CN110644794B - 土木工程用钢架固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土木工程用钢架固定装置，有效的解决了现有装置不具备广泛的适用性、采用固定的支撑框架操作不便的问题；其解决的技术方案是包括两个支撑框架，两个支撑框架之间滑动连接有两个滑轴；支撑框架包括行走梁，行走梁上有两个竖梁，两个竖梁上均有活动基座，两个活动基座上均有上托板，两个行走梁下端均有下托板，两个上托板下端均有伸缩杆，两个伸缩杆下端分别转动连接在两个下托板上，两个竖梁下端均有按动板，两个按动板内均有驱动楔形块，两个按动板一侧均设置有压力块，两个压力块另一侧均有从动楔形块，两个从动楔形块均通过弹簧和相应的竖梁相连；本发明结构简洁，便于操作，可有效的辅助工人对主筋的支撑。

Description

土木工程用钢架固定装置

技术领域

本发明涉及土木工程辅助工具技术领域，具体是土木工程用钢架固定装置。

背景技术

在土木工程施工中，在对梁柱的钢筋制作时，通常采用主筋和箍筋结合形成梁柱的钢筋框架，具体的，将四个主筋分别放置在一个长方形的四角，之后将预制好的箍筋通过钢丝固定在四条主筋的四周并形成一个长方形，之后按施工图间隔绑扎箍筋，最后即可得到梁柱的钢筋主体，之后在绑扎模板并浇筑即可。

而在箍筋绑扎过程中，因主筋所用钢筋通常为各个标号的标准螺纹钢，而标准螺纹钢均为12米长，在绑扎过程中，即便先将一端绑扎完成，因螺纹钢较大的延展性，其还是会出现下垂的情况，这就导致在绑扎过程中需要工人以便将绑扎处的钢筋抬起一边绑扎，或需要单独的一个工人将钢筋抬起举平；

现有的箍筋绑扎也采用先支模的手段，先支木框架，以便于主筋定位，主筋定位后再绑扎箍筋，之后再将木框架拆除，重新支模浇筑。若采用简易的木质框架或常见的其他工具将钢筋撑住，则需要面对以下问题：

1、钢筋高度并不一定和常见的能起到支撑作用的工具高度一致，每次均需重新制作支撑框架；

2、单独制作支撑框架在其他工序面对尺寸不用的梁柱时无法再次使用，即单独制作的支撑框架很容易成为耗材，无法做到周转使用；

3、若使用预先根据尺寸制作好的支撑框架，则需要大面积固定木框架，安装和拆卸都需要时间，同时会产生大量的无用耗材，最后变成建筑垃圾；

4、若使用预先根据尺寸制作好的支撑框架，在每绑扎完一段后，需要将框架拿出并重新放在后续一段中，且需要两段支撑框架，才能将需要绑扎的一端撑起而不会出现下垂的情况，操作较为不便，且实际施工中并未采取这种措施。

因此，本发明提供一种土木工程用钢架固定装置来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种土木工程用钢架固定装置，有效的解决了现有装置不具备广泛的适用性、采用固定的支撑框架操作不便的问题。

本发明包括两个支撑框架，两个支撑框架之间滑动连接有两个滑轴；

所述的支撑框架包括行走梁，所述的行走梁上左右滑动连接有两个竖梁，两个所述的竖梁上均上下滑动连接有活动基座，两个所述的活动基座上均转动连接有上托板，两个所述的行走梁下端均转动连接有下托板，两个所述的上托板下端均转动连接有伸缩杆，两个所述的伸缩杆下端分别转动连接在两个所述的下托板上，两个所述的竖梁下端均前后滑动连接有按动板，两个所述的按动板内均固定连接有驱动楔形块，两个所述的按动板一侧均设置有左右滑动连接在相应竖梁上的压力块，两个所述的压力块一侧可和相邻的下托板相接触，两个所述的压力块另一侧均固定连接有可和相应的驱动楔形块接触连接的从动楔形块，两个所述的从动楔形块均通过弹簧和相应的竖梁相连；

两个所述的按动板下端均固定连接有驱动齿条，两个所述的驱动齿条上端均啮合有转动连接在相应竖梁上的从动齿轮，两个所述的从动齿轮均同轴固定连接有抱死线轮，两个所述的抱死线轮分别通过钢丝绳和左右滑动连接在相应竖梁上的抱死滑块相连，所述的抱死滑块可和所述的滑轴接触连接。

优选的，每个所述的支撑框架均包括横梁，两个所述的活动基座之间固定连接有所述的横梁，两个所述的滑轴均滑动连接在横梁两端，两个所述的抱死滑块分别左右滑动连接在横梁两端，两个所述的抱死滑块通过弹簧和横梁相连。

优选的，所述的抱死滑块和滑轴接触连接的一端固定连接有橡胶垫。

优选的，每个所述的支撑框架均包括双头螺杆，所述的双头螺杆转动连接在所述的行走梁上，所述的双头螺杆穿过两个所述的竖梁下端并两个所述的竖梁螺纹配合，所述的双头螺杆转动可带动两个所述的竖梁相互靠近或远离。

优选的，所述的双头螺杆包括两个旋向相反的横向螺杆，两个横向螺杆之间同轴固定连接有中转轴，两个所述的横向螺杆另一端均同轴固定连接有侧转轴，所述的中转轴和两个所述的侧转轴外均套设有行走轮，两个所述的侧转轴另一端均同轴固定连接有横向调节把手。

优选的，所述的中转轴、两个所述的侧转轴与相应的行走轮之间均设置有轴承。

优选的，每个所述的支撑框架内的两个竖梁上均转动连接有竖向螺杆，两个所述的竖向螺杆分别穿过相应的活动基座并和相应的活动基座螺纹配合，两个所述的竖向螺杆一端距固定连接有竖向调节把手。

优选的，每个所述的支撑框架内的两个竖梁下端均开设有L形滑槽，两个所述的从动齿轮的转轴分别置于相应的L形滑槽内；

所述的L形滑槽包括互相连通的竖向滑槽和横向滑槽，当所述的从动齿轮的转轴置于竖向滑槽底端时，从动齿轮和相应的驱动齿条啮合。

优选的，所述的伸缩杆包括和所述的上托板转动连接的伸缩杆外壳，所述的伸缩杆外壳内上下滑动连接有和下托板转动连接的伸缩杆内杆，所述的伸缩杆外壳上设置有压紧螺栓，压紧螺栓一端可穿过所述的伸缩杆外壳和相应的伸缩杆内杆接触连接。

优选的，每个所述的上托板和下托板一端均开设有定位槽。

本发明针对现有装置不具备广泛的适用性、采用固定的支撑框架操作较为不便的问题做出改进，采用可调节的支撑框架，使得本装置可适应不同的梁柱尺寸，从而具有较为广泛的适用范围；采用两个可调支撑框架配合两个滑轴和行走轮，便于支撑框架在梁柱上分段行走并支撑，便于操作；在行走的过程中，一个支撑框架行走时另一个支撑框架用于支撑主筋，使得在各个时间段，总有一个支撑框架和梁柱已绑扎好的一端共同支撑主筋，无需工人每次在移动支撑框架时再将主筋重新放在支撑框架上，更便于工人操作；在一个支撑框架行走时，其上的对主筋的托板可自动收起，从而保证以绑扎好的箍筋不会对支撑框架的行走造成影响，本发明结构简洁，便于操作，可有效的辅助工人对主筋的支撑，从而便于工人对梁柱进行绑扎，有效的节省了举平主筋的过程，解放了举平主筋工人的劳动力，以便于提高梁柱绑扎的效率，本发明未设置任何电子元器件，从而使得其在土木施工这种较为复杂和恶劣的环境中拥有很高的稳定性，且大大降低了其制作成本，从而使得本装置能更好的推广。

附图说明

图1为本发明立体示意图。

图2为本发明主视示意图。

图3为本发明单个支撑框架立体示意图。

图4为本发明按动板及其相关结构局部立体示意图。

图5为本发明无竖梁按动板及其相关结构局部立体示意图。

图6为本发明活动基座及其相关结构局部立体示意图。

图7为本发明活动基座及其相关结构局部剖视示意图。

图8为本发明按动板及其相关结构局部剖视示意图。

图9为本发明压力块立体示意图。

图10为本发明按动板立体示意图。

图11为本发明抱死滑块立体示意图。

图12为本发明双头螺杆及其相关结构立体示意图。

图13为本发明伸缩杆及其相关结构立体示意图。

图14为本发明竖梁下端局部立体示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图14对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明为土木工程用钢架固定装置，其特征在于，包括两个支撑框架，两个支撑框架之间滑动连接有两个滑轴1，两个支撑框架为完全相同的结构，其均可沿着滑轴1滑动；

所述的支撑框架包括行走梁2，行走梁2为支撑框架后续结构的固定基础，其在使用时位于梁柱主筋的下方，所述的行走梁2上左右滑动连接有两个竖梁3，两个所述的竖梁3上均上下滑动连接有活动基座4，具体的，参考图1，所述的行走梁2上开设有两个竖梁3滑槽，两个竖梁3下端分别左右滑动连接在两个竖梁3滑槽内，两个竖梁3上均开设有基座滑槽，两个活动基座4分别上下滑动连接在两个基座滑槽内，两个所述的活动基座4上均转动连接有上托板5，两个所述的行走梁2下端均转动连接有下托板6，两个上托板5和两个下托板6分别用于承托梁柱的四条主筋，两个可上下调节的活动基座4和两个可左右调节的竖梁3，使得两个上托板5和两个下托板6的位置可调节，从而使得本装置可根据梁柱的不同尺寸进行调节，为便于工人调节，在两个竖梁3和行走梁2两个竖梁3滑槽处均刻有刻度，两个所述的上托板5下端均转动连接有伸缩杆7，两个所述的伸缩杆7下端分别转动连接在两个所述的下托板6上，伸缩杆7的设置主要用于适应活动基座4的上下调节使得上托板5和下托板6之间的距离发生的变化，当活动基座4的位置固定后，伸缩杆7的长度也对应的固定，即同一竖梁3上的下托板6转动可通过伸缩杆7带动上托板5同步转动，两个所述的竖梁3下端均前后滑动连接有按动板8，两个所述的按动板8内均固定连接有驱动楔形块9，两个所述的按动板8一侧均设置有左右滑动连接在相应竖梁3上的压力块10，两个所述的压力块10一侧可和相邻的下托板6相接触，具体的，参考图8，下托板6关于转轴的一侧用于承托主筋，另一侧用于被压力块10压动，两个所述的压力块10另一侧均固定连接有可和相应的驱动楔形块9接触连接的从动楔形块11，当驱动楔形块9和相应的从动楔形块11接触时，压力块10被从竖梁3内顶出并压在相邻下托板6的上方，从而使得下托板6在承托主筋时不会被主筋压下，同时在伸缩杆7的作用下，上托板5在承托主筋时同样不会被主筋压下，两个所述的从动楔形块11均通过弹簧和相应的竖梁3相连，弹簧的设置使得当按动板8被压入，驱动楔形块9和从动楔形块11脱离接触时，弹簧可将压力块10拉入竖梁3内部，从而使得压力块10无法影响下托板6的转动，即驱动楔形块9和从动楔形块11接触时，压力块10的弹簧处于拉伸状态；

两个所述的按动板8下端均固定连接有驱动齿条12，两个所述的驱动齿条12上端均啮合有转动连接在相应竖梁3上的从动齿轮13，两个所述的从动齿轮13均同轴固定连接有抱死线轮14，每个所述的支撑框架均包括横梁16，两个所述的活动基座4之间固定连接有所述的横梁16，两个所述的滑轴1均滑动连接在横梁16两端，两个所述的抱死滑块15分别左右滑动连接在横梁16两端，两个所述的抱死滑块15通过弹簧和横梁16相连，即所述的抱死滑块15可和所述的滑轴1接触连接，按动板8被压入时，驱动齿条12可带动从动齿轮13转动，从而带动抱死线轮14转动，从而拉动相应的抱死滑块15向远离滑轴1的方向运动，从而解开对滑轴1的抱死固定，此时，抱死滑块15的弹簧处于被压缩状态，当按动板8不再被按动或回复原位，在抱死滑块15的弹簧的作用下，抱死滑块15重新压紧在滑轴1上，需注意的是，当按动板8一端被压入时，按动板8另一端从竖梁3中突出，本实施例在具体使用时，初始状态时，两个支撑框架位于滑轴1的两端，工人先根据图纸将两个竖梁3之间的距离，两个活动基座4的高度调节好，同时将伸缩杆7的长度调节好，准备工作完成；

之后将四条主筋分别放置在相应的两个上托板5和两个下托板6上，并将箍筋绑扎在两个支撑框架之间的主筋上，之后双手按动前端的支撑框架上的两个按压板，使得驱动楔形块9和相应的从动楔形块11脱离接触，两个下托板6在自重作用下向下摆动，通过伸缩杆7和上托板5的自重带动上托板5同步向下摆动，使得上托板5和下托板6被箍筋阻挡从而影响该支撑框架的运动，同时，按动板8运动通过驱动齿条12、从动齿轮13、抱死线轮14、钢丝绳带动抱死滑块15脱离和滑轴1脱离接触，从而使得该支撑框架可以沿着滑轴1运动；

工人按着两个按动板8并以此推动前方的支撑框架向后运动，当前方的支撑框架和后方的支撑框架接触时，工人松手并将按压板从后方按动使得按压板回复初始状态，此处也可设置弹簧以便按压板回复原位，驱动楔形块9压动从动楔形块11使得压力板突出，从而将下压板翘起，同时通过伸缩杆7带动上托板5向上转动，从而使得上托板5和下托板6重新承托相应主筋，同时抱死线轮14回转并不再通过钢丝绳拉动抱死滑块15，抱死滑块15重新压紧在滑轴1上，从而将滑轴1固定，之后，工人以在后方的支撑框架上推动按动板8处并将后方的支撑框架推动至滑轴1的末端，并对两个支撑框架之间的主筋进行绑扎即可，在该过程中， 工人只需在按动板8处依次推动前方的支撑框架和后方的支撑框架即可，操作十分便捷。

实施例二，在实施例一的基础上，参考图11，所述的抱死滑块15和滑轴1接触连接的一端固定连接有橡胶垫17，橡胶垫17的设置使得在抱死滑块15压紧在滑轴1上时，抱死滑块15和滑轴1之间拥有更大的摩擦力，从而便于将滑轴1的固定。

实施例三，在实施例一的基础上，每个所述的支撑框架均包括双头螺杆18，所述的双头螺杆18转动连接在所述的行走梁2上，所述的双头螺杆18穿过两个所述的竖梁3下端并两个所述的竖梁3螺纹配合，具体的，两个所述的竖梁3下端均开设有竖梁3螺纹孔，所述的双头螺杆18两端分别穿过两个竖梁3螺纹孔，所述的双头螺杆18转动可带动两个所述的竖梁3相互靠近或远离。

实施例四，在实施例三的基础上，本实施例提供一种便于行走梁2行走的结构，同时，提供一种双头螺杆18的具体结构，使得双头螺杆18的转动不影响各行走轮22的转动，具体的，参考图12，所述的双头螺杆18包括两个旋向相反的横向螺杆19，

两个横向螺杆19分别穿过两个竖梁3的竖梁3螺纹孔，两个横向螺杆19之间同轴固定连接有中转轴20，两个所述的横向螺杆19另一端均同轴固定连接有侧转轴21，所述的中转轴20和两个所述的侧转轴21外均套设有行走轮22，两个所述的侧转轴21另一端均同轴固定连接有横向调节把手23；

所述的中转轴20、两个所述的侧转轴21与相应的行走轮22之间均设置有轴承24，轴承24的设置使得工人在转动横向调节把手23带动双头螺杆18转动时，不会带动行走轮22转动，行走轮22转动也不会带动双头螺杆18转动，本实施例在具体使用时，当工人需要调节两个竖梁3之间的距离时，转动横向调节把手23即可，横向调节把手23转动带动双头螺杆18转动，从而带动两个竖梁3互相靠近或远离。

实施例五，在实施例一的基础上，本实施例提供一种活动基座4上下滑动并能固定在所需高度的结构，具体的，参考图6，每个所述的支撑框架内的两个竖梁3上均转动连接有竖向螺杆25，两个所述的竖向螺杆25分别穿过相应的活动基座4并和相应的活动基座4螺纹配合，两个所述的竖向螺杆25一端距固定连接有竖向调节把手26，即工人可通过转动竖向调节把手26带动相应的竖向螺杆25转动，从而带动相应的活动基座4上下运动，需注意的是，工人在调节时需要同时转动两个竖向调节把手26， 为便于工人操作可将同一支撑框架内的两个竖向螺杆25中的一个更换为光轴。

实施例六，在实施例一的基础上，当工人调节活动基座4的高度时，横梁16的高度将被同步调节，为能使抱死线轮14和抱死滑块15之间的钢丝绳时刻保持张紧，从而保证结构的正常工作，本实施例提供一种具体的结构，具体的，参考图14，每个所述的支撑框架内的两个竖梁3下端均开设有L形滑槽27，两个所述的从动齿轮13的转轴分别置于相应的L形滑槽27内；

所述的L形滑槽27包括互相连通的竖向滑槽28和横向滑槽29，当所述的从动齿轮13的转轴置于竖向滑槽28底端时，从动齿轮13和相应的驱动齿条12啮合，当调节活动基座4高度从而带动横梁16高度同步调节时，尤其是当横梁16高度下降时，在调节横梁16高度之后，将抱死线轮14的转轴抬起，即从竖向滑槽28下端抬起进入横向滑槽29内使相应的从动齿轮13和驱动齿条12脱离啮合，之后转动抱死线轮14将钢丝绳张紧并将抱死线轮14重新放入竖向滑槽28底端，使得从动齿轮13和驱动齿条12重新啮合即可。

实施例七，在实施例一的基础上，参考图13，本实施例提供一种伸缩杆7的具体结构，具体的，所述的伸缩杆7包括和所述的上托板5转动连接的伸缩杆外壳30，所述的伸缩杆外壳30内上下滑动连接有和下托板6转动连接的伸缩杆内杆31，所述的伸缩杆外壳30上设置有压紧螺栓32，压紧螺栓32一端可穿过所述的伸缩杆外壳30和相应的伸缩杆内杆31接触连接，当工人在调节活动基座4之前，先将伸缩杆7上的压紧螺栓32拧松，调节活动基座4时，上托板5随之同步运动，从带动伸缩杆外壳30同步运动，当活动基座4调节完毕后，将压紧螺栓32拧紧，使得伸缩杆外壳30和伸缩杆内杆31不会发生相对运动即可。

实施例八，在实施例一的基础上，每个所述的上托板5和下托板6一端均开设有定位槽33，工人可将主筋放入相应定位槽33内。

本发明在具体使用时，初始状态时，两个支撑框架位于滑轴1的两端，工人先根据图纸将两个竖梁3之间的距离，具体的，转动横向调节把手23，横向调节把手23转动带动双头螺杆18转动，从而带动两个竖梁3互相靠近或远离；

将伸缩杆7上的压紧螺栓32拧松，使得伸缩杆7处于可伸缩状态，之后转动竖向调节把手26带动相应的竖向螺杆25转动，从而带动相应的活动基座4上下运动，即调节上托板5高度，两个活动基座4的高度调节好后，将压紧螺栓32拧紧，使得伸缩杆外壳30和伸缩杆内杆31不会发生相对运动；

之后，将抱死线轮14的转轴抬起，即从竖向滑槽28下端抬起进入横向滑槽29内使相应的从动齿轮13和驱动齿条12脱离啮合，转动抱死线轮14将钢丝绳张紧并将抱死线轮14重新放入竖向滑槽28底端，使得从动齿轮13和驱动齿条12重新啮合，准备工作就此完成；

之后将四条主筋分别放置在相应的两个上托板5和两个下托板6上，并将箍筋绑扎在两个支撑框架之间的主筋上，之后双手按动前端的支撑框架上的两个按压板，使得驱动楔形块9和相应的从动楔形块11脱离接触，两个下托板6在自重作用下向下摆动，通过伸缩杆7和上托板5的自重带动上托板5同步向下摆动，使得上托板5和下托板6被箍筋阻挡从而影响该支撑框架的运动，同时，按动板8运动通过驱动齿条12、从动齿轮13、抱死线轮14、钢丝绳带动抱死滑块15脱离和滑轴1脱离接触，从而使得该支撑框架可以沿着滑轴1运动；

工人按着两个按动板8并以此推动前方的支撑框架向后运动，当前方的支撑框架和后方的支撑框架接触时，工人松手并将按压板从后方按动使得按压板回复初始状态，此处也可设置弹簧以便按压板回复原位，驱动楔形块9压动从动楔形块11使得压力板突出，从而将下压板翘起，同时通过伸缩杆7带动上托板5向上转动，从而使得上托板5和下托板6重新承托相应主筋，同时抱死线轮14回转并不再通过钢丝绳拉动抱死滑块15，抱死滑块15重新压紧在滑轴1上，从而将滑轴1固定，之后，工人以在后方的支撑框架上推动按动板8处并将后方的支撑框架推动至滑轴1的末端，并对两个支撑框架之间的主筋进行绑扎即可，在该过程中， 工人只需在按动板8处依次推动前方的支撑框架和后方的支撑框架即可，操作十分便捷。

本发明针对现有装置不具备广泛的适用性、采用固定的支撑框架操作较为不便的问题做出改进，采用可调节的支撑框架，使得本装置可适应不同的梁柱尺寸，从而具有较为广泛的适用范围；采用两个可调支撑框架配合两个滑轴和行走轮，便于支撑框架在梁柱上分段行走并支撑，便于操作；在行走的过程中，一个支撑框架行走时另一个支撑框架用于支撑主筋，使得在各个时间段，总有一个支撑框架和梁柱已绑扎好的一端共同支撑主筋，无需工人每次在移动支撑框架时再将主筋重新放在支撑框架上，更便于工人操作；在一个支撑框架行走时，其上的对主筋的托板可自动收起，从而保证以绑扎好的箍筋不会对支撑框架的行走造成影响，本发明结构简洁，便于操作，可有效的辅助工人对主筋的支撑，从而便于工人对梁柱进行绑扎，有效的节省了举平主筋的过程，解放了举平主筋工人的劳动力，以便于提高梁柱绑扎的效率，本发明未设置任何电子元器件，从而使得其在土木施工这种较为复杂和恶劣的环境中拥有很高的稳定性，且大大降低了其制作成本，从而使得本装置能更好的推广。

Claims (10)

1.土木工程用钢架固定装置，其特征在于，包括两个支撑框架，两个支撑框架之间滑动连接有两个滑轴（1）；

所述的支撑框架包括行走梁（2），所述的行走梁（2）上左右滑动连接有两个竖梁（3），两个所述的竖梁（3）上均上下滑动连接有活动基座（4），两个所述的活动基座（4）上均转动连接有上托板（5），两个所述的行走梁（2）下端均转动连接有下托板（6），两个所述的上托板（5）下端均转动连接有伸缩杆（7），两个所述的伸缩杆（7）下端分别转动连接在两个所述的下托板（6）上，两个所述的竖梁（3）下端均前后滑动连接有按动板（8），两个所述的按动板（8）内均固定连接有驱动楔形块（9），两个所述的按动板（8）一侧均设置有左右滑动连接在相应竖梁（3）上的压力块（10），两个所述的压力块（10）一侧和相邻的下托板（6）相接触，两个所述的压力块（10）另一侧均固定连接有可和相应的驱动楔形块（9）接触连接的从动楔形块（11），两个所述的从动楔形块（11）均通过弹簧和相应的竖梁（3）相连；

两个所述的按动板（8）下端均固定连接有驱动齿条（12），两个所述的驱动齿条（12）上端均啮合有转动连接在相应竖梁（3）上的从动齿轮（13），两个所述的从动齿轮（13）均同轴固定连接有抱死线轮（14），两个所述的抱死线轮（14）分别通过钢丝绳和左右滑动连接在相应竖梁（3）上的抱死滑块（15）相连，所述的抱死滑块（15）可和所述的滑轴（1）接触连接。

2.根据权利要求1所述的土木工程用钢架固定装置，其特征在于，每个所述的支撑框架均包括横梁（16），两个所述的活动基座（4）之间固定连接有所述的横梁（16），两个所述的滑轴（1）均滑动连接在横梁（16）两端，两个所述的抱死滑块（15）分别左右滑动连接在横梁（16）两端，两个所述的抱死滑块（15）通过弹簧和横梁（16）相连。

3.根据权利要求2所述的土木工程用钢架固定装置，其特征在于，所述的抱死滑块（15）和滑轴（1）接触连接的一端固定连接有橡胶垫（17）。

4.根据权利要求1所述的土木工程用钢架固定装置，其特征在于，每个所述的支撑框架均包括双头螺杆（18），所述的双头螺杆（18）转动连接在所述的行走梁（2）上，所述的双头螺杆（18）穿过两个所述的竖梁（3）下端并两个所述的竖梁（3）螺纹配合，所述的双头螺杆（18）转动可带动两个所述的竖梁（3）相互靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的土木工程用钢架固定装置，其特征在于，所述的双头螺杆（18）包括两个旋向相反的横向螺杆（19），两个横向螺杆（19）之间同轴固定连接有中转轴（20），两个所述的横向螺杆（19）另一端均同轴固定连接有侧转轴（21），所述的中转轴（20）和两个所述的侧转轴（21）外均套设有行走轮（22），两个所述的侧转轴（21）另一端均同轴固定连接有横向调节把手（23）。

6.根据权利要求5所述的土木工程用钢架固定装置，其特征在于，所述的中转轴（20）、两个所述的侧转轴（21）与相应的行走轮（22）之间均设置有轴承（24）。

7.根据权利要求1所述的土木工程用钢架固定装置，其特征在于，每个所述的支撑框架内的两个竖梁（3）上均转动连接有竖向螺杆（25），两个所述的竖向螺杆（25）分别穿过相应的活动基座（4）并和相应的活动基座（4）螺纹配合，两个所述的竖向螺杆（25）一端距固定连接有竖向调节把手（26）。

8.根据权利要求1所述的土木工程用钢架固定装置，其特征在于，每个所述的支撑框架内的两个竖梁（3）下端均开设有L形滑槽（27），两个所述的从动齿轮（13）的转轴分别置于相应的L形滑槽（27）内；

所述的L形滑槽（27）包括互相连通的竖向滑槽（28）和横向滑槽（29），当所述的从动齿轮（13）的转轴置于竖向滑槽（28）底端时，从动齿轮（13）和相应的驱动齿条（12）啮合。

9.根据权利要求1所述的土木工程用钢架固定装置，其特征在于，所述的伸缩杆（7）包括和所述的上托板（5）转动连接的伸缩杆外壳（30），所述的伸缩杆外壳（30）内上下滑动连接有和下托板（6）转动连接的伸缩杆内杆（31），所述的伸缩杆外壳（30）上设置有压紧螺栓（32），压紧螺栓（32）一端可穿过所述的伸缩杆外壳（30）和相应的伸缩杆内杆（31）接触连接。

10.根据权利要求1所述的土木工程用钢架固定装置，其特征在于，每个所述的上托板（5）和下托板（6）一端均开设有定位槽（33）。

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