CN116497707A - 一种预制箱梁伸缩缝预埋筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥梁施工技术领域，公开了一种预制箱梁伸缩缝预埋筋定位装置，包括两个导轨，两个导轨相互平行设置，两个导轨的顶端均滑动设置有滑座，两个滑座的顶端均固定安装有伸缩柱，伸缩柱的顶端转动安装有旋转座，两个旋转座之间连接有伸缩支撑梁，伸缩支撑梁的底端连接有多个支撑杆；本发明能够实现对伸缩缝预埋筋纵向、转角、竖向及横向四个维度的精确移动及定位，避免了传统工艺预埋筋安装精度低导致需破焊并重新焊接或反复矫正钢筋，影响桥梁施工进度，可实现不同斜交角度箱梁伸缩缝预埋筋的定位安装,无须将伸缩缝预埋筋焊接固定于箱梁顶板主筋，避免了主筋出现焊伤、焊瘤等质量缺陷，影响结构耐久性和承载力。

Description

一种预制箱梁伸缩缝预埋筋定位装置

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体是一种预制箱梁伸缩缝预埋筋定位装置。

背景技术

为了满足桥面变形的需求，一般在两梁端间、梁端与桥台间或桥梁铰接位置设置构造缝，即伸缩缝，以防止梁体在环境温度、车辆荷载、自重等作用下变形，从而产生超过结构自身抗力的内力使梁体发生开裂破坏现象。因此，伸缩缝安装是否准确、恰当对桥梁结构的耐久性，行车的安全性具有重大意义。

伸缩缝施工是在预制箱梁完成湿接缝和墩顶现浇段后，因此一般需要在安设伸缩缝位置的梁体顶板上设置预埋筋，以定位并指导后续桥面伸缩缝的安装。目前，现场施工是在预制箱梁钢筋骨架绑扎时，提前焊接一伸缩缝预埋筋，预埋筋焊接于一横向钢筋，横向钢筋则两端直接焊接于箱梁顶板主筋，导致顶板主筋出现焊伤；因焊接精度低，需后续破焊并重新焊接或者矫正预埋筋的情况发生。一方面焊伤主筋会影响桥梁的整体承载力和耐久性，另一方面破焊重新施作伸缩缝预埋筋会影响整体施工进度。

因此，有必要提供一种预制箱梁伸缩缝预埋筋定位装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制箱梁伸缩缝预埋筋定位装置，具有对伸缩缝预埋筋纵向、转角、竖向及横向四个维度的精确移动及定位的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制箱梁伸缩缝预埋筋定位装置，包括两个导轨，两个所述导轨相互平行设置，两个所述导轨的顶端均滑动设置有滑座，两个所述滑座的顶端均固定安装有伸缩柱，伸缩柱的长度可进行调节，且能够进行锁定，所述伸缩柱的顶端转动安装有旋转座，两个所述旋转座之间连接有伸缩支撑梁，所述伸缩支撑梁的底端连接有多个支撑杆，所述伸缩支撑梁的下方设置有两个相互平行设置的固定板，两个所述固定板通过连接座固定连接，所述支撑杆的底端与所述连接座铰接，两个所述固定板的底部均开设有多个用于放置预埋筋的卡槽，两个所述固定板上的卡槽等距相对设置，两个所述固定板之间设置有锁定组件，锁定组件用于锁定固定在卡槽内的预埋筋。

本发明的进一步设置为：两个所述固定板之间设置有多个连接板，所述连接板的两端分别与两个固定板固定连接，所述连接板的顶端固定安装有安装座，所述锁定组件包括调节杆，所述调节杆贯穿多个所述安装座，所述调节杆上固定安装有安装环，所述调节杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与安装环固定连接，所述弹簧的另一端与安装座固定连接，所述调节杆的一端固定安装有握杆，所述调节杆的侧壁固定安装有多个压杆，多个所述压杆相互平行设置，当预埋筋放置在卡槽内时，压杆压在预埋筋的中部对其进行固定，两个所述固定板之间设置有用于对压杆进行限位的限位座。

本发明的进一步设置为：所述伸缩支撑梁包括第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁与第二支撑梁滑动连接，所述第一支撑梁的一端与其中一个旋转座固定连接，所述第二支撑梁的一端与另一个旋转座固定连接，所述第一支撑梁和第二支撑梁上均可拆卸连接有固定杆，所述固定杆贯穿所述第一支撑梁或第二支撑梁，所述固定杆的底端与支撑杆的顶端固定连接。

本发明的进一步设置为：所述支撑杆的中部铰接有伸缩杆，伸缩杆的长度可进行调节，且调节长度完成后可进行锁定，所述伸缩杆的底端与所述连接座的一侧铰接。

本发明的进一步设置为：所述卡槽的一侧连通设置有固定槽，安装时，预埋筋设置在固定槽内，所述固定槽的内腔的顶部设置有加固板，加固板与固定槽上下滑动配合，所述固定槽的一侧设置有第二缸筒，所述第二缸筒内滑动安装有第二活塞，所述第二活塞的顶端固定安装有第二塞杆，所述第二塞杆的顶端与加固板的一侧固定连接，所述第二缸筒的底部连通设置有第二输气管，所述限位座的一侧设置有输气组件。

本发明的进一步设置为：所述输气组件包括第一缸筒，所述第一缸筒固定安装在限位座远离握杆的一侧，所述第一缸筒的内部滑动安装有第一活塞，所述第一活塞的一侧固定安装有第一塞杆，所述第一缸筒内设置有拉簧，所述第一活塞靠近弧形板的侧壁通过拉簧与第一缸筒的内侧壁弹性连接，所述限位座上开设有凹槽，所述第一塞杆的一端伸入所述凹槽内，且该端固定安装有弧形板，所述弧形板与所述压杆相适配，所述第一缸筒远离弧形板的一侧连通设置有第一输气管，所述第一输气管与所述第二输气管的一端相连通。

本发明的进一步设置为：所述第一输气管和第二输气管嵌入安装在固定板的内部。

本发明的进一步设置为：两个所述导轨的底端均安装有安装架。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明在定位时，先将两个导轨运输至施工现场，并通过安装架将导轨固定在施工位置，将多个预埋筋固定在卡槽内后，通过滑动滑座来带动伸缩支撑梁移动，并通过伸缩柱来调节伸缩支撑梁的高度，使得固定板移动至伸缩缝位置，然后即可对预埋筋进行焊接，本发明能够实现对伸缩缝预埋筋纵向、转角、竖向及横向四个维度的精确移动及定位，避免了传统工艺预埋筋安装精度低导致需破焊并重新焊接或反复矫正钢筋，影响桥梁施工进度，可实现不同斜交角度箱梁伸缩缝预埋筋的定位安装,无须将伸缩缝预埋筋焊接固定于箱梁顶板主筋，避免了主筋出现焊伤、焊瘤等质量缺陷，影响结构耐久性和承载力。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为本发明图1的A处放大结构示意图；

图3为本发明图1的B处放大结构示意图；

图4为本发明的支撑杆、连接座和伸缩杆的拆分结构示意图；

图5为本发明的伸缩支撑梁和固定杆的结构示意图；

图6为本发明的固定板和调节杆的拆分结构示意图；

图7为本发明图6的C处放大结构示意图；

图8为本发明的固定板和第一缸筒的剖面结构示意图。

图中：1、导轨；2、安装架；3、滑座；4、伸缩柱；5、旋转座；6、第一支撑梁；7、第二支撑梁；8、固定杆；9、支撑杆；10、连接座；11、伸缩杆；12、固定板；1201、卡槽；1202、固定槽；13、连接板；14、调节杆；15、压杆；16、弹簧；17、握杆；18、安装环；19、安装座；20、限位座；21、预埋筋；22、第一缸筒；23、第一活塞；24、第一塞杆；25、拉簧；26、弧形板；27、第一输气管；28、第二输气管；29、第二缸筒；30、第二活塞；31、第二塞杆；32、加固板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明进一步的说明。

实施例1：

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种预制箱梁伸缩缝预埋筋21定位装置，包括两个导轨1，两个所述导轨1相互平行设置，两个所述导轨1的顶端均滑动设置有滑座3，两个所述滑座3的顶端均固定安装有伸缩柱4，伸缩柱4的长度可进行调节，且能够进行锁定，所述伸缩柱4的顶端转动安装有旋转座5，旋转座5通过滚子轴承实现了该装置在一定范围内的转动，满足了斜交梁伸缩缝预埋筋21安设的需求，提高了本装置的适用性，两个所述旋转座5之间连接有伸缩支撑梁，所述伸缩支撑梁的底端连接有多个支撑杆9，所述伸缩支撑梁的下方设置有两个相互平行设置的固定板12，两个所述固定板12通过连接座10固定连接，所述支撑杆9的底端与所述连接座10铰接，两个所述固定板12的底部均开设有多个用于放置预埋筋21的卡槽1201，两个所述固定板12上的卡槽1201等距相对设置，两个所述固定板12之间设置有锁定组件，锁定组件用于锁定固定在卡槽1201内的预埋筋21；定位时，先将两个导轨1运输至施工现场，并通过安装架2将导轨1固定在施工位置，将多个预埋筋21固定在卡槽1201内后，通过滑动滑座3来带动伸缩支撑梁移动，并通过伸缩柱4来调节伸缩支撑梁的高度，使得固定板12移动至伸缩缝位置，然后即可对预埋筋21进行焊接，本发明能够实现对伸缩缝预埋筋21纵向、转角、竖向及横向四个维度的精确移动及定位，避免了传统工艺预埋筋21安装精度低导致需破焊并重新焊接或反复矫正钢筋，影响桥梁施工进度，可实现不同斜交角度箱梁伸缩缝预埋筋21的定位安装，无须将伸缩缝预埋筋21焊接固定于箱梁顶板主筋，避免了主筋出现焊伤、焊瘤等质量缺陷，影响结构耐久性和承载力。

本实施例中，优选的，两个所述固定板12之间设置有多个连接板13，所述连接板13的两端分别与两个固定板12固定连接，所述连接板13的顶端固定安装有安装座19，所述锁定组件包括调节杆14，所述调节杆14贯穿多个所述安装座19，所述调节杆14上固定安装有安装环18，所述调节杆14上套设有弹簧16，所述弹簧16的一端与安装环18固定连接，所述弹簧16的另一端与安装座19固定连接，所述调节杆14的一端固定安装有握杆17，所述调节杆14的侧壁固定安装有多个压杆15，多个所述压杆15相互平行设置，当预埋筋21放置在卡槽1201内时，压杆15压在预埋筋21的中部对其进行固定，两个所述固定板12之间设置有用于对压杆15进行限位的限位座20；安装预埋筋21时，可拉伸并转动调节杆14，使压杆15固定于限位座20位置，然后将预埋筋21逐一放置于卡槽1201上；预埋筋21安装完成后，拉伸握杆17，使压杆15脱离限位座20，然后通过握杆17转动调节杆14，使压杆15垂直于预埋筋21后，松开握杆17，此时弹簧16仍处于压缩状态，利用弹簧16产生的反力实现预埋筋21横桥向固定。

本实施例中，优选的，两个所述导轨1的底端均安装有安装架2，通过安装架2可将导轨1固定在桥梁上，安装架2包括两块三角形底座、支座顶板、螺栓及螺帽等构件，三角形底座焊接于预制箱梁外模立柱顶部，支座顶板焊接于三角形底座之上。

本实施例中，优选的，所述伸缩支撑梁包括第一支撑梁6和第二支撑梁7，所述第一支撑梁6与第二支撑梁7滑动连接，所述第一支撑梁6的一端与其中一个旋转座5固定连接，所述第二支撑梁7的一端与另一个旋转座5固定连接，所述第一支撑梁6和第二支撑梁7上均可拆卸连接有固定杆8，所述固定杆8贯穿所述第一支撑梁6或第二支撑梁7，所述固定杆8的底端与支撑杆9的顶端固定连接。

本实施例中，优选的，所述支撑杆9的中部铰接有伸缩杆11，伸缩杆11的长度可进行调节，且调节长度完成后可进行锁定，所述伸缩杆11的底端与所述连接座10的一侧铰接；通过调节伸缩杆11的长度，能够调节伸缩杆11的倾斜角度，使得固定板12的角度能够进行调节，从而改变预埋筋21固定机构倾角，从而实现预埋筋21纵坡调整。

实施例2：

由于预埋筋21的粗细存在一定差异，预埋筋21可能无法刚好卡入卡槽1201内，而压杆15只能从水平方向对预埋筋21进行挤压固定，预埋筋21在纵向上还存在一定的活动空间，因此安装时存在一定的误差，且当预埋筋21刚好卡入卡槽1201内时，在拆卸固定板12时，仍存在一定的不便，且预埋筋21粗细存在一定差异时，可能部分压杆15无法压在预埋筋21上，使得预埋筋21可能会晃动，导致后续的焊接工作不易进行，因此设置了实施例2。

请参阅图8，本发明实施例中，所述卡槽1201的一侧连通设置有固定槽1202，安装时，预埋筋21设置在固定槽1202内，所述固定槽1202的内腔的顶部设置有加固板32，加固板32与固定槽1202上下滑动配合，所述固定槽1202的一侧设置有第二缸筒29，所述第二缸筒29内滑动安装有第二活塞30，所述第二活塞30的顶端固定安装有第二塞杆31，所述第二塞杆31的顶端与加固板32的一侧固定连接，所述第二缸筒29的底部连通设置有第二输气管28，所述限位座20的一侧设置有输气组件。

本实施例中，优选的，所述输气组件包括第一缸筒22，所述第一缸筒22固定安装在限位座20远离握杆17的一侧，所述第一缸筒22的内部滑动安装有第一活塞23，所述第一活塞23的一侧固定安装有第一塞杆24，所述第一缸筒22内设置有拉簧25，所述第一活塞23靠近弧形板26的侧壁通过拉簧25与第一缸筒22的内侧壁弹性连接，所述限位座20上开设有凹槽，所述第一塞杆24的一端伸入所述凹槽内，且该端固定安装有弧形板26，所述弧形板26与所述压杆15相适配，所述第一缸筒22远离弧形板26的一侧连通设置有第一输气管27，所述第一输气管27与所述第二输气管28的一端相连通，第一输气管27和第二输气管28嵌入安装在固定板12的内部。

安装时，先拉动握杆17并将压杆15旋转至与弧形板26相接触，然后松开握杆17，在弹簧16的弹力作用下，压杆15朝向限位座20移动，并进入限位座20上的凹槽内，压杆15移动时通过弧形板26带动第一塞杆24移动，从而带动第一活塞23向左移动，使第一缸筒22内的气体通过第一输气管27和第二输气管28输入第二缸筒29内，从而推动第二活塞30向上移动，第二活塞30向上移动时通过第二塞杆31带动加固板32向上移动，使加固板32移动至与固定槽1202的顶部内壁相接触，然后即可将预埋筋21移动至固定槽1202内，所有预埋筋21都安装完成后，拉伸握杆17，使压杆15脱离弧形板26，然后通过握杆17转动调节杆14，使压杆15垂直于预埋筋21后，松开握杆17，此时弹簧16仍处于压缩状态，利用弹簧16产生的反力实现预埋筋21横桥向固定，同时，压杆15与弧形板26分离后，在拉簧25的拉力作用下，第一活塞23向右移动，从而使第二缸筒29内的气体通过第二输气管28和第一输气管27输入第一缸筒22内，从而使第二活塞30向下移动，第二活塞30向下移动时通过第二塞杆31带动加固板32向下移动，使加固板32压在预埋筋21的顶壁上，从而从竖直方向对预埋筋21进行固定，提高了对预埋筋21进行固定的牢固性，通过上述结构的设置，使得将压杆15从限位座20内移出时，就能够自动完成对预埋筋21竖直方向的锁定，无须其他操作，操作起来较为便捷，且通过气动的方式进行传动，使得即使预埋筋21的粗细有差异，加固板32也能够压在每一个预埋筋21上，从而更好的对每一个预埋筋21进行固定。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种预制箱梁伸缩缝预埋筋定位装置，包括两个导轨(1)，两个所述导轨(1)相互平行设置，其特征在于：两个所述导轨(1)的顶端均滑动设置有滑座(3)，两个所述滑座(3)的顶端均固定安装有伸缩柱(4)，所述伸缩柱(4)的顶端转动安装有旋转座(5)，两个所述旋转座(5)之间连接有伸缩支撑梁，所述伸缩支撑梁的底端连接有多个支撑杆(9)，所述伸缩支撑梁的下方设置有两个相互平行设置的固定板(12)，两个所述固定板(12)通过连接座(10)固定连接，所述支撑杆(9)的底端与所述连接座(10)铰接，两个所述固定板(12)的底部均开设有多个用于放置预埋筋(21)的卡槽(1201)，两个所述固定板(12)之间设置有锁定组件，锁定组件用于锁定固定在卡槽(1201)内的预埋筋(21)。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁伸缩缝预埋筋定位装置，其特征在于：两个所述固定板(12)之间设置有多个连接板(13)，所述连接板(13)的两端分别与两个固定板(12)固定连接，所述连接板(13)的顶端固定安装有安装座(19)，所述锁定组件包括调节杆(14)，所述调节杆(14)贯穿多个所述安装座(19)，所述调节杆(14)上固定安装有安装环(18)，所述调节杆(14)上套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与安装环(18)固定连接，所述弹簧(16)的另一端与安装座(19)固定连接，所述调节杆(14)的一端固定安装有握杆(17)，所述调节杆(14)的侧壁固定安装有多个压杆(15)，多个所述压杆(15)相互平行设置，当预埋筋(21)放置在卡槽(1201)内时，压杆(15)压在预埋筋(21)的中部对其进行固定，两个所述固定板(12)之间设置有用于对压杆(15)进行限位的限位座(20)。

3.根据权利要求2所述的一种预制箱梁伸缩缝预埋筋定位装置，其特征在于：所述伸缩支撑梁包括第一支撑梁(6)和第二支撑梁(7)，所述第一支撑梁(6)与第二支撑梁(7)滑动连接，所述第一支撑梁(6)的一端与其中一个旋转座(5)固定连接，所述第二支撑梁(7)的一端与另一个旋转座(5)固定连接，所述第一支撑梁(6)和第二支撑梁(7)上均可拆卸连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的底端与支撑杆(9)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种预制箱梁伸缩缝预埋筋定位装置，其特征在于：所述支撑杆(9)的中部铰接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的底端与所述连接座(10)的一侧铰接。

5.根据权利要求2所述的一种预制箱梁伸缩缝预埋筋定位装置，其特征在于：所述卡槽(1201)的一侧连通设置有固定槽(1202)，所述固定槽(1202)的内腔的顶部设置有加固板(32)，加固板(32)与固定槽(1202)上下滑动配合，所述固定槽(1202)的一侧设置有第二缸筒(29)，所述第二缸筒(29)内滑动安装有第二活塞(30)，所述第二活塞(30)的顶端固定安装有第二塞杆(31)，所述第二塞杆(31)的顶端与加固板(32)的一侧固定连接，所述第二缸筒(29)的底部连通设置有第二输气管(28)，所述限位座(20)的一侧设置有输气组件。

6.根据权利要求5所述的一种预制箱梁伸缩缝预埋筋定位装置，其特征在于：所述输气组件包括第一缸筒(22)，所述第一缸筒(22)固定安装在限位座(20)远离握杆(17)的一侧，所述第一缸筒(22)的内部滑动安装有第一活塞(23)，所述第一活塞(23)的一侧固定安装有第一塞杆(24)，所述第一缸筒(22)内设置有拉簧(25)，所述第一活塞(23)靠近弧形板(26)的侧壁通过拉簧(25)与第一缸筒(22)的内侧壁弹性连接，所述限位座(20)上开设有凹槽，所述第一塞杆(24)的一端伸入所述凹槽内，且该端固定安装有弧形板(26)，所述弧形板(26)与所述压杆(15)相适配，所述第一缸筒(22)远离弧形板(26)的一侧连通设置有第一输气管(27)，所述第一输气管(27)与所述第二输气管(28)的一端相连通。

7.根据权利要求6所述的一种预制箱梁伸缩缝预埋筋定位装置，其特征在于：所述第一输气管(27)和第二输气管(28)嵌入安装在固定板(12)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种预制箱梁伸缩缝预埋筋定位装置，其特征在于：两个所述导轨(1)的底端均安装有安装架(2)。