CN116507034A - 一种线路板蚀刻加工用的辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种线路板蚀刻加工用的辅助装置，涉及线路板加工领域，包括：定位滑块，所述定位滑块插接在固定座的内部，锁紧滑块，所述锁紧滑块插接在定位滑块的内部，解决了现有线路板蚀刻加工用的定位装置两个夹块的使用间距调节速率慢，调节方式单一，无法实现对不同规格大小线路板的快速固定和定位使用问题，定位组件能够被直接拉拽在固定座的内部移动，从而能够快速定位锁紧组件的使用位置，调节快速方便，锁紧组件能够在定位组件的内部移动，从而实现对安装在两个定位夹块之间的线路板进行锁紧定位和固定的功能，使用方便灵活。
Description
技术领域
本发明涉及线路板加工技术领域，特别涉及一种线路板蚀刻加工用的辅助装置。
背景技术
线路板是电子电器等常用到的电子元件，线路板在加工时需要进行蚀刻操作，在该过程中需要用到定位装置对线路板进行定位，从而方便后续的蚀刻加工操作。
然而，就目前现有的线路板蚀刻加工用的定位装置而言，其通过螺纹控制两个夹块的使用间距，调节速率慢，调节方式单一，灵活性较差，无法实现对不同规格大小线路板的快速固定和定位使用，适应性较差，实用性不高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种线路板蚀刻加工用的辅助装置，其具有定位组件和锁紧组件，其中定位组件能够被直接拉拽在固定座的内部移动，从而能够快速定位锁紧组件的使用位置，调节快速方便，锁紧组件能够在定位组件的内部移动，从而实现对安装在两个定位夹块之间的线路板进行锁紧定位和固定的功能，使用方便灵活，且对同一规格的线路板进行定位时，通过单控杆即可实现锁紧组件的解锁和复位操作，对不同规格大小的线路板进行定位时，通过总控杆能够同步实现解锁锁紧组件和定位组件，从而实现在跟随定位组件快速移动定位时也能够自动恢复复位状态以备下次对线路板的定位和固定，灵活性、适应性和实用性极强。
本发明提供了一种线路板蚀刻加工用的辅助装置，具体包括：安装组件，所述安装组件包括有固定座、锁紧杆和两个定位夹块，所述锁紧杆转动连接在固定座的内部；定位组件，所述定位组件包括有定位滑块和总控杆，所述定位滑块插接在固定座的内部，且总控杆插接在定位滑块的内部；锁紧组件，所述锁紧组件包括有锁紧滑块、切换块、单控杆、同步齿柱、锁紧蜗轮、锁紧齿轮和控制蜗杆，所述锁紧滑块插接在定位滑块的内部，且切换块横向的插接在锁紧滑块的内部，所述单控杆纵向的插接在锁紧滑块的内部，且同步齿柱转动连接在切换块的侧面，所述锁紧蜗轮转动连接在锁紧滑块的内部，且锁紧齿轮转动连接在锁紧蜗轮的侧面，所述控制蜗杆转动连接在锁紧滑块的内部，且控制蜗杆和锁紧蜗轮传动连接；其中一个所述定位夹块固定安装在固定座的顶部，且另一个定位夹块固定安装在锁紧滑块的顶部。
进一步的，所述固定座的内部设有单向齿条，且总控杆的底部设有单向卡齿，单向卡齿和单向齿条的轮齿的截面形状均为直角三角形，且单向卡齿插接在单向齿条顶部，单向齿条和单向卡齿组成了单向定位机构，且单向定位机构设有两组，两组单向定位机构的轮齿直边朝向相反。
进一步的，所述总控杆的外部设有定位顶簧，且定位顶簧的两端分别抵在总控杆的顶部和定位滑块的内部。
进一步的，所述锁紧杆的杆体截面形状为正多边形，且控制蜗杆的内部设有同步槽，锁紧杆插接在控制蜗杆的内部。
进一步的，所述锁紧蜗轮和锁紧齿轮的内部均设有同步齿槽，且同步齿柱插接在同步齿槽的内部。
进一步的，所述定位滑块的内部设有锁紧齿条，且锁紧齿轮和锁紧齿条的轮齿咬合传动。
进一步的，所述切换块的侧面设有倾斜的解锁槽，且单控杆的底部设有解锁柱，解锁柱插接在解锁槽的内部，切换块的内部设有同步拉簧，且同步拉簧的两端分别固定连接在切换块和锁紧滑块的内部。
进一步的，所述锁紧滑块的侧面设有复位拉簧，且复位拉簧的两端分别固定连接在锁紧滑块的侧面和定位滑块的内部。
进一步的，所述单控杆的杆体内部设有竖向的跟随槽，且总控杆的侧面设有提拉杆，定位组件和锁紧组件处于复位状态时提拉杆位于跟随槽的槽体顶部。
有益效果
1.该装置在使用时，定位组件能够被直接拉拽在固定座的内部移动，从而能够快速定位锁紧组件的使用位置，调节快速方便，锁紧组件能够在定位组件的内部移动，从而实现对安装在两个定位夹块之间的线路板进行锁紧定位和固定的功能，使用方便灵活，且对同一规格的线路板进行定位时，通过单控杆即可实现锁紧组件的解锁和复位操作，对不同规格大小的线路板进行定位时，通过总控杆能够同步实现解锁锁紧组件和定位组件，从而实现在控制定位组件快速移动定位时锁紧组件也能够自动恢复复位状态以备下次对线路板的定位和固定，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。
2.定位组件在复位状态时能够固定在固定座内部的使用位置，定位组件在复位状态时在定位顶簧的作用下，单向卡齿稳定的插接在单向齿条的顶部，从而在两组单向定位结构的配合使用下，定位滑块无法在固定座的内部移动，从而为锁紧组件对线路板进行锁紧定位时提供稳定的支撑，当需要调节定位组件的使用位置时，只需向上拉动总控杆解锁单向卡齿和单向齿条的卡接关系后，定位滑块即可在固定座的内部自由移动改变使用位置，能够实现大跨度、快速的调节使用位置的功能，能够适应对不同规格线路板的快速固定锁紧和定位使用，操作方便灵活，且松开总控杆后在定位顶簧的作用下，定位组件能够自动恢复复位状态从而固定在固定座内部的使用位置，灵活性极强。
3.锁紧组件能够实现对线路板的锁紧定位操作，使得线路板在蚀刻等加工过程中不会从该装置上脱落，能够稳定的实现相应的加工操作，当转动锁紧杆时，锁紧杆能够通过同步槽带动控制蜗杆转动，控制蜗杆在转动时能够带动锁紧蜗轮同步转动，锁紧组件在复位状态时在同步拉簧的作用下，同步齿柱同时插接在锁紧蜗轮和锁紧齿轮的同步齿槽的内部，从而此时锁紧蜗轮和锁紧齿轮组成一个整体使用，从而锁紧齿轮会跟随锁紧蜗轮同步转动，锁紧齿轮在转动时能够通过锁紧齿条使得锁紧滑块在定位滑块的内部移动，从而锁紧滑块在移动时能够带动其顶部的定位夹块同步移动实现对线路板的锁紧定位操作，从而实现了对两个定位夹块之间线路板的锁紧定位操作，蜗轮蜗杆具有单向传动的特性，从而能够稳定的实现对线路板的夹持定位操作，使用稳定。
4.该装置在对同规格的线路板进行定位使用时，锁紧组件可单独解锁，从而方便线路板加工前后的放入和取出操作，当线路板加工完成后，上拉单控杆即可单独解除锁紧组件的锁紧状态，当单控杆被上拉后解锁柱能够通过解锁槽带动切换块移动并拉伸同步拉簧，切换块在移动时能够带动同步齿柱同步移动，从而使得同步齿柱脱出锁紧齿轮的同步齿槽内部，从而此后解除了锁紧蜗轮和锁紧齿轮之间的整体关系，锁紧齿轮能够自由转动，从而此后在复位拉簧的作用下锁紧组件能够自动复位解除对线路板的锁紧关系，且单独提拉单控杆时，由于提拉杆位于跟随槽的槽体顶部，从而单独提拉单控杆并不会对定位组件的使用状态和使用位置造成影响，能够方便后续同规格线路板的放入和锁紧操作，灵活性极强。
5.该装置在对不同规格大小的线路板进行定位使用时，总控杆能够同步实现解锁锁紧组件和定位组件，在控制定位组件快速移动定位时锁紧组件也能够自动恢复复位状态以备下次对线路板的定位和固定，当上拉总控杆时解除定位组件的锁定状态时，提拉杆在跟随总控杆上升时能够通过跟随槽带动单控杆同步上移从而解锁锁紧组件使得锁紧组件自动复位，使用方便灵活，适应性极强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明复位状态时内部的结构示意图。
图3是本发明提拉总控杆后内部的结构示意图。
图4是本发明定位组件拆解后内部的结构示意图。
图5是本发明锁紧组件拆解后的结构示意图。
图6是本发明锁紧组件在复位状态时内部的结构示意图。
图7是本发明单独提拉单控杆后内部的结构示意图。
图8是本发明复位拉簧安装位置的结构示意图。
图9是本发明图2中A部位放大的结构示意图。
图10是本发明图3中B部位放大的结构示意图。
图11是本发明图7中C部位放大的结构示意图。
附图标记列表
1、安装组件；101、固定座；1011、单向齿条；102、锁紧杆；103、定位夹块；2、定位组件；201、定位滑块；2011、锁紧齿条；202、总控杆；2021、单向卡齿；2022、定位顶簧；2023、提拉杆；3、锁紧组件；301、锁紧滑块；3011、复位拉簧；302、切换块；3021、解锁槽；3022、同步拉簧；303、单控杆；3031、解锁柱；3032、跟随槽；304、同步齿柱；305、锁紧蜗轮；3051、同步齿槽；306、锁紧齿轮；307、控制蜗杆；3071、同步槽。
具体实施方式
下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例：请参考图1至图11所示：
本发明提供一种线路板蚀刻加工用的辅助装置，包括安装组件1，安装组件1包括有固定座101、锁紧杆102和两个定位夹块103，锁紧杆102转动连接在固定座101的内部；定位组件2，定位组件2包括有定位滑块201和总控杆202，定位滑块201插接在固定座101的内部，且总控杆202插接在定位滑块201的内部；锁紧组件3，锁紧组件3包括有锁紧滑块301、切换块302、单控杆303、同步齿柱304、锁紧蜗轮305、锁紧齿轮306和控制蜗杆307，锁紧滑块301插接在定位滑块201的内部，且切换块302横向的插接在锁紧滑块301的内部，单控杆303纵向的插接在锁紧滑块301的内部，且同步齿柱304转动连接在切换块302的侧面，锁紧蜗轮305转动连接在锁紧滑块301的内部，且锁紧齿轮306转动连接在锁紧蜗轮305的侧面，控制蜗杆307转动连接在锁紧滑块301的内部，且控制蜗杆307和锁紧蜗轮305传动连接；其中一个定位夹块103固定安装在固定座101的顶部，且另一个定位夹块103固定安装在锁紧滑块301的顶部，且锁紧杆102的杆体穿过定位滑块201和锁紧滑块301的内部。
其中，固定座101的内部设有单向齿条1011，且总控杆202的底部设有单向卡齿2021，单向卡齿2021和单向齿条1011的轮齿的截面形状均为直角三角形，且单向卡齿2021插接在单向齿条1011顶部，单向齿条1011和单向卡齿2021组成了单向定位机构，且单向定位机构设有两组，两组单向定位机构的轮齿直边朝向相反，总控杆202的外部设有定位顶簧2022，且定位顶簧2022的两端分别抵在总控杆202的顶部和定位滑块201的内部，在使用中，定位组件2在复位状态时能够固定在固定座101内部的使用位置，定位组件2在复位状态时在定位顶簧2022的作用下，单向卡齿2021稳定的插接在单向齿条1011的顶部，从而在两组单向定位结构的配合使用下，定位滑块201无法在固定座101的内部移动，从而为锁紧组件3对线路板进行锁紧定位时提供稳定的支撑，当需要调节定位组件2的使用位置时，只需向上拉动总控杆202解锁单向卡齿2021和单向齿条1011的卡接关系后，定位滑块201即可在固定座101的内部自由移动改变使用位置，能够实现大跨度、快速的调节使用位置的功能，能够适应对不同规格线路板的快速固定锁紧和定位使用，操作方便灵活，且松开总控杆202后在定位顶簧2022的作用下，定位组件2能够自动恢复复位状态从而固定在固定座101内部的使用位置，灵活性极强。
其中，锁紧杆102的杆体截面形状为正多边形，且控制蜗杆307的内部设有同步槽3071，锁紧杆102插接在控制蜗杆307的内部，在使用中，锁紧组件3能够实现对线路板的锁紧定位操作，使得线路板在蚀刻等加工过程中不会从该装置上脱落，能够稳定的实现相应的加工操作，当转动锁紧杆102时，锁紧杆102能够通过同步槽3071带动控制蜗杆307转动，控制蜗杆307在转动时能够带动锁紧蜗轮305同步转动，切换块302的内部设有同步拉簧3022，且同步拉簧3022的两端分别固定连接在切换块302和锁紧滑块301的内部，锁紧蜗轮305和锁紧齿轮306的内部均设有同步齿槽3051，且同步齿柱304插接在同步齿槽3051的内部，锁紧组件3在复位状态时在同步拉簧3022的作用下，同步齿柱304同时插接在锁紧蜗轮305和锁紧齿轮306的同步齿槽3051的内部，从而此时锁紧蜗轮305和锁紧齿轮306组成一个整体使用，从而锁紧齿轮306会跟随锁紧蜗轮305同步转动，定位滑块201的内部设有锁紧齿条2011，且锁紧齿轮306和锁紧齿条2011的轮齿咬合传动，锁紧齿轮306在转动时能够通过锁紧齿条2011使得锁紧滑块301在定位滑块201的内部移动，从而锁紧滑块301在移动时能够带动其顶部的定位夹块103同步移动实现对线路板的锁紧定位操作，从而实现了对两个定位夹块103之间线路板的锁紧定位操作，蜗轮蜗杆具有单向传动的特性，从而能够稳定的实现对线路板的夹持定位操作，使用稳定。
其中，切换块302的侧面设有倾斜的解锁槽3021，且单控杆303的底部设有解锁柱3031，解锁柱3031插接在解锁槽3021的内部，在使用中，该装置在对同规格的线路板进行定位使用时，锁紧组件3可单独解锁，从而方便线路板加工前后的放入和取出操作，当线路板加工完成后，上拉单控杆303即可单独解除锁紧组件3的锁紧状态，当单控杆303被上拉后解锁柱3031能够通过解锁槽3021带动切换块302移动并拉伸同步拉簧3022，切换块302在移动时能够带动同步齿柱304同步移动，从而使得同步齿柱304脱出锁紧齿轮306的同步齿槽3051内部，从而此后解除了锁紧蜗轮305和锁紧齿轮306之间的整体关系，锁紧齿轮306能够自由转动，锁紧滑块301的侧面设有复位拉簧3011，且复位拉簧3011的两端分别固定连接在锁紧滑块301的侧面和定位滑块201的内部，从而此后在复位拉簧3011的作用下锁紧组件3能够自动复位解除对线路板的锁紧关系，且单独提拉单控杆303时，由于提拉杆2023位于跟随槽3032的槽体顶部，从而单独提拉单控杆303并不会对定位组件2的使用状态和使用位置造成影响，能够方便后续同规格线路板的放入和锁紧操作，灵活性极强。
其中，单控杆303的杆体内部设有竖向的跟随槽3032，且总控杆202的侧面设有提拉杆2023，定位组件2和锁紧组件3处于复位状态时提拉杆2023位于跟随槽3032的槽体顶部，在使用中，该装置在对不同规格大小的线路板进行定位使用时，总控杆202能够同步实现解锁锁紧组件3和定位组件2，在控制定位组件2快速移动定位时锁紧组件3也能够自动恢复复位状态以备下次对线路板的定位和固定，当上拉总控杆202时解除定位组件2的锁定状态时，提拉杆2023在跟随总控杆202上升时能够通过跟随槽3032带动单控杆303同步上移从而解锁锁紧组件3使得锁紧组件3自动复位，使用方便灵活，适应性极强。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，根据线路板的大小和规格，先将定位组件2定位至合适的使用位置，定位组件2在复位状态时能够固定在固定座101内部的使用位置，定位组件2在复位状态时在定位顶簧2022的作用下，单向卡齿2021稳定的插接在单向齿条1011的顶部，从而在两组单向定位结构的配合使用下，定位滑块201无法在固定座101的内部移动，从而为锁紧组件3对线路板进行锁紧定位时提供稳定的支撑，当需要调节定位组件2的使用位置时，只需向上拉动总控杆202解锁单向卡齿2021和单向齿条1011的卡接关系后，定位滑块201即可在固定座101的内部自由移动改变使用位置，能够实现大跨度、快速的调节使用位置的功能，能够适应对不同规格线路板的快速固定锁紧和定位使用，操作方便灵活，且松开总控杆202后在定位顶簧2022的作用下，定位组件2能够自动恢复复位状态从而固定在固定座101内部的使用位置，然后将线路板放置在两个定位夹块103之间，通过锁紧组件3将其锁紧定位，锁紧组件3能够实现对线路板的锁紧定位操作，使得线路板在蚀刻等加工过程中不会从该装置上脱落，能够稳定的实现相应的加工操作，当转动锁紧杆102时，锁紧杆102能够通过同步槽3071带动控制蜗杆307转动，控制蜗杆307在转动时能够带动锁紧蜗轮305同步转动，锁紧组件3在复位状态时在同步拉簧3022的作用下，同步齿柱304同时插接在锁紧蜗轮305和锁紧齿轮306的同步齿槽3051的内部，从而此时锁紧蜗轮305和锁紧齿轮306组成一个整体使用，从而锁紧齿轮306会跟随锁紧蜗轮305同步转动，锁紧齿轮306在转动时能够通过锁紧齿条2011使得锁紧滑块301在定位滑块201的内部移动，从而锁紧滑块301在移动时能够带动其顶部的定位夹块103同步移动实现对线路板的锁紧定位操作，从而实现了对两个定位夹块103之间线路板的锁紧定位操作，蜗轮蜗杆具有单向传动的特性，从而能够稳定的实现对线路板的夹持定位操作，然后可进行线路板的蚀刻加工（也可是线路板其余类目的加工项目），加工完成后，将线路板拆下继续安装定位其余线路板继续加工操作即可，在对同规格的线路板进行定位使用时，锁紧组件3可单独解锁，从而方便线路板加工前后的放入和取出操作，当线路板加工完成后，上拉单控杆303即可单独解除锁紧组件3的锁紧状态，当单控杆303被上拉后解锁柱3031能够通过解锁槽3021带动切换块302移动并拉伸同步拉簧3022，切换块302在移动时能够带动同步齿柱304同步移动，从而使得同步齿柱304脱出锁紧齿轮306的同步齿槽3051内部，从而此后解除了锁紧蜗轮305和锁紧齿轮306之间的整体关系，锁紧齿轮306能够自由转动，从而此后在复位拉簧3011的作用下锁紧组件3能够自动复位解除对线路板的锁紧关系，且单独提拉单控杆303时，由于提拉杆2023位于跟随槽3032的槽体顶部，从而单独提拉单控杆303并不会对定位组件2的使用状态和使用位置造成影响，能够方便后续同规格线路板的放入和锁紧操作，在对不同规格大小的线路板进行定位使用时，总控杆202能够同步实现解锁锁紧组件3和定位组件2，在控制定位组件2快速移动定位时锁紧组件3也能够自动恢复复位状态以备下次对线路板的定位和固定，当上拉总控杆202时解除定位组件2的锁定状态时，提拉杆2023在跟随总控杆202上升时能够通过跟随槽3032带动单控杆303同步上移从而解锁锁紧组件3使得锁紧组件3自动复位，从而实现对不同规格线路板的快速定位加工使用。
Claims (9)
1.一种线路板蚀刻加工用的辅助装置，其特征在于，包括：安装组件（1），所述安装组件（1）包括有固定座（101）、锁紧杆（102）和两个定位夹块（103），所述锁紧杆（102）转动连接在固定座（101）的内部；定位组件（2），所述定位组件（2）包括有定位滑块（201）和总控杆（202），所述定位滑块（201）插接在固定座（101）的内部，且总控杆（202）插接在定位滑块（201）的内部；锁紧组件（3），所述锁紧组件（3）包括有锁紧滑块（301）、切换块（302）、单控杆（303）、同步齿柱（304）、锁紧蜗轮（305）、锁紧齿轮（306）和控制蜗杆（307），所述锁紧滑块（301）插接在定位滑块（201）的内部，且切换块（302）横向的插接在锁紧滑块（301）的内部，所述单控杆（303）纵向的插接在锁紧滑块（301）的内部，且同步齿柱（304）转动连接在切换块（302）的侧面，所述锁紧蜗轮（305）转动连接在锁紧滑块（301）的内部，且锁紧齿轮（306）转动连接在锁紧蜗轮（305）的侧面，所述控制蜗杆（307）转动连接在锁紧滑块（301）的内部，且控制蜗杆（307）和锁紧蜗轮（305）传动连接；其中一个所述定位夹块（103）固定安装在固定座（101）的顶部，且另一个定位夹块（103）固定安装在锁紧滑块（301）的顶部。
2.如权利要求1所述一种线路板蚀刻加工用的辅助装置，其特征在于：所述固定座（101）的内部设有单向齿条（1011），且总控杆（202）的底部设有单向卡齿（2021），单向卡齿（2021）和单向齿条（1011）的轮齿的截面形状均为直角三角形，且单向卡齿（2021）插接在单向齿条（1011）顶部，单向齿条（1011）和单向卡齿（2021）组成了单向定位机构，且单向定位机构设有两组，两组单向定位机构的轮齿直边朝向相反。
3.如权利要求1所述一种线路板蚀刻加工用的辅助装置，其特征在于：所述总控杆（202）的外部设有定位顶簧（2022），且定位顶簧（2022）的两端分别抵在总控杆（202）的顶部和定位滑块（201）的内部。
4.如权利要求1所述一种线路板蚀刻加工用的辅助装置，其特征在于：所述锁紧杆（102）的杆体截面形状为正多边形，且控制蜗杆（307）的内部设有同步槽（3071），锁紧杆（102）插接在控制蜗杆（307）的内部。
5.如权利要求1所述一种线路板蚀刻加工用的辅助装置，其特征在于：所述锁紧蜗轮（305）和锁紧齿轮（306）的内部均设有同步齿槽（3051），且同步齿柱（304）插接在同步齿槽（3051）的内部。
6.如权利要求1所述一种线路板蚀刻加工用的辅助装置，其特征在于：所述定位滑块（201）的内部设有锁紧齿条（2011），且锁紧齿轮（306）和锁紧齿条（2011）的轮齿咬合传动。
7.如权利要求1所述一种线路板蚀刻加工用的辅助装置，其特征在于：所述切换块（302）的侧面设有倾斜的解锁槽（3021），且单控杆（303）的底部设有解锁柱（3031），解锁柱（3031）插接在解锁槽（3021）的内部，切换块（302）的内部设有同步拉簧（3022），且同步拉簧（3022）的两端分别固定连接在切换块（302）和锁紧滑块（301）的内部。
8.如权利要求1所述一种线路板蚀刻加工用的辅助装置，其特征在于：所述锁紧滑块（301）的侧面设有复位拉簧（3011），且复位拉簧（3011）的两端分别固定连接在锁紧滑块（301）的侧面和定位滑块（201）的内部。
9.如权利要求1所述一种线路板蚀刻加工用的辅助装置，其特征在于：所述单控杆（303）的杆体内部设有竖向的跟随槽（3032），且总控杆（202）的侧面设有提拉杆（2023），定位组件（2）和锁紧组件（3）处于复位状态时提拉杆（2023）位于跟随槽（3032）的槽体顶部。
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