CN113814028A - 一种陶瓷制釉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷制釉装置，包括制釉机主体，所述制釉机主体的底面为倾斜结构设计，所述制釉机主体的下端外表面中心位置固定连接有固定箱，所述固定箱的内部固定连接有电机，所述电机的传动轴顶端固定连接有输出轴，所述输出轴的顶端固定连接有筛选机构，所述筛选机构的下端外表面设置有研磨组件，该装置不仅能够对粉末状和颗粒状釉原料进行筛选过滤，还能够对颗粒状釉原料进行研磨，有效的提高了陶瓷表面釉的成型效果，使其变得更加均匀细腻与美观，保证了陶瓷生产的品质，有利于产品的销售，且还能对粉末状釉原料进行有效的收集，避免其在容器底部堆积，减少了釉原料的浪费，大大的提高了工作效率，整体实用性高。

Description

一种陶瓷制釉装置
技术领域
本发明涉及陶瓷制备技术领域，尤其是涉及一种陶瓷制釉装置。
背景技术
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点，我们日常使用的陶瓷器，一般都穿着一身光润、平滑的衣裳，特别是日用陶瓷，对“衣裳”更为讲究，有的洁白如玉，有的五彩缤纷，十分美观。陶瓷的这种衣裳，名叫“釉”，一般坯体釉的厚度有0.1厘米，但经过窑火焙烧后，就紧紧附着在瓷胎上，使瓷器致密化、光泽柔和，又不透水和气，给人明亮如镜的感觉；
现代日用陶瓷生产所用的釉分为石灰釉和长石釉。石灰釉是用釉果(类似瓷石的一种天然矿物原料)和二灰(主要成份氧化钙)配制而成，长石釉主要由石英、长石、大理石、高岭土等组成。在石灰釉和长石釉中加入金属氧化物，或渗进其它化学成份，就会成为各种各样的釉色，这些釉原料一般混合着大量的颗粒状原料，若直接使用，会使得陶瓷表面成型很粗糙，成色不够均匀，且影响瓷器的美观，则需要人工对原料进行筛选，而筛选后的较大颗粒状原料需要人工收集进行二次研磨处理并再次过滤，传统陶瓷制釉装置对釉原料的筛选过滤效果不够优异，且过滤过程中的颗粒物容易堵塞过滤网，并且不具备对颗粒状原料进行再次研磨处理的功能，增加了劳动者工作负担，影响工作效率，整体有待改进。
为此，提出一种陶瓷制釉装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷制釉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷制釉装置，包括制釉机主体，所述制釉机主体的底面为倾斜结构设计，所述制釉机主体的下端外表面中心位置固定连接有固定箱，所述固定箱的内部固定连接有电机，所述电机的传动轴顶端固定连接有输出轴，所述输出轴通过轴承与制釉机主体转动连接，且其延伸至制釉机主体内部，所述输出轴的顶端设置有筛选机构，所述筛选机构的下端外表面右侧设置有研磨组件，所述制釉机主体的右端外表面靠近下端的位置固定连接有出料口，所述制釉机主体的内部靠近底端的位置设置有震荡组件。
所述筛选机构包括限位块、移动块、抵块、弹簧、活动筛、通槽、活动槽一、活动槽二、滚珠，所述输出轴的上端外表面固定连接有限位块，所述限位块的四周外表面靠近下端的位置设置有移动块，且其两者均为正方形结构设计并活动连接，所述限位块的四周外表面中间位置均开设有活动槽一，所述移动块内表面与活动槽一相对应的位置均开设有活动槽二，所述活动槽一与活动槽二之间设置有滚珠，所述限位块的上端外表面固定连接有抵块，所述限位块与移动块之间设置有弹簧，所述弹簧套接在限位块的四周外表面，所述移动块的四周外表面固定连接有活动筛，所述活动筛与输出轴为偏心结构设计，且其与制釉机主体相互匹配，所述活动筛的上端外表面与研磨组件对应的位置开设有通槽。
优选的，所述研磨组件包括研磨块、研磨环、研磨槽、过滤网，所述活动筛的下端外表面固定连接有研磨块，所述制釉机主体的环形内表面靠近上端的位置固定连接有研磨环，所述研磨环的上端外表面开设有研磨槽，所述研磨块纵向截面为直角梯形结构设计，且其与研磨槽均为环形结构设计并相互匹配，所述研磨环的下端外表面固定连接有过滤网。
优选的，所述活动筛的下端外表面边缘位置固定连接有限位轨，所述限位轨为波浪型结构设计，所述研磨环的上端外表面左右两侧与限位轨相对应的位置均固定连接有滚轮组。
优选的，所述研磨块的右侧外表面固定连接有固定块，所述固定块的上端外表面靠近右侧的位置嵌入式连接有轴承，所述轴承的内表面固定连接有旋转柱，所述旋转柱的环形外表面固定连接有外齿环，所述研磨槽的内表面远离输出轴一侧靠近上端的位置固定连接有内齿环，所述内齿环为环形结构设计，且其与研磨槽相互匹配，所述内齿环与外齿环啮合连接，所述旋转柱的下端外表面固定连接有锥磨块，所述锥磨块与研磨块、研磨槽相互匹配。
优选的，所述研磨块的下端外表面固定连接有若干组震荡柱，若干组所述震荡柱以输出轴为中心轴圆周等距分布，所述过滤网为弧形结构设计，且其与震荡柱相互接触。
优选的，所述震荡组件包括驱动盘、限位柱、底板、导向柱、导向槽，所述输出轴的环形外表面靠近下端的位置固定连接有驱动盘，所述驱动盘的厚度为依次递增结构设计，所述制釉机主体的底端外表面靠近右端的位置固定连接有若干组限位柱，所述限位柱的环形外表面套接有底板，所述底板的上端外表面与驱动盘相对应的位置固定连接有导向柱，所述导向柱靠近输出轴一侧外表面与驱动盘相对应的位置开设有导向槽，所述驱动盘延伸至导向槽内部并相互匹配，且其两者处于转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在该装置中添加筛选机构，将釉原料加入活动筛中，能通过电机带动输出轴转动，从而带动筛选机构对原料进行筛选，细小粉末能通过活动筛进入制釉机主体内部，而颗粒状原料会被离心力甩入通槽内部，掉入研磨组件中，进一步对颗粒状原料进行研磨，能将粉末状原料和颗粒状原料分离，单独对颗粒状原料进行研磨，大大的提高了研磨的效率；
2.通过在该装置中添加研磨组件，能对颗粒状釉原料进行研磨，使其变为粉末状，保证了上釉后的成色变得更加均匀和细腻，大大的提高了陶瓷的美观程度，提高了陶瓷的品质，有利于产品的销售；
3.通过在该装置中添加震荡组件，当粉末状原料收集在制釉机主体内部时，能通过输出轴带动驱动盘旋转，进而通过导向柱等一系列结构部件上下来回震动，有利于粉末状的釉原料从出料口中掉落下来，进而对釉原料起到更好的收集，有效的减少了釉原料在制釉机主体内部的堆积，减少了釉原料的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的图1中E-E处的剖面图；
图3为本发明的活动筛与研磨块的结合视图；
图4为本发明的图2中A处放大示意图；
图5为本发明的图4中F-F处的剖面图；
图6为本发明的图2中B处放大示意图；
图7为本发明的图6中G-G处的剖面图；
图8为本发明的图2中C处放大示意图；
图9为本发明的图2中D处放大示意图。
附图标记说明：
1、制釉机主体；2、固定箱；3、电机；4、输出轴；5、筛选机构；51、限位块；52、移动块；53、抵块；54、弹簧；55、活动筛；56、通槽；57、活动槽一；58、活动槽二；59、滚珠；6、研磨组件；61、研磨块；62、研磨环；621、研磨槽；63、过滤网；7、限位轨；8、滚轮组；9、内齿环；10、固定块；11、轴承；12、旋转柱；13、外齿环；14、锥磨块；15、震荡柱；16、出料口；17、震荡组件；171、驱动盘；172、限位柱；173、底板；174、导向柱；175、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
一种陶瓷制釉装置，包括制釉机主体1，所述制釉机主体1的底面为倾斜结构设计，所述制釉机主体1的下端外表面中心位置固定连接有固定箱2，所述固定箱2的内部固定连接有电机3，所述电机3的传动轴顶端固定连接有输出轴4，所述输出轴4通过轴承与制釉机主体1转动连接，且其延伸至制釉机主体1内部，所述输出轴4的顶端设置有筛选机构5，所述筛选机构5的下端外表面右侧设置有研磨组件6，所述制釉机主体1的右端外表面靠近下端的位置固定连接有出料口16，所述制釉机主体1的内部靠近底端的位置设置有震荡组件17。
所述筛选机构5包括限位块51、移动块52、抵块53、弹簧54、活动筛55、通槽56、活动槽一57、活动槽二58、滚珠59，所述输出轴4的上端外表面固定连接有限位块51，所述限位块51的四周外表面靠近下端的位置设置有移动块52，且其两者均为正方形结构设计并活动连接，所述限位块51的四周外表面中间位置均开设有活动槽一57，所述移动块52内表面与活动槽一57相对应的位置均开设有活动槽二58，所述活动槽一57与活动槽二58之间设置有滚珠59，所述限位块51的上端外表面固定连接有抵块53，所述限位块51与移动块52之间设置有弹簧54，所述弹簧54套接在限位块51的四周外表面，所述移动块52的四周外表面固定连接有活动筛55，所述活动筛55与输出轴4为偏心结构设计，且其与制釉机主体1相互匹配，所述活动筛55的上端外表面与研磨组件6对应的位置开设有通槽56。
通过采用上述技术方案，工作时，将需要进行筛选研磨的釉原料倒入活动筛55内部，控制电机3顺时针转动，带动输出轴4顺时针转动，从而带动筛选机构5顺时针转动，由于活动筛55与输出轴4呈偏心结构设计，则活动筛55在转动的过程中会与内部的釉原料的位置发生较大的偏移，更加有利于粉末状的釉原料通过活动筛55掉落至制釉机主体1内部，而较大的颗粒状釉原料不能通过活动筛55，由于活动筛55在旋转，则会产生一定的离心力，由于活动筛55与输出轴4为偏心结构设计，则会将颗粒状釉原料甩至距离输出轴4最大半径处的通槽56内部，通槽56为弧形结构设计，且其弧度为π/3，则更加有利于颗粒状原料从通槽56中掉落，进而掉落进研磨组件6中，对颗粒状釉原料进行研磨，最后掉落至制釉机主体1内部，由于制釉机主体1底面为倾斜结构设计，更加有利于加工后的釉原料从出料口16中掉落，大大方便了釉原料的收集，且配合震荡组件17，使得粉末状釉原料不容易在制釉机主体1底部堆积，有利于釉原料的排出，减小了釉原料的浪费，经加工过后的釉原料投入使用，会使陶瓷表面的釉成型更加均匀细腻，大大提高了陶瓷的品质，提高了陶瓷的美观程度，有利于产品的销售。
作为本发明的一种实施例，如图2、图3与图6所示，所述研磨组件6包括研磨块61、研磨环62、研磨槽621、过滤网63，所述活动筛55的下端外表面固定连接有研磨块61，所述制釉机主体1的环形内表面靠近上端的位置固定连接有研磨环62，所述研磨环62的上端外表面开设有研磨槽621，所述研磨块61纵向截面为直角梯形结构设计，且其与研磨槽621均为环形结构设计并相互匹配，所述研磨环62的下端外表面固定连接有过滤网63。
通过采用上述技术方案，当颗粒状釉原料掉落至研磨块61与研磨槽621之间时，由于活动筛55带动研磨块61不停地相对于研磨槽621做顺时针转动，且研磨块61的右侧外表面与研磨槽621的内表面右端共同组成锥形结构设计，会对其两者之间的颗粒状釉原料进行研磨，进而将粉末状的釉原料向下排入过滤网63中，进一步对釉原料进行过滤，防止掺杂的杂质对陶瓷表面成型产生不好的影响，最后掉落至制釉机主体1内部。
作为本发明的一种实施例，如图6与图7所示，所述活动筛55的下端外表面边缘位置固定连接有限位轨7，所述限位轨7为波浪型结构设计，所述研磨环62的上端外表面左右两侧与限位轨7相对应的位置均固定连接有滚轮组8。
通过采用上述技术方案，弹簧54为压力弹簧，在弹簧54的作用下，活动筛55整体受到一个垂直向下的弹力，致使与之固定连接的限位轨7与滚轮组8相互贴合，由于限位轨7为波浪形结构设计，则活动筛55带动限位轨7顺时针转动时，滚轮组8与波浪形的限位轨7的高点与低点滚动接触时，因为受到滚轮组8的抵制作用，活动筛55会沿着限位块51不停的上下来回抖动，从而不停地抖动活动筛55内部的釉原料，有利于粉末状釉原料的筛选，大大的提高了筛选的速度和效果，且提高了工作效率，通过在移动块52与限位块51之间设置有滚珠59，大大减小了其两者相对滑动时的摩擦力。
作为本发明的一种实施例，如图6所示，所述研磨块61的右侧外表面固定连接有固定块10，所述固定块10的上端外表面靠近右侧的位置嵌入式连接有轴承11，所述轴承11的内表面固定连接有旋转柱12，所述旋转柱12的环形外表面固定连接有外齿环13，所述研磨槽621的内表面远离输出轴4一侧靠近上端的位置固定连接有内齿环9，所述内齿环9为环形结构设计，且其与研磨槽621相互匹配，所述内齿环9与外齿环13啮合连接，所述旋转柱12的下端外表面固定连接有锥磨块14，所述锥磨块14与研磨块61、研磨槽621相互匹配。
通过采用上述技术方案，研磨块61旋转的同时能带动固定块10旋转，进而带动锥磨块14在研磨槽621内部移动，对颗粒状釉原料进行研磨，由于外齿环13和内齿环9相互啮合，则外齿环13在移动的同时能带动旋转柱12在轴承11内部旋转，进而使锥磨块14自转，进一步提高了对颗粒状釉原料的研磨效果，使其变得更加细腻，使得陶瓷的表面成型变得更加均匀美观。
作为本发明的一种实施例，如图2与图8所示，所述研磨块61的下端外表面固定连接有若干组震荡柱15，若干组所述震荡柱15以输出轴4为中心轴圆周等距分布，所述过滤网63为弧形结构设计，且其与震荡柱15相互接触。
通过采用上述技术方案，过滤网63由韧性金属构成，经研磨组件6加工后的原料会掉落在过滤网63上，由于活动筛55旋转的过程中会来回上下抖动，则可通过研磨块61带动震荡柱15来回上下对不同位置的过滤网63进行拍打，使其发生抖动，进而有效的防止了釉原料在过滤网63中堆积，能顺畅的掉落进制釉机主体1内部。
作为本发明的一种实施例，如图2与图9所示，所述震荡组件17包括驱动盘171、限位柱172、底板173、导向柱174、导向槽175，所述输出轴4的环形外表面靠近下端的位置固定连接有驱动盘171，所述驱动盘171的厚度为依次递增结构设计，所述制釉机主体1的底端外表面靠近右端的位置固定连接有若干组限位柱172，所述限位柱172的环形外表面套接有底板173，所述底板173的上端外表面与驱动盘171相对应的位置固定连接有导向柱174，所述导向柱174靠近输出轴4一侧外表面与驱动盘171相对应的位置开设有导向槽175，所述驱动盘171延伸至导向槽175内部并相互匹配，且其两者处于转动连接。
通过采用上述技术方案，在输出轴4旋转的同时，带动驱动盘171顺时针旋转，由于驱动盘171的厚度为依次递增结构设计，则其在导向槽175内部转动的同时，能使导向柱174来回不停地上下移动，进而带动底板173沿着导向柱174外表面上下来回震动，能有效的将其表面的釉原料抖至出料口16处，对釉原料进行收集，有效的防止了釉原料在制釉机主体1底部堆积，有利于釉原料的回收，减少了釉原料的浪费。
工作原理：工作时，将需要进行筛选研磨的釉原料倒入活动筛55内部，控制电机3顺时针转动，带动输出轴4顺时针转动，从而带动筛选机构5顺时针转动，由于活动筛55与输出轴4呈偏心结构设计，则活动筛55在转动的过程中会与内部的釉原料的位置发生较大的偏移，更加有利于粉末状的釉原料通过活动筛55掉落至制釉机主体1内部，而较大的颗粒状釉原料不能通过活动筛55，由于活动筛55在旋转，则会产生一定的离心力，由于活动筛55与输出轴4为偏心结构设计，则会将颗粒状釉原料甩至距离输出轴4最大半径处的通槽56内部，通槽56为弧形结构设计，且其弧度为π/3，则更加有利于颗粒状原料从通槽56中掉落，进而掉落进研磨组件6中，当颗粒状釉原料掉落至研磨块61与研磨槽621之间时，由于活动筛55带动研磨块61不停地相对于研磨槽621做顺时针转动，且研磨块61的右侧外表面与研磨槽621的内表面右端共同组成锥形结构设计，会对其两者之间的颗粒状釉原料进行研磨，进而将粉末状的釉原料向下排入过滤网63中，进一步对釉原料进行过滤，防止掺杂的杂质对陶瓷表面成型产生不好的影响，弹簧54为压力弹簧，在弹簧54的作用下，活动筛55整体受到一个垂直向下的弹力，致使与之固定连接的限位轨7与滚轮组8相互贴合，由于限位轨7为波浪形结构设计，则活动筛55带动限位轨7顺时针转动时，滚轮组8与波浪形的限位轨7的高点与低点滚动接触时，因为受到滚轮组8的抵制作用，活动筛55会沿着限位块51不停的上下来回抖动，从而不停地抖动活动筛55内部的釉原料，有利于粉末状釉原料的筛选，大大的提高了筛选的速度和效果，且提高了工作效率，通过在移动块52与限位块51之间设置有滚珠59，大大减小了其两者相对滑动时的摩擦力，研磨块61旋转的同时能带动固定块10旋转，进而带动锥磨块14在研磨槽621内部移动，对颗粒状釉原料进行研磨，由于外齿环13和内齿环9相互啮合，则外齿环13在移动的同时能带动旋转柱12在轴承11内部旋转，进而使锥磨块14自转，进一步提高了对颗粒状釉原料的研磨效果，使其变得更加细腻，使得陶瓷的表面成型变得更加均匀美观，过滤网63由韧性金属构成，经研磨组件6加工后的原料会掉落在过滤网63上，由于活动筛55旋转的过程中会来回上下抖动，则可通过研磨块61带动震荡柱15来回上下对不同位置的过滤网63进行拍打，使其发生抖动，进而有效的防止了釉原料在过滤网63中堆积，能顺畅的掉落进制釉机主体1内部，由于制釉机主体1底面为倾斜结构设计，更加有利于加工后的釉原料从出料口16中掉落，大大方便了釉原料的收集，在输出轴4旋转的同时，带动驱动盘171顺时针旋转，由于驱动盘171的厚度为依次递增结构设计，则其在导向槽175内部转动的同时，能使导向柱174来回不停地上下移动，进而带动底板173沿着导向柱174外表面上下来回震动，能有效的将其表面的釉原料抖至出料口16处，对釉原料进行收集，有效的防止了釉原料在制釉机主体1底部堆积，有利于釉原料的回收，减少了釉原料的浪费。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷制釉装置，包括制釉机主体(1)，其特征在于：所述制釉机主体(1)的底面为倾斜结构设计，所述制釉机主体(1)的下端外表面中心位置固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的传动轴顶端固定连接有输出轴(4)，所述输出轴(4)通过轴承与制釉机主体(1)转动连接，且其延伸至制釉机主体(1)内部，所述输出轴(4)的顶端设置有筛选机构(5)，所述筛选机构(5)的下端外表面右侧设置有研磨组件(6)，所述制釉机主体(1)的右端外表面靠近下端的位置固定连接有出料口(16)，所述制釉机主体(1)的内部靠近底端的位置设置有震荡组件(17)；
所述筛选机构(5)包括限位块(51)、移动块(52)、抵块(53)、弹簧(54)、活动筛(55)、通槽(56)、活动槽一(57)、活动槽二(58)、滚珠(59)，所述输出轴(4)的上端外表面固定连接有限位块(51)，所述限位块(51)的四周外表面靠近下端的位置设置有移动块(52)，且其两者均为正方形结构设计并活动连接，所述限位块(51)的四周外表面中间位置均开设有活动槽一(57)，所述移动块(52)内表面与活动槽一(57)相对应的位置均开设有活动槽二(58)，所述活动槽一(57)与活动槽二(58)之间设置有滚珠(59)，所述限位块(51)的上端外表面固定连接有抵块(53)，所述限位块(51)与移动块(52)之间设置有弹簧(54)，所述弹簧(54)套接在限位块(51)的四周外表面，所述移动块(52)的四周外表面固定连接有活动筛(55)，所述活动筛(55)与输出轴(4)为偏心结构设计，且其与制釉机主体(1)相互匹配，所述活动筛(55)的上端外表面与研磨组件(6)对应的位置开设有通槽(56)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制釉装置，其特征在于：所述研磨组件(6)包括研磨块(61)、研磨环(62)、研磨槽(621)、过滤网(63)，所述活动筛(55)的下端外表面固定连接有研磨块(61)，所述制釉机主体(1)的环形内表面靠近上端的位置固定连接有研磨环(62)，所述研磨环(62)的上端外表面开设有研磨槽(621)，所述研磨块(61)纵向截面为直角梯形结构设计，且其与研磨槽(621)均为环形结构设计并相互匹配，所述研磨环(62)的下端外表面固定连接有过滤网(63)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制釉装置，其特征在于：所述活动筛(55)的下端外表面边缘位置固定连接有限位轨(7)，所述限位轨(7)为波浪型结构设计，所述研磨环(62)的上端外表面左右两侧与限位轨(7)相对应的位置均固定连接有滚轮组(8)。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷制釉装置，其特征在于：所述研磨块(61)的右侧外表面固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的上端外表面靠近右侧的位置嵌入式连接有轴承(11)，所述轴承(11)的内表面固定连接有旋转柱(12)，所述旋转柱(12)的环形外表面固定连接有外齿环(13)，所述研磨槽(621)的内表面远离输出轴(4)一侧靠近上端的位置固定连接有内齿环(9)，所述内齿环(9)为环形结构设计，且其与研磨槽(621)相互匹配，所述内齿环(9)与外齿环(13)啮合连接，所述旋转柱(12)的下端外表面固定连接有锥磨块(14)，所述锥磨块(14)与研磨块(61)、研磨槽(621)相互匹配。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制釉装置，其特征在于：所述研磨块(61)的下端外表面固定连接有若干组震荡柱(15)，若干组所述震荡柱(15)以输出轴(4)为中心轴圆周等距分布，所述过滤网(63)为弧形结构设计，且其与震荡柱(15)相互接触。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷制釉装置，其特征在于：所述震荡组件(17)包括驱动盘(171)、限位柱(172)、底板(173)、导向柱(174)、导向槽(175)，所述输出轴(4)的环形外表面靠近下端的位置固定连接有驱动盘(171)，所述驱动盘(171)的厚度为依次递增结构设计，所述制釉机主体(1)的底端外表面靠近右端的位置固定连接有若干组限位柱(172)，所述限位柱(172)的环形外表面套接有底板(173)，所述底板(173)的上端外表面与驱动盘(171)相对应的位置固定连接有导向柱(174)，所述导向柱(174)靠近输出轴(4)一侧外表面与驱动盘(171)相对应的位置开设有导向槽(175)，所述驱动盘(171)延伸至导向槽(175)内部并相互匹配，且其两者处于转动连接。
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