CN111530535A - 一种化工用化工原料研磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工技术领域，尤其是一种化工用化工原料研磨设备，针对现有技术中研磨效果差的问题，现提出以下方案，包括固定筒，所述固定筒的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，所述固定筒顶部内壁的中间位置转动连接有转动杆，且转动杆外壁的底部固定有研磨件，转动杆的顶端传动连接有驱动电机，所述固定筒内壁与研磨件对应的位置固定有研磨筒。本发明中，使研磨腔内构成螺旋状的流通槽，利用螺旋状的流通槽将固体物料送出，且使与研磨腔宽度相同的固体颗粒与凸块撞击，通过凸块外壁的凹槽挤压固体颗粒，从而避免有固体原料随着研磨件转动而无法下落，提高装置实际对化工原料的研磨效果。

Description

一种化工用化工原料研磨设备
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工用化工原料研磨设备。
背景技术
凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工原料分为固、液、气三种形态，在对固态的化工原料进行溶解等加工处理前，常需要将固态化工原料研磨成小颗粒状态。
现有技术在化工生产中对固态原料进行研磨作业的过程，一般是设置有与研磨座内腔相适配的研磨件，将固态物料不断投放至研磨腔内，利用转动的研磨件和腔室内壁挤压物料进行研磨作业，但是实际进行研磨作业的过程中，往往研磨件和腔室内壁会挤压出与间隙宽度相同的固体颗粒，而其固体颗粒会随着研磨件一起转动而无法正常落下，影响实际的研磨效果。
发明内容
基于现有技术中研磨效果差的技术问题，本发明提出了一种化工用化工原料研磨设备。
本发明提出的一种化工用化工原料研磨设备，包括固定筒，所述固定筒的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，所述固定筒顶部内壁的中间位置转动连接有转动杆，且转动杆外壁的底部固定有研磨件，转动杆的顶端传动连接有驱动电机，所述固定筒内壁与研磨件对应的位置固定有研磨筒，且研磨筒的内壁和研磨件的外壁之间构成有研磨腔，所述研磨件的外壁固定有螺旋状结构的凸块，且凸块的外壁与研磨筒的内壁滑动接触，凸块远离研磨件的外壁设置成弧形结构，所述研磨腔的内壁设置成圆台状结构，且研磨腔的顶端内径大于其底端内径。
优选地，所述凸块远离研磨件的外壁开设有多个竖直穿透的凹槽。
优选地，所述凹槽靠近研磨件的一侧内壁设置成流线型结构，且凹槽的顶部和底部均设置成向靠近研磨件的一侧凹陷，凹槽的中间位置设置成向远离研磨件的一侧拱起。
优选地，所述转动杆的底端设置成穿透研磨件，且转动杆的底端固定有滤网板，滤网板的外壁与固定筒的内壁滑动连接。
优选地，所述固定筒外壁的底部设置有出料门，且出料门位于滤网板的顶部，固定筒内壁位于出料门的一侧固定有挡板，挡板的底部与滤网板的顶部滑动连接。
优选地，所述固定筒顶部的一侧开设有进料口，且进料口的内壁固定有顶部开口的进料座，进料座靠近固定筒的一侧开口，进料座的底部内壁向靠近固定筒的一侧倾斜向下。
优选地，所述进料座两端内壁之间靠近固定筒的一侧转动连接有固定杆，且固定杆的外壁固定有环形阵列分布的刮板，固定杆的一端传动连接有驱动机构，固定筒顶部与刮板对应的位置固定有弧形结构的遮挡壳体，刮板远离固定杆的一侧与进料座底部内壁之间留有间隙。
优选地，所述刮板的一侧外壁开设有多个弧形结构的收纳槽。
优选地，所述固定筒内位于滤网板下方的位置固定有固定环，且固定环的顶部外壁开设有环形阵列分布的滑槽，滑槽的底部内壁固定有弹簧，弹簧的顶端固定有撞击块。
优选地，所述滤网板底部与撞击块对应的位置固定有环形阵列分布的辅助块，且辅助块的底部设置成弧形结构，撞击块的顶端设置成弧形结构。
与现有技术相比，本发明提供了一种化工用化工原料研磨设备，具备以下有益效果：
1、该一种化工用化工原料研磨设备，通过设置有相适配的研磨件和研磨筒对从进料口位置投入的固体物料进行研磨作业，并在研磨件的外壁固定有螺旋状结构的凸块，凸块远离研磨件的外壁设置成弧形结构并与研磨腔的内壁滑动接触，从而使研磨腔内构成螺旋状的流通槽，在转动研磨件进行研磨作业的同时利用螺旋状的流通槽将固体物料送出，且将研磨腔的内壁设置成向远离研磨件的一侧上方倾斜，而使与研磨腔宽度相同的固体颗粒与凸块撞击，通过凸块外壁的凹槽挤压固体颗粒，从而避免有固体原料随着研磨件转动而无法下落，提高装置实际对化工原料的研磨效果。
2、该一种化工用化工原料研磨设备，装置在固定筒的进料口位置设置有顶部开口的进料座，将进料座的底部内壁设置成倾斜面，且在进料座靠近固定筒的一侧通过转动的固定杆设置有多个刮板，刮板远离固定杆的一端与刮板之间具有一定的间隙，从而通过转动的多个刮板使进料座内的固体原料分散式滑下进入到固定筒内，并利用刮板和其侧壁的收纳槽将部分原料从顶部转入，从而避免大量固体原料集中式进入，以保证设备实际进行研磨作业的使用效果。
3、该一种化工用化工原料研磨设备，装置利用研磨筒底部的滤网板对研磨后的固体颗粒进行筛选，并将滤网板固定于转动杆的底端而使滤网板随着转动杆一起转动而避免堵塞，进一步的，装置在滤网板下方固定环的顶部利用弹簧连接有多个撞击块，并在滤网板底部与撞击块对应的位置固定有环形阵列分布的辅助块，撞击块在遇到弧形结构的辅助块会向下收缩，并在远离辅助块后由于弹簧的弹力而向上撞击滤网板，以通过对滤网板的撞击避免造成滤网板的堵塞，增强设备的实际使用效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工用化工原料研磨设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工用化工原料研磨设备的整体剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种化工用化工原料研磨设备的A部分放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种化工用化工原料研磨设备的刮板结构示意图；
图5为本发明提出的一种化工用化工原料研磨设备的滤网板底部结构示意图；
图6为本发明提出的一种化工用化工原料研磨设备的B部分放大结构示意图。
图中：1固定筒、2转动杆、3研磨件、4研磨筒、5研磨腔、6凸块、7凹槽、8滤网板、9出料门、10挡板、11进料座、12固定杆、13刮板、14遮挡壳体、15收纳槽、16固定环、17弹簧、18撞击块、19辅助块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-4，一种化工用化工原料研磨设备，包括固定筒1，固定筒1的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，固定筒1顶部内壁的中间位置转动连接有转动杆2，且转动杆2外壁的底部固定有研磨件3，转动杆2的顶端传动连接有驱动电机，固定筒1内壁与研磨件3对应的位置固定有研磨筒4，且研磨筒4的内壁和研磨件3的外壁之间构成有研磨腔5，研磨件3的外壁固定有螺旋状结构的凸块6，且凸块6的外壁与研磨筒4的内壁滑动接触，凸块6远离研磨件3的外壁设置成弧形结构，研磨腔5的内壁设置成圆台状结构，且研磨腔5的顶端内径大于其底端内径。
本发明中，凸块6远离研磨件3的外壁开设有多个竖直穿透的凹槽7，凹槽7靠近研磨件3的一侧内壁设置成流线型结构，且凹槽7的顶部和底部均设置成向靠近研磨件3的一侧凹陷，凹槽7的中间位置设置成向远离研磨件3的一侧拱起，转动杆2的底端设置成穿透研磨件3，且转动杆2的底端固定有滤网板8，滤网板8的外壁与固定筒1的内壁滑动连接；
固定筒1外壁的底部设置有出料门9，且出料门9位于滤网板8的顶部，固定筒1内壁位于出料门9的一侧固定有挡板10，挡板10的底部与滤网板8的顶部滑动连接；
固定筒1顶部的一侧开设有进料口，且进料口的内壁固定有顶部开口的进料座11，进料座11靠近固定筒1的一侧开口，进料座11的底部内壁向靠近固定筒1的一侧倾斜向下，进料座11两端内壁之间靠近固定筒1的一侧转动连接有固定杆12，且固定杆12的外壁固定有环形阵列分布的刮板13，固定杆12的一端传动连接有驱动机构，固定筒1顶部与刮板13对应的位置固定有弧形结构的遮挡壳体14，刮板13远离固定杆12的一侧与进料座11底部内壁之间留有间隙，刮板13的一侧外壁开设有多个弧形结构的收纳槽15。
使用时，通过设置有相适配的研磨件3和研磨筒4对从进料口位置投入的固体物料进行研磨作业，通过转动的多个刮板13使进料座11内的固体原料分散式滑下进入到固定筒1内，并利用刮板13和其侧壁的收纳槽15将部分原料从顶部转入，从而避免大量固体原料集中式进入，以保证设备实际进行研磨作业的使用效果；
并利用凸块6使研磨腔5内构成螺旋状的流通槽，在转动研磨件3进行研磨作业的同时利用螺旋状的流通槽将固体物料送出，且将研磨腔5的内壁设置成向远离研磨件3的一侧上方倾斜，而使与研磨腔5宽度相同的固体颗粒与凸块6撞击，通过凸块6外壁的凹槽7挤压固体颗粒，从而避免有固体原料随着研磨件3转动而无法下落，提高装置实际对化工原料的研磨效果。
实施例2
参照图1-6，一种化工用化工原料研磨设备，固定筒1内位于滤网板8下方的位置固定有固定环16，且固定环16的顶部外壁开设有环形阵列分布的滑槽，滑槽的底部内壁固定有弹簧17，弹簧17的顶端固定有撞击块18，滤网板8底部与撞击块18对应的位置固定有环形阵列分布的辅助块19，且辅助块19的底部设置成弧形结构，撞击块18的顶端设置成弧形结构。
使用时，撞击块18在遇到弧形结构的辅助块19会向下收缩，并在脱离辅助块19时由于弹簧17的弹力而向上撞击滤网板8，以通过对滤网板8的撞击避免造成滤网板8的堵塞，增强设备的实际使用效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工用化工原料研磨设备，包括固定筒（1），所述固定筒（1）的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，所述固定筒（1）顶部内壁的中间位置转动连接有转动杆（2），且转动杆（2）外壁的底部固定有研磨件（3），转动杆（2）的顶端传动连接有驱动电机，所述固定筒（1）内壁与研磨件（3）对应的位置固定有研磨筒（4），且研磨筒（4）的内壁和研磨件（3）的外壁之间构成有研磨腔（5），其特征在于，所述研磨件（3）的外壁固定有螺旋状结构的凸块（6），且凸块（6）的外壁与研磨筒（4）的内壁滑动接触，凸块（6）远离研磨件（3）的外壁设置成弧形结构，所述研磨腔（5）的内壁设置成圆台状结构，且研磨腔（5）的顶端内径大于其底端内径。
2.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于，所述凸块（6）远离研磨件（3）的外壁开设有多个竖直穿透的凹槽（7）。
3.根据权利要求2所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于，所述凹槽（7）靠近研磨件（3）的一侧内壁设置成流线型结构，且凹槽（7）的顶部和底部均设置成向靠近研磨件（3）的一侧凹陷，凹槽（7）的中间位置设置成向远离研磨件（3）的一侧拱起。
4.根据权利要求2或3所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于，所述转动杆（2）的底端设置成穿透研磨件（3），且转动杆（2）的底端固定有滤网板（8），滤网板（8）的外壁与固定筒（1）的内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于，所述固定筒（1）外壁的底部设置有出料门（9），且出料门（9）位于滤网板（8）的顶部，固定筒（1）内壁位于出料门（9）的一侧固定有挡板（10），挡板（10）的底部与滤网板（8）的顶部滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于，所述固定筒（1）顶部的一侧开设有进料口，且进料口的内壁固定有顶部开口的进料座（11），进料座（11）靠近固定筒（1）的一侧开口，进料座（11）的底部内壁向靠近固定筒（1）的一侧倾斜向下。
7.根据权利要求6所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于，所述进料座（11）两端内壁之间靠近固定筒（1）的一侧转动连接有固定杆（12），且固定杆（12）的外壁固定有环形阵列分布的刮板（13），固定杆（12）的一端传动连接有驱动机构，固定筒（1）顶部与刮板（13）对应的位置固定有弧形结构的遮挡壳体（14），刮板（13）远离固定杆（12）的一侧与进料座（11）底部内壁之间留有间隙。
8.根据权利要求7所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于，所述刮板（13）的一侧外壁开设有多个弧形结构的收纳槽（15）。
9.根据权利要求4所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于，所述固定筒（1）内位于滤网板（8）下方的位置固定有固定环（16），且固定环（16）的顶部外壁开设有环形阵列分布的滑槽，滑槽的底部内壁固定有弹簧（17），弹簧（17）的顶端固定有撞击块（18）。
10.根据权利要求9所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于，所述滤网板（8）底部与撞击块（18）对应的位置固定有环形阵列分布的辅助块（19），且辅助块（19）的底部设置成弧形结构，撞击块（18）的顶端设置成弧形结构。
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