CN215148022U - 管形件内外抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管形件内外抛光装置，包括底座，底座一侧竖直设有支撑柱，支撑柱顶端水平设置有悬臂，悬臂远离支撑柱的一端安装有液压缸，液压缸活塞杆竖直向下且其一端安装有第一电机，第一电机输出轴顶端安装有滚筒式砂轮，还包括设置于底座上的工作台，工作台内部设有第二电机，第二电机输出轴竖直向上且其顶部安装有转盘，转盘上固定安装有两端贯通的环形柱状加工槽，加工槽内壁覆盖磨料层。本实用新型具有更高的抛光效率，同时降低了工作成本，减少了人工劳动强度，提高了生产效率。

Description

管形件内外抛光装置

技术领域

本实用新型涉及磨削抛光设备技术领域，具体涉及一种管形件内外抛光装置。

背景技术

抛光是指对机械工件的表面进行研磨，打蜡等操作，抛光可以降低工件表面的粗糙程度，从而获得光滑的表面，抛光的原理是指电机带动刀片高速旋转来对工件进行打磨，进而达到去除工件表面杂质等问题。

钢管是现在随处可见的物品，由于钢管内部中空，生产时原材料成本较低，而钢管的承压力强，外观漂亮被越来越多的领域所使用。虽然钢管在制作时原材料成本较低，可钢管在加工成型后，表面非常粗糙如果不抛光不止影响使用，也影响美观，同时容易生锈；而钢管的抛光工序一般需要分为外抛光(即钢管外部的抛光)和内抛光(钢管内部的抛光)，现有市面上的钢管抛光设备大部分都是将内抛光和外抛光分开进行的，这样一来就需要两到工序，不到降低了加工效率，提高了加工成本，也间接的增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型旨在解决外抛光与内抛光需要分开进行，降低了加工效率、提升了加工成本、增加了劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种管形件内外抛光装置，用于管形件内圈抛光的第一电机转动方向与用于管形件外圈抛光的第二电机转动方向相反。

作为本实用新型的优选设置，一种管形件内外抛光装置，包括底座，所述底座一侧竖直设有支撑柱，所述支撑柱顶端水平设置有悬臂，所述悬臂远离支撑柱的一端安装有液压缸，所述液压缸活塞杆竖直向下且其一端安装有第一电机，所述第一电机输出轴顶端安装有滚筒式砂轮。

作为本实用新型的优选设置，还包括设置于底座上的工作台，所述工作台内部设有所述第二电机，所述第二电机输出轴竖直向上且其顶部安装有转盘，所述转盘上固定安装有两端贯通的环形柱状加工槽，所述加工槽内壁覆盖磨料层。

作为本实用新型的优选设置，所述转盘上设有若干出水孔。

作为本实用新型的优选设置，所述第二电机输出轴位于所述工作台与转盘之间部分还套设有防水垫圈。

作为本实用新型的优选设置，所述滚筒式砂轮、转盘、环形柱状加工槽同轴。

作为本实用新型的优选设置，所述滚筒式砂轮活动端圆心设有半球形支撑体，所述转盘上设有与所述支撑体相对应的半球形凹槽。

作为本实用新型的优选设置，所述第一电机与第二电机均为步进电机。

作为本实用新型的优选设置，所述支撑柱与所述悬臂为中空的钢制结构。

本实用新型的有益效果为：管形件内抛光与外抛光同时进行，且内抛光电机与外抛光电机反向转动，管形件具有较小的转动速度，使得内外抛光具有更高的抛光效率，同时降低了工作成本，减少了人工劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例工作台俯视示意图。

其中，

101-底座；

102-支撑柱；

103-悬臂；

201-液压缸；

202-活塞杆；

203-第一电机；

204-输出轴；

205-滚筒式砂轮；

206-半球形支撑体；

301-工作台；

302-第二电机；

303-第二电机输出轴；

304-转盘；

305-环形柱状加工槽；

306-磨料层；

307-防水垫圈；

308-半球形凹槽；

309-出水孔；

400-管形件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

实施例

参照图1～图2，在本实用新型实施例中，提供一种管形件内外抛光装置，在本实施例中，用于管形件内圈抛光的第一电机203转动方向与用于管形件外圈抛光的第二电机302转动方向相反，即管形件内抛光与外抛光同时进行，且内抛光电机与外抛光电机反向转动使得管形件具有较小的转动速度甚至是趋向于静止，以此保持、加强对管形件内外圈的抛光效果。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，一种管形件内外抛光装置，包括底座101，底座101一侧竖直设有支撑柱102，支撑柱102顶端水平设置有悬臂103，悬臂103远离支撑柱102的一端安装有液压缸201，液压缸201活塞杆202竖直向下且其一端安装有第一电机203，第一电机203输出轴204顶端安装有滚筒式砂轮205。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，还包括设置于底座101上的工作台301，在工作台301内部设有第二电机302，第二电机302输出轴即第二电机输出轴303竖直向上且其顶部安装有转盘304，转盘304上固定安装有两端贯通的环形柱状加工槽305，所述加工槽305内壁覆盖磨料层306。磨料层306 可以为覆盖的砂纸或者是与滚筒式砂轮205采用相同材质的磨砂层。

作为本实用新型实施例的优选设置，所述转盘上设有若干出水孔309，进一步地，第二电机302输出轴303位于工作台301与转盘304之间部分还套设有防水垫圈307。抛光过程中需要加入抛光液，出水孔309便于抛光液废液排除，避免在加工槽内沉积，同时防水垫圈307保护电机，防止排出的抛光液废液进入电机。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，滚筒式砂轮205、转盘304、环形柱状加工槽305同轴。

优选方案一，作为本实施例的一种改进，进一步地，滚筒式砂轮205活动端圆心设有半球形支撑体206，所述转盘304上设有与支撑体206相对应的半球形凹槽308。半球形支撑体206作为滚筒式砂轮205的转动支点，减少滚筒式砂轮205与转盘304之间的直接摩擦，球形设计具有更小的摩擦力。同时，支撑体嵌入凹槽308中，使滚筒式砂轮205与管形件内壁具有更大的接触面积，抛光面更广，加工效率更高。

优选方案二，作为本实施例的一种改进，进一步地，第一电机203与第二电机302均为步进电机。采用步进电机来驱动滚筒式砂轮205与环形柱状加工槽305转动，步进电机可以实现正、反转的切换，在初始时即将第一电机203 与第二电机302设置为反向转动，同时将第一电机203与第二电机302正反转切换频率设置一致，这样使第一电机203与第二电机302始终保持相反方向的转动，对表面的抛光更全面，抛光效果效果更好。

优选方案三，作为优选方案一的改进，进一步地，支撑柱102与悬臂103 为中空的钢制结构。这样设置可以将线路隐藏在悬臂内，不易被外界损坏。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (6)

1.管形件内外抛光装置，其特征在于，包括底座，所述底座一侧竖直设有支撑柱，所述支撑柱顶端水平设置有悬臂，所述悬臂远离支撑柱的一端安装有液压缸，所述液压缸活塞杆竖直向下且其一端安装有第一电机，所述第一电机输出轴顶端安装有滚筒式砂轮；还包括设置于底座上的工作台，所述工作台内部设有第二电机，所述第二电机输出轴竖直向上且其顶部安装有转盘，所述转盘上固定安装有两端贯通的环形柱状加工槽，所述加工槽内壁覆盖磨料层；所述滚筒式砂轮、转盘、环形柱状加工槽同轴；用于管形件内圈抛光的第一电机转动方向与用于管形件外圈抛光的第二电机转动方向相反。

2.如权利要求1所述的管形件内外抛光装置，其特征在于，所述转盘上设有若干出水孔。

3.如权利要求1所述的管形件内外抛光装置，其特征在于，所述第二电机输出轴位于所述工作台与转盘之间部分还套设有防水垫圈。

4.如权利要求1所述的管形件内外抛光装置，其特征在于，所述滚筒式砂轮活动端圆心设有半球形支撑体，所述转盘上设有与所述支撑体相对应的半球形凹槽。

5.如权利要求1所述的管形件内外抛光装置，其特征在于，所述第一电机与第二电机均为步进电机。

6.如权利要求2所述的管形件内外抛光装置，其特征在于，所述支撑柱与所述悬臂为中空的钢制结构。

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