CN215801102U - 一种钢桁梁拼装架设施工用横移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢桁梁拼装架设施工用横移装置，包括设置在四个临时桥墩上方的支撑板，所述支撑板的底部四角均固定安装有定位套，定位套活动套设在对应的临时桥墩上，定位套螺纹紧固在对应的临时桥墩上，所述支撑板的顶部左侧固定安装有推动机构，支撑板的顶部活动接触有两个限位板，推动机构位于两个限位板之间。本实用新型设计合理，两个限位板和多个导向滚珠的设置，便于对钢桁架进行纠偏限位，避免在推动钢桁架横移的过程中出现位置偏移的风险，且两个限位板之间的间距可调的方式，能够实现对不同规格的钢桁架进行限位，提高其适用范围，可拆装移动的方式可将整个装置安装在下一个施工地使用，提高其利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及横移设备技术领域，尤其涉及一种钢桁梁拼装架设施工用横移装置。
背景技术
目前在桥梁的施工中，为了方便对钢桁架进行移动，经常需要用到钢桁梁横移装置，现有技术中的钢桁梁拼装架设施工用横移装置，主要由设置在临时支墩上的水平支撑台、以及驱动钢桁架滑动的横移顶推装置组成，现有的横移装置上的水平支撑台上大多缺少限位纠偏的功能，在通过顶推装置推动钢桁架移动的过程中，存在位移过程中偏移的风险，进而影响安装作业，不能满足使用需求，因此我们提出了一种钢桁梁拼装架设施工用横移装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢桁梁拼装架设施工用横移装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢桁梁拼装架设施工用横移装置，包括设置在四个临时桥墩上方的支撑板，所述支撑板的底部四角均固定安装有定位套，定位套活动套设在对应的临时桥墩上，定位套螺纹紧固在对应的临时桥墩上，所述支撑板的顶部左侧固定安装有推动机构，支撑板的顶部活动接触有两个限位板，推动机构位于两个限位板之间，两个限位板相互靠近的一侧均嵌装有多个导向滚珠，支撑板的前侧开设有第一矩形孔，第一矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有导向机构，导向机构固定安装在两个限位板的底部，支撑板的底部固定安装有U形安装板，U形安装板的底部四角均转动安装有行走轮，U形安装板的底部内壁上转动安装有螺纹驱动挤压机构，U形安装板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端与螺纹驱动挤压机构的底部固定连接，螺纹驱动挤压机构与导向机构相铰接，导向机构上活动套设有两个处于压缩状态的压缩弹簧。
优选的，前后相对的两个临时桥墩相互远离的一侧均紧密接触有 T形紧固螺栓，定位套螺纹套设在对应的T形紧固螺栓上。
优选的，所述推动机构包括设置在支撑板顶部的推板，支撑板的顶部左侧固定安装有多个液压缸，液压缸的输出轴右端与推板的左侧固定连接。
优选的，所述导向机构包括固定安装在第一矩形孔顶部内壁和底部内壁之间的两个固定块，两个固定块相互靠近的一侧之间固定连接有导向杆，限位板的底部固定安装有导向套，导向套的底部延伸在第一矩形孔内，导向套滑动套设在导向杆上，两个导向套相互远离的一侧分别与两个压缩弹簧相互靠近的一端固定连接，两个固定块相互靠近的一侧分别与两个压缩弹簧相互远离的一端固定连接，压缩弹簧活动套设在对应的导向杆上。
优选的，所述螺纹驱动挤压机构包括两个挤压板，两个导向套相互靠近的一侧分别与两个挤压板相互远离的一侧相铰接，U形安装板的底部内壁上转动安装有螺杆，螺杆的顶端转动安装在支撑板的底部，U形安装板的底部内壁上固定安装有两个定位杆，螺杆位于两个定位杆之间，定位杆的顶端与支撑板的底部固定连接，螺杆上螺纹套设有移动块，移动块的前侧和后侧分别与两个挤压板相互靠近的一侧相铰接，移动块滑动套设在两个定位杆上，驱动电机的输出轴顶端与螺杆的底端固定连接。
优选的，前后相对的两个定位套相互远离的一侧内壁上均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与对应的T形紧固螺栓螺纹连接。
优选的，所述移动块的顶部开设有第二螺纹孔和两个矩形孔，第二螺纹孔与螺杆螺纹连接，矩形孔的内壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。
优选的，所述第一矩形孔的底部内壁上开设有两个第二矩形孔，挤压板位于对应的第二矩形孔内，挤压板的外侧与对应的第二矩形孔的内壁不接触。
优选的，所述第一矩形孔的顶部内壁上开设有两个矩形穿孔，矩形穿孔的两侧内壁分别与对应的导向套的两侧活动接触。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过支撑板、临时桥墩、定位套、第一矩形孔、限位板、导向滚珠、固定块、导向杆、压缩弹簧、U形安装板、移动块、挤压板、定位杆、螺杆、驱动电机、第二矩形孔、T形紧固螺栓、推板、液压缸与导向套相配合，将钢桁架吊装放置在两个支撑板上，对两个限位板之间的距离进行调节时，正向启动驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动带动对应的移动块向下移动，移动块带动两个挤压板向下移动并转动，挤压板对对应的导向套进行拉动，此时处于压缩状态的压缩弹簧的弹力和挤压板的拉力同时带动导向套在导向杆上滑动，导向套通过对应的限位板带动导向滚珠移动至与钢桁架的外侧接触时，停止驱动电机，此时启动多个液压缸带动推板向右对钢桁架进行推动，使得钢桁架只能够在多个导向滚珠之间移动，避免在移动的过程中钢桁架位置偏移的现象，使用后，可正向转动T形紧固螺栓，T形紧固螺栓转动并与临时桥墩分离，此时即可向上移动支撑板带动四个定位套分别从对应的临时桥墩上取下，即可通过四个行走轮移动整个装置，可拆装移动的方式可将整个装置安装在下一个施工地使用。
本实用新型设计合理，两个限位板和多个导向滚珠的设置，便于对钢桁架进行纠偏限位，避免在推动钢桁架横移的过程中出现位置偏移的风险，且两个限位板之间的间距可调的方式，能够实现对不同规格的钢桁架进行限位，提高其适用范围，可拆装移动的方式可将整个装置安装在下一个施工地使用，提高其利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢桁梁拼装架设施工用横移装置的结构示意图；
图2为图1的右视剖视结构示意图。
图中：100支撑板、101临时桥墩、102定位套、1第一矩形孔、 2限位板、3导向滚珠、4固定块、5导向杆、6压缩弹簧、7U形安装板、8移动块、9挤压板、10定位杆、11螺杆、12驱动电机、13 第二矩形孔、14T形紧固螺栓、15推板、16液压缸、17导向套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种钢桁梁拼装架设施工用横移装置，包括设置在四个临时桥墩101上方的支撑板100，支撑板100的底部四角均固定安装有定位套102，定位套102活动套设在对应的临时桥墩101上，定位套102螺纹紧固在对应的临时桥墩101上，支撑板100的顶部左侧固定安装有推动机构，支撑板100的顶部活动接触有两个限位板2，推动机构位于两个限位板2之间，两个限位板2相互靠近的一侧均嵌装有多个导向滚珠3，支撑板100的前侧开设有第一矩形孔1，第一矩形孔1的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有导向机构，导向机构固定安装在两个限位板2的底部，支撑板100的底部固定安装有U形安装板7，U形安装板7的底部四角均转动安装有行走轮，U形安装板7的底部内壁上转动安装有螺纹驱动挤压机构，U形安装板7的底部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴顶端与螺纹驱动挤压机构的底部固定连接，螺纹驱动挤压机构与导向机构相铰接，导向机构上活动套设有两个处于压缩状态的压缩弹簧6；
推动机构包括设置在支撑板100顶部的推板15，支撑板100的顶部左侧固定安装有多个液压缸16，液压缸16的输出轴右端与推板 15的左侧固定连接；
导向机构包括固定安装在第一矩形孔1顶部内壁和底部内壁之间的两个固定块4，两个固定块4相互靠近的一侧之间固定连接有导向杆5，限位板2的底部固定安装有导向套17，导向套17的底部延伸在第一矩形孔1内，导向套17滑动套设在导向杆5上，两个导向套17相互远离的一侧分别与两个压缩弹簧6相互靠近的一端固定连接，两个固定块4相互靠近的一侧分别与两个压缩弹簧6相互远离的一端固定连接，压缩弹簧6活动套设在对应的导向杆5上；
螺纹驱动挤压机构包括两个挤压板9，两个导向套17相互靠近的一侧分别与两个挤压板9相互远离的一侧相铰接，U形安装板7的底部内壁上转动安装有螺杆11，螺杆11的顶端转动安装在支撑板100 的底部，U形安装板7的底部内壁上固定安装有两个定位杆10，螺杆 11位于两个定位杆10之间，定位杆10的顶端与支撑板100的底部固定连接，螺杆11上螺纹套设有移动块8，移动块8的前侧和后侧分别与两个挤压板9相互靠近的一侧相铰接，移动块8滑动套设在两个定位杆10上，驱动电机12的输出轴顶端与螺杆11的底端固定连接，本实用新型设计合理，两个限位板2和多个导向滚珠3的设置，便于对钢桁架进行纠偏限位，避免在推动钢桁架横移的过程中出现位置偏移的风险，且两个限位板2之间的间距可调的方式，能够实现对不同规格的钢桁架进行限位，提高其适用范围，可拆装移动的方式可将整个装置安装在下一个施工地使用，提高其利用率。
本实用新型中，前后相对的两个临时桥墩101相互远离的一侧均紧密接触有T形紧固螺栓14，定位套102螺纹套设在对应的T形紧固螺栓14上，前后相对的两个定位套102相互远离的一侧内壁上均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与对应的T形紧固螺栓14螺纹连接，移动块8的顶部开设有第二螺纹孔和两个矩形孔，第二螺纹孔与螺杆 11螺纹连接，矩形孔的内壁与对应的定位杆10的外侧滑动连接，第一矩形孔1的底部内壁上开设有两个第二矩形孔13，挤压板9位于对应的第二矩形孔13内，挤压板9的外侧与对应的第二矩形孔13的内壁不接触，第一矩形孔1的顶部内壁上开设有两个矩形穿孔，矩形穿孔的两侧内壁分别与对应的导向套17的两侧活动接触，本实用新型设计合理，两个限位板2和多个导向滚珠3的设置，便于对钢桁架进行纠偏限位，避免在推动钢桁架横移的过程中出现位置偏移的风险，且两个限位板2之间的间距可调的方式，能够实现对不同规格的钢桁架进行限位，提高其适用范围，可拆装移动的方式可将整个装置安装在下一个施工地使用，提高其利用率。
工作原理：使用时，将钢桁架吊装放置在两个支撑板100上，根据钢桁架的宽度对两个限位板2之间的距离进行调节时，正向启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动螺杆11转动，在开设在移动块8上的螺纹孔作用下，螺杆11转动带动对应的移动块8向下移动，移动块8在两个定位杆10上向下滑动，移动块8带动两个挤压板9 向下移动并转动，挤压板9对对应的导向套17进行拉动，此时处于压缩状态的压缩弹簧6的弹力和挤压板9的拉力同时带动导向套17 在导向杆5上滑动，导向套17带动对应的限位板2向靠近钢桁架的方向移动，限位板2带动对应的导向滚珠3移动至与钢桁架的外侧接触时，停止驱动电机12，在第二螺纹孔与螺杆11自身螺纹锁定力作用下，使得限位板2被固定，此时限位板2对钢桁架移动的位置进行限制，此时启动多个液压缸16带动推板15向右移动对钢桁架进行推动时，使得钢桁架在多个导向滚珠3之间移动，即可避免在移动的过程中钢桁架位置偏移的现象，进而便于人员进行安装作业，且两个限位板2的间距可调节的方式，能够实现对不同规格的钢桁架进行限位，提高其适用范围；
使用后，可正向转动T形紧固螺栓14，T形紧固螺栓14在对应的第一螺纹孔内转动并移动，T形紧固螺栓14移动的同时与临时桥墩101分离，解除对支撑板100的固定，此时即可向上移动支撑板 100带动四个定位套102分别从对应的临时桥墩101上取下，即可通过四个行走轮移动整个装置，可拆装移动的方式可将整个装置安装在下一个施工地使用，提高其利用率。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢桁梁拼装架设施工用横移装置，包括设置在四个临时桥墩(101)上方的支撑板(100)，所述支撑板(100)的底部四角均固定安装有定位套(102)，定位套(102)活动套设在对应的临时桥墩(101)上，定位套(102)螺纹紧固在对应的临时桥墩(101)上，其特征在于，所述支撑板(100)的顶部左侧固定安装有推动机构，支撑板(100)的顶部活动接触有两个限位板(2)，推动机构位于两个限位板(2)之间，两个限位板(2)相互靠近的一侧均嵌装有多个导向滚珠(3)，支撑板(100)的前侧开设有第一矩形孔(1)，第一矩形孔(1)的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有导向机构，导向机构固定安装在两个限位板(2)的底部，支撑板(100)的底部固定安装有U形安装板(7)，U形安装板(7)的底部四角均转动安装有行走轮，U形安装板(7)的底部内壁上转动安装有螺纹驱动挤压机构，U形安装板(7)的底部固定安装有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出轴顶端与螺纹驱动挤压机构的底部固定连接，螺纹驱动挤压机构与导向机构相铰接，导向机构上活动套设有两个处于压缩状态的压缩弹簧(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢桁梁拼装架设施工用横移装置，其特征在于，前后相对的两个临时桥墩(101)相互远离的一侧均紧密接触有T形紧固螺栓(14)，定位套(102)螺纹套设在对应的T形紧固螺栓(14)上。
3.根据权利要求1所述的一种钢桁梁拼装架设施工用横移装置，其特征在于，所述推动机构包括设置在支撑板(100)顶部的推板(15)，支撑板(100)的顶部左侧固定安装有多个液压缸(16)，液压缸(16)的输出轴右端与推板(15)的左侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢桁梁拼装架设施工用横移装置，其特征在于，所述导向机构包括固定安装在第一矩形孔(1)顶部内壁和底部内壁之间的两个固定块(4)，两个固定块(4)相互靠近的一侧之间固定连接有导向杆(5)，限位板(2)的底部固定安装有导向套(17)，导向套(17)的底部延伸在第一矩形孔(1)内，导向套(17)滑动套设在导向杆(5)上，两个导向套(17)相互远离的一侧分别与两个压缩弹簧(6)相互靠近的一端固定连接，两个固定块(4)相互靠近的一侧分别与两个压缩弹簧(6)相互远离的一端固定连接，压缩弹簧(6)活动套设在对应的导向杆(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种钢桁梁拼装架设施工用横移装置，其特征在于，所述螺纹驱动挤压机构包括两个挤压板(9)，两个导向套(17)相互靠近的一侧分别与两个挤压板(9)相互远离的一侧相铰接，U形安装板(7)的底部内壁上转动安装有螺杆(11)，螺杆(11)的顶端转动安装在支撑板(100)的底部，U形安装板(7)的底部内壁上固定安装有两个定位杆(10)，螺杆(11)位于两个定位杆(10)之间，定位杆(10)的顶端与支撑板(100)的底部固定连接，螺杆(11)上螺纹套设有移动块(8)，移动块(8)的前侧和后侧分别与两个挤压板(9)相互靠近的一侧相铰接，移动块(8)滑动套设在两个定位杆(10)上，驱动电机(12)的输出轴顶端与螺杆(11)的底端固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种钢桁梁拼装架设施工用横移装置，其特征在于，前后相对的两个定位套(102)相互远离的一侧内壁上均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与对应的T形紧固螺栓(14)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的一种钢桁梁拼装架设施工用横移装置，其特征在于，所述移动块(8)的顶部开设有第二螺纹孔和两个矩形孔，第二螺纹孔与螺杆(11)螺纹连接，矩形孔的内壁与对应的定位杆(10)的外侧滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢桁梁拼装架设施工用横移装置，其特征在于，所述第一矩形孔(1)的底部内壁上开设有两个第二矩形孔(13)，挤压板(9)位于对应的第二矩形孔(13)内，挤压板(9)的外侧与对应的第二矩形孔(13)的内壁不接触。
9.根据权利要求4所述的一种钢桁梁拼装架设施工用横移装置，其特征在于，所述第一矩形孔(1)的顶部内壁上开设有两个矩形穿孔，矩形穿孔的两侧内壁分别与对应的导向套(17)的两侧活动接触。
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