CN116510838A - 一种污水处理介孔材料吸附剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种污水处理介孔材料吸附剂生产装置，包括注塑机，冷却机构，所述冷却机构对所述注塑机生产的块状介孔材料进行冷却；破碎机构，所述破碎机构对冷却后的块状介孔材料进行破碎；研磨机构，所述研磨机构将破碎的块状介孔材料研磨成颗粒，所述冷却机构包括：固定架；冷却箱，所述冷却箱安装于所述固定架上；喷嘴，多组所述喷嘴设于所述冷却箱内。本发明通过将注塑机生产的块状介孔材料取出，放在冷却箱内，打开冷却罐内的阀门，冷却罐内的液氮通过喷嘴对冷却箱内的块状介孔材料进行快速冷却，相对于现有的通过常温的风流吹向块状介孔材料的冷却方式，冷却效率高，冷却时间短，便于装置的使用。
Description
技术领域
本发明涉及介孔材料生产技术领域，尤其涉及一种污水处理介孔材料吸附剂生产装置。
背景技术
介孔材料是孔径介于2-50nm的多孔材料，介孔材料在很多微孔沸石分子筛难以完成的大分子的吸附、分离，尤其是催化反应中发挥作用，可以作为污水处理吸附剂，而且，这种材料的有序孔道可作为“微型反应器”，在其中组装具有纳米尺度的均匀稳定的“客体”材料后而成为“主客体材料”，该材料在生产过程中需要将具有流动性的原料塑形后再冷却，后可进行破碎研磨造粒。
中国专利申请号为202010045968.1公开了一种污水处理介孔材料吸附剂生产装置，包括原料槽和塑形管，塑形管固定安装于原料槽的下侧，且塑形管的侧壁一体成型有加厚侧壁，塑形管内侧壁的上端卡接有塑形模具，通过注塑工艺生产。
中国专利申请号为201822009789.3公开了一种注塑件冷却架，包括冷却板和至少两根支撑轴，支撑轴分别位于冷却板的两端，冷却板的两端均固定有滑块，冷却板的上表面均布有凸块，冷却板内设置有气道，冷却板的上部和下部均设置有与气道连通的气孔；支撑轴上沿竖直方向均布有若干与滑块配合的滑槽，但是在该技术方案中，注塑件的冷却是通过鼓风机吹出的风进行冷却，仅仅通过常温的风流吹向注塑件，导致注塑件的冷却效率较低，冷却时间过长，不便于装置的使用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种污水处理介孔材料吸附剂生产装置，通过将注塑机生产的块状介孔材料取出，放在冷却箱内，打开冷却罐内的阀门，冷却罐内的液氮通过喷嘴对冷却箱内的块状介孔材料进行快速冷却，相对于现有的通过常温的风流吹向块状介孔材料的冷却方式，冷却效率高，冷却时间短，便于装置的使用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种污水处理介孔材料吸附剂生产装置，包括注塑机，冷却机构，所述冷却机构对所述注塑机生产的块状介孔材料进行冷却；破碎机构，所述破碎机构对冷却后的块状介孔材料进行破碎；研磨机构，所述研磨机构将破碎的块状介孔材料研磨成颗粒；
进一步的，所述冷却机构包括：固定架；冷却箱，所述冷却箱安装于所述固定架上；喷嘴，多组所述喷嘴设于所述冷却箱内；冷却罐，所述冷却罐设于所述固定架一侧，所述冷却罐与所述喷嘴之间通过管道连接。
优选的，所述研磨机构包括：罐体，所述罐体设置于地面上；研磨组件，所述研磨组件安装于所述罐体内；筛选组件，所述筛选组件设于所述研磨组件下方；所述研磨组件包括：研磨石a，所述研磨石a安装于所述罐体内；研磨石b，所述研磨石b设于所述研磨石a上方，所述研磨石b上开设有斜槽、导向槽和多组挤压槽；均匀撒料部，设于所述研磨石b下方的所述均匀撒料部将研磨的颗粒状介孔材料均匀撒在所述筛选组件上。
进一步的，所述均匀撒料部包括：转动环a，所述转动环设于所述罐体内；锥形壳，所述锥形壳安装于所述转动环a底部；方管，多组所述方管安装于所述锥形壳底部，所述锥形壳的斜面上设有多组曲线，多组所述方管均匀的设于所述曲线上。
优选的，所述筛选组件包括：转动环b，所述转动环b设于所述罐体内；柔性环a，所述柔性环a设于所述罐体内；柔性环b，所述柔性环b设于所述柔性环a下方；滤网a，所述滤网a安装于所述柔性环a和所述柔性环b之间；滤网b，所述滤网b安装于所述柔性环b内；弹性连接条，多组所述弹性连接条设于所述转动环b和所述柔性环a之间；旋转抖动部，所述旋转抖动部驱动所述滤网a和所述滤网b旋转抖动；上下抖动部，所述上下抖动部驱动所述滤网a和所述滤网b上下抖动。
进一步的，所述旋转抖动部包括：连接板，所述连接板安装于所述转动环b上；弧形齿条，所述弧形齿条安装于所述连接板上；U型块，所述U型块安装于所述罐体内；导杆，所述导杆安装于所述U型块内；滑动块，所述滑动块滑动设于所述导杆上；转动杆，所述转动杆转动设于所述滑动块上；齿轮，所述齿轮安装于所述转动杆底部，所述齿轮与所述弧形齿条相啮合；套杆，所述套杆套设于所述转动杆外侧，所述弧形齿条上开设有弧形环槽；滑动杆，安装于所述套杆底部的所述滑动杆在所述弧形环槽内滑动；驱动部，所述驱动部驱动所述转动杆转动。
优选的，所述驱动部包括：旋转驱动件a，所述旋转驱动件a安装于所述罐体内；U形块a，所述U形块a为两组，其中一个所述U形块a安装于所述旋转驱动件a的输出端，另一组所述U形块a安装于所述转动杆上；圆台，所述圆台设于所述U形块a内；固定杆，四组所述固定杆安装于所述圆台外侧；传动轴，所述传动轴设于两组所述U形块a之间；U形块b，所述U形块b安装于所述传动轴两端；所述圆台通过其中两个所述固定杆转动设于所述U形块a内；所述圆台通过另外两个所述固定杆转动设于所述U形块b内。
进一步的，所述上下抖动部包括：圆筒，所述圆筒安装于所述滤网b下方；直线驱动件c，所述直线驱动件c安装于所述罐体内；连接架，所述直线驱动件c的输出端与所述圆筒之间通过所述连接架连接。
优选的，所述研磨机构还包括传料组件，所述传料组件将所述滤网b上的颗粒状介孔材料传输至所述研磨组件内继续研磨；所述传料组件包括：收集部，所述收集部对所述滤网b上的颗粒状介孔材料进行收集；传料部，所述传料部将所述收集部收集的颗粒状介孔材料传输至所述研磨组件内继续研磨。
进一步的，所述收集部包括：圆筒，所述圆筒安装于所述滤网b底部；挡板，所述挡板设于所述圆筒内部；电动伸缩杆，安装于所述圆筒内的所述电动伸缩杆的输出端与所述挡板相连接；输料管a，所述输料管a安装于所述研磨石a上；输料管b，所述输料管b安装于所述研磨石b上；伸缩气囊，所述伸缩气囊设于所述输料管a上。
优选的，所述传料部包括：运动驱动件，所述运动驱动件安装于所述罐体上；运动杆，所述运动杆安装于所述运动驱动件的输出端；运动壳，所述运动壳安装于所述运动杆的底部；转动杆，多组所述转动杆转动设于所述运动壳内上；弧形块，所述弧形块安装于所述转动杆外端；齿轮，所述齿轮安装于所述转动杆内端；齿环，安装于所述运动壳内的所述齿环与所述齿轮相啮合。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过将注塑机生产的块状介孔材料取出，放在冷却箱内，打开冷却罐内的阀门，冷却罐内的液氮通过喷嘴对冷却箱内的块状介孔材料进行快速冷却，相对于现有的通过常温的风流吹向块状介孔材料的冷却方式，冷却效率高，冷却时间短，便于装置的使用。
(2)本发明将破碎块状介孔材料倒入罐体，破碎介孔材料落在斜槽内，后经过导向槽流入挤压槽内，驱动研磨石b转动，研磨后的颗粒状介孔材料从研磨石a和研磨石b之间的间隙漏出，落在锥形壳上，在重力的作用下，颗粒状介孔材料沿着锥形壳下落，通过方管落在滤网b上；由于方管均匀的设于所述曲线上，使研磨后的颗粒均匀下落在滤网b上，避免颗粒在滤网b上形成堆积，增强筛选效果。
(3)本发明通过驱动部驱动转动杆转动，驱使齿轮转动，驱使连接板沿着滤网b的中心轴来回反复转动，带动滤网a和滤网b反复转动，便于滤网a和滤网b进行筛选；驱动圆筒上下运动击打滤网b，驱使滤网b上下抖动，便于滤网a和滤网b进行筛选，符合尺寸的颗粒状介孔材料从滤网a和滤网b处落下。
(4)本发明通过运动驱动件驱动运动壳向下运动，直至多组闭合弧形块插入圆筒内，驱使挡板下降，多组闭合弧形块压在挡板上方，驱使滤网b向下变形为漏斗状，在重力作用下，滤网b上较大颗粒状介孔材料滑落至圆筒内，且落在多组闭合弧形块上方，气囊内充入气体，直至环形的气囊与圆筒接触，驱动运动壳向上运动，带动闭合的弧形块向上运动；将较大颗粒状介孔材料传输至斜槽内，研磨组件对较大颗粒状介孔材料继续研磨，提高研磨质量。
(5)本发明通过驱动展开状态的传料部位于滤网b上方，运动驱动件驱动展开状态的弧形块转动，从锥形壳中间处落下的颗粒落在展开的弧形块上，驱使从锥形壳中间处落下的颗粒状介孔材料均匀下落在滤网上，避免颗粒状介孔材料集中落在滤网b的中间处形成堆积。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明冷却机构结构示意图；
图3为本发明罐体结构示意图；
图4为本发明研磨组件结构示意图；
图5为本发明筛选组件结构示意图；
图6为本发明均匀撒料部结构示意图；
图7为本发明锥形壳俯视结构示意图；
图8为本发明图5中A处的放大示意图；
图9为本发明旋转抖动部结构示意图；
图10为本发明图9中B处的放大示意图；
图11为本发明上下抖动部结构示意图；
图12为本发明弧形块闭合状态结构示意图；
图13为本发明弧形块展开状态结构示意图；
图14为本发明运动壳内部结构示意图；
图15为本发明收集部结构示意图；
图16为本发明传料组件运行状态示意图。
附图标记
1、注塑机；2、冷却机构；21、固定架；22、冷却箱；23、喷嘴；24、冷却罐；3、破碎机构；4、研磨机构；41、罐体；42、研磨组件；421、研磨石a；422、研磨石b；4221、斜槽；4222、导向槽；4223、挤压槽；423、均匀撒料部；4231、转动环a；4232、锥形壳；42321、曲线；4233、方管；43、筛选组件；430、驱动部；4301、旋转驱动件a；4302、U形块a；4303、圆台；4304、固定杆；4305、传动轴；4306、U形块b；431、转动环b；432、柔性环a；433、柔性环b；434、滤网a；435、滤网b；436、弹性连接条；437、旋转抖动部；4371、连接板；4372、弧形齿条；43721、弧形环槽；4373、U型块；4374、导杆；4375、滑动块；4376、转动杆a；4377、齿轮a；4378、套杆；4379、滑动杆；438、上下抖动部；4381、圆筒b；4382、直线驱动件c；4383、连接架；44、传料组件；441、收集部；4411、圆筒a；4412、挡板；4413、电动伸缩杆；4414、输料管a；4415、输料管b；4416、气囊；442、传料部；4421、运动驱动件；4422、运动杆；4423、运动壳；4424、转动杆b；4425、弧形块；4426、齿轮b；4427、齿环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1所示，本实施例提供一种污水处理介孔材料吸附剂生产装置，包括注塑机1，还包括：冷却机构2，所述冷却机构2对所述注塑机1生产的块状介孔材料进行冷却；破碎机构3，所述破碎机构3对冷却后的块状介孔材料进行破碎；研磨机构4，所述研磨机构4将破碎的块状介孔材料研磨成颗粒；破碎机构3，优选破碎机。
优选的，如图1和图2所示，所述冷却机构2包括：固定架21；冷却箱22，所述冷却箱22安装于所述固定架21上；喷嘴23，多组所述喷嘴23设于所述冷却箱22内；冷却罐24，所述冷却罐24设于所述固定架21一侧，所述冷却罐24与所述喷嘴23之间通过管道连接。
本实施例中，将注塑机1生产的块状介孔材料取出，放在冷却箱22内，打开冷却罐24内的阀门，冷却罐24内的液氮通过喷嘴23对冷却箱22内的块状介孔材料进行快速冷却，相对于现有技术中通过常温的风流吹向块状介孔材料，冷却效率高，冷却时间短，便于装置的使用；
进一步的，如图3和图4所示，所述研磨机构4包括：罐体41，所述罐体41设置于地面上；研磨组件42，所述研磨组件42安装于所述罐体41内；筛选组件43，所述筛选组件43设于所述研磨组件42下方；
优选的，如图4所示，所述研磨组件42包括：研磨石a421，所述研磨石a421安装于所述罐体41内；研磨石b422，所述研磨石b422设于所述研磨石a421上方，所述研磨石b422上开设有斜槽4221、导向槽4222和多组挤压槽4223；均匀撒料部423，设于所述研磨石b422下方的所述均匀撒料部423将研磨的颗粒状介孔材料均匀撒在所述筛选组件43上。
进一步的，如图6和图7所示，所述均匀撒料部423包括：转动环a4231，所述转动环a4231设于所述罐体41内；锥形壳4232，所述锥形壳4232安装于所述转动环a4231底部；方管4233，多组所述方管4233安装于所述锥形壳4232底部，所述锥形壳4232的斜面上设有多组曲线42321，多组所述方管4233均匀的设于所述曲线42321上。
优选的，如图5、图8和图11所示，所述筛选组件43包括：转动环b431，所述转动环b431设于所述罐体41内；柔性环a432，所述柔性环a432设于所述罐体41内；柔性环b433，所述柔性环b433设于所述柔性环a432下方；滤网a434，所述滤网a434安装于所述柔性环a432和所述柔性环b433之间；滤网b435，所述滤网b435安装于所述柔性环b433内；弹性连接条436，多组所述弹性连接条436设于所述转动环b431和所述柔性环a432之间；旋转抖动部437，所述旋转抖动部437驱动所述滤网a434和所述滤网b435旋转抖动；上下抖动部438，所述上下抖动部438驱动所述滤网a434和所述滤网b435上下抖动。
本实施例中，将破碎的块状介孔材料倒入罐体41内，破碎状介孔材料落在斜槽4221内，后经过导向槽4222流入挤压槽4223内，通过电机驱动研磨石b422转动，进而对挤压槽4223内破碎的块状介孔材料进行研磨，研磨后的颗粒状介孔材料从研磨石a421和研磨石b422之间的间隙漏出，落在锥形壳4232上，在重力的作用下，颗粒状介孔材料沿着锥形壳4232下落，通过方管4233落在滤网b435上；
需要说明的是：由于方管4233均匀的设于所述曲线42321上，驱使研磨后的颗粒状介孔材料均匀下落在滤网b435，避免颗粒状介孔材料集中落在滤网b435上的某处形成堆积，增强筛选效果；
具体的，如图8-图10所示，所述旋转抖动部437包括：连接板4371，所述连接板4371安装于所述转动环b431上；弧形齿条4372，所述弧形齿条4372安装于所述连接板4371上；U型块4373，所述U型块4373安装于所述罐体41内；导杆4374，所述导杆4374安装于所述U型块4373内；滑动块4375，所述滑动块4375滑动设于所述导杆4374上；转动杆a4376，所述转动杆a4376转动设于所述滑动块4375上；齿轮a4377，所述齿轮a4377安装于所述转动杆a4376底部，所述齿轮a4377与所述弧形齿条4372相啮合；套杆4378，所述套杆4378套设于所述转动杆a4376外侧，所述弧形齿条4372上开设有弧形环槽43721；滑动杆4379，安装于所述套杆4378底部的所述滑动杆4379在所述弧形环槽43721内滑动；驱动部430，所述驱动部430驱动所述转动杆a4376转动，齿轮a4377始终贴合弧形齿条4372外侧且啮合；
本实施例通过驱动部430驱动转动杆a4376转动，驱使齿轮a4377转动，由于设置了套杆4378和滑动杆4379，确保齿轮a4377和弧形齿条4372一直保持啮合，进而驱使连接板4371沿着滤网b435的中心轴来回反复转动，带动滤网a434和滤网b435反复转动，便于滤网a434和滤网b435进行筛选，符合尺寸的颗粒状介孔材料从滤网a434和滤网b435处落下；
优选的，如图9至图10所示，所述驱动部430包括：旋转驱动件a4301，所述旋转驱动件a4301安装于所述罐体41内；U形块a4302，所述U形块a4302为两组，其中一个所述U形块a4302安装于所述旋转驱动件a4301的输出端，另一组所述U形块a4302安装于所述转动杆a4376上；圆台4303，所述圆台4303设于所述U形块a4302内；固定杆4304，四组所述固定杆4304安装于所述圆台4303外侧；传动轴4305，所述传动轴4305设于两组所述U形块a4302之间；U形块b4306，所述U形块b4306安装于所述传动轴4305两端；所述圆台4303通过其中两个所述固定杆4304转动设于所述U形块a4302内；所述圆台4303通过另外两个所述固定杆4304转动设于所述U形块b4306内。
需要说明的是：旋转驱动件a4301运行，通过旋转U形块a4302、U形块a4302、传动轴4305和U形块b4306驱动转动杆a4376转动，当滑动块4375在导杆4374上滑动时，旋转驱动件a4301始终可驱使转动杆a4376转动；
如图11所示，所述上下抖动部438包括：圆筒b4381，所述圆筒b4381安装于所述滤网b435下方；直线驱动件c4382，所述直线驱动件c4382安装于所述罐体41内；连接架4383，所述直线驱动件c4382的输出端与所述圆筒b4381之间通过所述连接架4383连接。
本实施例中通过直线驱动件c4382驱动圆筒b4381上下运动击打滤网b435，驱使滤网b435上下抖动，便于滤网a434和滤网b435进行筛选，符合尺寸的颗粒状介孔材料从滤网a434和滤网b435处落下。
实施例二
如图3和图12所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
本实施例中，所述研磨机构4还包括传料组件44，所述传料组件44将所述滤网b435上的颗粒状介孔材料传输至所述研磨组件42内继续研磨；滤网b435对颗粒状介孔材料进行筛选，若是颗粒较大，无法从滤网b435上落下，时间一长会形成堆积，因此，需要对较大的颗粒进行再研磨；
如图15和图12所示，所述传料组件44包括：收集部441，所述收集部441对所述滤网b435上的颗粒状介孔材料进行收集；传料部442，所述传料部442将所述收集部441收集的颗粒状介孔材料传输至所述研磨组件42内继续研磨。
如图15所示，所述收集部441包括：圆筒a4411，所述圆筒a4411安装于所述滤网b435底部；挡板4412，所述挡板4412设于所述圆筒a4411内部；电动伸缩杆4413，安装于所述圆筒a4411内的所述电动伸缩杆4413的输出端与所述挡板4412相连接；输料管a4414，所述输料管a4414安装于所述研磨石a421上；输料管b4415，所述输料管b4415安装于所述研磨石b422上；伸缩气囊4416，所述伸缩气囊4416设于所述输料管a4414上。
如图12所示，所述传料部442包括：运动驱动件4421，所述运动驱动件4421安装于所述罐体41上；运动杆4422，所述运动杆4422安装于所述运动驱动件4421的输出端；运动壳4423，所述运动壳4423安装于所述运动杆4422的底部；转动杆b4424，多组所述转动杆b4424转动设于所述运动壳4423内上；弧形块4425，所述弧形块4425安装于所述转动杆b4424外端；齿轮b4426，所述齿轮b4426安装于所述转动杆b4424内端；齿环4427，安装于所述运动壳4423内的所述齿环4427与所述齿轮b4426相啮合。
本实施例中，初始状态，如图16中的A状态所示，传料部442位于输料管b4415上方；通过运动驱动件4421驱动运动壳4423向下运动，直至多组闭合弧形块4425插入圆筒a4411内，电动伸缩杆4413驱使挡板4412下降，多组闭合弧形块4425压在挡板4412上方，驱使滤网b435向下变形为漏斗状，在重力作用下，滤网b435上的较大颗粒状介孔材料滑落至圆筒a4411内，且落在闭合弧形块4425上方，其状态如图16中的B状态所示；
向气囊4416内充入气体，环形的气囊4416与圆筒a4411接触，运动驱动件4421驱动运动壳4423向上运动，带动多组闭合弧形块4425向上运动；闭合的弧形块4425沿着圆筒a4411、气囊4416、输料管a4414和输料管b4415运动，将圆筒a4411内的较大颗粒状介孔材料沿着气囊4416、输料管a4414和输料管b4415向上传输(如图16中的C状态所示)，直至闭合弧形块4425运动至输料管b4415上方，闭合状态弧形块4425上方的较大颗粒状介孔材料则落在至斜槽4221内(如图16中的D状态所示)，研磨组件42对较大颗粒状介孔材料继续研磨，提高研磨质量；
需要说明的是：如图12和图13所示，传料部442可以有两种状态，即图12的闭合状态，闭合状态的多组弧形块4425是一个半球形壳体，可以用于对较大颗粒状介孔材料进行传输；
通过电机驱动齿环4427转动，带动齿轮b4426转动，驱使弧形块4425转动90°，其状态如图13所示的展开状态，展开状态的传料部442位于滤网b435上方，运动驱动件4421驱动展开状态的弧形块4425转动，从锥形壳4232中间处落下的颗粒落在展开的弧形块4425上，驱使从锥形壳4232中间处落下的颗粒状介孔材料均匀下落在滤网b435上，避免颗粒状介孔材料集中落在滤网b435的中间处形成堆积。
工作步骤
步骤一、冷却工序：将注塑机1生产的块状介孔材料取出，放在冷却箱22内，打开冷却罐24内的阀门，冷却罐24内的液氮通过喷嘴23对冷却箱22内的块状介孔材料进行快速冷却；
步骤二、破碎工序：将冷却箱22内冷却的块状介孔材料放入破碎机构3内进行破碎；
步骤三、研磨工序：将破碎的块状介孔材料倒入罐体41内，破碎介孔材料落在斜槽4221内，后经过导向槽4222流入挤压槽4223内，通过电机驱动研磨石b422转动，进而对挤压槽4223内破碎的块状介孔材料进行研磨，研磨后的颗粒状介孔材料从研磨石a421和研磨石b422之间的间隙漏出，落在转动环a4231上，在重力的作用下，颗粒状介孔材料沿着锥形壳4232下落，通过方管4233落在滤网b435上；
步骤四、旋转抖动筛选工序：驱动部430驱动转动杆a4376转动，驱使齿轮a4377转动，由于设置了套杆4378和滑动杆4379，确保齿轮a4377和弧形齿条4372一直保持啮合，进而驱使连接板4371沿着滤网b435的中心轴来回反复转动，带动滤网a434和滤网b435反复转动，便于滤网a434和滤网b435进行筛选，符合尺寸的颗粒状介孔材料从滤网a434和滤网b435处落下；
步骤五、上下抖动筛选工序：直线驱动件c4382驱动圆筒b4381上下运动击打滤网b435，驱使滤网b435上下抖动，便于滤网a434和滤网b435进行筛选，符合尺寸的颗粒状介孔材料从滤网a434和滤网b435处落下；
步骤六、传料继续研磨工序：通过运动驱动件4421驱动运动壳4423向下运动，直至多组闭合弧形块4425插入圆筒a4411内，电动伸缩杆4413驱使挡板4412下降，多组闭合弧形块4425压在挡板4412上方，驱使滤网b435向下变形为漏斗状，在重力作用下，滤网b435上的较大颗粒状介孔材料滑落至圆筒a4411内，且落在闭合弧形块4425上方，其状态如图16中的B状态所示；
向气囊4416内充入气体，环形的气囊4416与圆筒a4411接触，运动驱动件4421驱动运动壳4423向上运动，带动多组闭合弧形块4425向上运动；闭合的弧形块4425沿着圆筒a4411、气囊4416、输料管a4414和输料管b4415运动，将圆筒a4411内的较大颗粒状介孔材料沿着气囊4416、输料管a4414和输料管b4415向上传输(如图16中的C状态所示)，直至闭合弧形块4425运动至输料管b4415上方，闭合状态弧形块4425上方的较大颗粒状介孔材料则落在至斜槽4221内(如图16中的D状态所示)，研磨组件42对较大颗粒状介孔材料继续研磨，提高研磨质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种污水处理介孔材料吸附剂生产装置，包括注塑机(1)，其特征在于，还包括：
冷却机构(2)，所述冷却机构(2)对所述注塑机(1)生产的块状介孔材料进行冷却；
破碎机构(3)，所述破碎机构(3)对冷却后的块状介孔材料进行破碎；
研磨机构(4)，所述研磨机构(4)将破碎的块状介孔材料研磨成颗粒；
所述冷却机构(2)包括：
固定架(21)，所述固定架(21)安装于地面上；
冷却箱(22)，所述冷却箱(22)安装于所述固定架(21)上；
喷嘴(23)，多组所述喷嘴(23)设于所述冷却箱(22)内；
冷却罐(24)，所述冷却罐(24)设于所述固定架(21)一侧，所述冷却罐(24)与所述喷嘴(23)之间通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理介孔材料吸附剂生产装置，其特征在于，所述研磨机构(4)包括：
罐体(41)，所述罐体(41)设置于地面上；
研磨组件(42)，所述研磨组件(42)安装于所述罐体(41)内；
筛选组件(43)，所述筛选组件(43)设于所述研磨组件(42)下方；
所述研磨组件(42)包括：
研磨石a(421)，所述研磨石a(421)安装于所述罐体(41)内；
研磨石b(422)，所述研磨石b(422)设于所述研磨石a(421)上方，所述研磨石b(422)上开设有斜槽(4221)、导向槽(4222)和多组挤压槽(4223)；
均匀撒料部(423)，设于所述研磨石b(422)下方的所述均匀撒料部(423)将研磨的颗粒状介孔材料均匀撒在所述筛选组件(43)上。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理介孔材料吸附剂生产装置，其特征在于，所述均匀撒料部(423)包括：
转动环a(4231)，所述转动环a(4231)设于所述罐体(41)内；
锥形壳(4232)，所述锥形壳(4232)安装于所述转动环a(4231)底部；
方管(4233)，多组所述方管(4233)安装于所述锥形壳(4232)底部，所述锥形壳(4232)的斜面上设有多组曲线(42321)，多组所述方管(4233)均匀的设于所述曲线(42321)上。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理介孔材料吸附剂生产装置，其特征在于，所述筛选组件(43)包括：
转动环b(431)，所述转动环b(431)设于所述罐体(41)内；
柔性环a(432)，所述柔性环a(432)设于所述罐体(41)内；
柔性环b(433)，所述柔性环b(433)设于所述柔性环a(432)下方；
滤网a(434)，所述滤网a(434)安装于所述柔性环a(432)和所述柔性环b(433)之间；
滤网b(435)，所述滤网b(435)安装于所述柔性环b(433)内；
弹性连接条(436)，多组所述弹性连接条(436)设于所述转动环b(431)和所述柔性环a(432)之间；
旋转抖动部(437)，所述旋转抖动部(437)驱动所述滤网a(434)和所述滤网b(435)旋转抖动；
上下抖动部(438)，所述上下抖动部(438)驱动所述滤网a(434)和所述滤网b(435)上下抖动。
5.根据权利要求4所述的一种污水处理介孔材料吸附剂生产装置，其特征在于，所述旋转抖动部(437)包括：
连接板(4371)，所述连接板(4371)安装于所述转动环b(431)上；
弧形齿条(4372)，所述弧形齿条(4372)安装于所述连接板(4371)上；
U型块(4373)，所述U型块(4373)安装于所述罐体(41)内；
导杆(4374)，所述导杆(4374)安装于所述U型块(4373)内；
滑动块(4375)，所述滑动块(4375)滑动设于所述导杆(4374)上；
转动杆a(4376)，所述转动杆a(4376)转动设于所述滑动块(4375)上；
齿轮a(4377)，所述齿轮a(4377)安装于所述转动杆a(4376)底部，所述齿轮a(4377)与所述弧形齿条(4372)相啮合；
套杆(4378)，所述套杆(4378)套设于所述转动杆a(4376)外侧，所述弧形齿条(4372)上开设有弧形环槽(43721)；
滑动杆(4379)，安装于所述套杆(4378)底部的所述滑动杆(4379)在所述弧形环槽(43721)内滑动；
驱动部(430)，所述驱动部(430)驱动所述转动杆a(4376)转动。
6.根据权利要求5所述的一种污水处理介孔材料吸附剂生产装置，其特征在于，所述驱动部(430)包括：
旋转驱动件a(4301)，所述旋转驱动件a(4301)安装于所述罐体(41)内；
U形块a(4302)，所述U形块a(4302)为两组，其中一个所述U形块a(4302)安装于所述旋转驱动件a(4301)的输出端，另一组所述U形块a(4302)安装于所述转动杆a(4376)上；
圆台(4303)，所述圆台(4303)设于所述U形块a(4302)内；
固定杆(4304)，四组所述固定杆(4304)安装于所述圆台(4303)外侧；
传动轴(4305)，所述传动轴(4305)设于两组所述U形块a(4302)之间；
U形块b(4306)，所述U形块b(4306)安装于所述传动轴(4305)两端；所述圆台(4303)通过其中两个所述固定杆(4304)转动设于所述U形块a(4302)内；所述圆台(4303)通过另外两个所述固定杆(4304)转动设于所述U形块b(4306)内。
7.根据权利要求6所述的一种污水处理介孔材料吸附剂生产装置，其特征在于，所述上下抖动部(438)包括：
圆筒b(4381)，所述圆筒b(4381)安装于所述滤网b(435)下方；
直线驱动件c(4382)，所述直线驱动件c(4382)安装于所述罐体(41)内；
连接架(4383)，所述直线驱动件c(4382)的输出端与所述圆筒b(4381)之间通过所述连接架(4383)连接。
8.根据权利要求7所述的一种污水处理介孔材料吸附剂生产装置，其特征在于，所述研磨机构(4)还包括传料组件(44)，所述传料组件(44)将所述滤网b(435)上的颗粒状介孔材料传输至所述研磨组件(42)内继续研磨；
所述传料组件(44)包括：
收集部(441)，所述收集部(441)对所述滤网b(435)上的颗粒状介孔材料进行收集；
传料部(442)，所述传料部(442)将所述收集部(441)收集的颗粒状介孔材料传输至所述研磨组件(42)内继续研磨。
9.根据权利要求8所述的一种污水处理介孔材料吸附剂生产装置，其特征在于，所述收集部(441)包括：
圆筒a(4411)，所述圆筒a(4411)安装于所述滤网b(435)底部；
挡板(4412)，所述挡板(4412)设于所述圆筒a(4411)内部；
电动伸缩杆(4413)，安装于所述圆筒a(4411)内的所述电动伸缩杆(4413)的输出端与所述挡板(4412)相连接；
输料管a(4414)，所述输料管a(4414)安装于所述研磨石a(421)上；
输料管b(4415)，所述输料管b(4415)安装于所述研磨石b(422)上；
气囊(4416)，所述气囊(4416)设于所述输料管a(4414)底部。
10.根据权利要求9所述的一种污水处理介孔材料吸附剂生产装置，其特征在于，所述传料部(442)包括：
运动驱动件(4421)，所述运动驱动件(4421)安装于所述罐体(41)上；
运动杆(4422)，所述运动杆(4422)安装于所述运动驱动件(4421)的输出端；
运动壳(4423)，所述运动壳(4423)安装于所述运动杆(4422)的底部；
转动杆b(4424)，多组所述转动杆b(4424)转动设于所述运动壳(4423)上；
弧形块(4425)，所述弧形块(4425)安装于所述转动杆b(4424)外端；
齿轮b(4426)，所述齿轮b(4426)安装于所述转动杆b(4424)内端；
齿环(4427)，安装于所述运动壳(4423)内的所述齿环(4427)与所述齿轮b(4426)相啮合。
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