CN116497251A - 可减少焊缝液化裂纹的6xxx铝合金板材、其制备方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可减少焊缝液化裂纹的6XXX铝合金板材、其制备方法及应用。铝合金板材由以下成分组成：Si 0.4~0.8%、Fe 0.1~0.35%、Mn 0.08~0.2%、Mg 0.45~0.9、Cu≤0.2%，且Mn和Cu的总重量百分比≤0.2%，余量为Al及不可避免的杂质；制备方法包括将原料依次进行熔铸、均匀化处理、热粗轧、热精轧、冷轧，得到冷轧板在550~560℃保温20~30s，然后在60~70℃保温20~28h。本发明控制特定的铝合金元素配比，结合特定固溶时效处理工艺，生产出的6XXX铝合金板材具有较好的焊接性，可有效减少焊缝搭接接头液化裂纹，提高焊缝强度，提升接头力学性能。

Description

可减少焊缝液化裂纹的6XXX铝合金板材、其制备方法及应用

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，具体而言，涉及一种可减少焊缝液化裂纹的6XXX铝合金板材、其制备方法及应用。

背景技术

6XXX系铝合金为可热处理强化铝合金，具有中等强度和良好的可成型能力，耐腐蚀性能优异，在汽车、轨道交通领域的车门、车顶等部位得到了广泛应用，是实现轻量化的首选铝合金材料。6XXX铝合金一般通过“固溶-时效”工艺来提升材料性能，对于该系列材料的连接方式可采用铆接、电阻点焊、弧焊等。其中弧焊具有成本低廉、自动化程度高的特点，目前广泛应用在汽车、轨道交通等领域。

6XXX系铝合金具有可焊性，经常作为汽车外板应用，通常采用弧搭接焊的形式进行装配施焊。但由于该合金本身的成分和工艺特点，该种材料会具有一定的焊接裂纹敏感性，容易在焊接热的作用下，焊缝熔合线外侧金属内产生沿晶界的局部熔化，以及在随后冷却收缩时引起沿晶界液化层开裂，产生焊缝搭接接头液化裂纹。焊接裂纹是焊接件中的一种严重缺陷，会严重影响铝合金焊接件的性能。为保障焊缝接头质量，这就对铝合金材料成分、加工工艺和焊接工艺提出了更高要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可减少焊缝液化裂纹的6XXX铝合金板材、其制备方法及应用，以解决现有技术中6XXX铝合金板材焊接后易产生焊缝液化裂纹的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种可减少焊缝液化裂纹的6XXX铝合金板材的制备方法，按重量百分比计，铝合金板材由以下成分组成：Si 0.4~0.8%、Fe 0.1~0.35%、Mn 0.08~0.2%、Mg 0.45~0.9、Cu≤0.2%，且Mn和Cu的总重量百分比≤0.2%，余量为Al及不可避免的杂质，每种不可避免的杂质＜0.05%，总杂质＜0.15%；制备方法包括以下步骤：步骤S1，将6XXX铝合金板材的原料进行熔铸，得到铸锭；步骤S2，将铸锭进行均匀化处理，得到均匀化铸锭；步骤S3，将均匀化铸锭进行热粗轧，得到热粗轧板，然后将热粗轧板进行热精轧，得到热轧板；步骤S4，将热轧板进行冷轧，得到冷轧板；步骤S5，将冷轧板在550~560℃保温 20~30s，以进行固溶处理，得到固溶板材；步骤S6，将固溶板材在60~70℃保温20~28h，以进行时效处理，得到6XXX铝合金板材。

进一步地，按重量百分比计，铝合金由以下成分组成：Si 0.7~0.8%、Fe 0.1~0.2%、Mn 0.08~0.15%、Mg 0.6~0.7%、Cu≤0.1%，且Mn和Cu的总重量百分比≤0.2%，余量为Al及不可避免的杂质，每种不可避免的杂质＜0.05%，总杂质＜0.15%。

进一步地，步骤S1中，铸锭的厚度为530~540mm。

进一步地，步骤S2中，均匀化处理的保温温度为540~560℃，保温时间为8~10h。

进一步地，步骤S3中，热粗轧的开轧温度为520~535℃；和/或热粗轧的道次压下量为20~30mm；和/或热粗轧板的厚度为24~28mm。

进一步地，步骤S3中，热精轧的开轧温度为510~520℃；和/或热精轧的终轧温度为260~270℃；和/或热精轧的道次压下量为5~6mm；和/或热轧板的厚度为4~8mm。

进一步地，步骤S4中，冷轧的道次压下量为1~2mm；和/或冷轧板的厚度为1.0~1.5mm。

根据本发明的另一方面，提供了一种可减少焊缝液化裂纹的6XXX铝合金板材，由本发明上述的制备方法得到。

根据本发明的另一方面，提供了一种铝合金的焊接方法，采用本发明上述的6XXX铝合金板材作为母材，与ER5356焊丝进行CMT＋P焊接。

根据本发明的另一方面，提供了一种焊接接头，使用本发明上述的焊接方法得到，且焊接接头无液化裂纹。

应用本发明的技术方案，仅使用几种简单的添加元素，通过控制特定的铝合金元素配比，特别是控制Mn和Cu的总重量在较低的范围内，实现6XXX铝合金板材向减少焊缝液化裂纹的方向的改进，同时结合特定的“固溶-时效”处理工艺，可以使得铝合金的共晶相完全回溶于板材，同时消除原有板材在轧制过程中长大的板条状的晶粒组织，从而有效抑制了低熔点MgSi（MgSiCu）共晶相等在晶界间的析出，用于焊接时可以大大降低接头部分熔化区在焊接热输入下产生液化裂纹的倾向。本发明的6XXX铝合金板材不含稀贵金属，成本较低，制备方法简单，可在常规生产线上实现加工生产，生产出的6XXX铝合金板材具有较好的焊接性，可有效减少焊缝搭接接头液化裂纹，提高焊缝强度，提升接头力学性能，为后续该材料推广应用奠定基础。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例1的样品拉伸试样尺寸示意图；

图2示出了根据对比例1至3和本发明实施例1至2的焊缝宏观形貌图；

图3示出了根据对比例1的焊缝部分熔化区微观组织图和成分分析图；以及

图4示出了根据对比例1至3和本发明实施例1至2的焊缝载荷-位移曲线图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

术语解释：

CMT＋P焊接：Cold metal transfer＋pulse，冷金属过渡焊＋脉冲焊接。

正如本发明背景技术中所述，现有技术中存在6XXX铝合金板材焊接后易产生焊缝液化裂纹的问题。为了解决上述问题，在本发明一种典型的实施方式中，提供了一种可减少焊缝液化裂纹的6XXX铝合金板材的制备方法，按重量百分比计，铝合金板材由以下成分组成：Si 0.4~0.8%、Fe 0.1~0.35%、Mn 0.08~0.2%、Mg 0.45~0.9、Cu≤0.2%，且Mn和Cu的总重量百分比≤0.2%，余量为Al及不可避免的杂质，每种不可避免的杂质＜0.05%，总杂质＜0.15%；制备方法包括以下步骤：步骤S1，将6XXX铝合金板材的原料进行熔铸，得到铸锭；步骤S2，将铸锭进行均匀化处理，得到均匀化铸锭；步骤S3，将均匀化铸锭进行热粗轧，得到热粗轧板，然后将热粗轧板进行热精轧，得到热轧板；步骤S4，将热轧板进行冷轧，得到冷轧板；步骤S5，将冷轧板在550~560℃保温 20~30s，以进行固溶处理，得到固溶板材；步骤S6，将固溶板材在60~70℃保温20~28h，以进行时效处理，得到6XXX铝合金板材。其中，不可避免的杂质包括但不限于Ni、Cr、Zr、Ti等。

本发明先将6XXX铝合金板材的原料在720~740℃进行熔铸，实现各添加元素的引入，得到铸锭，这一步的具体操作是本领域技术人员在本发明基础上可以理解的，在此不再赘述；其次将铸锭进行均匀化处理，以实现铸锭组织中元素和晶粒的均匀分布，得到均匀化铸锭后依次进行热粗轧和热精轧，通过两种不同的热轧方式逐步得到组织均匀、厚度适宜的热轧板，并进行冷轧，实现变形过程的进一步精确控制；然后将得到的冷轧板在550~560℃保温 20~30s后，冷却至室温，最后在60~70℃保温20~28h，以进行固溶-时效处理，使得铝合金的共晶相完全回溶于板材，同时消除原有板材在轧制过程中长大的板条状的晶粒组织，从而有效抑制了低熔点MgSi（MgSiCu）共晶相等在晶界间的析出，用于焊接时可以大大降低接头部分熔化区在焊接热输入下产生液化裂纹的倾向，得到本发明的可减少焊缝液化裂纹的6XXX铝合金板材。

本发明仅使用几种简单的添加元素，通过控制特定的铝合金元素配比，特别是控制Mn和Cu的总重量在较低的范围内，实现6XXX铝合金板材向减少焊缝液化裂纹的方向的改进，同时结合特定的制备工艺，可以在常规生产线上实现加工生产，生产出的6XXX铝合金板材具有较好的焊接性，尤其是与ER5356焊丝应用CMT＋P焊接工艺制备焊接接头时，可有效减少焊缝搭接接头液化裂纹倾向，提高焊缝强度，提升接头力学性能。

在一种优选的实施方式中，按重量百分比计，铝合金由以下成分组成：Si 0.7~0.8%、Fe 0.1~0.2%、Mn 0.08~0.15%、Mg 0.6~0.7%、Cu≤0.1%，且Mn和Cu的总重量百分比≤0.2%，余量为Al及不可避免的杂质，每种不可避免的杂质＜0.05%，总杂质＜0.15%。具有上述组成的6XXX系铝合金的焊缝强度更佳，出现液化裂纹的倾向更低。

为进一步增加本发明上述铝合金与常规生产线的贴合度，从而更便于本发明铝合金板材制备，在一种优选的实施方式中，步骤S1中，铸锭的厚度为530~540mm。

均匀化处理可以溶解非平衡低熔点共晶组织，促进元素的均匀分布，在一种优选的实施方式中，步骤S2中，均匀化处理的保温温度为540~560℃，保温时间为8~10h，上述均匀化工艺可以使得元素粒子进一步均匀弥散析出，有利于在后续轧制过程中控制晶粒结构，从而进一步提高铝合金的强度，焊后得到的焊缝的强度更高，可以进一步降低焊缝出现液化裂纹的倾向。

热粗轧可以使用较高的开轧温度、较大的道次压下量，以使得铸锭快速热轧至目标厚度附近，加快变形过程，在一种优选的实施方式中，步骤S3中，热粗轧的开轧温度为520~535℃；和/或热粗轧的道次压下量为20~30mm；和/或热粗轧板的厚度为24~28mm。上述热粗轧工艺可以在缩短制备时间的同时，进一步改善板材组织的元素分布和晶粒尺寸及其分布，从而更有利于铝合金焊接时焊接接头出现液化裂纹的倾向的进一步降低。

相应地，出于进一步改善热轧过程中板材热加工性能和成形性能，从而进一步提高焊缝强度、降低其出现液化裂纹的倾向的目的，在一种优选的实施方式中，步骤S3中，热精轧的开轧温度为510~520℃；和/或热精轧的终轧温度为260~270℃；和/或热精轧的道次压下量为5~6mm；和/或热轧板的厚度为4~8mm。

在一种优选的实施方式中，步骤S4中，冷轧的道次压下量为1~2mm；和/或冷轧板的厚度为1.0~1.5mm，从而可以进一步改善铝合金焊接性能，细化晶粒，提高材料本身和用于焊接时的焊缝强度，进一步降低焊接接头出现液化裂纹的倾向。

在本发明又一种典型的实施方式中，还提供了一种可减少焊缝液化裂纹的6XXX铝合金板材，由本发明上述的制备方法得到。

在本发明又一种典型的实施方式中，还提供了一种铝合金的焊接方法，采用本发明上述的6XXX铝合金板材作为母材，与ER5356焊丝进行CMT＋P焊接。其中CMT＋P焊接工艺参数使用本领域常规参数即可，也可以根据材料制备实际情况进行适应性调整，这些是本领域技术人员可以理解的，在此不再赘述。

在本发明又一种典型的实施方式中，还提供了一种焊接接头，使用本发明上述的焊接方法得到，且焊接接头无液化裂纹，焊缝强度和可靠性大大提升。

典型的但非限定性的，6XXX铝合金板材由以下成分组成：Si 0.4%、0.45%、0.5%、0.55%、0.6%、0.65%、0.7%、0.75%、0.8%或其任意两个数值组成的范围值；Fe 0.1%、0.15%、0.2%、0.25%、0.3%、0.35%或其任意两个数值组成的范围值；Mn 0.08%、0.09%、0.1%、0.12%、0.14%、0.15%、0.16%、0.18%、0.2%或其任意两个数值组成的范围值；Mg 0.45%、0.5%、0.55%、0.6%、0.65%、0.7%、0.75%、0.8%、0.85%、0.9或其任意两个数值组成的范围值；Cu为0%、0.05%、0.1%、0.15%、0.2%、0.25%、0.3%、0.35%、0.4%或其任意两个数值组成的范围值；Mn和Cu的总重量百分比为0.08%、0.1%、0.12%、0.15%、0.18%、0.2%或其任意两个数值组成的范围值；余量为Al及不可避免的杂质，每种不可避免的杂质＜0.05%，总杂质＜0.15%。

典型的但非限定性的，步骤S1中，铸锭的厚度为530 mm、532 mm、534 mm、536 mm、538 mm、540mm或其任意两个数值组成的范围值。

典型的但非限定性的，步骤S2中，均匀化处理的保温温度为540℃、542℃、546℃、548℃、550℃、552℃、554℃、556℃、558℃、560℃或其任意两个数值组成的范围值；保温时间为8h、8.5 h、9 h、9.5 h、10h或其任意两个数值组成的范围值。

典型的但非限定性的，步骤S3中，热粗轧的开轧温度为520℃、522℃、524℃、526℃、528℃、530℃、532℃、535℃或其任意两个数值组成的范围值；道次压下量为20 mm、22mm、24 mm、26 mm、28 mm、30mm或其任意两个数值组成的范围值；热粗轧板的厚度为24 mm、25 mm、26 mm、27 mm、28mm或其任意两个数值组成的范围值。

典型的但非限定性的，步骤S3中，热精轧的开轧温度为510℃、512℃、514℃、516℃、518℃、520℃或其任意两个数值组成的范围值；终轧温度为260℃、262℃、264℃、268℃、270℃或其任意两个数值组成的范围值；道次压下量为5 mm、5.2 mm、5.4 mm、5.6 mm、5.8mm、6mm或其任意两个数值组成的范围值；热轧板的厚度为4 mm、5 mm、6 mm、7 mm、8mm或其任意两个数值组成的范围值。

典型的但非限定性的，步骤S4中，冷轧的道次压下量为1 mm、1.2 mm、1.4 mm、1.6mm、1.8 mm、2mm或其任意两个数值组成的范围值；冷轧板的厚度为1.0 mm、1.1 mm、1.2 mm、1.3 mm、1.4 mm、1.5mm或其任意两个数值组成的范围值。

典型的但非限定性的，步骤S5中，固溶处理的温度为550℃、551℃、552℃、553℃、554℃、555℃、556℃、557℃、558℃、559℃、560℃或其任意两个数值组成的范围值；保温时间为 20s、21 s、22 s、23 s、24 s、25 s、26 s、27 s、28 s、29 s、30s或其任意两个数值组成的范围值。

典型的但非限定性的，步骤S6中，时效处理的温度为60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃或其任意两个数值组成的范围值；保温时间为20 h、21h、22 h、23 h、24 h、25 h、26 h、27 h、28h或其任意两个数值组成的范围值。

以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。

实施例1

实施例1的6XXX铝合金板材合金成分见表1。

步骤S1，按照表1将6XXX铝合金板材的原料在720℃进行熔铸，得到厚度为535mm的铸锭；

步骤S2，将铸锭加热到550℃，保温9h，进行均匀化处理，得到均匀化铸锭；

步骤S3，将均匀化铸锭进行热粗轧，开轧温度为525℃，道次压下量为25mm，得到厚度为26mm的热粗轧板；然后将热粗轧板进行热精轧，开轧温度为515℃，终轧温度为265℃，道次压下量为5.5mm，得到厚度为6mm的热轧板；

步骤S4，将热轧板进行冷轧，道次压下量为1.5mm，得到厚度为1.5mm的冷轧板；

步骤S5，将冷轧板加热到555℃，保温 25s，冷却到室温，以进行固溶处理，得到固溶板材；

步骤S6，将固溶板材在66℃保温24h，以进行时效处理，得到6XXX铝合金板材。

步骤S7，以制备得到的6XXX铝合金板材作为母材，与ER5356焊丝进行CMT＋P焊接，焊接参数为送丝速度4.4m/min，焊接速度72cm/min，保护气体为99.99%氩气，保护气体流量12L/min。

实施例2

实施例2的6XXX铝合金板材合金成分见表1。

步骤S1，按照表1将6XXX铝合金板材的原料在720℃进行熔铸，得到厚度为535mm的铸锭；

步骤S2，将铸锭加热到555℃，保温9.5h，进行均匀化处理，得到均匀化铸锭；

步骤S3，将均匀化铸锭进行热粗轧，开轧温度为530℃，道次压下量为25mm，得到厚度为26mm的热粗轧板；然后将热粗轧板进行热精轧，开轧温度为513℃，终轧温度为263℃，道次压下量为5.5mm，得到厚度为6mm的热轧板；

步骤S4，将热轧板进行冷轧，道次压下量为1.5mm，得到厚度为1.5mm的冷轧板；

步骤S5，将冷轧板加热到558℃，保温 25s，冷却到室温，以进行固溶处理，得到固溶板材；

步骤S6，将固溶板材在65℃保温24h，以进行时效处理，得到6XXX铝合金板材。

步骤S7，以制备得到的6XXX铝合金板材作为母材，与ER5356焊丝进行CMT＋P焊接，焊接参数为4.4m/min，焊接速度72cm/min，保护气体为99.99%氩气，保护气体流量12L/min。

实施例3至6

实施例3至6与实施例1的区别在于，6XXX铝合金板材合金成分不同，详见表1。

实施例7

实施例7与实施例1的区别在于，步骤S2中，均匀化处理的保温温度为540℃，保温时间为10h。

实施例8

实施例8与实施例1的区别在于，步骤S2中，均匀化处理的保温温度为560℃，保温时间为8h。

实施例9

实施例9与实施例1的区别在于，步骤S3中，热粗轧的开轧温度为520℃，道次压下量为20mm，热粗轧板的厚度为28mm；热精轧的开轧温度为510℃，终轧温度为260℃，道次压下量为5mm；热轧板的厚度为8mm。步骤S4中，冷轧的道次压下量为1mm。

实施例10

实施例10与实施例1的区别在于，步骤S3中，热粗轧的开轧温度为535℃，道次压下量为30mm，热粗轧板的厚度为24mm；热精轧的开轧温度为520℃，终轧温度为270℃，道次压下量为6mm；热轧板的厚度为4mm。步骤S4中，冷轧的道次压下量为2mm。

实施例11

实施例11与实施例1的区别在于，步骤S5中，固溶处理的温度为550℃，保温时间为30s。

实施例12

实施例12与实施例1的区别在于，步骤S5中，固溶处理的温度为560℃，保温时间为20s。

实施例13

实施例13与实施例1的区别在于，步骤S6中，时效处理的温度为60℃，保温时间为28h。

实施例14

实施例14与实施例1的区别在于，步骤S6中，时效处理的温度为70℃，保温时间为20h。

对比例1

对比例1与实施例1的区别在于，步骤S5中，固溶处理的温度为500℃，保温时间为10s。

对比例2

对比例2与实施例1的区别在于，6XXX铝合金板材合金成分不同，详见表1。

对比例3

对比例3与实施例1的区别在于，6XXX铝合金板材合金成分不同，详见表1。步骤S5中，固溶处理的温度为600℃，保温时间为 60s。

材料检测：

参照《GB/T 3246.1-2012 变形铝及铝合金制品组织检验方法》，对上述实施例和对比例的焊接接头组织进行观察和成分分析，将焊接后的样品进行拉伸性能检测，拉伸试样尺寸如图1所示；并测量焊缝载荷-位移，结果见表1。

对比例1至3和实施例1至2的焊缝宏观形貌图见图2，图2中的2a为对比例1的焊缝宏观形貌图，图2中的2b为对比例2的焊缝宏观形貌图，图2中的2c为对比例3的焊缝宏观形貌图，图2中的2d为实施例1的焊缝宏观形貌图，图2中的2e为实施例2的焊缝宏观形貌图。由图2可知，对比例在焊缝部分熔化区（靠近熔合线圈出部分）区域有明显液化裂纹，而实施例在相应位置未发现液化裂纹。

对比例1的焊缝部分熔化区微观组织图和成分分析图见图3，由图3可知，对比例焊缝部分熔化区的液化裂纹沿晶界分布、扩展，发生液化裂纹区域的晶粒较为粗大，晶界间分布的析出相主要为MgSi（MgSiCu）共晶相。材料在焊接过程中，受到不均匀热循环作用，存在残余应力分布，部分熔化区粗大的晶粒组织与晶界间分布的共晶相成为整个接头最为薄弱区域，导致了焊接接头液化裂纹的产生。

对比例1至3和实施例1至2的焊缝载荷-位移曲线图见图4，图4中的4a为对比例1的焊缝载荷-位移曲线图，图4中的4b为对比例2的焊缝载荷-位移曲线图，图4中的4c为对比例3的焊缝载荷-位移曲线图，图4中的4d为实施例1的焊缝载荷-位移曲线图，图4中的4e为实施例2的焊缝载荷-位移曲线图。由图4可知，实施例接头拉断载荷普遍比对比例拉断载荷高，说明消除液化裂纹有助于接头力学性能的提高。

由上可知，与对比例相比，本发明各实施例仅使用几种简单的添加元素，通过控制特定的铝合金元素配比，特别是控制Mn和Cu的总重量在较低的范围内，实现6XXX铝合金板材向减少焊缝液化裂纹的方向的改进，同时结合特定的“固溶-时效”处理工艺，可以使得铝合金的共晶相完全回溶于板材，同时消除原有板材在轧制过程中长大的板条状的晶粒组织，从而有效抑制了低熔点MgSi（MgSiCu）共晶相等在晶界间的析出，用于焊接时可以大大降低接头部分熔化区在焊接热输入下产生液化裂纹的倾向。本发明的6XXX铝合金板材不含稀贵金属，成本较低，制备方法简单，可在常规生产线上实现加工生产，生产出的6XXX铝合金板材具有较好的焊接性，可有效减少焊缝搭接接头液化裂纹，提高焊缝强度，提升接头力学性能。此外可以看出，当各工艺参数均在本发明优选范围之内时，材料的综合性能更佳。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可减少焊缝液化裂纹的6XXX铝合金板材的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，所述铝合金板材由以下成分组成：Si 0.4~0.8%、Fe 0.1~0.35%、Mn 0.08~0.2%、Mg0.45~0.9、Cu≤0.2%，且Mn和Cu的总重量百分比≤0.2%，余量为Al及不可避免的杂质，每种所述不可避免的杂质＜0.05%，总杂质＜0.15%；所述制备方法包括以下步骤：

步骤S1，将所述6XXX铝合金板材的原料进行熔铸，得到铸锭；

步骤S2，将所述铸锭进行均匀化处理，得到均匀化铸锭；

步骤S3，将所述均匀化铸锭进行热粗轧，得到热粗轧板，然后将所述热粗轧板进行热精轧，得到热轧板；

步骤S4，将所述热轧板进行冷轧，得到冷轧板；

步骤S5，将所述冷轧板在550~560℃保温 20~30s，以进行固溶处理，得到固溶板材；

步骤S6，将所述固溶板材在60~70℃保温20~28h，以进行时效处理，得到所述6XXX铝合金板材。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，所述铝合金由以下成分组成：Si 0.7~0.8%、Fe 0.1~0.2%、Mn 0.08~0.15%、Mg 0.6~0.7%、Cu≤0.1%，且Mn和Cu的总重量百分比≤0.2%，余量为Al及不可避免的杂质，每种所述不可避免的杂质＜0.05%，总杂质＜0.15%。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述铸锭的厚度为530~540mm。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述均匀化处理的保温温度为540~560℃，保温时间为8~10h。

5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述热粗轧的开轧温度为520~535℃；和/或所述热粗轧的道次压下量为20~30mm；和/或所述热粗轧板的厚度为24~28mm。

6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述热精轧的开轧温度为510~520℃；和/或所述热精轧的终轧温度为260~270℃；和/或所述热精轧的道次压下量为5~6mm；和/或所述热轧板的厚度为4~8mm。

7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述冷轧的道次压下量为1~2mm；和/或所述冷轧板的厚度为1.0~1.5mm。

8.一种可减少焊缝液化裂纹的6XXX铝合金板材，其特征在于，由权利要求1至7中任一项所述的制备方法得到。

9.一种铝合金的焊接方法，其特征在于，采用权利要求8中所述的6XXX铝合金板材作为母材，与ER5356焊丝进行CMT＋P焊接。

10.一种焊接接头，其特征在于，使用权利要求9中所述的焊接方法得到，且所述焊接接头无液化裂纹。