体351的表面开设有第一通孔358；所述第二弹簧355的弹力大于销轴与抛光槽33之间的摩擦力，所述第一夹紧板354与机箱31对销轴的夹持力大于销轴与抛光槽33之间的摩擦力。

工作时，转盘32转动过程中将销轴插入推动机构34上的第一弹簧341中，随着转盘32的转动，插有销轴的第一弹簧341被旋转至机箱31内部，之后销轴端面与机箱31内壁的弧形面342接触，并随着转盘32的旋转，转盘32与机箱31内壁间距逐渐缩小，从而利用弧形面342不断挤压销轴，使得第一弹簧341收缩，销轴受到挤压插入抛光槽33中，此时销轴被机箱31内壁与第一夹紧板354夹持固定，并且在销轴的推动下第一夹紧板354向抛光槽33内部移动，并推动螺旋套筒353在螺旋杆352表面滑动，由于螺旋套筒353与螺旋杆352螺旋传动连接，使得螺旋套筒353发生旋转，从而利用第一夹紧板354带动销轴同步转动，销轴转动时与抛光槽33内壁的抛光环356摩擦，从而利用抛光环356对销轴进行抛光，同时螺旋套筒353旋转带动螺旋叶片357转动，通过螺旋叶片357转动产生气流吸力，利用气流将抛光时产生的碎屑从抛光槽33内部吸出，并通过第一通孔358落至机箱31底部，避免了抛光过程中产生的碎屑附着在销轴表面，导致后期的销轴抛光出现抛光不均的现象，保障了抛光质量，抛光结束时销轴随着转盘32的转动被旋转出机箱31，此时第一弹簧341复位将销轴弹出，完成对销轴的卸载，实现了抛光过程中上料与卸料同步进行，使得抛光作业连续不间断，提高了抛光效率。

实施例二：

请参阅图6、图7与图10，所述旋转机构35还包括固定连接于转盘32左侧的第二盒体36，所述第二盒体36的内部右侧螺旋传动连接有活塞板361，所述活塞板361的左侧与第二盒体36之间活动连接有第三弹簧362，所述活塞板361的右侧固定连接有推杆363，且推杆363的右侧固定连接有第二夹紧板364；

所述第二盒体36的表面开设有第二通孔365，且第二通孔365的孔径由内向外逐渐增大，所述机箱31的内部底部装载有水源；所述第三弹簧362的弹力大于销轴与抛光槽33之间的摩擦力，所述第二夹紧板364与机箱31对销轴的夹持力大于销轴与抛光槽33之间的摩擦力。

工作时，转盘32转动过程中将销轴插入推动机构34上的第一弹簧341中，随着转盘32的转动，插有销轴的第一弹簧341被旋转至机箱31内部，之后销轴端面与机箱31内壁的弧形面342接触，并随着转盘32的旋转，转盘32与机箱31内壁间距逐渐缩小，从而利用弧形面342不断挤压销轴，使得第一弹簧341收缩，销轴受到挤压插入抛光槽33中，此时销轴被机箱31内壁与第二夹紧板364夹持固定，并且在销轴的推动下第二夹紧板364向抛光槽33内部移动，并推动活塞板361与推杆363同步在第二盒体36内部移动，由于活塞板361与第二盒体36之间螺旋传动连接，使得活塞板361在移动过程中发生旋转，从而利用推杆363带动第二夹紧板364转动，进而利用第二夹紧板364带动销轴同步转动，销轴转动时与抛光槽33内壁的抛光环356摩擦，从而利用抛光环356对销轴进行抛光，抛光结束时销轴随着转盘32的转动被旋转出机箱31，此时第一弹簧341复位将销轴弹出，完成对销轴的卸载，实现了抛光过程中上料与卸料同步进行，使得抛光作业连续不间断，提高了抛光效率，并且由于机箱31的内部底部存在水源，当活塞板361随着转盘32的旋转被挤压至第二盒体36内部时候，随着转盘32的转动，第二盒体36到达机箱31的底部，机箱31底部的水源通过第二通孔365进入到第二盒体36的内部，由于第二通孔365孔径由内向外逐渐增大，因此水源很容易进入第二盒体36的内部，但不易流出，直至跟随转盘32转动至机箱31外部后，随着销轴被卸载，第三弹簧362不再受到挤压，此时第三弹簧362推动活塞板361回移，通过活塞板361将第二盒体36中的水推至抛光槽33中，从而将抛光槽33中抛光时产生的碎屑冲出，避免了抛光过程中产生的碎屑附着在销轴表面，导致后期的销轴抛光出现抛光不均的现象，保障了抛光质量。

实施例三：

请参阅图8，所述旋转机构35还包括固定连接于转盘32右侧中部的固定轴37，所述固定轴37的外侧等距固定连接有压紧板371，所述抛光槽33的内部右侧设有第三夹紧板372，所述第三夹紧板372的左侧与抛光槽33之间转动连接有第四弹簧373，所述第三夹紧板372的左侧中部固定连接有螺旋轴374，且螺旋轴374的左侧贯穿转盘32与转盘32之间螺旋传动连接；

所述第四弹簧373的弹力大于销轴与抛光槽33之间的摩擦力，所述第三夹紧板372与机箱31对销轴的夹持力大于销轴与抛光槽33之间的摩擦力，所述压紧板371为弹性板，且第四弹簧373的弹力大于压紧板的371弹力。

工作时，转盘32转动过程中将销轴夹持在第三夹紧板372与压紧板371之间，随着转盘32的转动，压紧板371与机箱31内壁的弧形面342接触，并随着转盘32的旋转，转盘32与机箱31内壁间距逐渐缩小，从而利用弧形面342不断挤压压紧板371，使得第四弹簧373收缩至抛光槽33中，与此同时第三夹紧板372在抛光槽33内部移动并推动螺旋轴374伸出转盘32外部，由于螺旋轴374与转盘32之间螺旋传动连接，使得螺旋轴374移动过程中发生旋转，并通过第三夹紧板372带动销轴旋转，销轴在抛光槽33内部旋转时，与抛光槽33内壁的抛光环356摩擦，从而利用抛光环356对销轴进行抛光，抛光结束时销轴随着转盘32的转动被旋转出机箱31，此时第四弹簧373复位将销轴弹出，弹出的销轴在转盘32外部被压紧板371与第三夹紧板372所夹持，只需拨动压紧板371，使得销轴脱落，即完成对销轴的卸载，实现了抛光过程中上料与卸料同步进行，使得抛光作业连续不间断，提高了抛光效率。

工作原理：

启动电机2，通过电机2带动抛光机构3中的转盘32转动，转盘32转动过程中将销轴插入推动机构34上的第一弹簧341中，随着转盘32的转动，插有销轴的第一弹簧341被旋转至机箱31内部，之后销轴端面与机箱31内壁的弧形面342接触，并随着转盘32的旋转，转盘32与机箱31内壁间距逐渐缩小，从而利用弧形面342不断挤压销轴，使得第一弹簧341收缩，销轴受到挤压插入抛光槽33中，此时销轴被机箱31内壁与第一夹紧板354夹持固定，并且在销轴的推动下第一夹紧板354向抛光槽33内部移动，并推动螺旋套筒353在螺旋杆352表面滑动，由于螺旋套筒353与螺旋杆352螺旋传动连接，使得螺旋套筒353发生旋转，从而利用第一夹紧板354带动销轴同步转动，销轴转动时与抛光槽33内壁的抛光环356摩擦，从而利用抛光环356对销轴进行抛光，同时螺旋套筒353旋转带动螺旋叶片357转动，通过螺旋叶片357转动产生气流吸力，利用气流将抛光时产生的碎屑从抛光槽33内部吸出，并通过第一通孔358落至机箱31底部，避免了抛光过程中产生的碎屑附着在销轴表面，导致后期的销轴抛光出现抛光不均的现象，保障了抛光质量，抛光结束时销轴随着转盘32的转动被旋转出机箱31，此时第一弹簧341复位将销轴弹出，完成对销轴的卸载，实现了抛光过程中上料与卸料同步进行，使得抛光作业连续不间断，提高了抛光效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.销轴智能生产线自动防错位磨削抛光装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的上端固定连接有电机（2），所述机座（1）的右侧固定连接有抛光机构（3），所述抛光机构（3）包括固定连接于机座（1）右侧的机箱（31），所述机箱（31）的内部转动连接有转盘（32），且转盘（32）的边缘处等距开设有抛光槽（33），所述转盘（32）与电机（2）的输出轴固定连接，且转盘（32）的后部伸出机箱（31），所述转盘（32）的右侧设有推动机构（34），所述转盘（32）的左侧设有旋转机构（35）；

所述旋转机构（35）包括固定连接于转盘（32）左侧的第一盒体（351），所述第一盒体（351）的内部中心处固定连接有螺旋杆（352），所述螺旋杆（352）的外部螺旋传动连接有螺旋套筒（353），所述螺旋套筒（353）的右侧固定连接有第一夹紧板（354），所述螺旋杆（352）的外部左侧固定套接有第二弹簧（355），所述抛光槽（33）的内壁固定连接有抛光环（356）；

所述螺旋杆（352）的外部左侧固定套接有螺旋叶片（357），所述第一盒体（351）的表面开设有第一通孔（358）。

2.根据权利要求1所述的销轴智能生产线自动防错位磨削抛光装置，其特征在于：所述推动机构（34）包括固定连接于转盘（32）右侧的第一弹簧（341），且第一弹簧（341）与抛光槽（33）一一对应，所述机箱（31）的两侧内壁后部均设有弧形面（342）。

3.根据权利要求1所述的销轴智能生产线自动防错位磨削抛光装置，其特征在于：所述旋转机构（35）还包括固定连接于转盘（32）左侧的第二盒体（36），所述第二盒体（36）的内部右侧螺旋传动连接有活塞板（361），所述活塞板（361）的左侧与第二盒体（36）之间活动连接有第三弹簧（362），所述活塞板（361）的右侧固定连接有推杆（363），且推杆（363）的右侧固定连接有第二夹紧板（364）。

4.根据权利要求3所述的销轴智能生产线自动防错位磨削抛光装置，其特征在于：所述第二盒体（36）的表面开设有第二通孔（365），且第二通孔（365）的孔径由内向外逐渐增大，所述机箱（31）的内部底部装载有水源。

5.根据权利要求1所述的销轴智能生产线自动防错位磨削抛光装置，其特征在于：所述旋转机构（35）还包括固定连接于转盘（32）右侧中部的固定轴（37），所述固定轴（37）的外侧等距固定连接有压紧板（371），所述抛光槽（33）的内部右侧设有第三夹紧板（372），所述第三夹紧板（372）的左侧与抛光槽（33）之间转动连接有第四弹簧（373），所述第三夹紧板（372）的左侧中部固定连接有螺旋轴（374），且螺旋轴（374）的左侧贯穿转盘（32）与转盘（32）之间螺旋传动连接。

6.根据权利要求5所述的销轴智能生产线自动防错位磨削抛光装置，其特征在于：所述第四弹簧（373）的弹力大于销轴与抛光槽（33）之间的摩擦力，所述第三夹紧板（372）与机箱（31）对销轴的夹持力大于销轴与抛光槽（33）之间的摩擦力，所述压紧板（371）为弹性板，且第四弹簧（373）的弹力大于压紧板（371）的弹力。

7.根据权利要求1所述的销轴智能生产线自动防错位磨削抛光装置，其特征在于：所述第二弹簧（355）的弹力大于销轴与抛光槽（33）之间的摩擦力，所述第一夹紧板（354）与机箱（31）对销轴的夹持力大于销轴与抛光槽（33）之间的摩擦力。

8.根据权利要求3所述的销轴智能生产线自动防错位磨削抛光装置，其特征在于：所述第三弹簧（362）的弹力大于销轴与抛光槽（33）之间的摩擦力，所述第二夹紧板（364）与机箱（31）对销轴的夹持力大于销轴与抛光槽（33）之间的摩擦力。

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