CN116499220A - 一种联萘酚加工用的干燥装置以及干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化学品加工技术领域，本发明公开了一种联萘酚加工用的干燥装置以及干燥方法，干燥装置包括主体结构、调转结构以及排湿结构；所述调转结构固定安置于主体结构上，所述排湿结构固定设置于主体结构上，所述主体结构包括底座、支架以及烘干单元；所述支架一端固定焊接于底座上壁，所述支架另一端靠近右侧嵌装有第一轴承，且支架另一端后侧壁左侧开设有限位滑槽，所述烘干单元固定安置于第一轴承上。本发明通过主体结构可以将材料翻转，进行有效移动促使材料均匀受热，并且进行快速排出湿气，提高烘干速度；还可借助烘干单元便于卸载材料排出以及投料。

Description

一种联萘酚加工用的干燥装置以及干燥方法

技术领域

本发明涉及化学品加工技术领域，具体为一种联萘酚加工用的干燥装置以及干燥方法。

背景技术

联萘酚是一种重要的化学品，在许多工业领域中被广泛应用。联萘酚是经干燥后的粗酚压至蒸馏锅，加热升温，负压蒸馏获得的符合要求的成品萘酚；联萘酚，用作手性试剂的化工中间体，有刺激性，避免直接接触，联萘酚生产制备后需要进行干燥处理，以去除其中的水分。传统的干燥方法存在一些问题，如干燥速度慢、干燥不均匀等。

针对以上问题，已经提出了一些干燥设备和方法。例如，一些设备通过加热和搅拌来实现干燥效果。然而，这些设备在操作上存在一定的复杂性，并且不能确保材料的均匀受热和湿气的快速排出，因此现设计一种联萘酚加工用的干燥装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种联萘酚加工用的干燥装置以及干燥方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种联萘酚加工用的干燥装置，包括主体结构、调转结构以及排湿结构；所述调转结构固定安置于主体结构上，所述排湿结构固定设置于主体结构上，所述主体结构包括底座、支架以及烘干单元；所述底座为矩形结构，所述支架为梯形结构，所述支架一端固定焊接于底座上壁，且位于中心部位处，所述支架另一端靠近右侧嵌装有第一轴承，且支架另一端后侧壁左侧开设有限位滑槽，所述烘干单元固定安置于第一轴承上，所述烘干单元用于均匀加热。

优选的，所述烘干单元包括烘干筒、翻折轴臂、电热杆、隔温外壳、一对第一电动推杆、机盖、电机、第一轴管、搅动盘以及一对搅动杆；所述烘干筒为无上壁桶体结构，且内下壁为弧形结构，所述烘干筒下壁中部贯通设置有出料管，所述烘干筒靠近底端前后两侧壁均设置有第一安装板，所述翻折轴臂一端固定贯穿于支架的第一轴承，且固定连接于烘干筒后侧壁靠近中部，所述电热杆固定缠绕于烘干筒底部外侧壁，所述隔温外壳固定套装于烘干筒底部，且套装于电热杆外侧，一对所述第一电动推杆一端分别固定安置于第一安装板上，所述机盖顶端前后两侧壁均设置有与第一安装板相对应的第二安装板，所述机盖通过第二安装板分别与第一电动推杆伸缩端相连，且机盖与烘干筒顶端相对应，所述电机固定安置于机盖内上壁，且位于中部，所述第一轴管一端固定连接于电机驱动端上，且另一端活动插装于烘干筒内，所述搅动盘为锥形台结构，且外侧壁设置有螺旋叶片，所述搅动盘上壁固定连接于第一轴管另一端，且搅动盘下壁活动嵌装有轴环，所述轴环能够相对于搅动盘转动，且轴环与烘干筒内侧壁相契合，所述轴环直径大于出料管直径，一对所述搅动杆一端分别固定连接于搅动盘底部左右两侧壁上，且相互对称，所述搅动杆另一端分别沿顺时针方向向下倾斜排列。

优选的，所述搅动盘上壁直径小于下壁，且搅动盘下壁直径大于出料管直径。

优选的，所述调转结构包括第一齿轮、第二电动推杆、齿条以及限位滑座；所述第一齿轮固定套装于翻折轴臂另一端上，且位于支架后侧，所述第二电动推杆一端固定安置于底座上壁，且位于支架后侧，并位于第一齿轮左侧，所述齿条一端固定连接于第二电动推杆伸缩端上，且与第一齿轮相咬合，所述限位滑座一端固定连接于齿条前侧壁上，且另一端活动嵌装于限位滑槽内，所述调转结构能够带动烘干单元翻转，便于调转受热、散热以及上下料。

优选的，所述排湿结构包括排湿单元以及密封单元；所述排湿单元固定安置于机盖下方，且排湿单元能够活动扣装于烘干筒顶端，所述排湿单元与第一轴管相连，所述密封单元固定设置于排湿单元上，所述排湿单元用于使烘干筒内形成循环风，带走湿气加速烘干，所述密封单元用于烘干翻转时，对风口部位以及反向搅拌叶部位遮挡密封，防止材料洒出。

优选的，所述排湿单元包括扣盖、一对第二轴管、一对第二齿轮、第三齿轮、一对扇叶以及一对反向搅拌叶；所述扣盖固定设置于机盖下，且扣盖下壁沿中部设置有与烘干筒上壁沿相契合的扣槽，所述扣盖能够活动扣装于烘干筒上，所述扣盖内上壁中部固定嵌装有第二轴承，且前后两侧均嵌装有第三轴承，所述第二轴承固定套装于第一轴管上，所述扣盖上壁前后两侧均开设有与第三轴承相对应的风口，且风口与第三轴承之间设置有夹层，所述第三轴承外侧开设有若干与夹层相连通的通风孔，所述夹层活动贯穿于扣盖的左右两侧壁，所述扣盖前后两侧壁均对称设置有第三安装板，一对所述第二轴管一端分别固定贯穿于第三轴承，且一端位于扣盖内，另一端位于扣盖上方，一对所述第二齿轮分别固定套装于第二轴管另一端，且位于扣盖上方，所述第三齿轮固定套装于第一轴管上，且位于第二齿轮之间，所述第三齿轮分别与第二齿轮相咬合，一对所述扇叶分别固定套装于第二轴管上，且活动嵌装于风口内，并位于夹层上方，所述扇叶反向设置，一对所述反向搅拌叶分别固定套装于第二轴管一端上，且位于扣盖内。

优选的，所述密封单元包括两对第三电动推杆以及两对对接板；其中两对所述第三电动推杆分别固定设置于第三安装板下壁，且相互对称，两对所述对接板均为L型结构，且一端中部均开设有与第二轴管外直径相同的弧形卡槽，两对所述对接板一端分别活动插装于夹层内，且位于第三轴承上方，对接板另一端位于第三安装板下方，所述对接板另一端分别固定连接于第三电动推杆伸缩端上，所述对接板一端能够相互对接，且卡装于第二轴管上。

一种联萘酚加工用的干燥装置的干燥方法，包括以下步骤：

步骤一、首先通过主体结构中的底座支撑，设备通电后，驱动第一电动推杆伸长，使机盖带动扣盖远离烘干筒；

步骤二、然后驱动调转结构中的第二电动推杆伸长或收缩，带动齿条借助限位滑座在支架上移动，并与第一齿轮咬合传动，借助翻折轴臂带动烘干单元中的烘干筒翻折一定角度处于倾斜或水平状态，此时材料会在烘干筒内侧壁上堆积，进而降低高度便于投料使用，并将扣盖扣装后再将烘干筒复位；

步骤三、投料后再将扣盖与烘干筒对接，然后将烘干筒复位竖直；驱动由隔温外壳防护的电热杆升温，对烘干筒底部加热，使材料受热将水分子蒸发；

步骤四、同时驱动机盖上的电机，带动第一轴管上的搅动盘，使搅动盘借助轴环转动，通过螺旋叶片向上盘旋转动，将中部的材料向上导送，同时借助两个搅动杆转动将搅动盘外侧的材料倾斜向下导向带动，实现材料的导动，促进均匀受热；

步骤五、同时借助排湿结构中的第三齿轮分别与第二齿轮咬合传动，即能够借助第一轴管的传动，带动两个第二轴管转动，进而实现带动两个扇叶转动，使其中一个扇叶向烘干筒内送风，加速内部湿气向上流动，另一个扇叶向外吹风将内部湿气通过通风孔排出，进而促进内部烘干速度；

步骤六、当烘干筒内部投放材料较多，通过往复控制第二电动推杆伸缩，带动烘干筒左右摆动，促进内部材料导动受热，加快内部受热、排湿；

步骤七、待排湿结构向外排出湿气后，停止电热杆升温，并驱动第三电动推杆伸长使对接板在扣盖的夹层内相对移动，并卡装在第二轴管两侧，将扇叶的风口部位密封；

步骤八、将烘干筒翻转度后，扣盖位于下方，而隔温外壳位于上方，进而使材料位于扣盖上并与反向搅拌叶接触，驱动电机，以与步骤五相同原理带动第二轴管转动，实现借助反向搅拌叶将材料进行导动，实现促进材料的调转、移动，便于均匀受热和排出湿气；最后将烘干筒复位，控制扣盖打开，将搅动盘远离出料管，使内部材料借助出料管直接下排使用。

本发明提出的一种联萘酚加工用的干燥装置以及干燥方法，有益效果在于：

1、本发明通过主体结构可以将材料翻转，进行有效移动促使材料均匀受热，并且进行快速排出湿气，提高烘干速度；

2、本发明还可借助烘干单元便于卸载材料排出以及投料；

3、本发明整体构思巧妙，使用方便、简单，无需接触，安全可靠，而且整体造价低廉，烘干速度快。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图。

图2为本发明的组装结构示意图。

图3为本发明的第一拆分结构示意图。

图4为本发明的第二拆分结构示意图。

图5为本发明图3中的A处局部放大结构示意图。

图6为本发明图3中的C处局部放大结构示意图。

图7为本发明图4中的G处局部放大结构示意图。

图8为本发明图1中的H处局部放大结构示意图。

图9为本发明图2中的K处局部放大结构示意图。

图中：1、主体结构；11、底座；12、支架；13、烘干单元；30、烘干筒；31、翻折轴臂；32、电热杆；33、隔温外壳；34、第一电动推杆；35、机盖；36、电机；37、第一轴管；38、搅动盘；39、搅动杆；4、调转结构；41、第一齿轮；42、第二电动推杆；43、齿条；44、限位滑座；5、排湿结构；51、扣盖；52、第二轴管；53、第二齿轮；54、第三齿轮；55、扇叶；56、反向搅拌叶；71、第三电动推杆；72、对接板；8、出料管；9、螺旋叶片；61、轴环；62、风口；63、夹层；64、通风孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种联萘酚加工用的干燥装置，包括主体结构1、调转结构4以及排湿结构5；调转结构4固定安置于主体结构1上，排湿结构5固定设置于主体结构1上，主体结构1包括底座11、支架12以及烘干单元13；底座11为矩形结构，支架12为梯形结构，支架12一端固定焊接于底座11上壁，且位于中心部位处，支架12另一端靠近右侧嵌装有第一轴承，且支架12另一端后侧壁左侧开设有限位滑槽，烘干单元13固定安置于第一轴承上。

作为优选方案，更进一步的，烘干单元13包括烘干筒30、翻折轴臂31、电热杆32、隔温外壳33、一对第一电动推杆34、机盖35、电机36、第一轴管37、搅动盘38以及一对搅动杆39；烘干筒30为无上壁桶体结构，且内下壁为弧形结构，烘干筒30下壁中部贯通设置有出料管8，烘干筒30靠近底端前后两侧壁均设置有第一安装板，翻折轴臂31一端固定贯穿于支架12的第一轴承，且固定连接于烘干筒30后侧壁靠近中部，电热杆32固定缠绕于烘干筒30底部外侧壁，隔温外壳33固定套装于烘干筒30底部，且套装于电热杆32外侧，一对第一电动推杆34一端分别固定安置于第一安装板上，机盖35顶端前后两侧壁均设置有与第一安装板相对应的第二安装板，机盖35通过第二安装板分别与第一电动推杆34伸缩端相连，且机盖35与烘干筒30顶端相对应，电机36固定安置于机盖35内上壁，且位于中部，第一轴管37一端固定连接于电机36驱动端上，且另一端活动插装于烘干筒30内，搅动盘38为锥形台结构，且外侧壁设置有螺旋叶片9，搅动盘38上壁直径小于下壁，且搅动盘38下壁直径大于出料管8直径，搅动盘38上壁固定连接于第一轴管37另一端，且搅动盘38下壁活动嵌装有轴环61，轴环61能够相对于搅动盘38转动，且轴环61与烘干筒30内侧壁相契合，轴环61直径大于出料管8直径，一对搅动杆39一端分别固定连接于搅动盘38底部左右两侧壁上，且相互对称，搅动杆39另一端分别沿顺时针方向向下倾斜排列。

作为优选方案，更进一步的，调转结构4包括第一齿轮41、第二电动推杆42、齿条43以及限位滑座44；第一齿轮41固定套装于翻折轴臂31另一端上，且位于支架12后侧，第二电动推杆42一端固定安置于底座11上壁，且位于支架12后侧，并位于第一齿轮41左侧，齿条43一端固定连接于第二电动推杆42伸缩端上，且与第一齿轮41相咬合，限位滑座44一端固定连接于齿条43前侧壁上，且另一端活动嵌装于限位滑槽内。

作为优选方案，更进一步的，排湿结构5包括排湿单元以及密封单元；排湿单元固定安置于机盖35下方，且排湿单元能够活动扣装于烘干筒30顶端，排湿单元与第一轴管37相连，密封单元固定设置于排湿单元上。

作为优选方案，更进一步的，排湿单元包括扣盖51、一对第二轴管52、一对第二齿轮53、第三齿轮54、一对扇叶55以及一对反向搅拌叶56；扣盖51固定设置于机盖35下，且扣盖51下壁沿中部设置有与烘干筒30上壁沿相契合的扣槽，扣盖51能够活动扣装于烘干筒30上，扣盖51内上壁中部固定嵌装有第二轴承，且前后两侧均嵌装有第三轴承，第二轴承固定套装于第一轴管37上，扣盖51上壁前后两侧均开设有与第三轴承相对应的风口62，且风口62与第三轴承之间设置有夹层63，第三轴承外侧开设有若干与夹层63相连通的通风孔64，夹层63活动贯穿于扣盖51的左右两侧壁，扣盖51前后两侧壁均对称设置有第三安装板，一对第二轴管52一端分别固定贯穿于第三轴承，且一端位于扣盖51内，另一端位于扣盖51上方，一对第二齿轮53分别固定套装于第二轴管52另一端，且位于扣盖51上方，第三齿轮54固定套装于第一轴管37上，且位于第二齿轮53之间，第三齿轮54分别与第二齿轮53相咬合，一对扇叶55分别固定套装于第二轴管52上，且活动嵌装于风口62内，并位于夹层63上方，扇叶55反向设置，一对反向搅拌叶56分别固定套装于第二轴管52一端上，且位于扣盖51内。

作为优选方案，更进一步的，密封单元包括两对第三电动推杆71以及两对对接板72；其中两对第三电动推杆71分别固定设置于第三安装板下壁，且相互对称，两对对接板72均为L型结构，且一端中部均开设有与第二轴管52外直径相同的弧形卡槽，两对对接板72一端分别活动插装于夹层63内，且位于第三轴承上方，对接板72另一端位于第三安装板下方，对接板72另一端分别固定连接于第三电动推杆71伸缩端上，对接板72一端能够相互对接，且卡装于第二轴管52上。

作为优选方案，更进一步的，烘干筒30能够转动180度，用于烘干以及投料需求。

一种联萘酚加工用的干燥装置的干燥方法，包括以下步骤：

步骤一、首先通过主体结构1中的底座11支撑，设备通电后，驱动第一电动推杆34伸长（投料过程不要使搅动盘38以及轴环61过于远离烘干筒30内下壁），使机盖35带动扣盖51远离烘干筒30；步骤二、然后驱动调转结构4中的第二电动推杆42伸长或收缩，带动齿条43借助限位滑座44在支架12上移动，并与第一齿轮41咬合传动，借助翻折轴臂31带动烘干单元13中的烘干筒30翻折一定角度处于倾斜或水平状态（此时材料会在烘干筒30内侧壁上堆积），进而降低高度便于投料使用，并将扣盖51扣装后再将烘干筒30复位；步骤三、投料后再将扣盖51与烘干筒30对接，然后将烘干筒30复位竖直；驱动由隔温外壳33防护的电热杆32升温，对烘干筒30底部加热，使材料受热将水分子蒸发；步骤四、同时驱动机盖35上的电机36，带动第一轴管37上的搅动盘38，使搅动盘38借助轴环61转动，通过螺旋叶片9向上盘旋转动，将中部的材料向上导送，同时借助两个搅动杆39转动将搅动盘38外侧的材料倾斜向下导向带动，实现材料的导动，促进均匀受热；步骤五、同时借助排湿结构5中的第三齿轮54分别与第二齿轮53咬合传动，即能够借助第一轴管37的传动，带动两个第二轴管52转动，进而实现带动两个扇叶55转动，使其中一个扇叶55向烘干筒30内送风，加速内部湿气向上流动，另一个扇叶55向外吹风将内部湿气通过通风孔64排出，进而促进内部烘干速度；步骤六、当烘干筒30内部投放材料较多，通过往复控制第二电动推杆42伸缩，带动烘干筒30左右摆动，促进内部材料导动受热，加快内部受热、排湿；步骤七、待排湿结构5向外排出湿气后，停止电热杆32升温，并驱动第三电动推杆71伸长使对接板72在扣盖51的夹层63内相对移动，并卡装在第二轴管52两侧，将扇叶55的风口62部位密封；步骤八、将烘干筒30翻转180度后，扣盖51位于下方，而隔温外壳33位于上方；进而使材料位于扣盖51上并与反向搅拌叶56接触，驱动电机36，以与步骤五相同原理带动第二轴管52转动，实现借助反向搅拌叶56将材料进行导动，实现促进材料的调转、移动，便于均匀受热和排出湿气；最后将烘干筒30复位，控制扣盖51打开，将搅动盘38远离出料管8，使内部材料借助出料管8直接下排使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种联萘酚加工用的干燥装置，其特征在于：包括主体结构（1）、调转结构（4）以及排湿结构（5）；所述调转结构（4）固定安置于主体结构（1）上，所述排湿结构（5）固定设置于主体结构（1）上，所述主体结构（1）包括底座（11）、支架（12）以及烘干单元（13）；所述底座（11）为矩形结构，所述支架（12）为梯形结构，所述支架（12）一端固定焊接于底座（11）上壁，所述支架（12）另一端靠近右侧嵌装有第一轴承，且支架（12）另一端后侧壁左侧开设有限位滑槽，所述烘干单元（13）固定安置于第一轴承上。

2.根据权利要求1所述的一种联萘酚加工用的干燥装置，其特征在于：所述烘干单元（13）包括烘干筒（30）、翻折轴臂（31）、电热杆（32）、隔温外壳（33）、一对第一电动推杆（34）、机盖（35）、电机（36）、第一轴管（37）、搅动盘（38）以及一对搅动杆（39）；

所述烘干筒（30）为无上壁桶体结构，且内下壁为弧形结构，所述烘干筒（30）下壁中部贯通设置有出料管（8），所述烘干筒（30）靠近底端前后两侧壁均设置有第一安装板，所述翻折轴臂（31）一端固定贯穿于支架（12）的第一轴承，且固定连接于烘干筒（30）后侧壁靠近中部，所述电热杆（32）固定缠绕于烘干筒（30）底部外侧壁，所述隔温外壳（33）固定套装于烘干筒（30）底部，且套装于电热杆（32）外侧，一对所述第一电动推杆（34）一端分别固定安置于第一安装板上，所述机盖（35）顶端前后两侧壁均设置有与第一安装板相对应的第二安装板，所述机盖（35）通过第二安装板分别与第一电动推杆（34）伸缩端相连，且机盖（35）与烘干筒（30）顶端相对应，所述电机（36）固定安置于机盖（35）内上壁，所述第一轴管（37）一端固定连接于电机（36）驱动端上，且另一端活动插装于烘干筒（30）内，所述搅动盘（38）为锥形台结构，且外侧壁设置有螺旋叶片（9），所述搅动盘（38）上壁固定连接于第一轴管（37）另一端，且搅动盘（38）下壁活动嵌装有轴环（61），所述轴环（61）能够相对于搅动盘（38）转动，且轴环（61）与烘干筒（30）内侧壁相契合，所述轴环（61）直径大于出料管（8）直径，一对所述搅动杆（39）一端分别固定连接于搅动盘（38）底部左右两侧壁上，所述搅动杆（39）另一端分别沿顺时针方向向下倾斜排列。

3.根据权利要求2所述的一种联萘酚加工用的干燥装置，其特征在于：所述搅动盘（38）上壁直径小于下壁，且搅动盘（38）下壁直径大于出料管（8）直径。

4.根据权利要求3所述的一种联萘酚加工用的干燥装置，其特征在于：所述调转结构（4）包括第一齿轮（41）、第二电动推杆（42）、齿条（43）以及限位滑座（44）；所述第一齿轮（41）固定套装于翻折轴臂（31）另一端上，且位于支架（12）后侧，所述第二电动推杆（42）一端固定安置于底座（11）上壁，且位于支架（12）后侧，并位于第一齿轮（41）左侧，所述齿条（43）一端固定连接于第二电动推杆（42）伸缩端上，且与第一齿轮（41）相咬合，所述限位滑座（44）一端固定连接于齿条（43）前侧壁上，且另一端活动嵌装于限位滑槽内。

5.根据权利要求4所述的一种联萘酚加工用的干燥装置，其特征在于：所述排湿结构（5）包括排湿单元以及密封单元；所述排湿单元固定安置于机盖（35）下方，且排湿单元能够活动扣装于烘干筒（30）顶端，所述排湿单元与第一轴管（37）相连，所述密封单元固定设置于排湿单元上。

6.根据权利要求5所述的一种联萘酚加工用的干燥装置，其特征在于：所述排湿单元包括扣盖（51）、一对第二轴管（52）、一对第二齿轮（53）、第三齿轮（54）、一对扇叶（55）以及一对反向搅拌叶（56）；所述扣盖（51）固定设置于机盖（35）下，且扣盖（51）下壁沿中部设置有与烘干筒（30）上壁沿相契合的扣槽，所述扣盖（51）能够活动扣装于烘干筒（30）上，所述扣盖（51）内上壁中部固定嵌装有第二轴承，且前后两侧均嵌装有第三轴承，所述第二轴承固定套装于第一轴管（37）上，所述扣盖（51）上壁前后两侧均开设有与第三轴承相对应的风口（62），且风口（62）与第三轴承之间设置有夹层（63），所述第三轴承外侧开设有若干与夹层（63）相连通的通风孔（64），所述夹层（63）活动贯穿于扣盖（51）的左右两侧壁，所述扣盖（51）前后两侧壁均对称设置有第三安装板，一对所述第二轴管（52）一端分别固定贯穿于第三轴承，且一端位于扣盖（51）内，另一端位于扣盖（51）上方，一对所述第二齿轮（53）分别固定套装于第二轴管（52）另一端，且位于扣盖（51）上方，所述第三齿轮（54）固定套装于第一轴管（37）上，且位于第二齿轮（53）之间，所述第三齿轮（54）分别与第二齿轮（53）相咬合，一对所述扇叶（55）分别固定套装于第二轴管（52）上，且活动嵌装于风口（62）内，并位于夹层（63）上方，所述扇叶（55）反向设置，一对所述反向搅拌叶（56）分别固定套装于第二轴管（52）一端上，且位于扣盖（51）内。

7.根据权利要求6所述的一种联萘酚加工用的干燥装置，其特征在于：所述密封单元包括两对第三电动推杆（71）以及两对对接板（72）；其中两对所述第三电动推杆（71）分别固定设置于第三安装板下壁，两对所述对接板（72）均为L型结构，且一端中部均开设有与第二轴管（52）外直径相同的弧形卡槽，两对所述对接板（72）一端分别活动插装于夹层（63）内，且位于第三轴承上方，对接板（72）另一端位于第三安装板下方，所述对接板（72）另一端分别固定连接于第三电动推杆（71）伸缩端上，所述对接板（72）一端能够相互对接，且卡装于第二轴管（52）上。

8.根据权利要求7所述的一种联萘酚加工用的干燥装置的干燥方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、首先通过主体结构（1）中的底座（11）支撑，设备通电后，驱动第一电动推杆（34）伸长，使机盖（35）带动扣盖（51）远离烘干筒（30）；

步骤二、然后驱动调转结构（4）中的第二电动推杆（42）伸长或收缩，带动齿条（43）借助限位滑座（44）在支架（12）上移动，并与第一齿轮（41）咬合传动，借助翻折轴臂（31）带动烘干单元（13）中的烘干筒（30）翻折一定角度处于倾斜或水平状态，此时材料会在烘干筒（30）内侧壁上堆积，进而降低高度便于投料使用，并将扣盖（51）扣装后再将烘干筒（30）复位；

步骤三、投料后再将扣盖（51）与烘干筒（30）对接，然后将烘干筒（30）复位竖直；驱动由隔温外壳（33）防护的电热杆（32）升温，对烘干筒（30）底部加热，使材料受热将水分子蒸发；

步骤四、同时驱动机盖（35）上的电机（36），带动第一轴管（37）上的搅动盘（38），使搅动盘（38）借助轴环（61）转动，通过螺旋叶片（9）向上盘旋转动，将中部的材料向上导送，同时借助两个搅动杆（39）转动将搅动盘（38）外侧的材料倾斜向下导向带动，实现材料的导动，促进均匀受热；

步骤五、同时借助排湿结构（5）中的第三齿轮（54）分别与第二齿轮（53）咬合传动，即能够借助第一轴管（37）的传动，带动两个第二轴管（52）转动，进而实现带动两个扇叶（55）转动，使其中一个扇叶（55）向烘干筒（30）内送风，加速内部湿气向上流动，另一个扇叶（55）向外吹风将内部湿气通过通风孔（64）排出，进而促进内部烘干速度；

步骤六、当烘干筒（30）内部投放材料较多，通过往复控制第二电动推杆（42）伸缩，带动烘干筒（30）左右摆动，促进内部材料导动受热，加快内部受热、排湿；

步骤七、待排湿结构（5）向外排出湿气后，停止电热杆（32）升温，并驱动第三电动推杆（71）伸长使对接板（72）在扣盖（51）的夹层（63）内相对移动，并卡装在第二轴管（52）两侧，将扇叶（55）的风口（62）部位密封；

步骤八、将烘干筒（30）翻转180度后，扣盖（51）位于下方，而隔温外壳（33）位于上方，进而使材料位于扣盖（51）上并与反向搅拌叶（56）接触，驱动电机（36），以与步骤五相同原理带动第二轴管（52）转动，实现借助反向搅拌叶（56）将材料进行导动，实现促进材料的调转、移动，便于均匀受热和排出湿气；最后将烘干筒（30）复位，控制扣盖（51）打开，将搅动盘（38）远离出料管（8），使内部材料借助出料管（8）直接下排使用。