CN214810884U - 一种用于颜料生产的偶合反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种用于颜料生产的偶合反应釜，涉及颜料生产技术领域，包括壳体，所述壳体的内部开设有用于发生偶合反应的反应池，所述壳体的上端面固定设置有进液管，所述进液管与反应池相互连通，所述进液管上沿径向方向滑动设置有进液套，所述进液套阻隔进液管与反应池连通，所述壳体上设置有用于驱动进液套在导通进液管和堵塞进液管之间切换的驱动构件；以实现每次注入到反应釜内的氢氧化钠水溶液的体积是一定，从而实现定量向反应釜内注入氢氧化钠水溶液，进而便于调控反应釜内的PH值，有效提高了偶合反应过程中的工作效率。

Description

一种用于颜料生产的偶合反应釜

技术领域

本申请涉及颜料生产技术领域，尤其是涉及一种用于颜料生产的偶合反应釜。

背景技术

目前，颜料主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业。颜料在生产过程中需要用反应釜作为颜料生产过程中的反应装置，颜料在反应釜中反应的过程中，需要向反应釜中加入氢氧化钠水溶液进行偶合反应。

现在，在进行偶合反应时，会由操作人员会向密闭的反应釜内加入氢氧化钠，但是人工在向反应釜内加入氢氧化钠溶液过程中，通常时直接从氢氧化钠水溶液池内抽取直接注入到反应釜内，这样的操作加入过多的氢氧化钠水溶液会导致PH过高，加入较少的氢氧化钠水溶液会导致PH较低，进而工作人员不方便控制加入氢氧化钠溶液的体积，以至于难以控制PH值，导致整体偶合反应工作过程的工作效率低下。

实用新型内容

为提高偶合反应过程中的工作效率，本申请提供一种用于颜料生产的偶合反应釜。

本申请提供的一种用于颜料生产的偶合反应釜采用如下的技术方案：一种用于颜料生产的偶合反应釜，包括壳体，所述壳体的内部开设有用于发生偶合反应的反应池，所述壳体的上端面固定设置有进液管，所述进液管与反应池相互连通，所述进液管上沿径向方向滑动设置有进液套，所述进液套阻隔进液管与反应池连通，所述壳体上设置有用于驱动进液套在导通进液管和堵塞进液管之间切换的驱动构件。

通过采用上述技术方案，当使用时，可以通过进料管向反应池内注入颜料生产过程中其他反应材料，在需要向反应釜内加入氢氧化钠水溶液进行偶合反应时，可以将氢氧化钠水溶液从进液管向反应池内注入，在注入氢氧化钠水溶液过程中启动驱动构件，驱动构件驱动进液套运动，当进液套内径与进液管内径连通时，使进液管与反应池相互连通，当进液套的径向端面堵塞进液管内径时，堵塞进液管与反应池的连通，从而实现进液管与反应池的间歇连通，由于每次进液套内径与进液管内径的连通时间基本一致，所以每次由进液管注入到反应釜内的氢氧化钠水溶液的体积是一定，从而实现定量向反应釜内注入氢氧化钠水溶液，进而便于调控反应釜内的PH值，有效提高了偶合反应过程中的工作效率。

优选的，所述进液管的侧壁水平开设有通槽，所述进液套滑动设置在通槽内，所述驱动构件推动进液套在通槽内做径向往复运动。

通过采用上述技术方案，当驱动构件驱动进液套运动时，会带动进液套在通槽内沿进液管径向方向做往复运动，从而实现进液套内径与进液管内径连通时，使进液管与反应池相互连通，进液套的径向端面堵塞进液管内径时，进液管与反应池堵塞，进而便于实现进液管导通和进液管堵塞之间的切换。

优选的，所述壳体上设置有搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在反应池内，所述搅拌轴的圆周侧面固定设置有搅拌板，所述搅拌板处在反应池内，所述驱动构件还用于驱动搅拌轴转动。

通过采用上述技术方案，当将氢氧化钠水溶液注入到反应池与反应池内的其他反应材料发生偶合反应时，驱动构件带动搅拌板同步旋转，利用搅拌板的搅拌加快氢氧化钠水溶液与其他反应材料混合，以此加快反应速率，实现边加入氢氧化钠水溶液边进行偶合反应。

优选的，所述驱动构件包括电机、凸轮件和弹簧，所述电机的输出轴与搅拌轴同轴心固定连接，所述电机驱动凸轮件推动进液套向通槽底面的运动，所述弹簧的一端固定连接在通槽的底面上，所述弹簧的另一端固定连接在进液套朝向通槽底面的端面上。

通过采用上述技术方案，当启动电机时，电机带动驱动盘同步旋转，驱动盘每旋转一圈都会带动凸轮件推动进液套往复运动一次，当凸轮件挤压进液套时进液套内径与进液管的内径连通，同时进液套压缩弹簧，当凸轮件不在挤压进液套时，进液套在弹簧压缩的弹力下推动进液套复位，堵塞进液管与反应池的连通，从而保障由进液管每次输入的氢氧化钠水溶液的体积是一致的，并且利用电机的旋转还可以带动搅拌轴同步转动，使电机既可以驱动搅拌轴旋转，也可以驱动凸轮件运动。

优选的，所述凸轮件包括凸轮套、驱动盘和定位轴，所述驱动盘上开设有多个通槽，所述凸轮套的一端转动设置在驱动盘的周向外侧壁，所述定位轴穿过凸轮套的另一端卡设在通槽内，并且所述凸轮套与进液套在同一水平面上。

通过采用上述技术方案，当需要改变每次注入氢氧化钠水溶液的体积时，先拔出定位轴，然后拨动凸轮套，改变驱动盘轴心到凸轮套周向外侧面最远处的距离，调节结束后，再将定位轴穿过凸轮套插入到通槽内。

优选的，所述壳体上设置有第一刮板，所述第一刮板处在反应池内，所述第一刮板的侧面与搅拌板远离搅拌轴的一端固定连接，所述第一刮板背向搅拌板的侧面与反应池的侧壁相接触。

通过采用上述技术方案，当搅拌板旋转时，会带动第一刮板同步旋转，从而将反应池侧壁上存有的固态反应材料刮除下来，增加刮除来的固态反应材料的反应面积，从而在向反应池内注入的氢氧化钠水溶液过程中便于控制PH值。

优选的，所述搅拌轴的下端圆周侧壁固定设置有第二刮板，所述第二刮板朝向反应池底面的端面与反应池底面接触。

通过采用上述技术方案，当搅拌轴旋转时，同步带动第二刮板转动，从而将反应池底面上沉淀的固态反应材料刮除下来，增加底面上固态反应材料的反应面积，加快偶合反应的反应速率，提高偶合反应的工作效率，并使反应池内测量到的PH值更加精准，进而便于控制PH值。

优选的，所述第二刮板远离搅拌轴的一端与第一刮板的端面固定连接。

通过采用上述技术方案，当第一刮板刮除反应池侧壁上的固态反应材料时，第一刮板在刮除过程中在固态反应材料的反作用力下可能会造成搅拌板折断，当第二刮板与第一刮板固定连接后，传递给搅拌板的反作用力会传递给第一刮板一部分，从而使搅拌板不容易折断，并且由第一刮板、第二刮板、搅拌板和搅拌轴围成的结构稳定，进而延长了第一刮板、第二刮板和搅拌板的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置进液套，实现了每次注入到反应釜内的氢氧化钠水溶液的体积是一定，从而实现定量向反应釜内注入氢氧化钠水溶液，进而便于调控反应釜内的PH值，有效提高了偶合反应过程中的工作效率。

2.通过设置第一刮板和第二刮板，实现将反应池底面和侧壁上的固态反应材料刮除下来，增加了固态反应材料的反应面积，加快偶合反应的反应速率，并使在反应池内测量到的PH值更加精准，进而便于控制PH值。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的内部结构示意图。

图3是本申请实施例中搅拌轴、搅拌板、第一刮板和第二刮板的连接结构示意图。

图4是图2中的Q处局部放大图。

图5是本申请实施例中凸轮件和驱动盘的结构示意图。

附图标记说明：10、壳体；11、密封盖；12、支撑腿；13、进料管；14、出料管；15、进液管；16、节流阀；17、电机；20、搅拌轴；21、搅拌板；22、第一刮板；23、第二刮板；30、固定块；31、进液套；32、挡块；33、卡槽；34、弹簧；35、滑动槽；36、通槽；40、驱动盘；41、凸轮套；42、定位轴；43、连接卡槽；44、转动轴；45、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请公开了一种用于颜料生产的偶合反应釜，参照图1所示，一种用于颜料生产的偶合反应釜，包括壳体10和密封盖11，壳体10的内部开设有反应池，密封盖11覆盖在反应池的开口处并通过若干个螺栓与壳体10固定连接。密封盖11的上端面固定连接有与反应池连通的进料管13，进料管13上设置有导通方向从进料管13导向壳体10的第一单向阀。其中密封盖11上还设置有驱动构件。壳体10的下端面沿圆周方向等间距固定连接有三个支撑腿12。壳体10的下端面还固定连接有与反应池连通的出料管14，出料管14上设置有导通方向从壳体10导向出料管14的第二单向阀。

当工作人员向壳体10内注入其他反应材料时，工作人员打开第一单向阀，将进料管13与输送反应材料的装置连接起来，然后通过进料管13将其他反应材料注入到反应池内，当反应材料在壳体10内完成反应后，工作人员打开第二单向阀，反应池内反应结束的反应物在自身重力的作用下从出料管14排出。

参照图2和图3所示，壳体10内沿竖直方向转动设置有搅拌轴20，搅拌轴20的一端转动设置在反应池底面，搅拌轴20的另一端穿过密封盖11的端面。搅拌轴20靠近上端的周向侧面固定连接有四个搅拌板21，四个搅拌板21的一端固定连接在搅拌轴20上，四个搅拌板21的另一端倾斜向上延伸，四个搅拌板21处在反应池内并且沿搅拌轴20的圆周方向等间距设置。当工作人员启动驱动构件时，四个搅拌板21通过搅拌轴20的传动在反应池内做以搅拌轴20为轴心的旋转运动，从而对反应池内的反应材料进行搅拌。

参照图2和图3所示，反应池内还设置有四个第一刮板22，四个第一刮板22靠近上端的内侧面与四个搅拌板21一一对应固定连接。并且四个第一刮板22远离搅拌板21的外侧面与反应池的侧壁相接触，四个第一刮板22背向搅拌轴20运动方向的端面倾斜设置。其中搅拌轴20的下端周向侧面还固定连接有四个第二刮板23，四个第二刮板23远离搅拌轴20的一端与四个第一刮板22的下端面一一对应固定连接。四个第二刮板23的下端面与反应池的底面相接触，并且四个第二刮板23背向搅拌轴20运动方向的端面倾斜设置。当搅拌轴20转动时，搅拌轴20会通过搅拌板21带动第一刮板22运动，通过第一刮板22的倾斜端面对反应池的侧壁做刮除工作，与此同时搅拌轴20会直接带动第二刮板23转动，并利用第二刮板23的倾斜端面对反应池的底面做刮除工作。

参照图2和图4所示，驱动构件包括电机17和设置在电机17输出轴上的凸轮件，其中电机17固定连接在密封盖11的上端面，密封盖11的上端还固定连接有与反应池连通的进液管15，进液管15上设置有导通方向从进液管15导向壳体10的节流阀16。进液管15的周向外侧面固定连接有固定块30，固定块30处在节流阀16与密封盖11之间，固定块30内部开设有与进液管15内径连通的滑动槽35。进液管15上沿垂直滑动槽35底面的方向贯穿开设有通槽36，进液管15上设置有进液套31，进液套31远离固定块30的端面呈圆弧形。进液套31的滑动设置在通槽36内，进液套31朝向滑动槽35底面的端面固定连有弹簧34的一端，弹簧34的另一端固定连接在滑动槽35的底面。进液套31的上端面固定连接有挡块32，进液管15的内径在挡块32移动方向的侧壁上开设有卡槽33。

在进液套31初始状态下，进液套31在弹簧34的作用下推动进液套31在滑动槽35内向远离固定块30的方向运动，但是在挡块32与进液内径的接触下阻挡进液套31移动，并使进液套31的侧壁堵塞进液管15的内径。

参照图2和图5所示，凸轮件包括定位轴42和两个相对称设置凸轮套41，其中电机17输出轴上同轴心固定连接有驱动盘40，驱动盘40的圆周端面沿轴向方向开设有连接槽45，连接槽45在驱动盘40上靠近边沿，其中凸轮套41的一端穿设有转动轴44，转动轴44转动设置在连接槽45内，凸轮套41远离连接轴的一端穿设有定位轴42。驱动盘40上以连接槽45为圆心转动轴44与定位轴42之间的距离为半径的圆弧路径上均匀开设有多个连接卡槽43，定位轴42的一端穿过连接卡槽43。

当工作人员启动电机17时，电机17输出轴带动驱动盘40旋转，驱动盘40带动凸轮套41做以输出轴为轴心的旋转运动，从而使凸轮套41远离驱动盘40的侧面挤压进液套31的圆弧面，进液套31在挤压下推动进液套31向滑动槽35底面运动，并压缩弹簧34，同时使进液管15连通反应池。随着驱动盘40转动，凸轮套41不在挤压进液管15，进液管15在弹簧34复位过程中推动，进液管15向远离固定块30的方向移动

本申请实施例为一种用于颜料生产的偶合反应釜的实施原理：当需要向壳体10内注入氢氧化钠水溶液时，首先将进液管15与氢氧化钠水溶液输入装置连通，然后工作人员拔出定位轴42，转动凸轮套41，选择好连接卡槽43，再将定位轴42穿过凸轮套41插入到相应的连接卡槽43内。

然后打开节流阀16，使进液管15与氢氧化钠水溶液输入装置连通，此时再启动电机17，电机17带动驱动盘40旋转，旋转的驱动盘40带动凸轮套41做以输出轴为轴心的旋转运动，从而使凸轮套41在旋转过程中挤压进液套31，推动进液套31在凸轮套41的挤压下向滑动槽35底面运动，并压缩弹簧34，同时使进液管15连通反应池。

在进液管15连通反应池时，氢氧化钠水溶液注入到反应池内，随着驱动盘40转动，凸轮套41不在挤压进液管15，进液管15在弹簧34复位过程中推动，进液管15向远离固定块30的方向移动，从而堵塞进液管15的内径，工作人员通过观察凸轮套41与进液套31的挤压次数，计算注入到反应池内氢氧化钠水溶液的体积。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于颜料生产的偶合反应釜，包括壳体（10），所述壳体（10）的内部开设有用于发生偶合反应的反应池，其特征在于：所述壳体（10）的上端面固定设置有进液管（15），所述进液管（15）与反应池相互连通，所述进液管（15）上沿径向方向滑动设置有进液套（31），所述进液套（31）阻隔进液管（15）与反应池连通，所述壳体（10）上设置有用于驱动进液套（31）在导通进液管（15）和堵塞进液管（15）之间切换的驱动构件。

2.根据权利要求1所述的一种用于颜料生产的偶合反应釜，其特征在于：所述进液管（15）的侧壁水平开设有通槽（36），所述进液套（31）滑动设置在通槽（36）内，所述驱动构件推动进液套（31）在通槽（36）内做径向往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种用于颜料生产的偶合反应釜，其特征在于：所述壳体（10）上设置有搅拌轴（20），所述搅拌轴（20）转动设置在反应池内，所述搅拌轴（20）的圆周侧面固定设置有搅拌板（21），所述搅拌板（21）处在反应池内，所述驱动构件还用于驱动搅拌轴转动。

4.根据权利要求3所述的一种用于颜料生产的偶合反应釜，其特征在于：所述驱动构件包括电机（17）、凸轮件和弹簧（34），所述电机（17）的输出轴与搅拌轴（20）同轴心固定连接，所述电机驱动凸轮件推动进液套（31）向通槽（36）底面的运动，所述弹簧（34）的一端固定连接在通槽（36）的底面上，所述弹簧（34）的另一端固定连接在进液套（31）朝向通槽（36）底面的端面上。

5.根据权利要求4所述的一种用于颜料生产的偶合反应釜，其特征在于：所述凸轮件包括凸轮套（41）、驱动盘（40）和定位轴（42），所述驱动盘（40）上开设有多个通槽（36），所述凸轮套（41）的一端转动设置在驱动盘（40）的周向外侧壁，所述定位轴（42）穿过凸轮套（41）的另一端卡设在通槽（36）内，并且所述凸轮套（41）与进液套（31）在同一水平面上。

6.根据权利要求3所述的一种用于颜料生产的偶合反应釜，其特征在于：所述壳体（10）上设置有第一刮板（22），所述第一刮板（22）处在反应池内，所述第一刮板（22）的侧面与搅拌板（21）远离搅拌轴（20）的一端固定连接，所述第一刮板（22）背向搅拌板（21）的侧面与反应池的侧壁相接触。

7.根据权利要求6所述的一种用于颜料生产的偶合反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（20）的下端圆周侧壁固定设置有第二刮板（23），所述第二刮板（23）朝向反应池底面的端面与反应池底面接触。

8.根据权利要求7所述的一种用于颜料生产的偶合反应釜，其特征在于：所述第二刮板（23）远离搅拌轴（20）的一端与第一刮板（22）的端面固定连接。

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