CN115646425A - 一种化工反应罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工反应罐技术领域，公开了一种化工反应罐，包括：底板以及设置在底板上的外筒，外筒外周壁上对称设置有转环，底板上对称固定连接有环套，环套内部开设有环腔，转环与环腔转动连接，外筒上开设有出料阀，底板下方设置有安装板，底板与安装板之间通过翻转机构进行连接，安装板的一侧竖直设置有第三支撑板，第三支撑板上安装有驱动电机，驱动电机通过第二传动组件和翻转机构进行连接，内筒，内筒与外筒进行偏心安装且内筒处于外筒内部，内筒一侧固定连接有连接套，本发明中的反应罐能够提高固体残渣与液体的分离效率。

Description

一种化工反应罐

技术领域

本发明涉及化工反应罐技术领域，尤其是涉及一种化工反应罐。

背景技术

反应罐是化工生产中经常用到的机械设备，是化工过程中重要的生产设备，用于对物料进行反应，如聚合物的反应、塑料制剂、添加剂等的制备都需要使用到反应罐，从而来对反应罐内的物料进行分散、乳化、混匀或溶解、搅拌等过程。

但是上述专利还存在以下不足：在溶解反应中，每种固体在液体中的饱和度是不同的，当饱和度较大的时候，那么固体与液体的比例就会较大，而现有的溶解反应通常是将固体与液体一起完全放入到一个反应罐中进行溶解反应，而当固体与液体的比例较大时，此时反应罐的容积以及体积会相应变大，这将会导致反应罐的占用空间大，不便于操作，且对反应罐的生产来说，造成不便，浪费资源，并且由于固体中含有杂质，在溶解反应后，杂质会形成固体残渣留在反应罐中，这些固体残渣需要后续的工序进行清理，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工反应罐，以解决背景技术中提出的问题。

本发明提供一种化工反应罐，包括：

底板以及设置在底板上的外筒，所述外筒外周壁上对称设置有转环，所述底板上对称固定连接有环套，所述环套内部开设有环腔，所述转环与所述环腔转动连接，所述外筒上开设有出料阀，所述底板下方设置有安装板，所述底板与安装板之间通过翻转机构进行连接，所述安装板的一侧竖直设置有第三支撑板，所述第三支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机通过第二传动组件和所述翻转机构进行连接；

内筒，所述内筒与外筒进行偏心安装且内筒处于所述外筒内部，所述内筒一侧固定连接有连接套，所述连接套贯穿所述外筒，所述底板顶部固定连接有供连接套贯穿的第一支撑板，所述驱动电机还通过第一传动组件与所述连接套相连，所述连接套露出于内筒的一端还通过差速传动组件与所述外筒相连，所述内筒的上部区域设置有过滤口，所述内筒的下部区域为密闭结构，所述外筒内的溶液的液面至少与所述内筒上部的部分所述过滤口连通。

优选的，所述外筒的内壁上部设置有若干均布的顶针组件，所述顶针组件包括针头、滑杆和第二弹簧，所述滑杆固定于所述外筒内壁，所述针头通过针套和所述滑杆进行滑动配合，所述第二弹簧位于所述针套内并分别与所述针头以及所述滑杆进行弹性连接。

优选的，所述底板上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上固定连接有进料管，所述进料管一端固定连接有进料阀，所述进料管另一端贯穿外筒，所述进料管贯穿外筒的一端固定连接有联动套，所述内筒靠近联动套的一端固定连接有驱动套，所述联动套以及驱动套上均设置有多个楔形凸块以及凹槽。

优选的，所述联动套的侧壁上固定连接有限位套，所述联动套以及驱动套均处于所述限位套中。

优选的，所述连接套包括第一套杆以及第二套杆，所述第一套杆一端与所述内筒固定连接，所述第二套杆远离第一套杆的一端通过第一传动组件与所述驱动电机相连，所述第二套杆内部开设有安装槽，所述安装槽中固定连接有第一弹簧，所述第一套杆远离内筒的一端嵌入在所述安装槽中并与所述第一弹簧固定连接。

优选的，所述差速传动组件包括第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮套接固定在外筒的外周壁上，所述第二锥齿轮套接固定在第二套杆的外周壁上，所述底板上转动连接有第三锥齿轮，所述第一支撑板靠近外筒的一端面转动连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮以及第四锥齿轮均啮合连接，所述第四锥齿轮还与第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述外筒两侧均开设有转口，所述转口中均设置有旋转油封，所述进料管通过旋转油封转动贯穿所述转口，所述连接套通过旋转油封转动贯穿所述转口。

优选的，所述翻转机构包括第一铰接板、抵板和第二铰接板，所述第一铰接板位于所述安装板的一端，所述第一铰接板的一端与所述安装板进行铰接，所述第一铰接板的另一端与所述底板的端部进行铰接，所述第二铰接板的长度大于所述第一铰接板的长度，所述第二铰接板的位于所述安装板的另一端，所述第二铰接板的一端与所述安装板的端部进行铰接，所述第二铰接板的另一端与所述底板的中部进行铰接，所述抵板固定于所述第一铰接板远离所述第二铰接板的一侧。

优选的，所述驱动电机的输出端分别安装有第一锥轮和第一齿轮，所述第一锥轮和所述第一齿轮均为缺齿轮。

优选的，所述第一传动组件包括同轴连接并转动安装于所述第三支撑板的第二锥轮和第三锥轮，所述第二锥轮适于和所述第一锥轮进行配合，所述第三锥轮适于和设置在所述第二套杆端部的第四锥轮进行啮合，所述第二传动组件包括同轴连接并转动安装于所述第三支撑板的第二齿轮和第一链轮，以及安装于所述第二铰接板和所述安装板铰接端的第二链轮，所述第二齿轮适于和所述第一齿轮进行配合，所述第一链轮和所述第二链轮适于通过链条进行连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

(1)本发明中通过当需要进行物料溶解时，驱动电机通过设定角度进行往复转动，从而通过第一传动组件带动连接套旋转，从而带动偏心设置的内筒旋转，同时连接套通过差速传动组件带动外筒旋转，从而使得外筒与内筒进行差速旋转，差速旋转状态下，内筒中固体的运动速率与液体的运动速率不同，从而形成一种冲撞挤压的效果，提高溶解反应效果，且在与偏心旋转的配合之下，进一步加快物料的溶解。

(2)本发明中在进行物料的溶解时，内筒适于在第一传动组件的带动下进行α角度的往复偏心转动，α角度取值为30°至60°，可以理解的是：通过内筒的偏心转动，可以进一步的提高物料的溶解效率，同时，通过α角度的转动，可以在物料溶解的过程中，保证内筒正对于外筒底部的区域均为密闭结构，进而残渣固体在重力的作用下至少部分位于内筒的密闭结构区域内，以降低物料残渣对过滤口的堵塞。

(3)本发明中在内筒转动至靠近针头时，内筒通过外壁对针头的相抵配合，可以挤压针头沿滑杆进行压缩第二弹簧的滑动，直至内筒转动至极限位置时，针头正好正对于过滤口，进而针头在第二弹簧的弹力下可以与过滤口进行插接，以实现对过滤口的疏通。

(4)本发明中在内筒靠近顶针组件并进行配合的过程中，内筒于轴向的移动保持静止，且针头优选为弹性材料制成，从而避免当针头插入在过滤口的时候且过滤口在随着内筒偏转的同时，造成针头的折断，在可弹性形变的针头与第二弹簧的配合下，对针头进行有效的保护，保障疏通工作的稳定进行。

(5)本发明中通过内筒以及外筒，使得溶解反应过程中同步实现固体残渣与溶解后液体的分离，从而不需要较大的反应罐，提高分离效率、节约资源，占用体积小。

(6)本发明中楔形凸块的端面具有多段水平段，当两个楔形凸块中的水平段进行配合的期间，此时内筒不会发生轴向移动，这期间内筒的偏心旋转刚好与顶针组件进行疏通配合，而当内筒与顶针组件脱离配合之后，也就是内筒随着偏心旋转的进行从一侧针头向另一侧针头移动的真空期间中，在楔形凸块与凹槽的配合下，内筒才进行横向往复的移动，保障震动效果的正常进行。

(7)本发明中当需要倾倒溶解后内筒内剩余的残渣时，驱动电机通过超过设定角度的转动，可以驱动第二传动组件带动翻转机构驱使底板连同内筒以及外筒进行90°的翻转，便于残渣的排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中整体结构剖视示意图；

图2为本发明中底板翻转之后的剖视示意图；

图3为图1中部分结构示意图；

图4为图3中A放大图；

图5为本发明中驱动套立体结构示意图；

图6为本发明中连接套剖视示意图；

图7为本发明中内筒以及外筒剖视示意图；

图8为本发明中内筒偏心旋转之后的剖视示意图；

图9为本发明中针套剖视示意图。

图中：1、底板；2、外筒；201、转环；202、环套；203、环腔；204、出料阀；3、内筒；301、连接套；302、第一支撑板；303、驱动电机；304、过滤口；305、第一套杆；306、第二套杆；307、安装槽；308、第一弹簧；4、针头；401、滑杆；402、第二弹簧；403、针套；5、第二支撑板；501、进料管；502、进料阀；503、联动套；504、驱动套；505、楔形凸块；506、凹槽；507、限位套；6、安装板；601、第三支撑板；7、第一锥齿轮；701、第二锥齿轮；702、第三锥齿轮；703、第四锥齿轮；8、第一铰接板；801、抵板；802、第二铰接板；803、第一锥轮；804、第一齿轮；805、第二锥轮；806、第三锥轮；807、第四锥轮；808、第二齿轮；809、第一链轮；810、第二链轮；811、链条；9、转口；901、旋转油封。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

下面结合图1-9所示，本发明实施例提供了一种化工反应罐，包括：底板1以及设置在底板1上的外筒2，外筒2外周壁上对称设置有转环201，底板1上对称固定连接有环套202，环套202内部开设有环腔203，转环201与环腔203转动连接，外筒2上开设有出料阀204，底板1下方设置有安装板6，底板1与安装板6之间通过翻转机构进行连接，安装板6的一侧竖直设置有第三支撑板601，第三支撑板601上安装有驱动电机303，驱动电机303通过第二传动组件和翻转机构进行连接，内筒3，内筒3与外筒2进行偏心安装且内筒3处于外筒2内部，内筒3一侧固定连接有连接套301，连接套301贯穿外筒2，底板1顶部固定连接有供连接套301贯穿的第一支撑板302，驱动电机303还通过第一传动组件与连接套301相连，连接套301露出于内筒3的一端还通过差速传动组件与外筒2相连，内筒3的上部区域设置有过滤口304，内筒3的下部区域为密闭结构，外筒2内的溶液的液面至少与内筒3上部的部分过滤口304连通，保障液体能够在内筒3与外筒2之间进行正常的流通。

具体的：内筒3以及外筒2为单独支撑，且两者为偏心旋转，内筒3中用于放置需要溶解的固体，而液体则持续通入到内筒3中，且液体通过过滤口304可以在内筒3与外筒2之间进行流通，当需要进行物料溶解时，驱动电机303通过设定角度进行往复转动，从而通过第一传动组件带动连接套301旋转，从而带动偏心设置的内筒3旋转，同时连接套301通过差速传动组件带动外筒2旋转，从而使得外筒2与内筒3进行差速旋转，差速旋转状态下，内筒3中固体的运动速率与液体的运动速率不同，从而形成一种冲撞挤压的效果，提高溶解反应效果，且在与偏心旋转的配合之下，进一步加快物料的溶解，此过程中，翻转机构保持静止；

当需要倾倒溶解后内筒3内剩余的残渣时，驱动电机303通过超过设定角度的转动，可以驱动第二传动组件带动翻转机构驱使底板1连同内筒3以及外筒2进行90°的翻转，便于残渣的排出；

其中在进行物料的溶解时，内筒3适于在第一传动组件的带动下进行α角度的往复偏心转动，α角度取值为30°至60°，可以理解的是：通过内筒3的偏心转动，可以进一步的提高物料的溶解效率，同时，通过α角度的转动，可以在物料溶解的过程中，保证内筒3正对于外筒2底部的区域均为密闭结构，进而残渣固体在重力的作用下至少部分位于内筒3的密闭结构区域内，以降低物料残渣对过滤口304的堵塞。

外筒2的内壁上部设置有若干均布的顶针组件，当内筒3转动至极限位置时，顶针组件适于和对应位置的过滤口304进行插接，进而可以对过滤口304进行疏通，保障反应液体的流通，避免出现堵塞。

顶针组件包括针头4、滑杆401和第二弹簧402，滑杆401固定于外筒2内壁，针头4通过针套403和滑杆401进行滑动配合，第二弹簧402位于针套403内并分别与针头4以及滑杆401进行弹性连接，从而在内筒3转动至靠近针头4时，内筒3通过外壁对针头4的相抵配合，可以挤压针头4沿滑杆401进行压缩第二弹簧402的滑动，直至内筒3转动至极限位置时，针头4正好正对于过滤口304，进而针头4在第二弹簧402的弹力下可以与过滤口304进行插接，以实现对过滤口304的疏通；

可以理解的是，在内筒3靠近顶针组件并进行配合的过程中，内筒3于轴向的移动保持静止，且针头4优选为弹性材料制成，从而避免当针头4插入在过滤口304的时候且过滤口304在随着内筒3偏转的同时，造成针头4的折断，在可弹性形变的针头4与第二弹簧402的配合下，对针头4进行有效的保护，保障疏通工作的稳定进行。

底板1上固定连接有第二支撑板5，第二支撑板5上固定连接有进料管501，进料管501一端固定连接有进料阀502。

具体的：外筒2通过环套202单独支撑，而内筒3通过第一支撑板302以及第二支撑板5进行单独支撑，从而保障外筒2与内筒3均为分开运动的物体，两者之间的运动不会产生干涉，通过进料管501将需要溶解的全部固体投入到内筒3中，然后通过进料管501与外部管道连通，持续向内筒3中输入液体，其中出料阀204用于将残余的反应液体排出；

可以理解的是：例如需要溶解的固体为10克，而固体在液体中的饱和度为百分之一，那么则需要1000克液体来进行固体的溶解工作，这将会导致反应罐的体积较大，占用空间大，不便于操作，且反应罐的体积会随着饱和度的增大而增大，对反应罐的生产来说，造成不便，且浪费资源，本发明中，例如内筒3中最大装载11克的固体，那么可以将10克的固体全部一次性送入到内筒3中，而1000克的液体则通过持续输入的方式送入到内筒3中进行溶解反应，在反应过程中同步实现固体残渣与溶解后液体的分离，从而不需要较大的反应罐，提高分离效率、节约资源，占用体积小，其中在内筒3翻转排料的时候，打开进料管501，内筒3中残余的固体残渣从进料管501排出。

进料管501另一端贯穿外筒2，进料管501贯穿外筒2的一端固定连接有联动套503，内筒3靠近联动套503的一端固定连接有驱动套504，联动套503以及驱动套504上均设置有多个楔形凸块505以及凹槽506，联动套503的侧壁上固定连接有限位套507，联动套503以及驱动套504均处于限位套507中。

具体的：内筒3在旋转的时候会带动驱动套504进行旋转，驱动套504相对于联动套503进行旋转，从而在楔形凸块505以及凹槽506的作用下，实现横向的往复移动，产生震动效果，提高液体与固体溶解反应的效率，限位套507用于保障驱动套504与联动套503传动的稳定性，避免出现滑脱的情况，值得注意的是，楔形凸块505的端面具有多段水平段，当两个楔形凸块505中的水平段进行配合的期间，此时内筒3不会发生轴向移动，这期间内筒3的偏心旋转刚好与顶针组件进行疏通配合，而当内筒3与顶针组件脱离配合之后，也就是内筒3随着偏心旋转的进行从一侧针头4向另一侧针头4移动的真空期间中，在楔形凸块505与凹槽506的配合下，内筒3才进行横向往复的移动，保障震动效果的正常进行。

连接套301包括第一套杆305以及第二套杆306，第一套杆305一端与内筒3固定连接，第二套杆306远离第一套杆305的一端通过第一传动组件与驱动电机303相连，第二套杆306内部开设有安装槽307，安装槽307中固定连接有第一弹簧308，第一套杆305远离内筒3的一端嵌入在安装槽307中并与第一弹簧308固定连接，本设置中驱动电机303通过第一传动组件带动第二套杆306以及第一套杆305旋转，第一套杆305带动内筒3旋转，通过第一弹簧308可以改变第一套杆305与第二套杆306之间的距离，从而适应内筒3的横向往复移动，并且安装槽307内壁上开设有移动槽，而第一套杆305外壁上固定连接有滑条，滑条与移动槽滑动卡接，从而保障旋转传动的关系。

差速传动组件包括第一锥齿轮7以及第二锥齿轮701，第一锥齿轮7套接固定在外筒2的外周壁上，第二锥齿轮701套接固定在第二套杆306的外周壁上，底板1上转动连接有第三锥齿轮702，第一支撑板302靠近外筒2的一端面转动连接有第四锥齿轮703，第三锥齿轮702与第一锥齿轮7以及第四锥齿轮703均啮合连接，第四锥齿轮703还与第二锥齿轮701啮合连接，本设置中，驱动电机303通过第一传动组件带动第二套杆306旋转，从而带动第二锥齿轮701旋转，从而带动第四锥齿轮703以及第三锥齿轮702旋转，然后通过第一锥齿轮7带动外筒2旋转，从而实现外筒2与内筒3的差速旋转。

外筒2两侧均开设有转口9，转口9中均设置有旋转油封901，进料管501通过旋转油封901转动贯穿转口9，连接套301通过旋转油封901转动贯穿转口9，本设置中，通过旋转油封901能够加强转口9中的密封性，避免液体的外泄。

翻转机构包括第一铰接板8、抵板801和第二铰接板802，第一铰接板8位于安装板6的一端，第一铰接板8的一端与安装板6进行铰接，第一铰接板8的另一端与底板1的端部进行铰接，第二铰接板802的长度大于第一铰接板8的长度，第二铰接板802的位于安装板6的另一端，第二铰接板802的一端与安装板6的端部进行铰接，第二铰接板802的另一端与底板1的中部进行铰接，抵板801固定于第一铰接板8远离第二铰接板802的一侧。

具体的：当内筒3以及外筒2进行转动溶解物料时，第一铰接板8处于竖直状态，且抵板801相抵于安装板6，同时，第二铰接板802向第一铰接板8的方向倾斜，通过抵板801的相抵，可以保证底板1的结构稳定性，当需要进行倾倒残渣时，第二铰接板802在第二驱动组件的驱使下，绕与安装板6的铰接位置向远离第一铰接板8的方向进行转动，进而可以驱使第一铰接板8进行绕安装板6的铰接位置进行同向的转动，使得内筒3以及外筒2由水平状态转动90°至竖直状态，以方便进行倾倒。

驱动电机303的输出端分别安装有第一锥轮803和第一齿轮804，第一锥轮803和第一齿轮804均为缺齿轮。

具体的：第一：在内筒3以及外筒2需要进行物料溶解时，驱动电机303通过第一锥轮803的有齿段和第一传动组件进行啮合，保障物料溶解工序的进行，这期间第一齿轮804的缺齿段和第二传动组件配合，底板1无法发生翻转；

第二：当进行物料残渣的倾倒时，驱动电机303可以驱动第一锥轮803的缺齿段和第一传动组件配合，这期间第一齿轮804的有齿段与第二传动组件啮合，从而驱使底板1发生翻转，进行倾倒动作。

第一传动组件包括同轴连接并转动安装于第三支撑板601的第二锥轮805和第三锥轮806，第二锥轮805适于和第一锥轮803进行配合，第三锥轮806适于和设置在第二套杆306端部的第四锥轮807进行啮合，第二传动组件包括同轴连接并转动安装于第三支撑板601的第二齿轮808和第一链轮809，以及安装于第二铰接板802和安装板6铰接端的第二链轮810，第二齿轮808适于和第一齿轮804进行配合，第一链轮809和第二链轮810适于通过链条811进行连接。

具体的：第一锥轮803的有齿段和第一传动组件进行啮合的期间，第一锥轮803带动第二锥轮805旋转，第二锥轮805通过第三锥轮806带动第四锥轮807旋转，第四锥轮807带动第二套杆306实现旋转，从而实现内筒3以及外筒2的旋转；

第一齿轮804的有齿段与第二传动组件啮合期间，第一齿轮804带动第二齿轮808旋转，第二齿轮808带动第一链轮809旋转，第一链轮809通过链条811带动第二链轮810旋转，第二链轮810带动第二铰接板802绕与安装板6的铰接位置向远离第一铰接板8的方向进行转动，进而可以驱使第一铰接板8进行绕安装板6的铰接位置进行同向的转动，使得内筒3以及外筒2由水平状态转动90°至竖直状态，以方便进行倾倒。

工作原理：首先内筒3中用于放置需要溶解的固体，而液体则持续通入到内筒3中，然后驱动电机303通过设定角度进行往复转动，且驱动电机303通过第一锥轮803的有齿段和第一传动组件进行啮合，从而通过第一传动组件带动连接套301旋转，从而带动偏心设置的内筒3旋转，同时连接套301通过差速传动组件带动外筒2旋转，从而使得外筒2与内筒3进行差速旋转，差速旋转状态下，内筒3中固体的运动速率与液体的运动速率不同，从而形成一种冲撞挤压的效果，提高溶解反应效果，且在与偏心旋转的配合之下，进一步加快物料的溶解，从在反应过程中同步实现固体残渣与溶解后液体的分离，固体残渣存留于内筒3中，并通过顶针组件适于和对应位置的过滤口304进行插接，进而可以对过滤口304进行疏通，保障反应液体的流通，避免出现堵塞，此过程中，翻转机构保持静止；

接着驱动电机303可以驱动第一齿轮804的有齿段与第二传动组件啮合，并通过第二传动组件带动翻转组件，从而使得内筒3以及外筒2由水平状态转动90°至竖直状态，以方便进行内筒3中残渣的倾倒。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种化工反应罐，其特征在于，包括：

底板(1)以及设置在底板(1)上的外筒(2)，所述外筒(2)外周壁上对称设置有转环(201)，所述底板(1)上对称固定连接有环套(202)，所述环套(202)内部开设有环腔(203)，所述转环(201)与所述环腔(203)转动连接，所述外筒(2)上开设有出料阀(204)，所述底板(1)下方设置有安装板(6)，所述底板(1)与安装板(6)之间通过翻转机构进行连接，所述安装板(6)的一侧竖直设置有第三支撑板(601)，所述第三支撑板(601)上安装有驱动电机(303)，所述驱动电机(303)通过第二传动组件和所述翻转机构进行连接；

内筒(3)，所述内筒(3)与外筒(2)进行偏心安装且内筒(3)处于所述外筒(2)内部，所述内筒(3)一侧固定连接有连接套(301)，所述连接套(301)贯穿所述外筒(2)，所述底板(1)顶部固定连接有供连接套(301)贯穿的第一支撑板(302)，所述驱动电机(303)还通过第一传动组件与所述连接套(301)相连，所述连接套(301)露出于内筒(3)的一端还通过差速传动组件与所述外筒(2)相连，所述内筒(3)的上部区域设置有过滤口(304)，所述内筒(3)的下部区域为密闭结构，所述外筒(2)内的溶液的液面至少与所述内筒(3)上部的部分所述过滤口(304)连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述外筒(2)的内壁上部设置有若干均布的顶针组件，所述顶针组件包括针头(4)、滑杆(401)和第二弹簧(402)，所述滑杆(401)固定于所述外筒(2)内壁，所述针头(4)通过针套(403)和所述滑杆(401)进行滑动配合，所述第二弹簧(402)位于所述针套(403)内并分别与所述针头(4)以及所述滑杆(401)进行弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)上固定连接有进料管(501)，所述进料管(501)一端固定连接有进料阀(502)，所述进料管(501)另一端贯穿外筒(2)，所述进料管(501)贯穿外筒(2)的一端固定连接有联动套(503)，所述内筒(3)靠近联动套(503)的一端固定连接有驱动套(504)，所述联动套(503)以及驱动套(504)上均设置有多个楔形凸块(505)以及凹槽(506)。

4.根据权利要求3所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述联动套(503)的侧壁上固定连接有限位套(507)，所述联动套(503)以及驱动套(504)均处于所述限位套(507)中。

5.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述连接套(301)包括第一套杆(305)以及第二套杆(306)，所述第一套杆(305)一端与所述内筒(3)固定连接，所述第二套杆(306)远离第一套杆(305)的一端通过第一传动组件与所述驱动电机(303)相连，所述第二套杆(306)内部开设有安装槽(307)，所述安装槽(307)中固定连接有第一弹簧(308)，所述第一套杆(305)远离内筒(3)的一端嵌入在所述安装槽(307)中并与所述第一弹簧(308)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述差速传动组件包括第一锥齿轮(7)以及第二锥齿轮(701)，所述第一锥齿轮(7)套接固定在外筒(2)的外周壁上，所述第二锥齿轮(701)套接固定在第二套杆(306)的外周壁上，所述底板(1)上转动连接有第三锥齿轮(702)，所述第一支撑板(302)靠近外筒(2)的一端面转动连接有第四锥齿轮(703)，所述第三锥齿轮(702)与第一锥齿轮(7)以及第四锥齿轮(703)均啮合连接，所述第四锥齿轮(703)还与第二锥齿轮(701)啮合连接。

7.根据权利要求3所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述外筒(2)两侧均开设有转口(9)，所述转口(9)中均设置有旋转油封(901)，所述进料管(501)通过旋转油封(901)转动贯穿所述转口(9)，所述连接套(301)通过旋转油封(901)转动贯穿所述转口(9)。

8.根据权利要求5所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述翻转机构包括第一铰接板(8)、抵板(801)和第二铰接板(802)，所述第一铰接板(8)位于所述安装板(6)的一端，所述第一铰接板(8)的一端与所述安装板(6)进行铰接，所述第一铰接板(8)的另一端与所述底板(1)的端部进行铰接，所述第二铰接板(802)的长度大于所述第一铰接板(8)的长度，所述第二铰接板(802)的位于所述安装板(6)的另一端，所述第二铰接板(802)的一端与所述安装板(6)的端部进行铰接，所述第二铰接板(802)的另一端与所述底板(1)的中部进行铰接，所述抵板(801)固定于所述第一铰接板(8)远离所述第二铰接板(802)的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述驱动电机(303)的输出端分别安装有第一锥轮(803)和第一齿轮(804)，所述第一锥轮(803)和所述第一齿轮(804)均为缺齿轮。

10.根据权利要求9所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述第一传动组件包括同轴连接并转动安装于所述第三支撑板(601)的第二锥轮(805)和第三锥轮(806)，所述第二锥轮(805)适于和所述第一锥轮(803)进行配合，所述第三锥轮(806)适于和设置在所述第二套杆(306)端部的第四锥轮(807)进行啮合，所述第二传动组件包括同轴连接并转动安装于所述第三支撑板(601)的第二齿轮(808)和第一链轮(809)，以及安装于所述第二铰接板(802)和所述安装板(6)铰接端的第二链轮(810)，所述第二齿轮(808)适于和所述第一齿轮(804)进行配合，所述第一链轮(809)和所述第二链轮(810)适于通过链条(811)进行连接。

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