CN114466518A - 一种用于高精密线路板固定设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于线路板加工设备技术领域，具体的说是一种用于高精密线路板固定设备，包括底座，所述底座顶部设有支撑板，所述支撑板与底座之间固定连接有多个支撑柱，所述支撑板的顶部设有托板，所述托板的底部固定连接有多个活动杆，所述活动杆滑动贯穿插接在支撑板上。本发明通过设有清理装置，当蚀刻结束后，随着转轴的反向转动，压板和托板分别在第一条板以及第一弹簧的作用下向上运动并恢复原位，而清理辊能够在配重块的拉动下逐渐恢复原位，并且在此过程中，清理辊能够再次贴着覆铜板的表面进行滚动，从而通过其表面的条形绒布对附着在覆铜板表面的水和铜屑进行很好的吸附，进而保持蚀刻后覆铜板表面的清洁。

Description

一种用于高精密线路板固定设备

技术领域

本发明属于线路板加工设备技术领域，特别涉及一种用于高精密线路板固定设备。

背景技术

电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，电路板是电子元器件电气连接的提供者，相对于常规的导线连接方式，电路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。并且随着科学技术的不断进步，电路板在电子行业得到了广泛的应用。

现有的电路板在生产时，是通过精密的钻头在覆铜板上按照既定的电脑程序蚀刻出需要的线路，在蚀刻时，需要对覆铜板进行压紧固定，并且为了保证在蚀刻时覆铜板不会发生移动，一般在蚀刻前还会在覆铜板钻出两个定位孔，从而配合固定装置起到更好的固定作用。而现有的固定装置只能对覆铜板起到简单的固定作用，而在钻头对覆铜板进行蚀刻前，会先在覆铜板的表面洒上冷却水，当对覆铜板进行蚀刻时，产生的铜屑会在冷却水的包裹下一起停留在覆铜板表面，从而在蚀刻完成后，需要单独对覆铜板的表面进行清理，十分麻烦，且影响覆铜板的生产效率。

因此，发明一种用于高精密线路板固定设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于高精密线路板固定设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高精密线路板固定设备，包括底座，所述底座顶部设有支撑板，所述支撑板与底座之间固定连接有多个支撑柱，所述支撑板的顶部设有托板，所述托板的底部固定连接有多个活动杆，所述活动杆滑动贯穿插接在支撑板上，所述活动杆的底部滑动套接有套管，所述套管与底座固定连接，且套管内设有第一弹簧，所述托板顶部设有压紧装置，所述压紧装置的前后侧均设有动力组件，两个动力组件之间设有传动装置，所述压紧装置的内侧设有清理装置，所述支撑板顶部固定连接有两个插杆，且两个插杆均位于支撑板两侧的对称中心线上。

进一步的，所述压紧装置包括两个第一条板，两个所述第一条板的两端均设有第二条板，所述第二条板的两端均固定连接有凸块，凸块对应位置的所述第一条板上贯穿开设有条孔，且凸块插接在条孔中，所述凸块的上滑动贯穿插接有限位杆，且限位杆的两端分别与条孔顶部和底部的孔壁固定连接，所述限位杆位于凸块顶部的部分套接有第二弹簧，所述第一条板与第二条板交接处的内侧固定连接有压板，且压板的底部与第一条板的底部齐平，两个所述第一条板相离的一侧均固定连接有两个竖板，所述竖板滑动贯穿插接在支撑板上，所述竖板远离的第一条板的一侧与支撑板的前侧或者后侧连通，且竖板远离第一条板的一侧自上而下均匀设有齿牙。

进一步的，所述动力组件包括两个转轴，所述两个转轴通过两个第一固定块转动安装在支撑板前后侧，所述转轴上套接有两个齿轮，且两个齿轮分别与其同侧的两个竖板上的齿牙啮合，其中一个转轴的一端连接有电机。

进一步的，所述传动装置包括传动轴，所述传动轴通过两个第二固定块转动安装在支撑板远离电机的一侧，且传动轴的两端均套接有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮对应的转轴上套接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

进一步的，所述清理装置包括两个清理辊，且清理辊为中空设计，所述清理辊上开设有多个条形槽，所述条形槽上贯穿开设有多个通孔，且通孔与清理辊内部连通，所述条形槽内滑动插接有条形绒布，两个所述清理辊相离的一端均转动贯穿插接有固定管，固定管对应的所述第二条板上贯穿开设有条形的定位孔，且固定管的自由端插接有定位孔中，所述固定管位于第二条板外侧的部分转动套接有圆环，所述圆环的前后侧均连接有拉绳，其中一个拉绳与转轴相连，另一个拉绳的端部连接有配重块，所述圆环的前后侧均设有滑轮，两个所述滑轮均通过固定板安装在两个第一条板上，且两个拉绳分别绕在对应的滑轮上，所述固定管沿其前侧方向滑动贯穿插接有定位杆，定位杆两端对应的两个第一条板上均开设有定位槽，且定位杆的两端位于两个定位槽中。

进一步的，所述固定管的自由端连接有导气管，所述导气管的远离固定管的一端连接有可伸缩气囊，所述可伸缩气囊的底部与底座固定连接，且可伸缩气囊的顶部设有方板，所述方板的顶部固定连接有两个L形杆，且L形杆与托板的侧面固定连接。

进一步的，两个所述清理辊间的距离等于插杆的直径，且清理辊沿水平方向的最大距离等于活动杆的最大伸缩量。

进一步的，所述清理辊的底部低于第一条板的底部，且清理辊低于第一条板底部的垂直距离小于第二弹簧的最大收缩量。

进一步的，所述转轴上套接有两个收线轮，且收线轮与拉绳所在位置相对。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有清理装置，当蚀刻结束后，随着转轴的反向转动，压板和托板分别在第一条板以及第一弹簧的作用下向上运动并恢复原位，而清理辊能够在配重块的拉动下逐渐恢复原位，并且在此过程中，清理辊能够再次贴着覆铜板的表面进行滚动，从而通过其表面的条形绒布对附着在覆铜板表面的水和铜屑进行很好的吸附，进而保持蚀刻后覆铜板表面的清洁；

2、本发明在对覆铜板表面的水和铜屑进清理的过程中，随着托板的向上运动，方板逐渐对可伸缩气囊的压力减小，此时可伸缩气囊逐渐恢复原状，从而通过清理辊上的通孔以及条形绒布上的气孔对附着在覆铜板表面的水和铜屑产生吸力，从而在清理辊对覆铜板表面进行清理的过程中，提高条形绒布对覆铜板表面的清理效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明中清理装置、动力组件和压紧装置的部分立体结构示意图；

图4是本发明中图3的A部放大图；

图5是本发明中清理辊的部分剖视图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、托板；4、活动杆；5、第一弹簧；6、压紧装置；61、第一条板；62、第二条板；63、凸块；64、限位杆；65、第二弹簧；66、压板；67、竖板；7、动力组件；71、转轴；72、齿轮；73、电机；8、传动装置；81、传动轴；82、第一锥齿轮；83、第二锥齿轮；9、清理装置；91、清理辊；92、条形绒布；93、固定管；94、定位孔；95、圆环；96、拉绳；97、配重块；98、滑轮；99、定位杆；10、插杆；11、导气管；12、可伸缩气囊；13、方板；14、L形杆；15、收线轮；16、套管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图5所示的一种用于高精密线路板固定设备，包括底座1，所述底座1顶部设有支撑板2，所述支撑板2与底座1之间固定连接有多个支撑柱，所述支撑板2的顶部设有托板3，所述托板3的底部固定连接有多个活动杆4，所述活动杆4滑动贯穿插接在支撑板2上，所述活动杆4的底部滑动套接有套管16，所述套管16与底座1固定连接，且套管16内设有第一弹簧5，所述托板3顶部设有压紧装置6，所述压紧装置6的前后侧均设有动力组件7，两个动力组件7之间设有传动装置8，所述压紧装置6的内侧设有清理装置9，所述支撑板2顶部固定连接有两个插杆10，且两个插杆10均位于支撑板2两侧的对称中心线上；

当需要对覆铜板进行固定时，先将覆铜板置于托板3的顶部，并使覆铜板上开设的两个孔洞能够与支撑板2顶部的两个插杆10相对，接着启动动力组件7，使压紧装置6在动力组件7的带动下逐渐向覆铜板靠近，当压紧装置6与覆铜板接触后，随着动力组件7的继续转动，托板3在压紧装置6的压动下逐渐与支撑板2贴紧在一起，而插杆10也逐渐插进覆铜板上的孔洞内，在此过程中，第一弹簧5逐渐被压缩，而清理装置9则随着托板3的运动逐渐贴着覆铜板的顶部滚动，从而对覆铜板的顶部起到初步的清理的作用，当蚀刻完毕后，随动力组件7反向运转，从而使得压紧装置6逐渐恢复原位，而托板3则在第一弹簧5的作用下逐渐恢复原位，并且随着托板3的恢复原位，清理装置9再次从覆铜板的表面滚动，从而对附着在覆铜板顶部的水和铜屑进行清理，相对于现有的固定装置而言，本发明避免了在覆铜板蚀刻后对覆铜板表面的二次清理，提高了覆铜板的生产效率。

如图1-图4所示，所述压紧装置6包括两个第一条板61，两个所述第一条板61的两端均设有第二条板62，所述第二条板62的两端均固定连接有凸块63，凸块63对应位置的所述第一条板61上贯穿开设有条孔，且凸块63插接在条孔中，所述凸块63的上滑动贯穿插接有限位杆64，且限位杆64的两端分别与条孔顶部和底部的孔壁固定连接，所述限位杆64位于凸块63顶部的部分套接有第二弹簧65，所述第一条板61与第二条板62交接处的内侧固定连接有压板66，且压板66的底部与第一条板61的底部齐平，两个所述第一条板61相离的一侧均固定连接有两个竖板67，所述竖板67滑动贯穿插接在支撑板2上，所述竖板67远离的第一条板61的一侧与支撑板2的前侧或者后侧连通，且竖板67远离第一条板61的一侧自上而下均匀设有齿牙；

当覆铜板被放置在托板3顶部后，启动动力组件7，使竖板67在动力组件7的带动下向下运动，而第一条板61也在竖板67的带动下连同第二条板62以及清理辊91向下运动，由于清理辊91的底部低于第一条板61的底部，当清理辊91的底部与覆铜板接触时，清理辊91由于覆铜板的阻挡开始带动第二条板62向上运动，从而使得第二弹簧65在凸块63的挤压下收缩，随着竖板67的继续向下运动，压板66和第一条板61压动托板3及其顶部的覆铜板一起向下运动，当托板3与支撑板2接触时，动力组件7停止工作，而覆铜板则能够在清理辊91和压块的配合作用下被压紧，进而保证在对覆铜板进行蚀刻时，覆铜板不会发生移动。

如图2和图3所示，所述动力组件7包括两个转轴71，所述两个转轴71通过两个第一固定块转动安装在支撑板2前后侧，所述转轴71上套接有两个齿轮72，且两个齿轮72分别与其同侧的两个竖板67上的齿牙啮合，其中一个转轴71的一端连接有电机73；

当转轴71正向转动时，转轴71上的齿轮72带动竖板67向下运动，与此同时，随着转轴71的转动，与转轴71连接的拉绳96逐渐缠绕在收线轮15上，从而带动清理装置9沿着覆铜板的表面向靠近电机73的方向滚动，当托板3与支撑板2接触时，托板3停止运动，此时蚀刻设备即可对覆铜板的表面进行清理，当覆铜板完成蚀刻后，电机73反向转动，从而带动转轴71反向转动，此时竖板67在齿轮72的带动下推动托板3向上运动，而缠绕在转轴71上的拉绳96能够从转轴71上解下，与此同时，清理装置9在配重块97的拉动下贴着镀铜板的表面逐渐恢复原位，从而对覆铜板上的水和铜屑进行清理，进而保证覆铜板表面的清洁。

如图2所示，所述传动装置8包括传动轴81，所述传动轴81通过两个第二固定块转动安装在支撑板2远离电机73的一侧，且传动轴81的两端均套接有第一锥齿轮82，两个第一锥齿轮82对应的转轴71上套接有第二锥齿轮83，且第一锥齿轮82与第二锥齿轮83啮合；

当连接有电机73的转轴71在转动时，转轴71上的第二锥齿轮83能够通过第一锥齿轮82带动传动轴81转动，从而使得另一个转轴71能够在传动轴81的传动作用下，通过齿轮72带动与其相对的两个竖板67上下运动，进而使得两个第一条板61能够实现同步的上下运动。

如图1-图5所示，所述清理装置9包括两个清理辊91，且清理辊91为中空设计，所述清理辊91上开设有多个条形槽，所述条形槽上贯穿开设有多个通孔，且通孔与清理辊91内部连通，所述条形槽内滑动插接有条形绒布92，两个所述清理辊91相离的一端均转动贯穿插接有固定管93，固定管93对应的所述第二条板62上贯穿开设有条形的定位孔94，且固定管93的自由端插接有定位孔94中，所述固定管93位于第二条板62外侧的部分转动套接有圆环95，所述圆环95的前后侧均连接有拉绳96，其中一个拉绳96与转轴71相连，另一个拉绳96的端部连接有配重块97，所述圆环95的前后侧均设有滑轮98，两个所述滑轮98均通过固定板安装在两个第一条板61上，且两个拉绳96分别绕在对应的滑轮98上，所述固定管93沿其前侧方向滑动贯穿插接有定位杆99，定位杆99两端对应的两个第一条板61上均开设有定位槽，且定位杆99的两端位于两个定位槽中，所述清理辊91的底部低于第一条板61的底部，且清理辊91低于第一条板61底部的垂直距离小于第二弹簧65的最大收缩量，所述固定管93的自由端连接有导气管11，所述导气管11的远离固定管93的一端连接有可伸缩气囊12，所述可伸缩气囊12的底部与底座1固定连接，且可伸缩气囊12的顶部设有方板13，所述方板13的顶部固定连接有两个L形杆14，且L形杆14与托板3的侧面固定连接，两个所述清理辊91间的距离等于插杆10的直径，且清理辊91沿水平方向的最大距离等于活动杆4的最大伸缩量，所述转轴71上套接有两个收线轮15，且收线轮15与拉绳96所在位置相对；

当托板3在压板66的压动下向下运动的过程中，随着转轴71的转动，拉绳96逐渐缠绕到收线轮15上，而固定管93则在拉绳96的拉动下带动清理辊91沿着覆铜板的表面滚动，在此过程中，定位杆99能够沿着定位槽上下运动，从而配合定位孔94对固定管93的运动进行限制，从而保证清理辊91能够在固定管93的带动下沿着覆铜板表面平稳的滚动，从而通过清理辊91表面的条形绒布92对覆铜板表面的灰尘进行清理，在此过程中，随着托板3的继续下降，托板3通过L形杆14和方板13对可伸缩气囊12产生压力，从而使得可伸缩气囊12中的气体能够通过导气管11进入清理辊91中，随后进入清理辊91中的气体能够通过通孔和条形绒布92上的气孔吹在覆铜板的表面，从而提升条形绒布92对覆铜板表面的清理效果，当清理辊91沿着覆铜板的表面运动到与另一个第一条板61接触时，转轴71停止转动，此时覆铜板能够被压板66和清理辊91压紧在托板3的顶部，从而便于蚀刻设备对覆铜板的顶部进行蚀刻；

当蚀刻结束后，随着电机73的反向转动，压板66在第一条板61的带动下逐渐恢复原位，而托板3则在第一弹簧5的作用下逐渐向上运动并恢复原位，与此同时，随着托板3的向上运动，方板13逐渐对可伸缩气囊12的压力减小，此时可伸缩气囊12逐渐恢复原状，从而通过清理辊91上的通孔以及条形绒布92上的气孔对附着在覆铜板表面的水和铜屑产生吸力，进而当清理辊91在配重块97的拉动下逐渐恢复原位的过程中，清理辊91表面的条形绒布92能够对附着在覆铜板表面的水和铜屑进行很好的吸附，从而保持蚀刻后覆铜板表面的清洁。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于高精密线路板固定设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有支撑板（2），所述支撑板（2）与底座（1）之间固定连接有多个支撑柱，所述支撑板（2）的顶部设有托板（3），所述托板（3）的底部固定连接有多个活动杆（4），所述活动杆（4）滑动贯穿插接在支撑板（2）上，所述活动杆（4）的底部滑动套接有套管（16），所述套管（16）与底座（1）固定连接，且套管（16）内设有第一弹簧（5），所述托板（3）顶部设有压紧装置（6），所述压紧装置（6）的前后侧均设有动力组件（7），两个动力组件（7）之间设有传动装置（8），所述压紧装置（6）的内侧设有清理装置（9），所述支撑板（2）顶部固定连接有两个插杆（10），且两个插杆（10）均位于支撑板（2）两侧的对称中心线上。

2.根据权利要求1所述的一种用于高精密线路板固定设备，其特征在于：所述压紧装置（6）包括两个第一条板（61），两个所述第一条板（61）的两端均设有第二条板（62），所述第二条板（62）的两端均固定连接有凸块（63），凸块（63）对应位置的所述第一条板（61）上贯穿开设有条孔，且凸块（63）插接在条孔中，所述凸块（63）的上滑动贯穿插接有限位杆（64），且限位杆（64）的两端分别与条孔顶部和底部的孔壁固定连接，所述限位杆（64）位于凸块（63）顶部的部分套接有第二弹簧（65），所述第一条板（61）与第二条板（62）交接处的内侧固定连接有压板（66），且压板（66）的底部与第一条板（61）的底部齐平，两个所述第一条板（61）相离的一侧均固定连接有两个竖板（67），所述竖板（67）滑动贯穿插接在支撑板（2）上，所述竖板（67）远离的第一条板（61）的一侧与支撑板（2）的前侧或者后侧连通，且竖板（67）远离第一条板（61）的一侧自上而下均匀设有齿牙。

3.根据权利要求2所述的一种用于高精密线路板固定设备，其特征在于：所述动力组件（7）包括两个转轴（71），所述两个转轴（71）通过两个第一固定块转动安装在支撑板（2）前后侧，所述转轴（71）上套接有两个齿轮（72），且两个齿轮（72）分别与其同侧的两个竖板（67）上的齿牙啮合，其中一个转轴（71）的一端连接有电机（73）。

4.根据权利要求3所述的一种用于高精密线路板固定设备，其特征在于：所述传动装置（8）包括传动轴（81），所述传动轴（81）通过两个第二固定块转动安装在支撑板（2）远离电机（73）的一侧，且传动轴（81）的两端均套接有第一锥齿轮（82），两个第一锥齿轮（82）对应的转轴（71）上套接有第二锥齿轮（83），且第一锥齿轮（82）与第二锥齿轮（83）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于高精密线路板固定设备，其特征在于：所述清理装置（9）包括两个清理辊（91），且清理辊（91）为中空设计，所述清理辊（91）上开设有多个条形槽，所述条形槽上贯穿开设有多个通孔，且通孔与清理辊（91）内部连通，所述条形槽内滑动插接有条形绒布（92），两个所述清理辊（91）相离的一端均转动贯穿插接有固定管（93），固定管（93）对应的所述第二条板（62）上贯穿开设有条形的定位孔（94），且固定管（93）的自由端插接有定位孔（94）中，所述固定管（93）位于第二条板（62）外侧的部分转动套接有圆环（95），所述圆环（95）的前后侧均连接有拉绳（96），其中一个拉绳（96）与转轴（71）相连，另一个拉绳（96）的端部连接有配重块（97），所述圆环（95）的前后侧均设有滑轮（98），两个所述滑轮（98）均通过固定板安装在两个第一条板（61）上，且两个拉绳（96）分别绕在对应的滑轮（98）上，所述固定管（93）沿其前侧方向滑动贯穿插接有定位杆（99），定位杆（99）两端对应的两个第一条板（61）上均开设有定位槽，且定位杆（99）的两端位于两个定位槽中。

6.根据权利要求5所述的一种用于高精密线路板固定设备，其特征在于：所述固定管（93）的自由端连接有导气管（11），所述导气管（11）的远离固定管（93）的一端连接有可伸缩气囊（12），所述可伸缩气囊（12）的底部与底座（1）固定连接，且可伸缩气囊（12）的顶部设有方板（13），所述方板（13）的顶部固定连接有两个L形杆（14），且L形杆（14）与托板（3）的侧面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于高精密线路板固定设备，其特征在于：两个所述清理辊（91）间的距离等于插杆（10）的直径，且清理辊（91）沿水平方向的最大距离等于活动杆（4）的最大伸缩量。

8.根据权利要求7所述的一种用于高精密线路板固定设备，其特征在于：所述清理辊（91）的底部低于第一条板（61）的底部，且清理辊（91）低于第一条板（61）底部的垂直距离小于第二弹簧（65）的最大收缩量。

9.根据权利要求5所述的一种用于高精密线路板固定设备，其特征在于：所述转轴（71）上套接有两个收线轮（15），且收线轮（15）与拉绳（96）所在位置相对。

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