CN221398684U - 一种0#块钢管支架组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于桥梁施工技术领域，尤其为一种0#块钢管支架组件，包括承台以及浇筑在所述承台上方的墩身，所述墩身两侧对称安装钢管立柱，所述钢管立柱的顶端焊接钢板，所述钢板顶部焊接固定有纵梁，所述纵梁和所述钢管立柱之间对称固定连接有斜撑杆。本实用新型使用材料设备较少，对施工现场条件要求不高，能够在狭小的空间进行交叉施工，节约了成本，底部设置法兰接头，可提前制作，节省支架的搭设时间，提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种0#块钢管支架组件。
背景技术
随着技术进步及新材料的应用，大跨度的混凝土连续梁被广泛运用在跨越公路、铁路、河流的桥梁工程中；在连续梁悬臂浇筑施工过程中，0#块作为墩顶上部的梁体结构，是挂篮的反力作用点和安装挂篮的作业平台；0#块的混凝土必需在搭设的支架平台上进行浇筑；
经查公开(公告)号：CN203729208U公开了一种连续梁0#块支架，此技术中公开了“桥墩每侧有2根管立柱，立柱支撑于混凝土承台上；立柱顶端设置一根与桥墩连接的短纵梁，短纵梁与墩身预埋件焊接连接、与立柱顶端直接焊接连接；短纵梁上方设置纵梁，纵梁长度与桥面宽度相当，依靠短纵梁上的焊接件固定位置等技术方案，并具有该支架结构安全可靠满足施工阶段各工况的受力要求；施工过程简单快捷，各关键部位受力明确，方便检查；充分利用工地已有的各种材料、设备等技术效果”；
上述设计在使用时，虽然能够提高施工的便捷性，但是其支架搭设较为麻烦，施工效率低；
为解决上述问题，本申请中提出一种0#块钢管支架组件。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种0#块钢管支架组件，可提前制作，节省支架的搭设时间，提高施工效率、保证施工质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种0#块钢管支架组件，包括承台以及浇筑在所述承台上方的墩身，所述墩身两侧对称安装钢管立柱，所述钢管立柱的顶端焊接钢板，所述钢板顶部焊接固定有纵梁，所述纵梁和所述钢管立柱之间对称固定连接有斜撑杆。
作为本实用新型一种0#块钢管支架组件优选的，所述钢管立柱的底端焊接封板及法兰接头，所述法兰接头通过螺栓和所述承台表面的预埋件相连接。
作为本实用新型一种0#块钢管支架组件优选的，所述钢板与钢管立柱之间设置加强筋。
作为本实用新型一种0#块钢管支架组件优选的，所述钢管立柱内先填充C20砼、再填充细砂。
作为本实用新型一种0#块钢管支架组件优选的，所述钢管立柱的一侧对称固定焊接有连接件，所述连接件的一端固定有螺栓座，且所述连接件通过螺栓和所述墩身表面的预埋件相连接。
作为本实用新型一种0#块钢管支架组件优选的，所述钢管立柱的表面设置有调节机构，所述调节机构包括固定连接在所述纵梁上表面一侧的固定杆和铰接在所述固定杆顶端的底板模板，所述纵梁内部远离固定杆的一侧设置有调节块，所述纵梁内部靠近所述调节块的一侧开设有滑槽，且所述调节块和所述纵梁通过所述滑槽滑动连接，所述调节块和所述底板模板之间通过铰接座A铰接有连接杆，所述滑槽内部螺接有第一螺杆。
作为本实用新型一种0#块钢管支架组件优选的，所述第一螺杆的一端贯穿所述纵梁的内部，并与设置在所述纵梁一侧的手柄固定连接。
作为本实用新型一种0#块钢管支架组件优选的，所述纵梁的表面设置有锁定机构，所述锁定机构包括设置在所述纵梁内部的移动板以及对称螺接在所述移动板两侧的第二螺杆和对称设置在所述移动板上方的两组活动块，所述第二螺杆的底端贯穿所述纵梁的内部，并延伸至所述纵梁的外侧，所述纵梁内部靠近所述活动块的一侧开设有活动槽，且所述活动块和所述纵梁通过所述活动槽滑动连接，所述移动板的上表面固定连接有若干组第一卡块，所述活动块表面靠近所述第一卡块的一侧固定连接有第二卡块，所述活动块和所述底板模板之间通过铰接座B铰接有支撑杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决因场地受限钢管柱顶部受力问题，底部设置法兰接头，可提前制作，节省支架的搭设时间，提高施工效率、保证施工质量；节省钢管柱数量、节省钢材。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中钢管立柱和纵梁的结构主视图示意图；
图3为本实用新型中钢管立柱和横梁的结构立体图示意图；
图4为本实用新型中横梁和底板模板的结构示意图；
图5为本实用新型中图4中A处的放大图。
图中：
1、承台；2、墩身；3、钢管立柱；4、钢板；5、纵梁；6、斜撑杆；7、法兰接头；8、加强筋；9、连接件；
10、调节机构；101、固定杆；102、底板模板；103、调节块；104、滑槽；105、连接杆；106、第一螺杆；
11、锁定机构；1101、移动板；1102、第二螺杆；1103、活动块；1104、活动槽；1105、第一卡块；1106、第二卡块；1107、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示：
一种0#块钢管支架组件。
本实施方案中：现有的公开(公告)号：CN203729208U公开了一种连续梁0#块支架；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“虽然能够提高施工的便捷性，但是其支架搭设较为麻烦，施工效率低”结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题。
如图1和图2所示：
进一步而言：
结合上述内容，包括承台1以及浇筑在承台1上方的墩身2和对称安装在墩身2两侧的钢管立柱3，所述钢管立柱3的顶端焊接钢板4，钢板4与钢管立柱3之间设置加强筋，所述钢板4顶部焊接固定有纵梁5，所述纵梁5和所述钢管立柱3之间对称固定连接有斜撑杆6，钢管立柱3的底端焊接封板及法兰接头7，所述法兰接头7通过螺栓和所述承台1表面的预埋件相连接。
本装置使用方法如下：
本装置在现场进行预制，首先钢管立柱3底部先焊接12mm厚环形封板，然后焊接法兰接头7；钢管立柱3内浇筑1.7m厚c20砼，然后再灌入0.9m厚细砂；焊接斜撑杆6、以及钢管立柱3顶部的钢板4及加强筋8，至此完成预制；然后吊装至已安装钢管立柱上方，完成法兰对接。
本实施方案中：通过斜撑杆6对纵梁5支撑，提高纵梁5受力后的稳定性，纵梁5和钢管立柱3可提前制作，通过设置法兰接头7，节省支架的搭设时间，提高施工效率。
需要说明的是：本实用新型使用材料设备较少，对施工现场条件要求不高，能够在狭小的空间进行交叉施工，节约了成本，缩短了施工时间，提高了施工效率。
更进一步而言：
为了增加纵梁5和钢管立柱3的稳定性，在一个可选的实施例中：钢管立柱3的一侧对称固定焊接有连接件9，连接件9的一端固定有螺栓座，且连接件9通过螺栓和墩身2的预埋件相连接。
本实施方案中：钢管立柱3通过连接件9与墩身2连接，提高钢管立柱3安装的稳定性。
需要说明的是：由于取消了原来的主承力钢管支撑，借助临时支撑，将荷载传递至桥墩承台1上，避免了因场地地质条件差异引起的支架沉降不均匀现象，增强了施工安全性。
在本实施方案中，所述钢管立柱3的表面设置有调节机构10，所述调节机构10包括固定连接在所述纵梁5上表面一侧的固定杆101和铰接在所述固定杆101顶端的底板模板102，所述纵梁5内部远离固定杆101的一侧设置有调节块103，所述纵梁5内部靠近所述调节块103的一侧开设有滑槽104，且所述调节块103和所述纵梁5通过所述滑槽104滑动连接，所述调节块103和所述底板模板102之间通过铰接座A铰接有连接杆105，所述滑槽104内部螺接有第一螺杆106。
当需要对底板模板102的支撑角度进行调整时，通过转动第一螺杆106带动底板模板103在滑槽310内部滑动，然后底板模板103会通过连接杆38推动底板模板102沿固定杆101进行翻转，对底板模板102的角度进行调整，降低施工的难度，提高施工的精度。
所述第一螺杆106的一端贯穿所述纵梁5的内部，并与设置在所述纵梁5一侧的手柄固定连接。通过设置手柄，便于通过转动手柄带动第一螺杆106进行转动。
所述纵梁5的表面设置有锁定机构11，所述锁定机构11包括设置在所述纵梁5内部的移动板1101以及对称螺接在所述移动板1101两侧的第二螺杆1102和对称设置在所述移动板1101上方的两组活动块1103，所述第二螺杆1102的底端贯穿所述纵梁5的内部，并延伸至所述纵梁5的外侧，所述纵梁5内部靠近所述活动块1103的一侧开设有活动槽1104，且所述活动块1103和所述纵梁5通过所述活动槽1104滑动连接，所述移动板1101的上表面固定连接有若干组第一卡块1105，所述活动块1103表面靠近所述第一卡块1105的一侧固定连接有第二卡块1106，所述活动块1103和所述底板模板102之间通过铰接座B铰接有支撑杆1107。
在对底板模板102进行角度调节时，第一卡块1105和第二卡块1106分离，然后底板模板102在翻转过程中会通过调节块103带动活动块1103在活动槽1104内部滑动，在底板模板102角度调整合适后，通过转动两组第二螺杆1102带动移动板1101向活动块1103一侧移动，然后移动板1101会带动第一卡块1105和第二卡块1106卡接，通过第一卡块1105和第二卡块1106对活动块1103进行限位锁定，进而能够使支撑杆1107对底板模板102支撑，增加底板模板102的稳定性。
需要说明的是：活动槽1104的纵向截面为中字结构，使得活动块1103能够在活动槽1104内部横向滑动，移动板1101在活动槽1104内部竖向滑动。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内为解决上述背景技术中提出的问题。
Claims (8)
1.一种0#块钢管支架组件，包括承台(1)以及浇筑在所述承台(1)上方的墩身(2)，其特征在于：所述墩身(2)两侧对称安装钢管立柱(3)，所述钢管立柱(3)的顶端焊接钢板(4)，所述钢板(4)顶部焊接固定有纵梁(5)，所述纵梁(5)和所述钢管立柱(3)之间对称固定连接有斜撑杆(6)。
2.根据权利要求1所述的0#块钢管支架组件，其特征在于：所述钢管立柱(3)的底端焊接封板及法兰接头(7)，所述法兰接头(7)通过螺栓和所述承台(1)表面的预埋件相连接。
3.根据权利要求1所述的0#块钢管支架组件，其特征在于：所述钢板(4)与钢管立柱(3)之间设置加强筋(8)。
4.根据权利要求1所述的0#块钢管支架组件，其特征在于：所述钢管立柱(3)内先填充C20砼、再填充细砂。
5.根据权利要求1所述的0#块钢管支架组件，其特征在于：所述钢管立柱(3)的一侧对称固定焊接有连接件(9)，所述连接件(9)的一端固定有螺栓座，且所述连接件(9)通过螺栓和所述墩身(2)表面的预埋件相连接。
6.根据权利要求1所述的0#块钢管支架组件，其特征在于：所述钢管立柱(3)的表面设置有调节机构(10)，所述调节机构(10)包括固定连接在所述纵梁(5)上表面一侧的固定杆(101)和铰接在所述固定杆(101)顶端的底板模板(102)，所述纵梁(5)内部远离固定杆(101)的一侧设置有调节块(103)，所述纵梁(5)内部靠近所述调节块(103)的一侧开设有滑槽(104)，且所述调节块(103)和所述纵梁(5)通过所述滑槽(104)滑动连接，所述调节块(103)和所述底板模板(102)之间通过铰接座A铰接有连接杆(105)，所述滑槽(104)内部螺接有第一螺杆(106)。
7.根据权利要求6所述的0#块钢管支架组件，其特征在于：所述第一螺杆(106)的一端贯穿所述纵梁(5)的内部，并与设置在所述纵梁(5)一侧的手柄固定连接。
8.根据权利要求6所述的0#块钢管支架组件，其特征在于：所述纵梁(5)的表面设置有锁定机构(11)，所述锁定机构(11)包括设置在所述纵梁(5)内部的移动板(1101)以及对称螺接在所述移动板(1101)两侧的第二螺杆(1102)和对称设置在所述移动板(1101)上方的两组活动块(1103)，所述第二螺杆(1102)的底端贯穿所述纵梁(5)的内部，并延伸至所述纵梁(5)的外侧，所述纵梁(5)内部靠近所述活动块(1103)的一侧开设有活动槽(1104)，且所述活动块(1103)和所述纵梁(5)通过所述活动槽(1104)滑动连接，所述移动板(1101)的上表面固定连接有若干组第一卡块(1105)，所述活动块(1103)表面靠近所述第一卡块(1105)的一侧固定连接有第二卡块(1106)，所述活动块(1103)和所述底板模板(102)之间通过铰接座B铰接有支撑杆(1107)。
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