CN116509069A - 雾化芯模块、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化芯模块、雾化器及电子雾化装置，雾化芯模块包括发热组件、第一连接件、第二连接件和绝缘件；发热组件包括发热体以及与发热体连接的第一电极和第二电极；第一连接件具有安装腔；发热组件设于安装腔内；第一电极与第一连接件电连接；第二连接件套设于第一连接件的外侧；第二电极与第二连接件电连接；绝缘件设于第一连接件与第二连接件之间,以使第一连接件与第二连接件绝缘。通过上述设置，减少了发热组件与主机实现电连接的元件数量，降低了装配难度。

Description

雾化芯模块、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化芯模块、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置通常包括雾化器和主机，雾化器用于存储和雾化气溶胶生成基质，主机用于给雾化器提供能量和控制雾化器雾化气溶胶生成基质。

现有的电子雾化装置中，雾化器一般是通过顶针或弹针与主机实现电连接，该部分实现电连接的结构设计复杂，装配难度较大。

发明内容

本申请提供的雾化芯模块、雾化器及电子雾化装置，解决现有技术电子雾化装置中雾化器与主机实现电连接的结构设计复杂的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种雾化芯模块，包括：发热组件、第一连接件、第二连接件和绝缘件；所述发热组件包括发热体以及与所述发热体连接的第一电极和第二电极；所述第一连接件具有安装腔；所述发热组件设于所述安装腔内；所述第一电极与所述第一连接件电连接；所述第二连接件套设于所述第一连接件的外侧；所述第二电极与所述第二连接件电连接；所述绝缘件设于所述第一连接件与所述第二连接件之间,以使所述第一连接件与所述第二连接件绝缘。

其中，所述第二连接件包括连接柱，所述第一连接件上设有连通孔，所述连接柱穿过所述连通孔并与所述第二电极电连接。

其中，所述第一连接件包括第一本体部，所述第一本体部一端的表面设有安装槽，所述安装槽形成所述安装腔；所述发热体的雾化面朝向所述安装槽的底面设置。

其中，所述第一电极与所述安装槽的底面接触，以使所述第一电极与所述第一连接件电连接。

其中，所述安装槽的底壁设有第一凹槽，所述第一凹槽的内表面具有凸起，所述凸起沿着第一凹槽的深度方向延伸；所述凸起靠近所述安装槽的端面与所述第一电极电连接。

其中，所述安装槽的底壁设有第一凹槽，所述发热体的雾化面与所述第一凹槽的内表面之间形成雾化腔。

其中，所述第一连接件还包括与所述第一本体部连接的第一延伸部，所述第一延伸部上设有与所述第一凹槽连通的第一通孔，所述第一通孔用于将所述雾化腔与外界气体连通。

其中，所述第一延伸部的外径小于所述第一本体部的外径；所述第一凹槽的底壁上设有所述连通孔。

其中，所述第二连接件还包括相互连接的第二本体部和第二延伸部；所述第二本体部一端的表面设有第二凹槽，所述第一本体部设于所述第二凹槽内；所述第二延伸部上设有与所述第二凹槽连通的第二通孔，所述第一延伸部设于所述第二通孔内；

所述连接柱设于所述第二凹槽的底面。

其中，所述第二延伸部的外径小于所述第二本体部的外径。

其中，所述第二延伸部的外表面设有螺纹，以使所述雾化芯模块与主机连接。

其中，所述绝缘件包括:中空绝缘管和环形凸缘；所述中空绝缘管设于所述第一延伸部与所述第二延伸部之间；所述环形凸缘与所述中空绝缘管的端部的外表面连接，设置于所述第一本体部与所述第二凹槽的底壁之间。

其中，所述发热组件还包括密封件，所述密封件用于对所述发热体的周边进行密封；所述发热体包括多孔导液件和发热元件；所述多孔导液件包括吸液面和雾化面，所述发热元件设于所述雾化面。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种雾化器，包括：雾化管、雾化芯模块和吸嘴组件；所述雾化管包括相对的第一端和第二端；所述雾化芯模块为上述任一项所述的雾化芯模块；所述雾化芯模块设于所述雾化管的第一端且封堵所述雾化管的第一端；所述吸嘴组件设于所述雾化管的第二端；所述吸嘴组件形成有第一通道；其中，所述雾化管、所述雾化芯模块和所述吸嘴组件配合形成储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶生成基质；所述雾化芯模块的发热体用于雾化所述气溶胶生成基质生成气溶胶；所述第一通道用于输出所述气溶胶。

其中，所述第一连接件包括第一本体部，所述第一本体部一端的表面设有安装槽，所述安装槽形成所述安装腔；所述安装槽的底壁设有第一凹槽，所述发热体的雾化面与所述第一凹槽的内表面之间形成雾化腔；所述雾化管形成有第二通道，所述第二通道将所述雾化腔与所述第一通道连通。

其中，所述发热组件靠近所述吸嘴组件的端部设有下液口，所述下液口使所述储液腔与所述发热组件流体连通。

其中，所述发热组件还包括密封件，所述密封件用于对所述发热体的周边进行密封；所述密封件上设有至少一个缺口，所述缺口形成所述下液口。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第三个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括：雾化器和主机；所述雾化器用于储存并雾化气溶胶生成基质；所述雾化器为上述任一项所述的雾化器；所述主机用于为所述雾化器提供能量并控制所述雾化器雾化所述气溶胶生成基质。

区别于现有技术，本申请提供的雾化芯模块、雾化器及电子雾化装置，雾化芯模块包括发热组件、第一连接件、第二连接件和绝缘件；发热组件包括发热体以及与发热体连接的第一电极和第二电极；第一连接件具有安装腔；发热组件设于安装腔内；第一电极与第一连接件电连接；第二连接件套设于第一连接件的外侧；第二电极与第二连接件电连接；绝缘件设于第一连接件与第二连接件之间,以使第一连接件与第二连接件绝缘。通过上述设置，减少了发热组件与主机实现电连接的元件数量，降低了装配难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2是图1提供的电子雾化装置中雾化器的分解结构示意图；

图3是图1提供的电子雾化装置中雾化器的截面结构示意图；

图4是图2提供雾化器中雾化芯模块的分解结构示意图；

图5是图4提供的雾化芯模块沿第一方向的截面结构示意图；

图6是图4提供的雾化芯模块沿第二方向的截面结构示意图；

图7是图4提供的雾化芯模块中第一连接件的结构示意图；

图8是图4提供的雾化芯模块中第二连接件的结构示意图；

图9是图4提供的雾化芯模块中发热组件的分解结构示意图；

图10是图9提供的发热组件中发热体另一角度的结构示意图；

图11是图9提供的发热组件中第二密封件另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1，图1是本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图。在本实施例中，提供一种电子雾化装置100。该电子雾化装置100可用于气溶胶生成基质的雾化。电子雾化装置100包括相互电连接的雾化器1和主机2。

其中，雾化器1用于存储气溶胶生成基质并雾化气溶胶生成基质以形成可供用户吸食的气溶胶。该雾化器1具体可用于不同的领域，比如，医疗、美容、休闲吸食等。在一具体实施例中，该雾化器1可用于电子气溶胶化装置，用于雾化气溶胶生成基质并产生气溶胶，以供抽吸者抽吸，以下实施例均以此休闲吸食为例；当然，在其他实施例中，该雾化器1也可应用于喷发胶设备，以雾化用于头发定型的喷发胶；或者应用于治疗上下呼吸系统疾病的设备，以雾化医用药品。

雾化器1的具体结构与功能可参见以下实施例所涉及的雾化器1的具体结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

主机2包括电池(图未示)和控制器(图未示)。电池用于为雾化器1的工作提供能量，以使得雾化器1能够雾化气溶胶生成基质形成气溶胶；控制器用于控制雾化器1雾化气溶胶生成基质。主机2还包括电池支架、气流传感器等其他元件。

雾化器1与主机2可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，根据具体需要进行设计。

请参阅图2-图8，图2是图1提供的电子雾化装置中雾化器的分解结构示意图，图3是图1提供的电子雾化装置中雾化器的截面结构示意图，图4是图2提供雾化器中雾化芯模块的分解结构示意图，图5是图4提供的雾化芯模块沿第一方向的截面结构示意图，图6是图4提供的雾化芯模块沿第二方向的截面结构示意图，图7是图4提供的雾化芯模块中第一连接件的结构示意图，图8是图4提供的雾化芯模块中第二连接件的结构示意图，图9是图4提供的雾化芯模块中发热组件的分解结构示意图，图10是图9提供的发热组件中发热体另一角度的结构示意图，图11是图9提供的发热组件中第二密封件另一角度的结构示意图。

参阅图2和图3，雾化器1包括吸嘴组件11、雾化管12、雾化芯模块13。雾化管12包括相对的第一端(图未示)和第二端(图未示)。雾化芯模块13设于雾化管12的第一端且封堵雾化管12的第一端；具体地，雾化芯模块13的部分设于雾化管12内，部分设置于雾化管12外。吸嘴组件11设于雾化管12的第二端。雾化器1的装配过程为：先将雾化芯模块13与雾化管12的第一端过盈配合，然后将气溶胶生成基质从雾化管12的第二端注入雾化管12的内部空间中，再将吸嘴组件11铆压到雾化管12的第二端。也就是说，本案的吸嘴组件11、雾化管12、雾化芯模块13可以分别单独组装好，再组装在一起形成雾化器1。

吸嘴组件11、雾化管12和雾化芯模块13配合形成储液腔10，储液腔10用于存储气溶胶生成基质。雾化芯模块13靠近吸嘴组件11的端部设有下液口131，下液口131使储液腔10与雾化芯模块13流体连通，以使储液腔10内的气溶胶生成基质进入雾化芯模块13。雾化芯模块13用于雾化气溶胶生成基质加热雾化生成气溶胶。

吸嘴组件11形成有第一通道110，雾化管12形成有第二通道120；第一通道110和第二通道120连通，形成出气通道14。雾化芯模块13靠近雾化管12的端部设有出雾口132，出雾口132与出气通道14连通，雾化芯模块13雾化气溶胶生成基质生成的气溶胶通过出雾口132进入出气通道14，从而被用户吸食。也就是说，第一通道110和第二通道120用于输出气溶胶。在吸嘴组件11与雾化管12之间设置有第一密封件15，以对第一通道110与第二通道120的连接处进行密封，防止气溶胶从第一通道110与第二通道120的连接处漏出。

参阅图4和图5，雾化芯模块13包括发热组件133、第一连接件134、第二连接件135和绝缘件136。发热组件133包括发热体1331以及与发热体1331连接的第一电极(图未示)和第二电极(图未示)，其中，发热体1331用于雾化气溶胶生成基质。第一连接件134具有安装腔1341，发热组件133设于安装腔1341内，发热组件133的第一电极与第一连接件134电连接，第一连接件134远离发热组件133的端部用于与主机2电连接。第二连接件135套设于第一连接件134的外侧；发热组件133的第二电极与第二连接件135电连接，第二连接件135远离发热组件133的端部用于与主机2电连接。绝缘件136套设于第一连接件134与第二连接件135之间，以使第一连接件134与第二连接件135之间绝缘。可选的，第一连接件134和第二连接件135的材质为金属，能够导电即可；绝缘件136的材质为塑胶，能够绝缘即可。

雾化芯模块13的装配过程可以为：现将绝缘件136压到第一连接件134上，再将绝缘件136同第一连接件134一起压到第二连接件上，然后将发热组件133装到第一连接件上，形成雾化芯模块13。

发热体1331通过第一电极、第二电极、第一连接件134和第二连接件135与主机2实现电连接。第一连接件134和第二连接件135不仅作为导通件以使发热体1331与主机2电连接，还作为支撑固定发热组件133的结构件，相对于现有的雾化器的发热体通过顶针或弹针与主机电连接，减少了元件数量，降低了装配难度。并且将发热组件133、第一连接件134、第二连接件135和绝缘件136模块化，使得电子雾化装置整体装配结构简单，利于提高产品稳定性。

参阅图5，发热组件133对应于第二通道120处设有通孔(图未示)，该通孔形成出雾口132，使得发热组件133雾化产生的气溶胶通过出雾口132进入第二通道120。发热组件133靠近吸嘴组件11的端部设有下液口131，下液口131使储液腔10与发热组件133流体连通。

具体地，参阅图9-图11，发热组件133还包括第二密封件1332，第二密封件1332对发热体1331的周边进行密封，第二密封件1332上设有下液口131，以使气溶胶生成基质进入发热体1331。

第二密封件1332包括相互连接的环形侧壁1332b和顶壁1332c。发热体1331设于第二密封件1332围设形成的内部空间中，可选的，发热体1331与第二密封件1332过盈配合；发热体1331的形状、尺寸与第二密封件1332的形状、尺寸配合设置。第二密封件1332上设有至少一个缺口1332d，缺口1332d从顶壁1332c延伸至环形侧壁1332b，以使发热体1331设于第二密封件1332形成的内部空间时将发热体1331的部分暴露出来，进而使得气溶胶生成基质与发热体1331流体连通。可以理解，缺口1332d形成下液口131，气溶胶生成基质通过下液口131进入发热体1331。在本实施例中，环形侧壁1332b为圆环，顶壁1332c为圆片。

顶壁1332c上设有通孔a；可选的，该通孔a位于顶壁1332c的中心位置，发热体1331上设有通孔b，通孔a与通孔b对应设置，通孔a和通孔b配合形成出雾口132。环形侧壁1332b的内表面设有凸块1332e，凸块1332e上设有换气槽1332a。结合图6，换气槽1332a连通储液腔10和雾化腔130，以对储液腔10进行换气，保证对发热组件133供液充足，避免出现干烧现象。

发热体1331包括多孔导液件1331a和发热元件1331b，发热元件1331b可以是发热膜、金属网、金属片等；多孔导液件1331a包括吸液面A和雾化面B，发热元件1331b设于多孔导液件1331a的雾化面B；多孔导液件1331a利用其毛细作用力将气溶胶生成基质导引至雾化面B，被发热元件1331b生成气溶胶。发热体1331为高导热发热体。在其他实施例中，发热体1331可以采用导电多孔导液件，例如多孔导电陶瓷。由于多孔导电陶瓷既可以导液又可以通电发热，则无需专门设置发热元件。

参见图4、图5和图7，第一连接件134包括第一本体部1342和与第一本体部1342连接的第一延伸部1343。可选的，第一本体部1342与第一延伸部1343一体成型。第一本体部1342的一端的表面设有安装槽1342a，安装槽1342a形成安装腔1341。发热体1331的雾化面朝向安装槽1342a的底面设置，即，发热体1331的雾化面朝下。安装槽1342a的底壁设有第一凹槽1342b，发热体1331的雾化面与第一凹槽1342b的内表面之间形成雾化腔130，发热体1331雾化生成的气溶胶释放于雾化腔130内；雾化腔130通过出雾口132与出气通道14连通。第一延伸部1343上设有与第一凹槽1342b连通的第一通孔1343a，第一通孔1343a用于将雾化腔130与外界气体连通。可以理解，外界气体通过第一通孔1343a进入雾化腔130，再经出雾口132流入出气通道14。本实施例中，第一本体部1342与第一延伸部1343均为圆柱状，同轴设置且一体成型；第一本体部1342的直径大于第一延伸部1343的直径。

在一实施方式中，发热组件133的第一电极与安装槽1342a的底面接触，以使第一电极与第一连接件134电连接。

在一实施方式中，第一凹槽1342b的内表面具有凸起1342c，凸起1342c沿着第一凹槽1342b的深度方向延伸(如图7所示)；凸起1342c靠近安装槽1342a的端面与第一电极电连接。可选的，凸起1342c的长度与第一凹槽1342b的深度相同；凸起1342c与第一本体部1342一体成型。

参见图4和图8，第二连接件135包括相互连接的第二本体部1351和第二延伸部1352，以及连接柱1353。第二本体部1351一端的表面设有第二凹槽1351a；第二延伸部1352上设有与第二凹槽1351a连通的第二通孔1352a；连接柱1353设于第二凹槽1351a的底面，连接柱1353与第二通孔1352a的端口间隔设置。第一凹槽1342b的底壁上设有连通孔(图未示)，即，第一连接件134上设有连通孔；连接柱1353穿过连通孔与发热组件133的第二电极电连接。可选的，第二本体部1351、第二延伸部1352和连接柱1353一体成型。本实施例中，第二本体部1351和第二延伸部1352均为圆柱状，同轴设置。第二本体部1351的直径大于第二延伸部1352的直径。第二凹槽1351a以及第二通孔1352a均为圆柱形。连接柱1353设置于第二凹槽1351a的底壁靠近第二通孔1352a的边缘。

可以理解，发热组件133的第一电极通过第一连接件134的凸起1342c与主机2电连接，第一电极与凸起1342c的接触面积较大；发热组件133的第二电极通过第二连接件135的连接柱1353与主机2电连接，第二电极与连接柱1353的接触面积较大，保证了电连接的稳定性。

第一连接件134与第二连接件135套设时，第一连接件134的第一本体部1342设于第二凹槽1351a内，第一连接件134的第一延伸部1343设于第二通孔1352a内，实现第二连接件135套设于第一连接件134的外侧。

其中，第二延伸部1352还用于与主机2连接；可选的，第二延伸部1352的外表面设有螺纹，以与主机2连接，即，雾化芯模块13与主机2之间通过螺纹实现可拆卸连接。可以理解，由于吸嘴组件11、雾化管12和雾化芯模块13之间固定连接，雾化芯模块13通过第二延伸部1352的外表面的螺纹与主机2连接，也就实现了雾化器1与主机2的可拆卸连接。

可选的，第一本体部1342、第一延伸部1343、第二本体部1351、第二延伸部1352的外形均为圆柱。第一延伸部1343的外径小于第一本体部1342的外径，第二延伸部1352的外径小于第二本体部1351的外径，以使雾化芯模块13与主机2连接后，电子雾化装置的外形的平整性。

参见图4，绝缘件136包括中空绝缘管1361和环形凸缘1362。中空绝缘管1361设于第一延伸部1343和第二延伸部1352之间；环形凸缘1362与中空绝缘管1361的端部的外表面连接，环形凸缘1362设置于第一本体部1342与第二凹槽1351a的底壁之间。可以理解，绝缘件136与第一连接件134、第二连接件135配合设置，能够使第一连接件134和第二连接件135绝缘即可。进一步，环形凸缘1362上还具有使连接柱1353穿过的通孔(图未示)。

结合图3，第一连接件134的第一本体部1342设于雾化管12内，第二连接件135的第二凹槽1351a的侧壁的内表面与雾化管12的外表面贴合设置，实现对雾化管12第二端的封堵。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (18)

1.一种雾化芯模块，其特征在于，包括：

发热组件，包括发热体以及与所述发热体连接的第一电极和第二电极；

第一连接件，具有安装腔；所述发热组件设于所述安装腔内；所述第一电极与所述第一连接件电连接；

第二连接件，所述第二连接件套设于所述第一连接件的外侧；所述第二电极与所述第二连接件电连接；

绝缘件，设于所述第一连接件与所述第二连接件之间,以使所述第一连接件与所述第二连接件绝缘。

2.根据权利要求1所述的雾化芯模块，其特征在于，所述第二连接件包括连接柱，所述第一连接件上设有连通孔，所述连接柱穿过所述连通孔并与所述第二电极电连接。

3.根据权利要求2所述的雾化芯模块，其特征在于，所述第一连接件包括第一本体部，所述第一本体部一端的表面设有安装槽，所述安装槽形成所述安装腔；所述发热体的雾化面朝向所述安装槽的底面设置。

4.根据权利要求3所述的雾化芯模块，其特征在于，所述第一电极与所述安装槽的底面接触，以使所述第一电极与所述第一连接件电连接。

5.根据权利要求3所述的雾化芯模块，其特征在于，所述安装槽的底壁设有第一凹槽，所述第一凹槽的内表面具有凸起，所述凸起沿着第一凹槽的深度方向延伸；所述凸起靠近所述安装槽的端面与所述第一电极电连接。

6.根据权利要求3所述的雾化芯模块，其特征在于，所述安装槽的底壁设有第一凹槽，所述发热体的雾化面与所述第一凹槽的内表面之间形成雾化腔。

7.根据权利要求6所述的雾化芯模块，其特征在于，所述第一连接件还包括与所述第一本体部连接的第一延伸部，所述第一延伸部上设有与所述第一凹槽连通的第一通孔，所述第一通孔用于将所述雾化腔与外界气体连通。

8.根据权利要求7所述的雾化芯模块，其特征在于，所述第一延伸部的外径小于所述第一本体部的外径；所述第一凹槽的底壁上设有所述连通孔。

9.根据权利要求8所述的雾化芯模块，其特征在于，所述第二连接件还包括相互连接的第二本体部和第二延伸部；所述第二本体部一端的表面设有第二凹槽，所述第一本体部设于所述第二凹槽内；所述第二延伸部上设有与所述第二凹槽连通的第二通孔，所述第一延伸部设于所述第二通孔内；

所述连接柱设于所述第二凹槽的底面。

10.根据权利要求9所述的雾化芯模块，其特征在于，所述第二延伸部的外径小于所述第二本体部的外径。

11.根据权利要求9所述的雾化芯模块，其特征在于，所述第二延伸部的外表面设有螺纹，以使所述雾化芯模块与主机连接。

12.根据权利要求9所述的雾化芯模块，其特征在于，所述绝缘件包括:

中空绝缘管，设于所述第一延伸部与所述第二延伸部之间；

环形凸缘，与所述中空绝缘管的端部的外表面连接，设置于所述第一本体部与所述第二凹槽的底壁之间。

13.根据权利要求1所述的雾化芯模块，其特征在于，所述发热组件还包括密封件，所述密封件用于对所述发热体的周边进行密封；

所述发热体包括多孔导液件和发热元件；所述多孔导液件包括吸液面和雾化面，所述发热元件设于所述雾化面。

14.一种雾化器，其特征在于，包括：

雾化管，包括相对的第一端和第二端；

雾化芯模块，所述雾化芯模块为权利要求1-13任一项所述的雾化芯模块；所述雾化芯模块设于所述雾化管的第一端且封堵所述雾化管的第一端；

吸嘴组件，设于所述雾化管的第二端；所述吸嘴组件形成有第一通道；

其中，所述雾化管、所述雾化芯模块和所述吸嘴组件配合形成储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶生成基质；所述雾化芯模块的发热体用于雾化所述气溶胶生成基质生成气溶胶；所述第一通道用于输出所述气溶胶。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述第一连接件包括第一本体部，所述第一本体部一端的表面设有安装槽，所述安装槽形成所述安装腔；所述安装槽的底壁设有第一凹槽，所述发热体的雾化面与所述第一凹槽的内表面之间形成雾化腔；

所述雾化管形成有第二通道，所述第二通道将所述雾化腔与所述第一通道连通。

16.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件靠近所述吸嘴组件的端部设有下液口，所述下液口使所述储液腔与所述发热组件流体连通。

17.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件还包括密封件，所述密封件用于对所述发热体的周边进行密封；所述密封件上设有至少一个缺口，所述缺口形成所述下液口。

18.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化器，用于储存并雾化气溶胶生成基质；所述雾化器为权利要求14-17任一项所述的雾化器；

主机，用于为所述雾化器提供能量并控制所述雾化器雾化所述气溶胶生成基质。