CN116510597A - 一种污水处理用药剂混合系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种污水处理用药剂混合系统，涉及混合设备技术领域，其包括机架、药剂存储机构、取料机构和混合罐；药剂存储机构包括设置在机架上的若干个药剂储罐，各药剂储罐分别包括具有存储腔的罐体，以及能够在罐体内滑动的堵塞件；堵塞件内设有卸料通道，卸料通道的输入端能够随堵塞件滑动而伸入存储腔内或被罐体的内壁面封堵。取料机构包括设于机架上的动力装置，与动力装置驱动连接的取料筒组件；动力装置能够驱使取料筒组件转动至与各堵塞件中的一个相对，并能够驱使取料筒组件推动堵塞件，使输入端伸入存储腔内，以使存储腔内的药剂经卸料通道进入取料筒组件内。本发明的污水处理用药剂混合系统能够降低劳动强度。

Description

一种污水处理用药剂混合系统

技术领域

本发明涉及混合设备技术领域，具体的，涉及一种污水处理用药剂混合系统。

背景技术

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。

在进行污水处理的部分步骤中，需要向污水内投入合适且适量的污水处理剂，例如消毒剂、絮凝剂、混凝剂和助凝剂等；部分污水处理剂为固体颗粒或粉末，在投入污水内之前，需要先与溶液混合以制备液态的污水处理剂，再将液态的污水处理剂与污水进行混合。

目前，如申请号为2020202237915的中国实用新型专利记载，将固态的污水处理剂与溶液进行混合的方式为：由工作人员将称重好的固体原料倒入溶液中，再通过搅拌进行混合。

现有技术的缺陷在于：由于需要工作人员对原料进行称重和并倾倒入溶液中，劳动强度较大。

发明内容

为此，本发明提出一种污水处理用药剂混合系统，以至少部分解决现有污水处理用药剂与溶液混合时，劳动强度较大的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种污水处理用药剂混合系统，包括：

机架；

药剂存储机构，包括设于所述机架上的若干个药剂储罐；各所述药剂储罐分别包括具有存储腔的罐体，以及能够在所述罐体内滑动的堵塞件；所述堵塞件内设有卸料通道，所述卸料通道的输入端能够随所述堵塞件滑动而伸入所述存储腔内或被所述罐体的内壁面封堵；

取料机构，包括设于所述机架上的动力装置，以及与所述动力装置驱动连接的取料筒组件；所述动力装置能够驱使所述取料筒组件移动至与各所述堵塞件中的一个相对，并能够驱使所述取料筒组件推动所述堵塞件，使所述输入端伸入所述存储腔内，以使所述存储腔内的药剂经所述卸料通道落入所述取料筒组件内；

混合罐，设于所述机架上，所述混合罐上设有进料口和进液口，还设有搅拌机构；所述取料筒组件能够将药剂经所述进料口送入所述混合罐内，溶液能够经所述进液口进入所述混合罐内，所述搅拌机构用于对所述混合罐内的药剂和溶液进行搅拌。

进一步的，所述药剂储罐包括自上至下依次串接的大径段、锥形段和小径段；所述堵塞件可滑动的穿设在所述小径段内，并具有绕自身轴线转动的自由度，所述堵塞件的顶端上设有至少一个拨动件，所述拨动件能够随所述堵塞件转动而拨动所述存储腔内的药剂。

进一步的，所述拨动件包括可升降的设于所述堵塞件上的基体，以及固设在所述基体上且外凸于所述堵塞件的外周面的拨动板；所述堵塞件和所述基体之间设有第一弹性件，所述第一弹性件对所述基体施加向下的推力。

进一步的，所述拨动板包括下刮板和上刮板；沿所述堵塞件的转动方向，所述下刮板由所述基体向外且向前倾斜延伸，所述上刮板由所述下刮板的顶端面向上且向前倾斜延伸。

进一步的，所述堵塞件具有绕自身轴线转动的自由度；所述取料筒组件包括筒体、转筒和称重单元；所述筒体与所述动力装置连接；所述转筒可转动的设于所述筒体内，且所述转筒上设有驱动部，所述堵塞件上设有承动部，所述驱动部能够与所述承动部相结合，以由所述转筒带动所述堵塞件转动；所述称重单元设于所述筒体上，并能够在封堵所述筒体的底端口的位置，以及使所述筒体的底端口敞开的位置间转换，所述称重单元位于封堵所述筒体的底端口的位置时，能够对所述筒体内的药剂进行称重。

进一步的，所述取料筒组件还包括设于所述筒体上的第二电机，以及与所述第二电机的电机轴同轴固连的输出轴；所述输出轴上固定套设有第一单向轴承，所述第一单向轴承上套设有主动齿轮，所述转筒上套设有与所述主动齿轮啮合的被动齿轮；所述输出轴上固定套设有第二单向轴承，所述称重单元具有固定套设在所述第二单向轴承上的承动端；所述第一单向轴承与所述第二单向轴承的安装方向相反。

进一步的，所述筒体上设有定位杆，所述称重单元与所述定位杆抵接时，所述称重单元封堵所述筒体的底端口；经所述第二单向轴承传动，所述输出轴能够带动所述称重单元向远离所述定位杆的方向转动，且所述筒体上设有弹片，所述弹片能够推动所述称重单元向与所述定位杆抵接的方向转动。

进一步的，所述混合罐上设有进料管，所述进料口由所述进料管的内孔构成；所述进料管内可滑动的穿设有封堵块，所述封堵块具有与所述进料管的内壁贴合的封堵面；且所述封堵块上设有向上穿出所述混合罐的承压杆，所述承压杆和所述混合罐之间设有向上推动所述承压杆的第三弹性件；所述动力装置能够驱使所述取料筒组件下压所述承压杆，以带动所述封堵块的封堵面脱离所述进料管的内壁，使所述药剂经所述进料管进入所述混合罐内。

进一步的，所述封堵块呈圆锥状，所述封堵面由所述封堵块的外周面构成；且所述封堵块的底端面上设有第二盲孔，所述第二盲孔的内壁上设有与所述第二盲孔同心的环形槽，所述封堵块上还设有连通管路，所述连通管路的一端与所述环形槽连通，另一端与所述进液口连通；所述第二盲孔内可转动的设有转盘，所述转盘上设有与所述环形槽转动连通的中心孔，所述转盘的外周上设有与所述中心孔连通的若干个释放孔，所述释放孔的轴线与所述转盘的切线平行。

进一步的，所述进料口呈沙漏状，所述封堵块的顶端保持伸入于上端的漏腔内；所述混合罐上开设有通孔，所述通孔内设有柔性套，所述承压杆穿经所述柔性套，且所述转盘上设有偏心块。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明提供的污水处理用药剂混合系统，通过由取料机构从各药剂储罐中的一个或多个取用污水处理用药剂并投入混合罐内，再在混合罐内进行药剂与溶液的混合；与现有技术相比，本发明的方案由取料机构代替人工进行取料，能够降低工作人员的劳动强度。详细有益效果参见具体实施方式部分。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例提供的污水处理用药剂混合系统的立体图；

图2为本发明实施例提供的药剂储罐的立体图；

图3为本发明实施例提供的药剂储罐的剖视图；

图4为本发明实施例提供的药剂储罐的内部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的药剂储罐的另一状态示意图；

图6为本发明实施例提供的堵塞件的主视图；

图7为本发明实施例提供的堵塞件的俯视图；

图8为本发明实施例提供的取料筒组件的立体图；

图9为本发明实施例提供的取料筒组件的另一状态示意图；

图10为图9中A处的局部放大图；

图11为本发明实施例提供的混合罐的立体图；

图12为本发明实施例提供的混合罐的俯视图；

图13为图12中A-A处的剖视图；

图14为本发明实施例提供的封堵块的爆炸图；

图15为图13中B处的局部放大图；

图16为图13的另一状态下的结构示意图。

图中：100-机架；

200-药剂存储机构，210-药剂储罐，211-罐体，2111-大径段，2112-锥形段，2113-小径段，212-堵塞件，2121-拨动件，2122-基体，2123-拨动板，2124-第一弹性件，2125-下刮板，2126-上刮板，213-支撑环，2131-导向杆，214-第二弹性件，201-存储腔，202-卸料通道，203-第一盲孔，204-输入孔；

300-取料机构，310-动力装置，311-第一电机，312-安装座，313-电动伸缩杆，320-取料筒组件，321-筒体，3211-延伸杆，322-转筒，3221-球形凸起，323-称重单元，3231-基座，3232-称重板，330-第二电机，331-输出轴，332-第一单向轴承，333-第二单向轴承，334-主动齿轮，335-被动齿轮，336-定位杆，337-弹片；

400-混合罐，410-进料管，420-柔性套，401-进料口，402-进液口；

500-封堵块，510-承压杆，520-第三弹性件，530-转盘，540-偏心块，501-第二盲孔，502-环形槽，503-连通管路，504-中心孔，505-释放孔；

600-搅拌机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

本实施例提供一种污水处理用药剂混合系统，下称混合系统，参考图1至图3所示，其包括机架100、药剂存储机构200、取料机构300和混合罐400。其中，药剂存储机构200包括设于机架100上的若干个药剂储罐210，各药剂储罐210分别包括具有存储腔201的罐体211，以及能够在罐体211内滑动的堵塞件212；堵塞件212内设有卸料通道202，卸料通道202的输入端能够随堵塞件212滑动而伸入存储腔201内或被罐体211的内壁面封堵。

取料机构300包括设于机架100上的动力装置310，以及与动力装置310驱动连接的取料筒组件320；动力装置310能够驱使取料筒组件320移动至与各堵塞件212中的一个相对，并能够驱使取料筒组件320推动堵塞件212，使卸料通道202的输入端伸入存储腔201内，以使存储腔201内的药剂经卸料通道202落入取料筒组件320内。

混合罐400设于机架100上，混合罐400上设有进料口401和进液口402，还设有搅拌机构600；取料筒组件320能够将药剂经进料口401送入混合罐400内，溶液能够经进液口402进入混合罐400内，搅拌机构600用于对混合罐400内的药剂和溶液进行搅拌。

整体上来说，本实施例的混合系统在使用时，能够由动力装置310驱使取料筒组件320移动至与各药剂储罐210中的一个相对，并能够驱使取料筒组件320向上推动堵塞件212，使药剂储罐210内的药剂能够经堵塞件212上的卸料通道202落入取料筒组件320内。

动力装置310还能够驱使取料筒组件320移动至与混合罐400的进料口401相对，由取料筒组件320将药剂经进料口401送入混合罐400内，并与经进液口402进入混合罐400内的溶液在搅拌机构600的搅拌下混合成药剂溶液，该药剂溶液可用于与污水混合。

本实施例的混合系统，一方面，其由取料机构300代替人工进行药剂原料的取用，以及向混合罐400内的倾倒，因而能够降低工作人员的劳动强度；另一方面，本实施例的混合系统，通过在机架100上设置多个药剂储罐210，取料筒组件320能够从任一个药剂储罐210内，或者依次从多个药剂储罐210内取用药剂，能够较为方便的配置不同的药剂溶液，方便使用。

具体结构上，参考图1所示，机架100为用于安装各药剂储罐210、取料机构300等部件的基础，其可按照需要设置，在此对其不再详述。

参考图1所示，本实施例中，各药剂储罐210沿一圆形路径间隔的设置在机架100上；动力装置310能够驱使取料筒组件320转动，且取料筒组件320的转动轴线与该圆形路径的轴线共线，使得取料筒组件320能够转动至与各药剂储罐210中的任一个相对。

在一些实施例中，也可将各药剂储罐210沿一直线路径间隔的设置在机架100上；对应的，动力装置310可驱使取料筒组件320沿直线移动，使得取料筒组件320能够移动至各药剂储罐210中的任一个相对，其具有相同的原理，在此不再赘述。

参考图2至图5所示，本实施例的罐体211包括自上至下依次串接的大径段2111、锥形段2112和小径段2113；堵塞件212呈圆柱状，并可滑动的穿设在小径段2113内；本实施例的卸料通道202包括设于堵塞件212的底端面上的第一盲孔203，以及沿堵塞件212的径向贯穿第一盲孔203侧壁的输入孔204。

基于上述结构，如图5所示，当输入孔204随堵塞件212上移至高于小径段2113时，药剂储罐210内的药剂可通过输入孔204进入第一盲孔203内，并自第一盲孔203的底端面落下。如图3和图4所示，当输入孔204随堵塞件212下移至完全低于小径段2113的顶端面时，输入孔204被小径段2113的内壁面封堵，此时，药剂储罐210内的药剂将不能从卸料通道202落下。

本实施例中，通过采用上述结构的药剂储罐210，与在每个药剂储罐210上分别设置一个电控的启闭结构相比，本实施例的方案具有较低的结构成本和控制难度。

本实施例中，堵塞件212具有绕自身轴线转动的自由度。具体结构上，参考图2所示，本实施例的药剂储罐210还包括支撑环213，该支撑环213可导向升降的设于罐体211上，且支撑环213和罐体211之间设有向下推动支撑环213的第二弹性件214，堵塞件212可转动的设于支撑环213上。

其中，参考图2和图3所示，在罐体211上设有若干个导向孔，并在支撑环213上设有一一对应的穿过各导向孔的导向杆2131，使得支撑环213仅具有相对于罐体211升降的自由度，即支撑环213可导向升降的设于罐体211上。

堵塞件212能够相对于支撑环213转动，并与支撑环213同步上下移动的结构可参考现有技术。例如可在堵塞件212的顶端上间隔设置若干个呈倒“L”形的限位板，限制堵塞件212沿支撑环213的轴向和径向的位移，在此对其不再赘述，本实施例的附图中也未示出该结构。

基于上述结构，本实施例的堵塞件212能够与支撑环213同时相对于罐体211升降，并能够承接外力驱使而相对于支撑环213和罐体211转动。

参考图2至图4所示，本实施例的第二弹性件214为套设在导向杆2131上并抵接在支撑环213和罐体211之间的弹簧，该弹簧能够对支撑环213施加向下的推力，使得在自然状态下，堵塞件212阻止药剂储罐210内的药剂落下。

参考图3至图5所示，本实施例中，在堵塞件212的顶端上设有两个拨动件2121，该拨动件2121能够随堵塞件212的转动而拨动存储腔201内的药剂，以避免药剂堆积而不进入卸料通道202内。

在一些实施例中，拨动件2121的数量也可以为一个、三个或者更多。

本实施例中，参考图4和图5所示，上述的拨动件2121包括可升降的设于堵塞件212上的基体2122，以及固设在基体2122上且外凸于堵塞件212的外周面的拨动板2123；堵塞件212和基体2122之间设有第一弹性件2124，第一弹性件2124对基体2122施加向下的推力。

本实施例中，通过设置上述的拨动件2121和第一弹性件2124，在第二弹性件214推动堵塞件212下移时，锥形段2112的内壁推动拨动件2121压缩第一弹性件2124，使拨动件2121相对于堵塞件212上移，以不影响堵塞件212的下移。当下述的取料筒组件320推动堵塞件212上移时，拨动件2121则在第一弹性件2124的推动下相对于堵塞件212下移，以能够较好的拨动靠近卸料通道202的输入端处的药剂，使药剂更易进入卸料通道202内。需要说明的是，可在基体2122和堵塞件212之间设置波纹管，以阻止药剂接触第一弹性件2124 ，由于不影响理解，本实施例的附图中未示出波纹管。

参考图6和图7所示，本实施例的拨动板2123包括下刮板2125和上刮板2126；沿堵塞件212的转动方向，下刮板2125由基体2122向外且向前倾斜延伸，上刮板2126自下刮板2125的顶端向上且向前倾斜延伸。其中，堵塞件212的转动方向指的是：下述的转筒322驱使堵塞件212转动时堵塞件212的转动方向，本实施例中为图7中箭头所示方向。而下刮板2125向前延伸指的是，沿堵塞件212的转动方向，下刮板2125的外侧位于下刮板2125内侧的前方，或者说，堵塞件212的转动中心与下刮板2125外侧的连线，位于堵塞件212的转动中心与下刮板2125内侧的连线的前方。上刮板2126的向前延伸与此相同。

本实施例中，通过设置上述结构的拨动板2123，在拨动板2123随堵塞件212转动时，下刮板2125对药剂具有向内推动的分力，而上刮板2126对药剂具有向下的推力；从而在拨动板2123随堵塞件212转动时，能够较好的使药剂进入卸料通道202内。

参考图1所示，本实施例的动力装置310包括固设在机架100上的第一电机311，与第一电机311的电机轴同轴固连的安装座312，以及设于安装座312上的电动伸缩杆313；取料筒组件320与电动伸缩杆313的伸缩端连接，由此，第一电机311能够带动取料筒组件320转动，而电动伸缩杆313能够带动取料筒组件320升降。

在一些实施例中，也可将电动伸缩杆313设置在机架100上，将安装座312设置在电动伸缩杆313的伸缩端上，并将第一电机311设置在安装座312上，取料筒组件320与第一电机311的电机轴连接，其与上述结构具有相同的原理，在此对其不再赘述。

参考图8所示，本实施例的取料筒组件320包括筒体321、转筒322和称重单元323。其中，筒体321与动力装置310连接；转筒322可转动的设于筒体321内，且转筒322上设有驱动部，堵塞件212上设有承动部，驱动部能够与承动部相结合，以由转筒322带动堵塞件212转动；称重单元323设于筒体321上，并能够在封堵筒体321的底端口的位置，以及使筒体321的底端口敞开的位置间转换；称重单元323位于封堵筒体321的底端口的位置时，能够对筒体321内的药剂进行称重。

整体上来说，本实施例的取料筒组件320中，是由筒体321承接上述动力装置310的驱使而移动；转筒322能够与上述的堵塞件212结合，以带动堵塞件212转动，使药剂储罐210内的药剂进入筒体321内；而称重单元323在封堵筒体321的底端口的位置时，能够对进入筒体321内的药剂进行称重，而称重单元323移动至使筒体321的底端口敞开的位置时，则能够使筒体321内的药剂落入混合罐400内。

具体结构上，参考图1和图8所示，在筒体321上设有延伸杆3211，该延伸杆3211的一端固定套设在电动伸缩杆313的伸缩端上，使得动力装置310能够带动筒体321。

本实施例中，参考图8和图9所示，转筒322自筒体321的顶端穿入筒体321内，且转筒322的顶端面高于筒体321的顶端面，转筒322在筒体321上仅具有转动的自由度，转筒322与筒体321的连接结构在此不再赘述。

参考图8和图9所示，本实施例中，上述的驱动部为设于转筒322的顶端面上的三个球形凸起3221，而承动部为设于堵塞件212底端面上的与各球形凸起3221一一对应的球形凹槽。需要说明的是，球形凸起3221的数量也可为三个、四个或者更多，由于不影响理解，本实施例的附图中未示出球形凹槽。由此，转筒322与堵塞件212抵接后，在初期，转筒322可能会与相对于堵塞件212转动，当各球形凸起3221卡入球形凹槽内后，转筒322将与堵塞件212同步转动。

本实施例中，参考图8和图9所示，称重单元323包括与筒体321铰接的基座3231，以及设置在基座3231上的称重板3232，称重板3232的外径与筒体321的内径相同，当称重板3232与筒体321的内孔相对时，能够对落入筒体321内的药剂进行称重。其中，称重板3232的设置可参考现有技术，在此对其不再赘述。

本实施例中，通过设置上述的转筒322带动堵塞件212转动，与在各药剂储罐210上分别设置一个驱动堵塞件212转动的驱动装置相比，本实施例的方案结构较为简单。而通过在筒体321的底部设置能够转动的称重单元323，则能够通过称重单元323的转动移开，使筒体321内的药剂能够方便的落入混合罐400内。

参考图8和图9所示，本实施例的取料筒组件320还包括设于筒体321上的第二电机330，以及与第二电机330的电机轴同轴固连的输出轴331；输出轴331上固定套设有第一单向轴承332，第一单向轴承332上套设有主动齿轮334，转筒322上套设有与主动齿轮334啮合的被动齿轮335；输出轴331上固定套设有第二单向轴承333，称重单元323具有固定套设在第二单向轴承333上的承动端；第一单向轴承332与第二单向轴承333的安装方向相反。

其中，单向轴承是指在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，即轴承内圈逆时针或顺时针转动时能够带动轴承外圈转动，则对应的在轴承内圈顺时针或逆时针转动时则无法带动轴承外圈转动，其可采用现有产品，在此对其结构不再赘述。

基于上述结构，由于本实施例的第一单向轴承332与第二单向轴承333的安装方向相反；因此，本实施例的取料筒组件320在使用时，当输出轴331向一个方向转动时，能够带动转筒322转动而不带动称重单元323转动；输出轴331向另一个方向转动时，则能够带动称重单元323转动而不带动转筒322转动。

本实施例中，参考图9和图10所示，在筒体321上设有定位杆336，称重单元323与定位杆336抵接时，称重单元323位于封堵筒体321的底端口的位置；经第二单向轴承333传动，输出轴331能够带动称重单元323向远离定位杆336的方向转动，且筒体321上设有弹片337，弹片337能够推动称重单元323向与定位杆336抵接的方向转动。

通过设置上述的定位杆336和弹片337，能够在输出轴331带动转筒322转动时，保持称重单元323的位置。而在输出轴331带动称重单元323转动时，能够推动弹片337，使弹片337变形，在输出轴331反向转动后，弹片337则能够因自身弹性恢复而驱使称重单元323复位。

本实施例中，通过设置上述的第二电机330、第一单向轴承332和第二单向轴承333，能够通过第二电机330的正反转分别带动转筒322和称重单元323转动，与分别设置电机带动转筒322和称重单元323的方案相比，本实施例的取料筒组件320具有较为简单的结构。

本实施例中，参考图11至图13所示，在混合罐400上设有进料管410，上述的进料口401由进料管410的内孔构成；进料管410内可滑动的穿设有封堵块500，封堵块500具有与进料管410的内壁贴合的封堵面；且封堵块500上设有向上穿出混合罐400的承压杆510，承压杆510和混合罐400之间设有向上推动承压杆510的第三弹性件520；动力装置310能够驱使取料筒组件320下压承压杆510，以带动封堵块500的封堵面脱离进料管410的内壁，使药剂能够经进料管410进入混合罐400内。

整体上来说，本实施例的混合罐400在自然状态下，承压杆510受到第三弹性件520的推动而使封堵块500的封堵面与进料管410的内壁贴合，以对进料口401进行密封，阻止外部杂物进入混合罐400内。

在取料筒组件320称取好药剂后，动力装置310驱使取料筒组件320转动至进料管410的上方，并驱使取料筒组件320先下移至与承压杆510接触，继续下移时，带动封堵块500向下移动，直至称重单元323的底面与进料管410的顶端面接触，此时，封堵块500和进料管410的内壁之间有供药剂落下的间隙；称重单元323随后由输出轴331带动而转动离开筒体321的底端口，筒体321内的药剂能够经进料管410进入混合罐400内。

本实施例中，参考图13所示，封堵块500呈锥形，上述的封堵面为该封堵块500的外周面。

与顶端呈平面状的封堵块500相比，本实施例通过将封堵块500设置成锥形，药剂能够在封堵块500的锥面的引导下全部进入混合罐400内。

本实施例中，参考图14所示，在封堵块500的底端面上设有第二盲孔501，在第二盲孔501的内壁上设有与第二盲孔501同心的环形槽502，且在封堵块500上设有连通管路503，该连通管路503的一端与环形槽502连通，另一端与混合罐400上的进液口402连通。且在第二盲孔501内可转动的设有转盘530，转盘530上设有与环形槽502转动连通的中心孔504，转盘530的外周上设有与中心孔504连通的若干个释放孔505，释放孔505的轴线与转盘530的切线平行。

本实施例中，通过设置上述的结构，环形槽502能够在转盘530转动时与中心孔504保持连通；溶液能够由进液口402进入连通管路503及环形槽502内，并能够经环形槽502进入中心孔504后再经各释放孔505喷出，由于释放孔505的轴线与转盘530的切线平行，因此溶液从各释放孔505喷出的反作用力将能够使转盘530转动。

通过转盘530的转动，释放孔505喷出的溶液能够将从封堵块500上落下的药剂喷散至混合罐400的各处，能够使药剂较好的分散，从而能够较好的使药剂与溶液均匀混合。

本实施例中，参考图13至图16所示，进料口401呈沙漏状，封堵块500的顶端保持伸入于上端的漏腔内；混合罐400上开设有通孔，通孔内设有柔性套420，承压杆510穿经柔性套420，且转盘530上设有偏心块540。

本实施例中，通过将进料口401设置为沙漏状，能够延长药剂落入混合罐400内的时间，有利于释放孔505喷出的溶液对药剂的分散。但将进料口401设置为沙漏状，会增加药剂堵塞进料口401的风险。

本实施例中，通过设置上述的柔性套420和偏心块540，如图16所示，封堵块500下降后，在转盘530转动时，由于偏心块540的作用，承压杆510将能够挤压柔性套420变形，使封堵块500晃动，由于封堵块500的顶端保持伸入于上端的漏腔内，即封堵块500在下降后，顶端仍伸入于上端的漏腔内，因此封堵块500的顶端能够对两个漏腔连接处的药剂进行搅动，从而能够避免进料口401堵塞。

本实施例的搅拌机构600包括设于混合罐400上的第三电机，以及能够由第三电机驱使而转动的搅拌桨，其可参考现有技术，在此对其不再详述。

本实施例的污水处理用药剂混合系统的整体工作过程为：

由动力装置310驱使取料筒组件320转动至存储有待取药剂的药剂储罐210的下方；

由动力装置310驱使取料筒组件320上移，由转筒322带动堵塞件212上移后，带动堵塞件212转动，此时，药剂将落入筒体321内，由称重单元323称取足量的药剂后，停止转筒322转动；

动力装置310带动取料筒组件320下移后，再带动取料筒组件320转动至进料管410的上方；

动力装置310带动取料筒组件320下移，直至称重单元323的底面与进料管410的顶面抵接，此时封堵块500和进料管410内壁之间有间隙，能够供药剂落入混合罐400内；

启动外部的泵体，向混合罐400内输入溶液，同时，输出轴331带动称重单元323转动离开筒体321的底端口；此后，药剂从封堵块500周边落入混合罐400内的同时，溶液带动转盘530转动，溶液将带动药剂分散至混合罐400的各处；

由混合罐400上的搅拌机构600对溶液和药剂进行搅拌，制备出药剂溶液，以待使用。

综上所述，本实施例的污水处理用药剂混合系统能够自动完成药剂的称量，以及完成药剂与溶液的混合，能够降低工作人员的劳动强度。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污水处理用药剂混合系统，其特征在于，包括：

机架（100）；

药剂存储机构（200），包括设于所述机架（100）上的若干个药剂储罐（210）；各所述药剂储罐（210）分别包括具有存储腔（201）的罐体（211），以及能够在所述罐体（211）内滑动的堵塞件（212）；所述堵塞件（212）内设有卸料通道（202），所述卸料通道（202）的输入端能够随所述堵塞件（212）滑动而伸入所述存储腔（201）内或被所述罐体（211）的内壁面封堵；

取料机构（300），包括设于所述机架（100）上的动力装置（310），以及与所述动力装置（310）驱动连接的取料筒组件（320）；所述动力装置（310）能够驱使所述取料筒组件（320）移动至与各所述堵塞件（212）中的一个相对，并能够驱使所述取料筒组件（320）推动所述堵塞件（212），使所述输入端伸入所述存储腔（201）内，以使所述存储腔（201）内的药剂经所述卸料通道（202）落入所述取料筒组件（320）内；

混合罐（400），设于所述机架（100）上，所述混合罐（400）上设有进料口（401）和进液口（402），还设有搅拌机构（600）；所述取料筒组件（320）能够将药剂经所述进料口（401）送入所述混合罐（400）内，溶液能够经所述进液口（402）进入所述混合罐（400）内，所述搅拌机构（600）用于对所述混合罐（400）内的药剂和溶液进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的污水处理用药剂混合系统，其特征在于，所述药剂储罐（210）包括自上至下依次串接的大径段（2111）、锥形段（2112）和小径段（2113）；所述堵塞件（212）可滑动的穿设在所述小径段（2113）内，并具有绕自身轴线转动的自由度，所述堵塞件（212）的顶端上设有至少一个拨动件（2121），所述拨动件（2121）能够随所述堵塞件（212）转动而拨动所述存储腔（201）内的药剂。

3.根据权利要求2所述的污水处理用药剂混合系统，其特征在于，所述拨动件（2121）包括可升降的设于所述堵塞件（212）上的基体（2122），以及固设在所述基体（2122）上且外凸于所述堵塞件（212）的外周面的拨动板（2123）；所述堵塞件（212）和所述基体（2122）之间设有第一弹性件（2124），所述第一弹性件（2124）对所述基体（2122）施加向下的推力。

4.根据权利要求3所述的污水处理用药剂混合系统，其特征在于，所述拨动板（2123）包括下刮板（2125）和上刮板（2126）；沿所述堵塞件（212）的转动方向，所述下刮板（2125）由所述基体（2122）向外且向前倾斜延伸，所述上刮板（2126）由所述下刮板（2125）的顶端面向上且向前倾斜延伸。

5.根据权利要求1所述的污水处理用药剂混合系统，其特征在于，所述堵塞件（212）具有绕自身轴线转动的自由度；所述取料筒组件（320）包括筒体（321）、转筒（322）和称重单元（323）；所述筒体（321）与所述动力装置（310）连接；所述转筒（322）可转动的设于所述筒体（321）内，且所述转筒（322）上设有驱动部，所述堵塞件（212）上设有承动部，所述驱动部能够与所述承动部相结合，以由所述转筒（322）带动所述堵塞件（212）转动；所述称重单元（323）设于所述筒体（321）上，并能够在封堵所述筒体（321）的底端口的位置，以及使所述筒体（321）的底端口敞开的位置间转换，所述称重单元（323）位于封堵所述筒体（321）的底端口的位置时，能够对所述筒体（321）内的药剂进行称重。

6.根据权利要求5所述的污水处理用药剂混合系统，其特征在于，所述取料筒组件（320）还包括设于所述筒体（321）上的第二电机（330），以及与所述第二电机（330）的电机轴同轴固连的输出轴（331）；所述输出轴（331）上固定套设有第一单向轴承（332），所述第一单向轴承（332）上套设有主动齿轮（334），所述转筒（322）上套设有与所述主动齿轮（334）啮合的被动齿轮（335）；所述输出轴（331）上固定套设有第二单向轴承（333），所述称重单元（323）具有固定套设在所述第二单向轴承（333）上的承动端；所述第一单向轴承（332）与所述第二单向轴承（333）的安装方向相反。

7.根据权利要求6所述的污水处理用药剂混合系统，其特征在于，所述筒体（321）上设有定位杆（336），所述称重单元（323）与所述定位杆（336）抵接时，所述称重单元（323）封堵所述筒体（321）的底端口；经所述第二单向轴承（333）传动，所述输出轴（331）能够带动所述称重单元（323）向远离所述定位杆（336）的方向转动，且所述筒体（321）上设有弹片（337），所述弹片（337）能够推动所述称重单元（323）向与所述定位杆（336）抵接的方向转动。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的污水处理用药剂混合系统，其特征在于，所述混合罐（400）上设有进料管（410），所述进料口（401）由所述进料管（410）的内孔构成；所述进料管（410）内可滑动的穿设有封堵块（500），所述封堵块（500）具有与所述进料管（410）的内壁贴合的封堵面；且所述封堵块（500）上设有向上穿出所述混合罐（400）的承压杆（510），所述承压杆（510）和所述混合罐（400）之间设有向上推动所述承压杆（510）的第三弹性件（520）；所述动力装置（310）能够驱使所述取料筒组件（320）下压所述承压杆（510），以带动所述封堵块（500）的封堵面脱离所述进料管（410）的内壁，使所述药剂经所述进料管（410）进入所述混合罐（400）内。

9.根据权利要求8所述的污水处理用药剂混合系统，其特征在于，所述封堵块（500）呈圆锥状，所述封堵面由所述封堵块（500）的外周面构成；且所述封堵块（500）的底端面上设有第二盲孔（501），所述第二盲孔（501）的内壁上设有与所述第二盲孔（501）同心的环形槽（502），所述封堵块（500）上还设有连通管路（503），所述连通管路（503）的一端与所述环形槽（502）连通，另一端与所述进液口（402）连通；所述第二盲孔（501）内可转动的设有转盘（530），所述转盘（530）上设有与所述环形槽（502）转动连通的中心孔（504），所述转盘（530）的外周上设有与所述中心孔（504）连通的若干个释放孔（505），所述释放孔（505）的轴线与所述转盘（530）的切线平行。

10.根据权利要求9所述的污水处理用药剂混合系统，其特征在于，所述进料口（401）呈沙漏状，所述封堵块（500）的顶端保持伸入于上端的漏腔内；所述混合罐（400）上开设有通孔，所述通孔内设有柔性套（420），所述承压杆（510）穿经所述柔性套（420），且所述转盘（530）上设有偏心块（540）。