CN116511424A - 一种射芯机的供砂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种射芯机的供砂装置，包括：底座，水平设置于射芯机上；砂箱，竖直设置于所述底座上，且下端连接射芯机；粘结剂输入管，连通所述砂箱的一侧上方；芯砂输入管，连通所述砂箱的另一侧上方；搅拌桨，竖直转动设置于所述砂箱内；开关机构，用于控制所述粘结剂输入管和所述芯砂输入管启闭。本发明具有以下优点和效果：通过设置实时供料的供砂装置，实现混合料的实时制备，从而保证供砂装置的连续制备和供给，保证生产效率，同时利用搅拌桨对砂箱内的混合料实时进行搅拌，保证混合料的均匀度，保证砂芯成品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及射芯机领域，特别涉及一种射芯机的供砂装置。
背景技术
射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5-10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
传统的射芯机工作过程中，通常是采用砂箱直接将混合料进行供给，但是混合料的混合均匀度将会直接影响砂芯成品的质量，而传统的砂箱并不具备搅拌混合功能以及制备功能，因此不能实现混合料的连续供给，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种射芯机的供砂装置，具有连续制备和供给的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种射芯机的供砂装置，包括：
底座，水平设置于射芯机上；
砂箱，竖直设置于所述底座上，且下端连接射芯机；
粘结剂输入管，连通所述砂箱的一侧上方；
芯砂输入管，连通所述砂箱的另一侧上方；
搅拌桨，竖直转动设置于所述砂箱内；
开关机构，用于控制所述粘结剂输入管和所述芯砂输入管启闭。
通过采用上述技术方案，当供砂装置工作时，利用搅拌桨对砂箱内的混合料实时进行搅拌，保证混合料的均匀度，保证砂芯成品的质量。同时当供砂时，利用开关机构控制粘结剂输入管和芯砂输入管连续启闭，实现原料的实施供给，同时利用搅拌桨实时进行搅拌，实现混合料的实时制备，从而保证供砂装置的连续制备和供给，保证生产效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开关机构包括一对开关板和横梁，一对所述开关板竖直滑动连接于所述砂箱内壁，且用于覆盖所述粘结剂输入管和所述芯砂输入管，所述横梁设置于一对所述开关板之间，所述搅拌轴的上端设置有往复丝杆，所述横梁螺纹连接于所述往复丝杆。
通过采用上述技术方案，当搅拌桨旋转时，将带动往复丝杆同步旋转，此时往复丝杆带动横梁上下往复运动，从而控制开关板运动，实现粘结剂输入管和芯砂输入管的连续启闭控制，实现原料的稳定供给。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的两侧分别转动连接有支撑架，所述支撑架上设置有多个料桶，所述料桶上设置有连通所述粘结剂输入管或所述芯砂输入管的出料管。
通过采用上述技术方案，当需要制备不同类型的芯砂时，选择储存合适原料的料桶，并将对应的出料管连接粘结剂输入管和芯砂输入管，完成不同类型原料的供给，提高供砂装置的实用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料管上竖直向上滑动连接有密封板。
通过采用上述技术方案，通过设置密封板实现出料管的自动封堵，避免原料外泄。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料管的端部位置设置有一圈外缘，所述粘结剂输入管和所述芯砂输入管的端部均设置有上端开口且供所述外缘滑移嵌入的导轨，所述导轨上设置有固定所述外缘的锁定机构。
通过采用上述技术方案，当对出料管和粘结剂输入管以及芯砂输入管进行连接时，驱动料桶向上运动，使出料管上的外缘对准导轨，然后控制料桶向下运动，使外缘嵌入滑轨内，同时密封板自动打开。随后利用锁定机构进行固定，实现出料管和粘结剂输入管以及芯砂输入管的稳定连接的固定，增大工作过程中的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定机构包括正卡条、反卡条和拨杆，所述正卡条设置于所述外缘上，所述导轨的下端竖直设置有豁口，所述反卡条的下端固定于所述豁口的底壁，所述拨杆设置于所述反卡条的上端。
通过采用上述技术方案，当外缘滑移至导轨内时，外缘带动正卡条同步运动，由于正卡条朝下，反卡条朝上，因此使正卡条能够顺利滑移至导轨内，但是限制外缘不能反向运动，实现自锁。当解除对外缘的锁定时，拉动拨杆向外运动，使反卡条脱离正卡条，实现外缘的解除，此时即可实现出料管的拆卸。因此通过设置自锁式的锁定机构，实现出料管连接时的快速锁定，增大连接过程的便捷性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料桶内设置有L形的内腔，所述料桶的下端内壁贯穿设置有连通所述内腔的通孔，所述内腔内设置有柔性的垫板，所述垫板用于封堵所述通孔，同时所述出料管固定于所述垫板上，且用于连通所述通孔。
通过采用上述技术方案，当需要排放料桶内的原理时，拉动出料管带动垫板向下运动，直至出料管连通通孔时，即可使料桶内的原料外排，因此不需要搬动料桶运动，即可实现出料管和粘结剂输入管以及芯砂输入管的快速连接和稳定连接，使得原料的供给过程更加方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料桶的上端侧壁设置有抵触所述出料管下端面的弹性块。
通过采用上述技术方案，通过设置弹性块卡接出料管，增大出料管不使用时的稳定性，防止出现原料外泄的现象。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过设置实时供料的供砂装置，实现混合料的实时制备，从而保证供砂装置的连续制备和供给，保证生产效率，同时利用搅拌桨对砂箱内的混合料实时进行搅拌，保证混合料的均匀度，保证砂芯成品的质量；
2.通过设置储存不同原料的料桶，当需要制备不同类型的芯砂时，选择储存合适原料的料桶，并将对应的出料管连接粘结剂输入管和芯砂输入管，完成不同类型原料的供给，提高供砂装置的实用性；
3.通过设置竖直滑移的出料管，实现出料管和粘结剂输入管以及芯砂输入管的快速连接和稳定连接，使得原料的供给过程更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的剖视图；
图3是实施例的出料管与粘结剂输入管或芯砂输入管的结构示意图；
图4是图3中的A处的局部放大图。
图中，1、底座；2、砂箱；3、粘结剂输入管；4、芯砂输入管；5、搅拌桨；6、开关机构；61、开关板；62、横梁；63、往复丝杆；7、支撑架；71、料桶；72、出料管；73、密封板；74、外缘；75、导轨；76、内腔；77、通孔；78、垫板；79、弹性块；8、锁定机构；81、正卡条；82、反卡条；83、拨杆。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种射芯机的供砂装置，包括底座1、砂箱2、粘结剂输入管3、芯砂输入管4、搅拌桨5以及开关机构6。
如图1、图2所示，底座1水平设置于射芯机上，砂箱2竖直设置于底座1上，且下端连接射芯机。粘结剂输入管3连通砂箱2的一侧上方，用于实现粘结剂的输送。芯砂输入管4连通砂箱2的另一侧上方，用于实现芯砂的输送。搅拌桨5竖直转动设置于砂箱2内，且用于实现混合料的搅拌。
如图1、图2所示，开关机构6包括一对开关板61和横梁62，一对开关板61竖直滑动连接于砂箱2内壁，且用于覆盖粘结剂输入管3和芯砂输入管4。横梁62设置于一对开关板61之间，搅拌轴的上端设置有往复丝杆63，横梁62螺纹连接于往复丝杆63。
当供砂装置工作时，利用搅拌桨5对砂箱2内的混合料实时进行搅拌，保证混合料的均匀度，保证砂芯成品的质量。同时当搅拌桨5旋转时，将带动往复丝杆63同步旋转，此时往复丝杆63带动横梁62上下往复运动，从而控制开关板61运动，实现粘结剂输入管3和芯砂输入管4的连续启闭控制，实现原料的稳定供给。同时在原料的供给过程中，利用搅拌桨5实时进行搅拌，实现混合料的实时制备，从而保证供砂装置的连续制备和供给，保证生产效率。
如图1、图2所示，底座1的两侧分别转动连接有支撑架7，支撑架7上设置有多个料桶71，料桶71上设置有连通粘结剂输入管3或芯砂输入管4的出料管72，出料管72上竖直向上滑动连接有密封板73。
当供砂装置工作前，先根据需要制备不同类型的芯砂选择储存合适原料的料桶71，并使料桶71对准砂箱2。然后将密封板73打开，并将对应的出料管72连接粘结剂输入管3和芯砂输入管4，从而在原料外排时，完成不同类型原料的供给，提高供砂装置的实用性。
如图3、图4所示，出料管72的端部位置设置有一圈外缘74，粘结剂输入管3和芯砂输入管4的端部均设置有上端开口且供外缘74滑移嵌入的导轨75。
如图3、图4所示，料桶71内设置有L形的内腔76，料桶71的下端内壁贯穿设置有连通内腔76的通孔77。内腔76内设置有柔性的垫板78，垫板78用于封堵通孔77，同时出料管72固定于垫板78上，且用于连通通孔77。料桶71的上端侧壁设置有弹性块79，弹性块79用于抵触出料管72的下端面。
如图3、图4所示，导轨75上设置有固定外缘74的锁定机构8，锁定机构8包括正卡条81、反卡条82和拨杆83。正卡条81设置于外缘74上，导轨75的下端竖直设置有豁口，反卡条82的下端固定于豁口的底壁，拨杆83设置于反卡条82的上端。
当需要将出料管72连接粘结剂输入管3和芯砂输入管4时，拉动出料管72带动垫板78向下运动，直至出料管72连通通孔77时，即可使料桶71内的原料外排。与此同时，出料管72上的外缘74对准导轨75，并逐渐滑移至导轨75内。随后导轨75推动密封板73自动向上运动，实现出料管72的自动打开。
当外缘74滑移至导轨75内时，外缘74带动正卡条81同步运动，由于正卡条81朝下，反卡条82朝上，因此使正卡条81能够顺利滑移至导轨75内，但是限制外缘74不能反向运动，实现自锁，完整出料管72与粘结剂输入管3和芯砂输入管4的连接固定。
当需要拆卸出料管72时，先拉动拨杆83向外运动，使反卡条82脱离正卡条81，实现外缘74的解除，此时即可拉动出料管72向上运动。此时密封板73向下运动，实现出料管72的自动封堵。
直至出料管72运动至料桶71的上端时，弹性块79抵触出料管72的下端面，实现出料管72的固定，同时垫板78也实现通孔77的封堵，保证原料不会外泄，同时实现原料不使用时的稳定储存。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种射芯机的供砂装置，其特征在于：包括：
底座(1)，水平设置于射芯机上；
砂箱(2)，竖直设置于所述底座(1)上，且下端连接射芯机；
粘结剂输入管(3)，连通所述砂箱(2)的一侧上方；
芯砂输入管(4)，连通所述砂箱(2)的另一侧上方；
搅拌桨(5)，竖直转动设置于所述砂箱(2)内；
开关机构(6)，用于控制所述粘结剂输入管(3)和所述芯砂输入管(4)启闭。
2.根据权利要求1所述的一种射芯机的供砂装置，其特征在于：所述开关机构(6)包括一对开关板(61)和横梁(62)，一对所述开关板(61)竖直滑动连接于所述砂箱(2)内壁，且用于覆盖所述粘结剂输入管(3)和所述芯砂输入管(4)，所述横梁(62)设置于一对所述开关板(61)之间，所述搅拌轴的上端设置有往复丝杆(63)，所述横梁(62)螺纹连接于所述往复丝杆(63)。
3.根据权利要求1所述的一种射芯机的供砂装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧分别转动连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)上设置有多个料桶(71)，所述料桶(71)上设置有连通所述粘结剂输入管(3)或所述芯砂输入管(4)的出料管(72)。
4.根据权利要求3所述的一种射芯机的供砂装置，其特征在于：所述出料管(72)上竖直向上滑动连接有密封板(73)。
5.根据权利要求4所述的一种射芯机的供砂装置，其特征在于：所述出料管(72)的端部位置设置有一圈外缘(74)，所述粘结剂输入管(3)和所述芯砂输入管(4)的端部均设置有上端开口且供所述外缘(74)滑移嵌入的导轨(75)，所述导轨(75)上设置有固定所述外缘(74)的锁定机构(8)。
6.根据权利要求5所述的一种射芯机的供砂装置，其特征在于：所述锁定机构(8)包括正卡条(81)、反卡条(82)和拨杆(83)，所述正卡条(81)设置于所述外缘(74)上，所述导轨(75)的下端竖直设置有豁口，所述反卡条(82)的下端固定于所述豁口的底壁，所述拨杆(83)设置于所述反卡条(82)的上端。
7.根据权利要求5所述的一种射芯机的供砂装置，其特征在于：所述料桶(71)内设置有L形的内腔(76)，所述料桶(71)的下端内壁贯穿设置有连通所述内腔(76)的通孔(77)，所述内腔(76)内设置有柔性的垫板(78)，所述垫板(78)用于封堵所述通孔(77)，同时所述出料管(72)固定于所述垫板(78)上，且用于连通所述通孔(77)。
8.根据权利要求7所述的一种射芯机的供砂装置，其特征在于：所述料桶(71)的上端侧壁设置有抵触所述出料管(72)下端面的弹性块(79)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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