CN210702403U - 一种用于水龙头的全自动砂芯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂芯成型技术领域，尤其是一种用于水龙头的全自动砂芯成型装置，包括基板，基板顶端安装有搅拌机构，基板底端四角固定连接有支撑腿，基板下方放置有无盖箱体，无盖箱体内放置有两个相对设置的型模以及推板，无盖箱体侧面相对型模处分别放置有第一电动液压伸缩缸，第一电动液压伸缩缸中的一端穿过无盖箱体侧壁与型模固定连接，无盖箱体的另一侧固定连接有支撑板，支撑板放置有第二电动液压伸缩缸，第二电动液压伸缩缸的一端穿过无盖箱体的侧壁与推板固定连接，基板顶端中部开有通孔，通孔贯穿基板，基板侧面安装有控制机构。本实用新型结构简单，值得推广。

Description

一种用于水龙头的全自动砂芯成型装置

技术领域

本实用新型涉及砂芯成型技术领域，尤其涉及一种用于水龙头的全自动砂芯成型装置。

背景技术

砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂，而造型、造芯则是根据铸造工艺要求，将造型材料加工成型为具有某种特定形状规格的砂型和砂芯，在生产制造过程中，随着产品的结构越来越复杂，产品的铸造难度也越来越大，对产品缺陷的控制也提出了较高的要求，特别是一些结构复杂、存在内腔的小件产品，其内腔都是通过在砂模中放置砂芯的办法制成的，产品成型后再除掉砂芯，砂芯成型装置就是制作砂芯的装置，现有的砂芯成型装置，包括动模板及定模板，动模板上设置有上型腔，动模板上还设置有与上型腔相通的浇口，定模板上设置有下型腔，下型腔中设置有中心柱，动模板与定模板合模后，上型腔与下型腔构成完整的砂芯型腔，现有的制作砂芯的过程，需要花费较多的时间，导致生产效率低，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的制作砂芯的过程需要花费较多的时间的缺点，而提出的一种用于水龙头的全自动砂芯成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于水龙头的全自动砂芯成型装置，包括基板，所述基板顶端安装有搅拌机构，所述基板底端四角固定连接有支撑腿，所述基板下方放置有无盖箱体，所述无盖箱体内放置有两个相对设置的型模以及推板，所述无盖箱体侧面相对型模处分别放置有第一电动液压伸缩缸，所述第一电动液压伸缩缸中的一端穿过无盖箱体侧壁与型模固定连接，所述无盖箱体的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板放置有第二电动液压伸缩缸，所述第二电动液压伸缩缸的一端穿过无盖箱体的侧壁与推板固定连接，所述基板顶端中部开有通孔，所述通孔贯穿基板，基板侧面安装有控制机构。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌桶，所述搅拌桶顶端放置有桶盖，所述桶盖顶端放置有搅拌电机，所述搅拌桶内放置有搅拌轴，所述搅拌电机的输出轴穿过桶盖与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴侧面固定连接有搅拌杆，所述桶盖顶端的一侧开有进料孔。

优选的，所述控制机构包括开口槽，所述开口槽与通孔连通，所述开口槽内放置有隔板，所述隔板的一侧安装有连接杆，所述连接杆的另一端安装有动力机构。

优选的，所述动力机构包括电机，所述电机的一端与连接杆固定连接，所述电机底端放置有块体，所述块体的侧面与基板固定连接。

优选的，所述隔板侧面相对连接杆处开有放置孔，所述放置孔内安装有轴承，所述轴承与放置孔之间呈过盈配合，所述连接杆的一端插入轴承的内侧，所述连接杆与轴承之间螺纹连接。

本实用新型提出的一种用于水龙头的全自动砂芯成型装置，有益效果在于：

1、本实用新型通过设置两个第一电动伸缩缸以及型模，便于对落入到两个型模之间的砂进行挤压成型，不需要人工参与砂芯的制作，提高工作效率；

2、本实用新型通过设置控制机构，能够通过控制电机的工作状况，控制隔板在开口槽内的位置，便于控制搅拌桶内搅拌好的砂通过调控；

3、本实用新型通过设置搅拌机构，便于提前将各种砂芯所需的原料搅拌，省去人工搅拌，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于水龙头的全自动砂芯成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于水龙头的全自动砂芯成型装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于水龙头的全自动砂芯成型装置中俯视方向剖视图。

图中：基板1、通孔2、支撑腿3、块体4、电机5、螺纹杆6、开口槽7、螺纹套筒8、隔板9、搅拌杆10、搅拌轴11、搅拌桶12、桶盖13、搅拌电机14、进料孔15、第一电动液压伸缩缸16、推板17、型模18、无盖箱体19、第二电动液压伸缩缸20、支撑板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于水龙头的全自动砂芯成型装置，包括基板1，基板1顶端安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌桶12，搅拌桶12底部外观设置成凸台状，便于搅拌好的原料通过通孔2，搅拌桶12顶端放置有桶盖13，桶盖13顶端放置有搅拌电机14，搅拌桶12内放置有搅拌轴11，搅拌电机14的输出轴穿过桶盖13与搅拌轴11的一端固定连接，搅拌轴11侧面固定连接有搅拌杆10，桶盖13顶端的一侧开有进料孔15，通过搅拌机构对不同的砂芯原料进行搅拌。

基板1底端四角固定连接有支撑腿3，通过设置支撑腿3，便于将无盖箱体19放置在基板1下方，基板1下方放置有无盖箱体19，无盖箱体19内放置有两个相对设置的型模18以及推板17，通过两个相对设置的型模18将落在两个相对设置的型模18之间的砂进行挤压，然后形成砂芯，无盖箱体19侧面相对型模18处分别放置有第一电动液压伸缩缸16，第一电动液压伸缩缸16中的一端穿过无盖箱体19侧壁与型模18固定连接，第一电动液压伸缩缸16外接电源，通过控制电源，控制第一电动液压伸缩缸16的工作情况，无盖箱体19的另一侧固定连接有支撑板21，支撑板21放置有第二电动液压伸缩缸20，第二电动液压伸缩缸20的一端穿过无盖箱体19的侧壁与推板17固定连接，推板17可以将两个相对设置的型模18在挤压砂形成砂芯的过程中，型模18顶端露出的砂推掉，使得砂芯显示的更为整洁，基板1顶端中部开有通孔2，通孔2贯穿基板1，基板1侧面安装有控制机构。

控制机构包括开口槽7，开口槽7与通孔2连通，开口槽7内放置有隔板9，隔板9的一侧安装有螺纹杆6，螺纹杆6的另一端安装有动力机构，动力机构包括电机5，电机5的一端与螺纹杆6固定连接，电机5底端放置有块体4，块体4的侧面与基板1固定连接，通过控制电机5的工作状况，控制隔板9在开口槽7的位置。

隔板9侧面相对螺纹杆6处开有放置孔，放置孔内安装有螺纹套筒8，螺纹套筒8与放置孔之间呈过盈配合，螺纹杆6的一端插入螺纹套筒8的内侧，螺纹杆6与螺纹套筒8之间螺纹连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于水龙头的全自动砂芯成型装置，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）顶端安装有搅拌机构，所述基板（1）底端四角固定连接有支撑腿（3），所述基板（1）下方放置有无盖箱体（19），所述无盖箱体（19）内放置有两个相对设置的型模（18）以及推板（17），所述无盖箱体（19）侧面相对型模（18）处分别放置有第一电动液压伸缩缸（16），所述第一电动液压伸缩缸（16）中的一端穿过无盖箱体（19）侧壁与型模（18）固定连接，所述无盖箱体（19）的另一侧固定连接有支撑板（21），所述支撑板（21）放置有第二电动液压伸缩缸（20），所述第二电动液压伸缩缸（20）的一端穿过无盖箱体（19）的侧壁与推板（17）固定连接，所述基板（1）顶端中部开有通孔（2），所述通孔（2）贯穿基板（1），基板（1）侧面安装有控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于水龙头的全自动砂芯成型装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌桶（12），所述搅拌桶（12）顶端放置有桶盖（13），所述桶盖（13）顶端放置有搅拌电机（14），所述搅拌桶（12）内放置有搅拌轴（11），所述搅拌电机（14）的输出轴穿过桶盖（13）与搅拌轴（11）的一端固定连接，所述搅拌轴（11）侧面固定连接有搅拌杆（10），所述桶盖（13）顶端的一侧开有进料孔（15）。

3.根据权利要求1所述的一种用于水龙头的全自动砂芯成型装置，其特征在于，所述控制机构包括开口槽（7），所述开口槽（7）与通孔（2）连通，所述开口槽（7）内放置有隔板（9），所述隔板（9）的一侧安装有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的另一端安装有动力机构。

4.根据权利要求3所述的一种用于水龙头的全自动砂芯成型装置，其特征在于，所述动力机构包括电机（5），所述电机（5）的一端与螺纹杆（6）固定连接，所述电机（5）底端放置有块体（4），所述块体（4）的侧面与基板（1）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于水龙头的全自动砂芯成型装置，其特征在于，所述隔板（9）侧面相对螺纹杆（6）处开有放置孔，所述放置孔内安装有螺纹套筒（8），所述螺纹套筒（8）与放置孔之间呈过盈配合，所述螺纹杆（6）的一端插入螺纹套筒（8）的内侧，所述螺纹杆（6）与螺纹套筒（8）之间螺纹连接。

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